[精选]ach_-精益生产篇.pptx

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1、精益生产篇精益生产篇 单件生产方式单件生产方式q 工厂的组织结构极为分散；工厂的组织结构极为分散；q 雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车；雇用技巧娴熟的工匠，用手工方式制作汽车；q 采用通用机床进行各种加工作业；采用通用机床进行各种加工作业；q 产量很低，每年不超过产量很低，每年不超过10001000辆；辆；1886年 1908年，汽车制造基本近于单件生产的原始状态缺点：生产成本高，可靠性和一致性差；大量生产方式大量生产方式q 在汽车制造过程中实行从产品、工艺到管理的标准化在汽车制造过程中实行从产品、工艺到管理的标准化和专业化；和专业化；q 在设备和工具方面，采用移动式的装配线组装汽车，在

2、设备和工具方面，采用移动式的装配线组装汽车，采用高效的专用机床组成零件生产线，采用传送带、运输采用高效的专用机床组成零件生产线，采用传送带、运输链输送汽车零件和总成，极大地提高了生产效率；链输送汽车零件和总成，极大地提高了生产效率；q 在劳动组织上，最大限度地利用分工的原则；在劳动组织上，最大限度地利用分工的原则；q 在组织结构上，追求纵向一体化；在组织结构上，追求纵向一体化；1908年，福特设计出世界著名的“T型汽车，为了提高劳动生产率，降低制造成本，对生产技术作了一系列的改进，并把他的这个革新称之为大量生产方式。主要特征有：世界汽车工业开展史上生产方式的重大变革：世界汽车工业开展史上生产方

3、式的重大变革：第一次第一次 福特汽车公司所创造的大量生产方式福特汽车公司所创造的大量生产方式 精益生产方式精益生产方式第二次第二次 丰田汽车公司所创造的精益生产方式丰田汽车公司所创造的精益生产方式 取代取代欧洲企业的单件生产方式欧洲企业的单件生产方式取代取代 福特汽车公司的大量生产方式福特汽车公司的大量生产方式生产率和质量是关系到各行业的各个公司生死存亡的两个要素。公司的生存和开展依靠着比竞争对手更有效的经营和提供更高质量的产品。生产率生产率质量质量 精益生产方式也称丰田生产方式就是这样一种观精益生产方式也称丰田生产方式就是这样一种观念，即公司在生产率和产品质量方面如何灵活运用，以获念，即公司

4、在生产率和产品质量方面如何灵活运用，以获得持续的效果。得持续的效果。精益生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法精益生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它不仅能使企业不断提高生产效率，增加效益，的体系。它不仅能使企业不断提高生产效率，增加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。精益生产方式精益生产方式精益生产方式来源于亨利精益生产方式来源于亨利 福特建立的颇具历史性的制造系福特建立的颇具历史性的制造系统。在福特系统的突出要点之中，仍可见于当代汽车厂家统。在福特系统的突出要点之中，仍可见于当代汽车厂家的有：的有：传送带；传送需要组

5、装的车辆。传送带；传送需要组装的车辆。分工；在装配线上，每个工人只负责一道工序。分工；在装配线上，每个工人只负责一道工序。零部件和原材料的完整供给体制；福特保证了生产工序零部件和原材料的完整供给体制；福特保证了生产工序中的每一个环节随时得到所需的全部零部件和原材料。中的每一个环节随时得到所需的全部零部件和原材料。亨利亨利 福特系统的根基福特系统的根基精益生产方式的特征精益生产方式的特征q 在生产制造过程中，实行拉动式的准时生产，杜绝超在生产制造过程中，实行拉动式的准时生产，杜绝超前、超量制造；前、超量制造；q 在劳动力使用上强调一专多能，不断提高工作的技能，在劳动力使用上强调一专多能，不断提高

