[精选]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿.pptx

《[精选]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿.pptx（97页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焊接工艺评定焊接工艺评定 20122012年年1010月月主要内容主要内容n n一、承压设备焊接工艺评定一、承压设备焊接工艺评定n n二、案例二、案例n n固定式压力容器安全技术监察规程 第4.2.1条 焊接工艺评定n n压力容器焊接工艺评定的要求如下：n n(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。n n(2)压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014承压设备焊接工艺评定的要求。n n(3)(3)监检人员应当对焊接工艺评定

2、过程进行监督。监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。n n(四四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)(PQR)和焊接工艺规程和焊接工艺规程(WPS)(WPS)应当由制造（组焊）单应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。检人员签字确认后存入技术档案。n n(五五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5 5年。年。n n三、NB/T4

3、70142011承压设备焊接工艺评定的适用范围n n3.4焊接工艺评定和焊工n n3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：n n（1）受压元件焊缝；n n（2）与受压元件相焊的焊缝；n n（3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)n n（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；n n一一.承压设备焊接工艺评定标准承压设备焊接工艺评定标准n n以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评

4、定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评定，有色金属的焊接工艺评定都要求按定，有色金属的焊接工艺评定都要求按NB/T47014NB/T4701420112011标准进行。而出口的压力容标准进行。而出口的压力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执行，如按行，如按ASMEASME规范或规范或EN288EN288进行。进行。n n二二二二.NB/T47014NB/T4701420112011中规定了承压设备（锅炉、中规定了承压设备（锅炉、中规定了承压设备（锅炉、中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道

5、）五类焊接工艺评定和一类焊压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求：接工艺附加评定基本要求：接工艺附加评定基本要求：接工艺附加评定基本要求：1.1.1.1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；2.2.2.2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；耐蚀堆焊焊接工艺评定；耐蚀堆焊焊接工艺评定；耐蚀堆焊焊接工艺评定；3.3.3.3.复合金属材料焊接工艺评定；复合金属材料焊接工艺评定；复合金属材料焊接工艺评定；复合金属材料

6、焊接工艺评定；4.4.4.4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；5.5.5.5.螺柱电弧焊工艺评定；螺柱电弧焊工艺评定；螺柱电弧焊工艺评定；螺柱电弧焊工艺评定；n n标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则厚度替代等，都是围绕

7、焊接接头力学性能这个准则厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.n n例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定并规定并规定并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽，这是因为：虽，这是因为：虽，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能

8、不同，但当然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。力学性能相同。力学性能相同。力学性能相同。n n焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性焊接工艺评定试件检验项目

9、也只要求检验力学性焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。能（拉伸、弯曲、冲击）。能（拉伸、弯曲、冲击）。能（拉伸、弯曲、冲击）。n n三三三三.试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是

10、焊接接头。明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。槽焊缝和端接焊缝共五种。槽焊缝和端接焊缝共五种。槽焊缝和端接焊缝共五种。焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，T T形接头，十形接头，十形接头，十形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头字接头，搭接接头，塞焊接头字接头，搭接接头，塞焊接头字接头，搭接接

11、头，塞焊接头槽焊接头，角接接槽焊接头，角接接槽焊接头，角接接槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共头，锁底接头共头，锁底接头共头，锁底接头共12121212种。种。种。种。n n焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不定，因此焊接工艺评定试件分

12、类对象是焊缝而不定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。用范围作了规定。用范围作了规定。用范围作了规定。n n没有没有没有没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工对塞焊焊缝，

13、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。艺评定作出规定。艺评定作出规定。艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写可以自己参照本标准编写可以自己参照本标准编写可以自己参照本标准编写)n n对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从件

14、评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。力学性能准则出发的。力学性能准则出发的。力学性能准则出发的。n n对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图图图图1 1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：n n对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊对接焊缝

15、连接的不一定都是对接接头；角焊对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头缝连接的不一定都是角接头缝连接的不一定都是角接头缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，尽管接头形式不同，尽管接头形式不同，尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。连接它们的焊缝形式是可以相同的。连接它们的焊缝形式是可以相同的。连接它们的焊缝形式是可以相同的。不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管则只需采用对接焊

