[精选]IE-工业工程培训.pptx
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1、工业工程简介工业工程简介定义工业工程简称工业工程简称IEIEIndustrialEngineeringIndustrialEngineering工业工程是关于人员工业工程是关于人员/物料物料/设备等整体系统的设计设备等整体系统的设计,改进与装置的一门科学改进与装置的一门科学,它利用数学的自然科学它利用数学的自然科学与社会科学的特殊智识和技巧与社会科学的特殊智识和技巧,并且应用工程分并且应用工程分析及设计的原理和方法析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得对于上述系统所可能得到的绩效到的绩效,予以规定予以规定,预测和评估预测和评估.23 在国际上在国际上,工业工程的开展具有悠久的历史工业工程的
2、开展具有悠久的历史.19001900泰勒泰勒:、吉伯莱兹夫妇、吉伯莱兹夫妇:、艾默森、艾默森&甘特甘特:、亨利福特、亨利福特:.中国在中国在2020世纪世纪9090年代初才开始工业工程研究与推年代初才开始工业工程研究与推广广.到目前为止到目前为止,我国已有我国已有7070余所高校设置了与国际余所高校设置了与国际接轨的工业工程专业接轨的工业工程专业,如如:天津大学管理学院工业工天津大学管理学院工业工程系始建于程系始建于19911991年年,西安交通大学管理学院工业工西安交通大学管理学院工业工程系创立于程系创立于19921992年年,清华大学机械工程学院工业工清华大学机械工程学院工业工程系于程系于
3、20012001年年1010月正式成立月正式成立.开展历程开展历程41.1.问题导向问题导向2.2.着眼整体着眼整体3.3.组织先行组织先行4.4.全员参与全员参与5.5.苦练内功苦练内功6.6.标准管理标准管理7.7.方法集成方法集成8.8.思变求新思变求新9.9.系统推进系统推进IEIE在实践中的思想和原则在实践中的思想和原则:现代现代IEIE本质的基本特点:本质的基本特点:I EI E 的 核 心 是 降 低 成 本,提 高 质 量 和 生 产 力的 核 心 是 降 低 成 本,提 高 质 量 和 生 产 力 I EI E 是 综 合 性 的 应 用 知 识 体 系是 综 合 性 的 应
4、 用 知 识 体 系 注 重 人 的 因 素 是注 重 人 的 因 素 是 I EI E 区 别 其 他 工 程 学 课 的 特 点 之 一区 别 其 他 工 程 学 课 的 特 点 之 一 I EI E 的 重 点 是 面 向 微 现 管 理的 重 点 是 面 向 微 现 管 理 I EI E 是 系 统 优 化 技 术是 系 统 优 化 技 术IE IE七大手法简介七大手法简介6IEIE是一门实践的学问,除了具有的基础学是一门实践的学问,除了具有的基础学问之外,还有赖于本身多方面的体验和丰问之外,还有赖于本身多方面的体验和丰富的技术。富的技术。现简易介绍现简易介绍IEIE七手法如下:七手法
5、如下:一、程序工程分析一、程序工程分析程序分析是将生产工程和作业方法进行调查分析程序分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法。来掌握问题点的手法。是从原材料到完成产品为止是从原材料到完成产品为止,顺沿着工程的流动把各工程用记号表示顺沿着工程的流动把各工程用记号表示,作成作业流程作成作业流程图。再聚集全工程的总括表图。再聚集全工程的总括表,经分析予以数据化经分析予以数据化,就可以找出问题点。就可以找出问题点。7 表 示 操 作表 示 操 作 表 示 搬 运、运 输表 示 搬 运、运 输 表 示 检 验表 示 检 验 表 示 暂 存 或 等 待表 示 暂 存 或 等 待 表 示
6、受 控 制 的 贮 存表 示 受 控 制 的 贮 存 表 示 同 时 或 同 一 工 作 场 所 由 同 一 人 执 行 着 操 作 与 检 验 两 种 工 作表 示 同 时 或 同 一 工 作 场 所 由 同 一 人 执 行 着 操 作 与 检 验 两 种 工 作1 1:程序分析记录符号:程序分析记录符号2.程序分析技巧程序分析技巧一 个 不 忘一 个 不 忘,四 大 原 则四 大 原 则,五 个 方 面五 个 方 面,六 大 提 问 技 术六 大 提 问 技 术一 个 不 忘一 个 不 忘-不 忘 动 作 经 济 原 则不 忘 动 作 经 济 原 则四 大 原 則四 大 原 則-取 消取
7、消,合 并合 并,重 排重 排,简 化简 化 E C R SE C R S E L I M I N A T E,B I N E,R E A R R A N G E,S I M P L EE L I M I N A T E,B I N E,R E A R R A N G E,S I M P L E 五 个 方 面五 个 方 面-操 作操 作,运 输运 输,贮 存贮 存,检 验检 验,暂 存 等 等暂 存 等 等六 大 提 问 技 術六 大 提 问 技 術-对 目 的对 目 的,方 法方 法,人 物人 物,时 间时 间,地 点 和 原 因 进 行 提 问地 点 和 原 因 进 行 提 问 5 5