6、工作的技能，并把工人组成作业小组，赋以相应的责任和权力；并把工人组成作业小组，赋以相应的责任和权力；q 在生产组织结构和协作关系上，主机厂和协作厂在开在生产组织结构和协作关系上，主机厂和协作厂在开发产品、提高质量、改善物流、降低成本方面密切合作，发产品、提高质量、改善物流、降低成本方面密切合作，共同获得利益；共同获得利益；q 在产品开发和生产准备上，并行工作；在产品开发和生产准备上，并行工作；精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的特点。主要特征有：精益生产方式精益生产方式精益企业 21世纪的战略精益生产系统的基本信念：q 消灭不能给产品或效劳的最终用户带来好处的所有活动；q 继续不断地

7、寻找并贯彻改进的方法；精益生产方式 生产方式的一次革命性的变革精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。浪费浪费付出劳动而没有创造出附加价值，或者不能适时收到劳动付出劳动而没有创造出附加价值，或者不能适时收到劳动成果，甚至不仅不创造附加价值，反而把已创造的价值损成果，甚至不仅不创造附加价值，反而把已创造的价值损坏掉，这就是精益生产所指的无效劳动和浪费。坏掉，这就是精益生产所指的无效劳动和浪费。在生产过程中的浪费主要表现在：在生产过程中的浪费主要表现在：过量生产；过量生产；过度库存；过度库存；不必要的运输；不必要的运输；不必要的动

8、作；不必要的动作；不必要的工序；不必要的工序；待工；待工；生产次品；生产次品；如何理解如何理解“浪费浪费消除消除“浪费的方法浪费的方法 过量生产 过度库存 不必要的搬运 不必要的动作 不必要的工序 待工 生产次品准时化和看板生产零库存的要求调整平面布置，合理组织物流工位布置和操作方法的改进工序的改进调整劳动分工，严密生产组织全面质量管理改进方法改进方法浪浪 费费精益生产方式基本上有效地消除了企业在人力、设备和材料使用的浪费。在人们学会辨识并消除浪费时，品质也会随生产效率而提高。追究浪费的根源并消除它，企业才能降低产品成本。消除浪费提高质量消除浪费提高质量精益企业所具有的战略优势精益企业所具有的

9、战略优势实施精益生产方式给企业带来的卓越成绩生产交货期50转换成本25%40%生产场地小35%50%新品开发6个月产量提高25%40%精益生产是为了适应市场多元化需要，在精益生产是为了适应市场多元化需要，在“多元化多元化小批量的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。小批量的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的精益生产方式摆脱了单纯依靠产量大来取得效益的福特式观念，通过彻底消除企业中各种无效劳动和福特式观念，通过彻底消除企业中各种无效劳动和浪费来提高生产率。精益生产运用多种管理方法和浪费来提高生产率。精益生产运用多种管理方法和手段，对生产过程中的手段，对

10、生产过程中的“人、机、料、法工艺方人、机、料、法工艺方法、环环境、测检测诸要素进行优化法、环环境、测检测诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动、确保在必要的时间内按组合，做到以必要的劳动、确保在必要的时间内按必要的数量、生产必要的产品，以期到达消除无效必要的数量、生产必要的产品，以期到达消除无效劳动、降低成本、提高产品质量、用最少的投入实劳动、降低成本、提高产品质量、用最少的投入实现最大产出的目的。现最大产出的目的。精益生产方式精益生产方式丰田生产方式体系结构丰田生产方式体系结构利润增长，建立竞争优势利润增长，建立竞争优势消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本成组单段内的小批量生产成组单段内的小批

11、量生产准时化准时化JITJIT生产生产精简人员精简人员自动化自动化全面质量管理全面质量管理均衡化生产均衡化生产看板管理看板管理增加收入增加收入设备布置设备布置小组改进活动小组改进活动缩短作业缩短作业更换时间更换时间标准化作业标准化作业多能技工多能技工标标准准作作业业路路线线的改变的改变混合流水线上混合流水线上的单件生产的单件生产缩短提前期缩短提前期增强员工士气增强员工士气尊重人性尊重人性功能管理功能管理质量保证质量保证可变人工可变人工削减库存削减库存适应需求变化的生产质量控制适应需求变化的生产质量控制7070年代后，具有精益生产方式的年代后，具有精益生产方式的 汽车工业的卓越成就汽车工业的卓越