16、缝试件评定焊接工艺；也不管则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。需采用角焊缝试件评定焊接工艺。需采用角焊缝试件评定焊接工艺。需采用角焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的对接焊缝的各种接头的对

17、接焊缝的各种接头的对接焊缝的各种接头的对接焊缝；角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的角焊缝。种接头的角焊缝。种接头的角焊缝。种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝

18、连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件接焊缝试件接焊缝试件接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。可仅采用角焊缝试件。可仅采用角焊缝试件。可仅采用角焊缝试件。图图2 2所示

19、的所示的T T形接头是对接焊缝和角焊缝组合形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误。如图，否则就要犯概念性的错误。如图2 2所示所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。面未全焊透两种情况。在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝用于组合焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种对接焊缝试件有板材和管材两种，

20、这两种试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理，试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什么区别。没有什么区别。NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。1.范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊(SMA

21、W)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方法。n nNB/T47014NB/T4701420112011标准中有五类焊接工艺标准中有五类焊接工艺评定和一类附加评定，评定目的各不相同，评定和一类附加评定，评定目的各不相同，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定和附加评定时应分别遵守相应的每一项规和附加评定时应分别遵守相应的每一项规定。定。n nNB/T47014NB/T4701420112011标准中，焊接工艺评定标准

22、中，焊接工艺评定的目的是使的目的是使n n1 1）焊接接头力学性能符合规定；）焊接接头力学性能符合规定；n n2 2）堆焊层化学成分符合规定；）堆焊层化学成分符合规定；n n3 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。定。2.规范性引用文件：共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料，则应按固定式压力容器安全技术监察规程1.9条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规定执行。n n1.91.9不

23、符合本规程时的特殊处理规定不符合本规程时的特殊处理规定n n采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局局(以下简称国家质检总局以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后

24、，者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。3.术语与定义本标准共采用标准共采用1616个定义（术语）其中个定义（术语）其中3.123.12下转变温度和下转变温度和3.133.13上转变温度术语值得注上转变温度术语值得注意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因此不存在此相变温度。变，因此不存在此相变温度。上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。上转变温度：加热期间完成奥氏体转

25、变的相变温度。上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。面，

26、当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。缺欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。缺欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。缺欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。缺欠：在

27、焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。n n4总则n n4.1焊接工艺评定一般过程是:根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。n n即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定

28、报告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS）”的正确性。在新标准中规定：焊接工艺评定报告必须出具这两份文件。n n4.2 焊接工艺评定条件要求：焊接工艺评定条件要求：n n1）焊接工艺评定应在本单位进行；n n2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性；n n3）并评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力；n n4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。n n4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下图所示。压力容器焊接工艺规程流程图压力容器

29、焊接工艺规程流程图压力容器焊接工艺规程流程图压力容器焊接工艺规程流程图 n n5.焊接工艺评定因素及类别划分n n5.15.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类n n5.1.15.1.1焊接方法用分类焊接方法用分类n n焊接方法的类别为：气焊焊接方法的类别为：气焊（OFWOFW）、焊条电弧焊、焊条电弧焊（SMAWSMAW）、埋弧焊、埋弧焊（SAWSAW）、钨极气体保护焊、钨极气体保护焊n n（GTAWGTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）（GMAWGMAW、FCAWFCAW）、电渣焊、电渣焊（ESWE

30、SW）、等离子弧焊、等离子弧焊（PAWPAW）、磨擦焊、磨擦焊（FRWFRW）、气电立焊、气电立焊（EGWEGW）和螺柱和螺柱电弧焊电弧焊（SWSW）。(10)(10)n n5.1.25.1.2金属材料及分类金属材料及分类n n根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表制承压设备用母材进行分类、分组见表1 1n n焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则中的重点内容。中的重点内容。NB/T47014NB/T4701420112011根据金属

31、材料的化学成份、力学性根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。n n母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分（与耐

32、热、耐腐蚀等性能分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中铁基材料划分为十类。铁基材料划分为十类。n n对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国ASMEASME QW-422 QW-422对母材进行分类，分组的。（美国是按对母

33、材进行分类，分组的。（美国是按材料有无冲击试验分类、分组）材料有无冲击试验分类、分组）n n5.1.35.1.3填充金属及分类填充金属及分类n n填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。n n焊条分类见表焊条分类见表2 2；n n气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 3；n n埋弧焊用焊丝分类见表埋弧焊用焊丝分类见表4 4；n n埋弧焊用焊剂见表埋弧焊用焊剂见表5 5。n n1 1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的、

