[精选]JITQR与供应链管理培训课件.pptx
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1、 第第8章章 JIT/QR 与供给链管理与供给链管理1、JIT 的基本思想与哲理的基本思想与哲理2、JIT 哲理与供给链管理体系哲理与供给链管理体系3、快速响应的供给链体系、快速响应的供给链体系4、供给链系统的同步运作供给链系统的同步运作5、MRP、MRPII、ERP原理与应用原理与应用1.JIT的基本思想与哲理的基本思想与哲理1基本思想基本思想 严格按订单规定的时间、规定的数量、规定严格按订单规定的时间、规定的数量、规定的质量生产产品,不过多、不过早地的质量生产产品,不过多、不过早地 生产暂生产暂不需要的产品。压缩在制品占用量,降低成不需要的产品。压缩在制品占用量,降低成本,提高效率。本,提
2、高效率。2基本哲理基本哲理按需生产按需生产要求:企业建立同一协调的目标管理体系以适应不断变化要求:企业建立同一协调的目标管理体系以适应不断变化的市场需求。生产和采购共同把关。的市场需求。生产和采购共同把关。全员参与全员参与1 1各级员工都参与管理;各级员工都参与管理;2 2培养员工成为多面手培养员工成为多面手消除浪费消除浪费要求:消除一切无效作业和浪费。要求:消除一切无效作业和浪费。不断追求、尽善尽美不断追求、尽善尽美 TQMTotal Quality Management 是企业长期开展的是企业长期开展的战略目标,必须建立质量保证体系,顾客满意只是最基本战略目标,必须建立质量保证体系,顾客满
3、意只是最基本的要求,而意外满意才能在竞争中保持优势的要求,而意外满意才能在竞争中保持优势零库存零库存JIT认为:传统的库存是认为:传统的库存是“众弊之源,它掩盖了企业管众弊之源,它掩盖了企业管理中存在的许多问题。理中存在的许多问题。采购周期长采购周期长技术效劳不及时技术效劳不及时工人技能差工人技能差后勤效劳差后勤效劳差设备能力不平衡设备能力不平衡缺勤缺勤备件供给不上备件供给不上调整时间过长调整时间过长出废品出废品机器故障机器故障库库存存水水平平库存掩盖了各种问题库存掩盖了各种问题JITJIT最高形式最高形式最高形式最高形式精益生产基本知识精益生产基本知识精益生产基本知识精益生产基本知识 1何谓
4、精益生产方式何谓精益生产方式 2现代生产组织系统现代生产组织系统 3精益生产追求的目标精益生产追求的目标 4精益生产案例精益生产案例1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 1960年代开始,以丰田为代表的年代开始,以丰田为代表的 汽汽车制造业通过实施车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领高质量的突出优势迅速占领 汽车市场,引汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被因其经营效率极限化被 学者学者赞誉为赞誉为
5、“精益生产,并对人类的生产革命精益生产,并对人类的生产革命产生了长远影响。产生了长远影响。精益生产不断消除所有不增加产精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。少浪费的经营哲学。J Just ust I In n T Timeime适品适品 适量适量 适时适时u是一种以消费者为主导的生产方式是一种以消费者为主导的生产方式不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P品种品种少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好,量大固然好,品种也重要品种也重要Q
6、质量质量防止投诉防止投诉不良不可防止不良不可防止抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良的构建不产生不良的体系,全检或零缺体系,全检或零缺陷免检陷免检C成本成本按成本定价按成本定价成本成本+方案利润方案利润低价格低价格将将“干毛巾拧出水干毛巾拧出水,消除浪费,消除浪费D交货期交货期月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS平安平安生产优先生产优先先保证出货,先保证出货,平安嘛平安嘛平安第一平安第一符合标准符合标准平安第一无工伤平安第一无工伤符合技术法规符合技术法规F柔性柔性以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足项项 目目手工生产
7、方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化,品种单一标准化,品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、廉价通用、灵活、廉价专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品
8、质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应求物资缺乏、供不应求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较2 2现代生产组织系统现代生产组织系统TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化5S管理就是整理管理就是整理SEIRI、SEITON、清扫、清扫SEISO、清洁、清洁SETKETSU、素养、素养SHITSUKE五五个工程,因日语的罗马拼音均以个工程,因日语的罗马拼音均以S开开头而简称头而简
