[精选]LED的生产工艺流程及设备1.pptx
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1、LED的生产工艺流程及设备的生产工艺流程及设备一一 2007.3主要内容nLED生产工艺流程;nLED衬底材料制作;nLED外延制作;Led生产工艺流程1、所用硅衬底在放入反响室前进行清洗。先用H2SO4H2O2 31 溶液煮10min 左右,再用2%HF溶液腐蚀5min 左右,接着用去离子水清洗,然后用N2吹干。2、衬底进入反响室后在H2气氛中于高温进行处理,以去除硅衬底外表氧化物。3、然后温度降至800左右,生长厚约100埃的AlN缓冲层。4、接着把温度升至1050生长200nm 偏离化学计量比富镓生长条件的GaN高温缓冲层。5、再生长0.4m厚未掺杂的GaN。6、接着生长2m厚掺Si的n
2、型GaN,接下来在740生长5个周期的InGaN多量子阱有源层。7、以及在990 生长200nm 的p 型GaN。Led生产工艺流程8、生长结束后,样品置于N2中于760进行退火,9、然后再对样品进行光刻和ICP刻蚀。Ni/Au和Ti/Al/Ni/Au分别用作p型GaN和n型GaN 的欧姆接触电极。LED生产工艺流程LED透明电极LED生产工艺流程蓝宝石衬底LED正装、倒装LED生产工艺流程蓝宝石衬底紫外LEDLED生产工艺流程蓝宝石衬底白光LEDLED生产工艺流程 所举例子只是一种LED制作工艺,不同的厂家都有自己独到的一套制作工艺,各厂家所使用的设备都可能不一样,各道工序的作业方式、化学配
3、方等也不一样,甚至不同的厂家其各道制作工序都有可能是互相颠倒的。但是万变不离其宗,其主要的思想都是一样的:外延片的生长PN结的形成-电极的制作有金电极,铝电极,并形成欧姆接触-封装。LED衬底材料制作 n硅的纯化 n长晶 n切片 n晶边磨圆 n晶面研磨n晶片蚀刻 n退火 n晶片抛光 n晶片清洗 n检验/包装 LED衬底材料制作-硅的纯化 硅石Silica焦炭、煤及木屑等原料混合置于石墨沉浸的加热复原炉中,并用1500-2000的高温加热,将氧化硅复原成硅,此时硅的纯度约为98左右,在纯度上达不到芯片制作的要求,要进一步纯化:1盐酸化:将冶金级的多晶硅置于沸腾的反响器中,通往盐酸气以形成三氯化硅
4、;2蒸馏:将上一步的低沸点产物TCS置于蒸馏塔中,将其他不纯物用局部蒸馏去除。3分解:将已蒸馏纯化的TCS置于化学气相沉淀CVD反响炉中,与氢气复原反响而析出于炉中电极上,再将析出的固态硅击碎成块状多晶硅。LED衬底材料制作西门子式工艺多晶硅LED衬底材料制作-长晶 经过纯化得到的电子级硅虽然纯度很高,可达 99.9999 99999%,但是结晶方式杂乱,又称为多晶硅,必需重排成单晶结构,因此将电子级硅置入坩埚内加温融化,先将温度降低至一设定点,再以一块单晶硅为晶种,置入坩埚内,让融化的硅沾附在晶种上,再将晶种以边拉边旋转方式抽离坩埚,而沾附在晶种上的硅亦随之冷凝,形成与晶种相同排列的结晶。随
5、着晶种的旋转上升,沾附的硅愈多,并且被拉引成外表粗糙的圆柱状结晶棒。拉引及旋转的速度愈慢则沾附的硅结晶时间愈久,结晶棒的直径愈大,反之则愈小。LED衬底材料制作长晶过程本卷须知 LED衬底材料制作-切片n切片是晶片成形的第一个步骤,也是相当关键的一个步骤。它决定了晶片的几个重要规格:晶面的结晶方向、晶片的厚度、晶面斜度与曲度。1晶棒固定2结晶定位切割LED衬底材料制作晶边磨圆晶边磨圆主要有以下几个目的:1防止晶片边缘碎裂2防止热应力集中3增加外延层、光刻胶层在晶片边缘的平坦度LED衬底材料制作-研磨和蚀刻n晶面研磨 通以特定粒度及粘性的研磨液,加外研磨盘的公转和自转,到达均匀磨平晶片切片时留下
6、的锯痕、损伤等不均匀外表。n晶片蚀刻 蚀刻的目的在于除去先前各步机械加工所造成的损伤,同时获得干净且光亮的外表,刻蚀化学作用可区分为酸性及碱性反响。晶片研磨机LED衬底材料制作-退火与抛光n退火 将晶片置于炉管中施以惰性气体加热30分钟至一小时,再在空气中快速冷却,可以将所有氧杂质限制作,这样晶片的电性阻值仅由载流子杂质来控制,从而稳定电阻。n晶片抛光 可分为边缘抛光与晶片外表抛光。高温快速热处理系统晶片研磨/抛光机LED衬底材料制作-清洗、检验和包装n晶片清洗 用RCA溶液双氧水氨水或又氧水盐酸,将前面工序所形成的污染去除。n检验INSPECTION:芯片在无尘环境中进行严格的检查,包含外表
7、的洁净度、平坦度以及各项规格以确保品质符合顾客的要求。n包装PACKING 通过检验的芯片以特殊设计的容器包装,使芯片维持无尘及洁净的状态,该容器并确保芯片固定于其中,以预防搬运过程中发生的振动使芯片受损清洗机LED外延制作n在单晶衬底上生长一薄层单晶工艺,称为外延;n长有外延层的晶体片称为外延片;n正向外延、反向外延;n同质外延、异质外延;n外延材料是LED的核心局部。事实上;LED的波长、亮度、正向电压等主要光电参数基本上取决于外延材料。LED外延制作n禁带宽度适合n可获得电导率高的P型和N型材料 n可获得完整性好的优质晶体 n发光复合几率大 发光二极管的外延技术要点LED外延制作 外延技
8、术与设备是外延片制造技术的关键所在。n气相外延VPEn液相外延LPEn分子束外延MBEn金属有机化合物气相外延MOCVD外延技术的分类LED外延制作n从饱和溶液中在单晶衬底上生长外延层的方法称液相外延。液相外延方法是在1963年由纳尔逊Nelson提出的。n 优点:1生长设备比较简单;2生长速率快;3外延材料纯度比较高;4掺杂剂选择范围较广泛;5外延层的位错密度通常比它赖以生长的衬底要低;6成分和厚度都可以比较精确的控制,重复性好;7操作平安。液相外延 Liquid Phase Epitoxy,LPELED外延制作-液相外延的缺点n当外延层与衬底的晶格失配大于1%时生长发生困难。n由于生长速率
9、较快,难以得到纳米厚度的外延材料。n外延层的外表形貌一般不如汽相外延的好。LED外延制作液相外延的生长原理液相外延的生长原理 LED外延制作液相外延示意图LED外延制作实际液相外延设备LED外延制作外延制作1、生长溶液配制、生长溶液配制 2、外延生长前的准备工作外延生长前的准备工作1石墨舟处理石墨舟处理2反响管处理 3炉温设定4衬底制备 5生长源称量 6生长材料腐蚀清洗 3、外延生长步骤、外延生长步骤1开炉开炉 2清洗玻璃和石英器皿3称好长溶剂后应立即装入石墨舟源槽中,以减少在空气中的氧化和沾污;4抽真空和通氢气。5脱氧。6装源。7熔源。8外延生长 9关炉取片 液相外延工艺流程液相外延工艺流程
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