34、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。n n2 2、在、在NB/T47014NB/T47014表表2 2至表至表5 5中已列出填充金属的分类及类别。中已列出填充金属的分类及类别。表表2 2是是“焊条分类焊条分类”；表；表3 3是是“气焊、气体保护焊、等离子气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类弧焊用焊丝和填充丝分类”；表；表4 4是是“埋弧焊用焊丝分类埋弧焊用焊丝分类”；表；表5 5是埋弧

35、焊用焊剂分类是埋弧焊用焊剂分类”。n n3 3、填充金属分类原则、填充金属分类原则n n（1 1）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则，）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是考力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是考虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成分。虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成分。n n（2 2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分是遵照标准中母材分类原则，力

36、图使熔敷金属分类与母材分类相同。类与母材分类相同。n n由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两类。类。n n5.1.45.1.4焊后热处理及分类焊后热处理及分类n n5.1.4.15.1.4.1类别号为类别号为Fe-1Fe-1、Fe-3 Fe-3、Fe-4 Fe-4、n n Fe-5A Fe-5A、Fe-5B Fe-5B、Fe-5C Fe-5C、Fe-6Fe-6、Fe-9B Fe-9B、Fe-10IFe-10I、Fe-10HFe-10H的材料焊后热处理类别：的材料焊

37、后热处理类别：n na)a)不进行焊后热处理；不进行焊后热处理；n nb)b)低于下转变温度进行焊后热处理；低于下转变温度进行焊后热处理；n nC)C)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）n nd)d)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）；焊后热处理（即正火或淬火后回火）；n ne)e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。在上下转变温度之间进行焊后热处理。n n焊件在制造过程中焊件在制造过程中,经常受到不同程度的加热，如热卷筒体、加热校圆、消氢、经常受到不同程度的加热，如热

38、卷筒体、加热校圆、消氢、中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，NB/T47015NB/T4701520112011标准标准4.6.14.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490490的热过程，的热过程，高合金钢低于高合金钢低于315315的热过程，均不作为焊后热处理对待。的热过程，均不作为焊后热处理对待。n n5.1.4.25.1.4.2除除5.1.4.15.1.4.1外，表外，表1 1中各类别号的材料焊后中各类别号的材料焊后热处理类别热处理类别(F

39、e-7(Fe-7、Fe-8)Fe-8)：n na)a)不进行焊后热处理；不进行焊后热处理；n nb)b)在规定的温度范围内进行焊后热处理。在规定的温度范围内进行焊后热处理。n n1.1.需要特别提出的是对于类别为需要特别提出的是对于类别为Fe-8Fe-8（奥氏体不锈钢）的材（奥氏体不锈钢）的材料焊后热处理类别：料焊后热处理类别：n n 不进行焊后热处理；不进行焊后热处理；n n 进行焊后固熔（进行焊后固熔（S S）或稳定化热处理。）或稳定化热处理。n n2.2.因为因为FeFe7 7铁素体金属与奥氏体金属一样有晶间腐蚀，可进铁素体金属与奥氏体金属一样有晶间腐蚀，可进行固熔处理和稳定化热处理，所

40、以把它和行固熔处理和稳定化热处理，所以把它和FeFe8 8奥氏体金属一奥氏体金属一样对待。而把它不放在样对待。而把它不放在Fe-8Fe-8中是因为中是因为FeFe7 7铁素体金属的焊接铁素体金属的焊接性能与性能与FeFe8 8奥氏体金属相比，铁素体型不锈钢焊接时有产生奥氏体金属相比，铁素体型不锈钢焊接时有产生脆化和冷裂的倾向，其过热区晶粒急剧长大，热处理也不能脆化和冷裂的倾向，其过热区晶粒急剧长大，热处理也不能使之细化，常温冲击韧性较低。使之细化，常温冲击韧性较低。n n5.25.2每种焊接方法专用的焊接工艺评定因素及分类每种焊接方法专用的焊接工艺评定因素及分类n n5.2.15.2.1专用焊

41、接工艺评定因素分为重要因素、补加因专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。素和次要因素。n na)a)重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。n nb)b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。因素。n nc)c)次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。能无明显影响