9、称5S管理。管理。3 3精益生产追求的目标精益生产追求的目标7个个“零零目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故7个个“零零目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长,切换时间长,切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产方案标准化生产方案标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难,本高、周转困难,且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问
10、题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂浪地下工厂浪费严重,似乎无费严重,似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图7个个“零零目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发,低级错误频发,不良率高企,不良率高企,批量事故多发,批量事故多发,忙于忙于“救火救火 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改
11、善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生,故障频繁发生,加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多,顾客投诉多,加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化7个个“零零目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与
12、方法零零事故事故平安平安保证保证忙于赶货疲于奔命,忙于赶货疲于奔命,无视平安事故频发,无视平安事故频发,意识淡薄,人为事故多意识淡薄,人为事故多 平安第一平安第一 5S活动活动 定期巡查定期巡查 平安教育活动平安教育活动 平安改善活动平安改善活动 与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。就能生产质量更高、品种更多的产品。4、精益生产实施案例、精益生
13、产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换多技能多技能多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0,一位停整线停,一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注:备注:方案学习,方案学习,基本掌握,基本掌握,完全掌握,完全掌握,精通精通多技能员工多技能员工姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装
14、组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹 徐小凤徐小凤 金金 庸庸 韦小宝韦小宝F4拉拉 登登 萨达姆萨达姆 吕不韦吕不韦 8.2.JIT 哲理与供给链管理体系哲理与供给链管理体系 JITJIT在在SCMSCM中的应用主要表达在以下几个方面:中的应用主要表达在以下几个方面:1.生产与物流的同步化运作生产与物流的同步化运作2.强调各工序之间的无缝对接,即准时生产强调各工序之间的无缝对接,即准时生产3.SCM 的方案与控制销售商、制造商、供的方案与控制销售商、制造商、供给商、物流提供商、库存中心、配送中心等的方给商、物流提供商、库存中心、配送中心等的方案的编制要在同一个数据库下无缝连接案的编制要在同一个
15、数据库下无缝连接JIT运作对供给链的要求运作对供给链的要求1核心企业必须有足够的生产能力;核心企业必须有足够的生产能力;2每一个企业必须有快速生成方案的工具;每一个企业必须有快速生成方案的工具;3供给链中各企业必须通过网络联系;供给链中各企业必须通过网络联系;4配送中心的运作必须与各企业协调一致;配送中心的运作必须与各企业协调一致;5成立跨企业的协调小组。成立跨企业的协调小组。3、快速响应快速响应QR的供给链体系的供给链体系u快速响应:快速响应:通过一系列新技术和方法的应用,使通过一系列新技术和方法的应用,使订货提前期和制造周期尽可能地缩短,以满足不断变订货提前期和制造周期尽可能地缩短,以满足
16、不断变化的市场需求。化的市场需求。即:通过共享信息资源,来建立一个快速响应即:通过共享信息资源,来建立一个快速响应体系,对消费者作出快速响应,体系,对消费者作出快速响应,减少从原材料采购到减少从原材料采购到产品销售的时间和整个供给链上的库存产品销售的时间和整个供给链上的库存,最大限度地,最大限度地提高供给链的运作效率,为消费者提供高价值的商品提高供给链的运作效率,为消费者提供高价值的商品或效劳,以到达顾客效劳的最大化及库存量、商品缺或效劳,以到达顾客效劳的最大化及库存量、商品缺货和商品风险最小化的目的。货和商品风险最小化的目的。n两个主体:两个主体:零售商零售商+供给商供给商pQR的基本出发点
17、是通过战略联盟共享利益。的基本出发点是通过战略联盟共享利益。一、一、QR出现的背景出现的背景二、二、QR的目标的目标三、三、QR的优点的优点四、四、QR的实施步骤的实施步骤五、五、QR成功的条件成功的条件一、一、QRQuick Response出出现的背景现的背景20世纪世纪70年代后半期,年代后半期,的纤维纺织业出现的纤维纺织业出现了大幅度萎缩的趋势,纺织品进口大幅度上了大幅度萎缩的趋势,纺织品进口大幅度上升,到升,到80年代初,进口产品几乎占据了年代初,进口产品几乎占据了 纺纺织品市场的织品市场的40%。1984年年 84家大型企业结成了家大型企业结成了“爱国货运动爱国货运动协会,该协会在