12、成就引起了世界的注意。引起了世界的注意。19851985年开始年开始“国际汽车方案研究，历事国际汽车方案研究，历事5 5年；年；The Machine That Changed The world The Machine That Changed The world改变世界的机器改变世界的机器 Lean Thinking Lean Thinking =精益思维精益思维 Lean Transformation Lean Transformation =精益企业精益企业 精益生产方式的总结和实践精益生产方式的总结和实践精益生产体系结构多快好省满足用户和社会敏捷制造系统质量保证JIT拉动式订单生产设

13、备开动率TQM自动化看板管理均衡化生产缩短生产周期TPM多品种小批量生产同步化节拍生产多能技工U字型生产线员工参与 提合理化建议精益生产技术尊重人性 人的因素第一Q QualityS ServiceT TechniqueP PriceA AgilityQ S T P A消灭浪费含零库存标准化作业、三为现场经营管理体系、目视管理、6快换工装“零缺陷活动；“零库存活动；标准化作业；“6S活动；TEAM小组工作法；准时化JIT生产；看板管理；适时供货；系统供货；“一个流生产方式；目视管理；一人多工位操作；人工作业率；“U字型生产线；全员生产维修制度；“三为现场管理体制；KVP2活动精益生产方式的技术

14、和应用精益生产方式的技术和应用精益化生产原理图精益化生产原理图精益化生产精益化生产工作场所平工作场所平安、有序、安、有序、干净干净JIT生产生产6质量质量管理原则管理原则发挥主观能发挥主观能动性的团队动性的团队可视化管理可视化管理追求完美无追求完美无缺缺工工作作场场所所要要平平安安、有有序序、一一尘不染；尘不染；产产品品只只能能根根据据顾顾客客订订单单生生产产，“生生产产要要及时；及时；66质质量量管管理理原原则则要要自自始始至至终终贯贯彻彻在在产产品品和和生生产产过程中；过程中；生生产产第第一一线线的的团团队队可可主主观观能能动动、做做出出关关键键性性的的决策；决策；用用可可视视化化管管理理

15、跟跟踪踪生生产产运运作作，让让所所有有员员工工对对公公司司一目了然；一目了然；不不去去不不饶饶地地追追求求完完美无缺；美无缺；生产制造领域的精益化管理生产制造领域的精益化管理精益化生产在生产领域的推广应用，主要是：精益化生产在生产领域的推广应用，主要是：q 组织拉动式准时化生产；组织拉动式准时化生产；q 改进改善劳动组织；改进改善劳动组织；q 现场管理；现场管理；q 彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费；彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费；精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术。如何理解如何理解“浪费浪费 过量生产 过度

16、库存 不必要的搬运 不必要的动作 不必要的工序 待工 生产次品面积、运输、资金和利息支出的浪费资金积压、在制品的管理和维护不产生附加值工时、工具、设备等的浪费劳力的浪费、劳动组织不合理流入市场，造成用户索赔、退货、信誉的损失纯作业、无附加值但必须的作业、无效劳动 冰 山 的 一 角 在 制 品 堆 积 机 器 故 障 决 策 缓 慢 设 计 问 题 检 测 延 滞 废 品 计 划 变 更 定 单 处 理 延 滞消除消除“浪费的方法浪费的方法 过量生产过量生产 过度库存过度库存 不必要的搬运不必要的搬运 不必要的动作不必要的动作 不必要的工序不必要的工序 待工待工 生产次品生产次品准时化和看板生

17、产零库存的要求调整平面布置，合理组织物流工位布置和操作方法的改进工序的改进调整劳动分工，严密生产组织全面质量管理改进方法改进方法浪浪 费费推动式管理的特点推动式管理的特点推动式推动式Push System：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出方案生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成