42、的焊接工艺评定因素。n n5.2.25.2.2每种焊接方法的专用的焊接工艺评定因素及分每种焊接方法的专用的焊接工艺评定因素及分类见表类见表6 6。n n承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定表表6 6“各种焊接方法的专用各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素”中对不同的焊接方法列出了不同的中对不同的焊接方法列出了不同的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊为例：焊条电弧焊、埋弧焊为例：（1 1）焊条电弧焊在下列情况下要重新做焊接工艺评定：）焊条电弧焊在下列情况下要重新做焊接工艺评定：n n 预热温度比已评

43、定合格值降低预热温度比已评定合格值降低5050以上。以上。（2 2）焊条电弧焊在下列情况下属于增加或变更了补加因）焊条电弧焊在下列情况下属于增加或变更了补加因素，需增焊冲击韧性试件进行试验：素，需增焊冲击韧性试件进行试验：n n 改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；n n 未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，后固溶时处理时，n nA A、焊条直径改为大于、焊条直径改为大于6mm6mm；n nB B、从评定合格的焊接位置改为向上立焊；、从评定合格的焊接位置改为向上立焊；n nC C、最高道间温度比经评定记录值高、最高道间温度

44、比经评定记录值高5050以上；以上；n nD D、.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值。超过评定合格值。n nE E、由每面多道焊改为每面单道焊。、由每面多道焊改为每面单道焊。n n（3 3）.埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：n n 焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变;n n 添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过积改变超过1010;n n 预热温度比评定合格值降低预热温度比评定合格值降低5050以上；以上；n n（4 4

45、）埋弧焊在下列情况下，属于增加或变更补加因）埋弧焊在下列情况下，属于增加或变更补加因素，需要增焊试件进行冲击韧性试验素，需要增焊试件进行冲击韧性试验:n n改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；n n未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，后固溶时处理时，n nA A、最高道间温度比经评定记录值高、最高道间温度比经评定记录值高5050以上；以上；n nB B、增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过、增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值已评定合格值;n nC C、由每面多道焊改为每面单面焊；、由每面多道焊改为

46、每面单面焊；n nD D、机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。、机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。n n6.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定n n6.16.1各种焊接方法的通用评定规则各种焊接方法的通用评定规则n n6.1.16.1.1焊接方法的评定规则焊接方法的评定规则n n改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。n n6.1.26.1.2母材的评定规则母材的评定规则n n6.1.2.16.1.2.1类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：外）：n na)a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；母材

47、类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；n nb b）等离子弧焊使用填丝工艺，对）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1Fe-1Fe-5AFe-5A类类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊类别号母材相焊。n nc c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对钨极气体保护焊，对Fe-1Fe-1Fe-5AFe-5A类别母材进行焊接类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工工艺评定

48、时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。艺，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。n nd d）除）除b)b)、c)c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。重新进行焊接工艺评定。n n e e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类他们各自相

49、焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。艺评定。n n两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。n n 之所以有之所以有“当规定热影区进行冲击试验时当规定热影区进行冲击试验时”的的规定是因为在焊接接头三区（焊缝、熔合线和热规定是因为在焊接接头三区（焊缝、熔合线和热影响区）之中，热影响区最为薄弱，可控制调整影响区）之中，热影响区最为薄弱，可控制调整的焊接工艺因素少、性能也往往

50、最低，是焊接接的焊接工艺因素少、性能也往往最低，是焊接接头中的薄弱环节，是焊接试件检验的重点部位。头中的薄弱环节，是焊接试件检验的重点部位。由于热影响区有粗晶区的存在，冲击韧性有可能由于热影响区有粗晶区的存在，冲击韧性有可能降低；对于微合金化的钢材，热影响区还有析出降低；对于微合金化的钢材，热影响区还有析出物，也降低了冲击韧性。因此不仅要强调焊缝区物，也降低了冲击韧性。因此不仅要强调焊缝区冲击韧性试验，而且要进行热影响区冲击韧性试冲击韧性试验，而且要进行热影响区冲击韧性试验。验。n n至于什么情况下对焊接接头的热影响区进行冲击至于什么情况下对焊接接头的热影响区进行冲击试验以及试验的依据国内至今