[精选]IE改善之工程分析课件.pptx
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1、IE改善之工程分析改善之工程分析IEIEIEIE方法的分類方法的分類如何降低生產成本?效益效益廠址選擇分析工序分析作業分析動素分析使用工業工程手法來進行工程改善步驟工程改善步驟問題的發生、發現現狀分析問題的重點發現改善案的製訂應該改善什麼作業如何的進行改善的目標是什麼,有什麼浪費、不均、以為勉強的現象為了排除浪費、不均,以及勉強,應該如何著手呢?工程改善步驟工程改善步驟改善案的實施、評價改善案的繼續實施、處置問題的發生、發現依照改善案進行,是否可以達到目的呢?憑改善案實施標準化,防範再回到原狀問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產力Pproductivity最近的生產力是否降
2、低?生產力是否能提高?是否必要的人員多,而生產性又不好呢?品質Qquality品質是否降低?不良製品率是否提高了?品質是否能提高一些?顧客的抱怨是否太多?成本CCost成本是否提高了?原料、燃料等的成本是否提高了?交貨Ddelivery交貨期有沒有延遲?是否能縮短製造日期?平安Ssafety平安方面沒有問題嗎?災害的件數多嗎?有沒有不平安的作業?士氣Mmorale富有士氣與幹勁嗎?人際關係有問題嗎?作業的分配適當嗎?把現實原原本本的分析利用5W1H表做檢查,必須調查的很完善,用自己的眼睛去確認。必需定量化有問題的地方,必需定量的表現,盡量防止模稜兩可的表現法。記號化、圖表化利用記號以圖表可以讓
3、人更容易理解。項 目質問5W1H對象什麼What?作業者誰Who?目的為什麼Why?場所、位置在何處Where?時間、日期何時When?方法如何How?憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強,以及現狀作業的不理想之後,即可縮小問題的重點,訂立改善的目標。可以利用頭腦風暴法腦力激盪法去整理成特性要因圖,再層別出其中的重點。發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則取消、簡化、合併、重排後再制訂改善案。改善以後,必須能滿足以下四項使作業員舒服減輕疲勞良好的產品品質的提高快速製造時間的縮短省錢經費的減少改善的四原則原原 則則目目 標標例例取消取消不能取消嗎?取
4、消又會變成如何?檢查的省略配置變更的搬運省略簡化簡化不能更為簡單嗎?作業的重新估計自動化合併合併能否把兩種以上的工程合而為一?兩種以上的加工,能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程?變更加工順序,以便提高效率改善案的實施、評價改善案的實施、評價一旦採用了某改善案,必須先把它試試。有些比較大型的改善,例如設備改造以及佈局的改變等,應當先做模擬作業再進行。在嘗試改善案時,必須一面考慮到作業的熟悉,一面展開充足的教育訓練。改善案的繼續、處置改善案的繼續、處置改善案經過嘗試,如果獲得“十分有效果的評價後,將被編入實際作業裡面。改善案一旦獲得實施,就必需把它標準化,以防再退回原狀。再找新
5、主題,持續不斷改善。何謂工程分析?所謂工程分析,就是把一連串的工程按照順序調查、分析,以便調查工程中的浪費、不均,以及勉強,再導出改善的重點,擬成改善案的分析手法。工程分析的目的?我們必需在工作中發現問題,再把它妥當的解決,為此,非舉行工程分析不可,同時必須檢討首先,整理好工程的流動作業;檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處;工程的順序妥當嗎?工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法,有沒有問題?工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?工程分析項目工程分析聯合工程分析作業者工程分析製品工程分析事務工程分析作業者機械分析共同作業分析本次課程範圍工程圖的記號ZB/TJ 040
6、09符號名稱意 義備 註加工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質變化的過程搬運表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程一般大小為加工的1/21/3大小貯藏表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件符號工程圖的記號ZB/TJ 04009符號名稱意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態數量檢查表示測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準比較,以測知差異過程品質檢查表示試驗原料、材料、零件,或者製品的品質特性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程。符號輔助圖記號ZB/TJ 04009符號名稱意 義備 註流水線表示要素工程的順序關係區分表示工
7、程管理上的區分省略表示一部份工程的省略符號工程圖的記號ZB/TJ 04009符號名稱意 義備 註操作+數量檢查雖然以加工為主,但也舉行數量檢查。操作+品質檢查雖以加工為主,但也舉行品質檢查品質檢查+數量檢查 雖然以品質檢查為主,但也進行數量檢查。符號何謂製品工程分析?製品工程分析,就是以原料、材料、零件,或者製品為對象,對工程如何的被進行,展開分析調查的方法。製品工程分析,乃是工程分析的主流,只要能夠熟悉的運用它,其他的工程分析法,應用起來就會顯得容易多了。製品工程分析有四種典型:直列型合流型分岐形複合型這一項工程不分岐、不合流,只由一個流向所形成,是故,屬於直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出綑
8、包作業等待出貨搬運面狀態的檢查作業大小、形狀、表裝入前放直的地方裝入作業輾壓抽出作業大小、型狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨把加工的零件、購買品,或者材料裝配,製成商品的工程或者在化學工廠,使用數種原料製造商品的工程,往往是複數系列集合在一起,再被一個系列的工程所合流,這就叫合流形。綑包作業等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業利用台車搬運分管暫時接上銲接加工利用台車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用台車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用台車搬運在加工途中發生的作業分歧,或者在化學工廠,利用一種原料製造數種製品的工程,一系列往往會分岔,而
9、變成複數系列的工程,這就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業利用輸送帶搬運篩分作業InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送運到燒塊工廠貯礦處利用運輸帶輸送運到高爐處貯礦處在途中發生分岐,再度合流的工程,通常稱為複合型,主要有二種類型退到分岐點以前的工程合流從分岐點跳過幾項工程,在以後實施的工程合流。裝入前的放置場裝入作業輾壓抽出作業材質檢查搬運整修作業搬運綑包作業等待出貨搬運製品工程分析的目的所謂製品工程分析,乃是以“物的流動為著眼點,設計或改善作業次序的分析手法。逢到此種情形,最重要的是如何在更快速、成更快速、成本更低廉的狀況下,制造出更良好的商品本
10、更低廉的狀況下,制造出更良好的商品。為了達到這個目的,可依著作業工程的順序,使用工程圖記號,再利用後述的工程圖表示,最好,也可以在平面流向圖上展開,如此最有效果。這樣做的話,就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。是否有不必要的停滯搬運的次數是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題是否能同時實施加工及檢查再檢討設備的配置工作的順序作業的分擔製品工程分析的着眼点次序一:展開預備調查次序一:展開預備調查製品的生產量計劃、實績製品的內容、品質的標準檢查的標準中間檢查、出貨檢查的作法設備的配置擺設。工程的流動分岐、合流的狀況。原料種類1234567次序二:製作流程工程圖次序二:製作流程工程圖必須好好
11、的考慮到作業的目的,再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯,也要考慮到是否計劃性,或者是偶發的事件,然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查,以及品質檢查。雖然實際的作業不斷在流動,然而,有時也不能明確的分清楚,到何階段為加工,從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚,否則的話,到以後測定時間時,就會感到甚為不便。1234567工程分析表工程分析表範範例例1234567工程分析表工程分析表1234567切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫次序三次序三:把各工程的必需項目測把各工程的必需項目測疇疇 定,然後記入定,然後記入流動工程圖製成後,待各工程的必要項目測定好,再記入。
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