8、W 1 HW 1 H 3.程序分析三大类程序分析三大类 1 1 稼 动稼 动 V A L U EV A L U E -产 生 附 加 价 值 的 作 业产 生 附 加 价 值 的 作 业.2 2 准 稼 动准 稼 动 N E C E S S A R YN E C E S S A R Y -现 状 的 方 式 不 可 防 止现 状 的 方 式 不 可 防 止,但 是 大 力 改 善 可 以 减但 是 大 力 改 善 可 以 减少 的 作 业少 的 作 业.3 3 非 稼 动非 稼 动 N O V A L U EN O V A L U E -不 产 生 附 加 价 值、浪 费 的、通 过 努 力
9、可 以 完 全不 产 生 附 加 价 值、浪 费 的、通 过 努 力 可 以 完 全免 除 的 作 业免 除 的 作 业.举例:锁螺丝12345拿电锁拿电锁 1sec拿螺丝拿螺丝 2sec对准位置对准位置 1sec重复重复 4cycles锁紧螺丝锁紧螺丝 3sec 2检查检查 4sec工程效用率工程效用率:=3*4/1+2+1+3*4+4=12/29=41.38%二二.活性度活性度搬运工程搬运工程分析分析搬运工程分析基本和工程分析相同搬运工程分析基本和工程分析相同,大不相同的是搬运的活性度分为五大不相同的是搬运的活性度分为五 个阶段个阶段,改善时应尽量以降低活性度改善时应尽量以降低活性度 为佳
10、为佳.尤以在作工作站尤以在作工作站layoutlayout及生产线及生产线layoutlayout时需充分考虑活性度的影响。时需充分考虑活性度的影响。12根据动作疲劳度的等级根据动作疲劳度的等级活性度活性度分为五个阶段分为五个阶段:13 1.1.手指的动作手指的动作 2.2.手腕的动作手腕的动作 3.3.前臂的动作前臂的动作 4.4.上臂的动作上臂的动作 5.5.躯体的动作躯体的动作劳动强度劳动强度小小大大三三.稼动分析稼动分析工作抽查工作抽查研究方法研究方法:针对人和机器的稼动状态针对人和机器的稼动状态,以瞬间观测以瞬间观测瞬间看到的状况来关测瞬间看到的状况来关测,得到结得到结果预以分类、记
11、录果预以分类、记录、采取周而复始的抽样方式来统计的推定方法。、采取周而复始的抽样方式来统计的推定方法。稼动分析的目的在于了解工人或机器的闲稼动分析的目的在于了解工人或机器的闲 余能量,并设法利用,以提高工效。余能量,并设法利用,以提高工效。1415闲余能量的分析可从下面三个方面进行。闲余能量的分析可从下面三个方面进行。1 1机器的闲余能量机器的闲余能量2 2人工的闲余能量人工的闲余能量3 3人工与机器数确实定人工与机器数确实定达成人机平衡达成人机平衡1.闲余能量的分析闲余能量的分析162.稼动分析可以到达以下目的稼动分析可以到达以下目的1 1.开掘空闲与等待时间开掘空闲与等待时间2 2.使工作
12、平衡使工作平衡3 3.获得最大的机器利用获得最大的机器利用率率4 4.合理地指派人员与机合理地指派人员与机器器5 5.减少周期时间减少周期时间6 6.决定最适宜的方法决定最适宜的方法3.人机平衡实例人机平衡实例17四四.生产线平衡生产线平衡定义定义:依照流动生产的工程顺序依照流动生产的工程顺序,从从生产目标算出周期时间生产目标算出周期时间,将作业分将作业分割或结合割或结合,使各工作站使各工作站工程工程的的负荷均衡负荷均衡,以提高生产力的技法以提高生产力的技法,叫做生产线平衡。叫做生产线平衡。181.生产线平衡之优点系统的产能控制系统的产能控制持续的流水作业及产品之间隙持续的流水作业及产品之间隙
13、清楚的问题分析清楚的问题分析不良品的明确标识,以便明确的区分不良品的明确标识,以便明确的区分作业员全心投入工作业员全心投入工作作,无需担忧其他组员的作业状况无需担忧其他组员的作业状况.产品之间的间隔可防止直接碰撞产生的损害产品之间的间隔可防止直接碰撞产生的损害192.平衡率计算平衡率平衡率=20各工站的作业时间合计工站中最长时间作业人数 100%损失率损失率=100%=100%平衡率平衡率3.生产线平衡实例现状现状可以满足生产需要可以满足生产需要如下如下:21Line Balance=4+6+5+3+5+4/66 =75%Cycle time:6sec/pc3.生产线平衡实例续改善方案一改善方
14、案一:22Line Balance=5+5+5+3+5+4/56 =90%Cycle time:5sec/pc改善运用的手法1233.生产线平衡实例续改善方案二改善方案二:24Line Balance=5+6+5+5+6/65 =90%Cycle time:6sec/pc改善运用的手法225PLEASE THINK改善方案一和方案二到底哪一个改善方案一和方案二到底哪一个比较好比较好?我们在实际工作中该如何选择我们在实际工作中该如何选择?26方案一方案一:1.C/T1.C/T低,标准产出高低,标准产出高2.2.瓶颈站数目多瓶颈站数目多4 4站站3.3.每人工作量差异大,每人工作量差异大,可能会心
15、理不平衡可能会心理不平衡4.4.需要的生产线体较长需要的生产线体较长5.WIP5.WIP多多6.6.会造成生产过剩会造成生产过剩 生产数量生产数量需要数量需要数量方案二方案二:1.C/T1.C/T高,标准产出低高,标准产出低2.2.瓶颈站数目少瓶颈站数目少2 2站站3.3.每人工作量差异小,每人工作量差异小,不太会心理不平衡不太会心理不平衡4.4.需要的生产线体较短需要的生产线体较短5.WIP5.WIP少少6.6.丰田式生产丰田式生产 生产数量生产数量=需要数量需要数量27比较4.4.生产线平衡改善技法生产线平衡改善技法1.1.熟悉产品加工流程及制程需要熟悉产品加工流程及制程需要2.2.时间研
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