18、积极宣传协会,该协会在积极宣传 产品的同时,产品的同时,委托克特委托克特萨尔蒙公司调查、研究提升萨尔蒙公司调查、研究提升 纤维纤维产业竞争力的方法。产业竞争力的方法。克特克特萨尔蒙公司的研究报告说明,萨尔蒙公司的研究报告说明,纤维产业的主纤维产业的主要问题是,尽管在整个产业链的某些环节存在着生要问题是,尽管在整个产业链的某些环节存在着生产效率比较高的现象,但是整个产业链或供给链的产效率比较高的现象,但是整个产业链或供给链的效率却非常低。效率却非常低。克特克特萨尔蒙公司的研究报告提出通过信息的共享以萨尔蒙公司的研究报告提出通过信息的共享以及生产商与零售商之间的合作,确立起能对消费者及生产商与零售
19、商之间的合作,确立起能对消费者的需求做出迅速响应的的需求做出迅速响应的QR体制。体制。在克特在克特萨尔蒙公司的倡导下,从萨尔蒙公司的倡导下,从1985年开始年开始 纤维纤维行业开始大规模开展行业开始大规模开展QR运动,正式掀起了供给链构运动,正式掀起了供给链构筑的筑的 。QR的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产商三方组成。当时,在商三方组成。当时,在 积极推动积极推动QR的零售商主要的零售商主要有三家,即迪拉德百货店、有三家,即迪拉德百货店、J.C.朋尼公司和沃尔玛。朋尼公司和沃尔玛。沃尔玛是最早推行沃尔玛是最早推行QR的先驱,在纤维纺织品领域他
20、的先驱,在纤维纺织品领域他们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米尼肯们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米尼肯公司结成了供给链管理体系,该公司结成了供给链管理体系,该QR体系的形成起到体系的形成起到了良好的作用,大大提高了参与各方的经营绩效,了良好的作用,大大提高了参与各方的经营绩效,有力地提升了相关产品的竞争力,所以起到了良好有力地提升了相关产品的竞争力,所以起到了良好的带动和示范作用。的带动和示范作用。沃尔玛通过自身的沃尔玛通过自身的QR实践,大大推动了供给链管理实践,大大推动了供给链管理中各种运作体系的标准化,倡导建立了中各种运作体系的标准化,倡导建立了VICS 会会Voluntar
21、y Inter-Industry munications Standard mittee,并制定了行业统一的,并制定了行业统一的EDI标标准和商品识别标准,即准和商品识别标准,即EDI的的ANSIXl2标准和标准和UPC商品条码。商品条码。1983年沃尔玛导入了销售时点系统年沃尔玛导入了销售时点系统POS,Point of Sales,并且由于当时采用了,并且由于当时采用了UPC条码,所以条码,所以在整个行业最早实现了产业链中的信息共享,沃尔在整个行业最早实现了产业链中的信息共享,沃尔玛成为玛成为QR的主导者。的主导者。由于沃尔玛的先驱性活动,不仅使由于沃尔玛的先驱性活动,不仅使 服装产服装产
22、业的恶劣环境得到改善,削减了贸易赤字,业的恶劣环境得到改善,削减了贸易赤字,而且也大大推动了而且也大大推动了QR在在 的开展,并形成了的开展,并形成了 ,成为现代企业管理变革的主要趋势之一。,成为现代企业管理变革的主要趋势之一。二、二、QR的目标的目标QR是指在供给链中,为了实现是指在供给链中,为了实现共同的目标共同的目标,零售商和制造商建立战略伙伴关系,利用零售商和制造商建立战略伙伴关系,利用EDI等信息技术,进行销售时点的信息交换以及等信息技术,进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换,用多频度订货补充等其他经营信息的交换,用多频度小数量配送方式连续补充商品,以实现缩短小数量
23、配送方式连续补充商品,以实现缩短交货周期,减少库存,提高客户效劳水平和交货周期,减少库存,提高客户效劳水平和企业竞争力的供给链管理方法。企业竞争力的供给链管理方法。供给链中的共同目标供给链中的共同目标 提高顾客效劳水平提高顾客效劳水平即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求。应消费者的需求。降低供给链的总成本降低供给链的总成本增加零售商和厂商的销售额,从而提高零售商和增加零售商和厂商的销售额,从而提高零售商和厂商的获利能力。厂商的获利能力。QRQR这种新型的合作方式意味着双方都要辞别这种新型的合作方式意味着双方都要辞别过去的敌对竞争关系
24、,要以战略伙伴关系来过去的敌对竞争关系,要以战略伙伴关系来提高向最终用户的供货能力,同时降低整个提高向最终用户的供货能力,同时降低整个供给链的库存量和总成本。供给链的库存量和总成本。只有当贸易双方用技术来有效地管理彼此间只有当贸易双方用技术来有效地管理彼此间的商品流和信息流的时候,并在管理中接受的商品流和信息流的时候,并在管理中接受这种新的这种新的“开放开放关系的时候,快速反响才关系的时候,快速反响才能真正发挥作用能真正发挥作用 QRQR最重要的作用是,在降低供给链总库存和最重要的作用是,在降低供给链总库存和总成本的同时提高销售额。所以成功的总成本的同时提高销售额。所以成功的“快快速反响速反响
25、伙伴关系将提高供给链上所有伙伴伙伴关系将提高供给链上所有伙伴的获利能力。的获利能力。QRQR业务业务成功的前提是零售商和厂商的良好关成功的前提是零售商和厂商的良好关系。系。实现这实现这种关系的方法之一就是种关系的方法之一就是战战略伙伴略伙伴关系。关系。三、三、QR的优点的优点1、快速响应对厂商的优点、快速响应对厂商的优点2、快速响应对零售商的优点、快速响应对零售商的优点1、快速响应对厂商的优点、快速响应对厂商的优点更好的顾客效劳更好的顾客效劳降低了流通费用降低了流通费用降低了管理费用降低了管理费用更好的生产方案更好的生产方案2、快速响应对零售商的优点、快速响应对零售商的优点提高了销售额。提高了
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