18、是组织均衡生产的重要环节。的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的事后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一的事后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。生一系列的无效劳动和浪费。2拉动式管理的特点拉动式管理的特点拉动式拉动式Pull System：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动得到，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提

19、。拉动式方法的特点：拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（产（Just In Time）。）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从

20、美国超级市场的启示。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动式方法拉动式方法在生产制造过程中的具体运用在生产制造过程中的具体运用以市场需求拉动企业生产。以市场需求拉动企业生产。1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2q U型平面布置的“一个流生产线；q 多工序管理和多机床操作q 成批轮番作业的生产线q 快速换模技术，实现小批量多批次生产标准

21、化工作是制造系统中其他原则的基础q 标准化工作支持标准化；q 标准化工作支持造入质量；q 标准化工作支持缩短制造周期时间；q 标准化工作支持全员参与；q 标准化工作支持不断改进；拉动式方法拉动式方法在生产制造过程中的具体运用在生产制造过程中的具体运用以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制三为体制3q 以生产现场为中心；q 以生产工人为主体；q 以车间主任为首q 实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；q 机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；q 毛坯协作件看板取货直送工位；拉动式方法拉动式方法在生产制造过程中的具体运用在生产制造过程中的具体运用以主

22、机厂拉动协作配套厂生产。以主机厂拉动协作配套厂生产。4大量生产方式大量生产方式 精益生产方式精益生产方式 主机厂与协作配套厂之间的生产衔接主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成局部设备现场管理应用设备现场管理应用在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费，提出设备故障要向零进 ，这就要求设备运行过程尽量不发生故障，少发生故障。q 实行全员维修和保养；实行全员维修和保养；q 实行针对性预防检修；实行针对性预防检修；q 实行改善性维修；实行改善性维修；精益生产系统的五项原则标准化标准化质量是质量是制造出来的制造出来的员工参与员工参与短的制造周期

23、短的制造周期持续改进持续改进精益的精益的制造系统制造系统精益生产系统的范畴目标原则要素要求手段公司的最终目标，这些目标将在公司的成功开展过程中逐渐实现；表达为到达公司目标而从事一切活动的指导性原则和哲学；为贯彻每一原则所必需的要素；成功地到达每项要素所不可缺少的要求；用于到达核心要求而采取的一系列方法、活动和系统；平安平安员工的公司员工的公司平安和健康平安和健康事故的事故的2424小时跟踪小时跟踪QCC范畴注释范例精益生产系统的五项原则精益生产系统的五项原则平安质量人员对顾客的响应成本标准化质量是制造出来的短的制造周期持续改进员工参与顾客满意强有力的领导制造部门的五工程标精益生产系统的五项原则

24、-标准化根据核心标准、术语、原理、方法和流程而制订的动态流程。通过这一流程我们能记录、跟踪和完成我们的工作任务，目的是为了到达 统一的基础且能在这一基础上将来进一步改进。标准化标准化标准化标准化标准化标准化工作是成文的，是目前能平安有效地标准化工作是成文的，是目前能平安有效地完成工作、到达必要质量水准的最好方法。完成工作、到达必要质量水准的最好方法。标准化是制造系统中最重要的组成局部之一，是其他原则的基础；在组织内部，为术语、原理、方法和流程而制订标准的一个动态过程。定义：定义：定义：定义：标准化标准化的目的是获得稳定性，使之成为开展和改进的基础。目的：目的：目的：目的：标准化工作支持标准化q

25、 它是工厂中标准化的最重要方法，因为它以我们日常工作为目标；q 它支持我们为工序、方法、设备和时间设定标准的努力；q 它是掌握现状、稳定操作的首要工具；标准化工作支持造入质量q 将最正确工艺流程成文化；q 记录质量检查和关键质量操作；q 通过排除变异来保证团队成员的质量；q 为解决问题提供支持；标准化工作支持缩短制造周期时间q 记录最正确工序和加工工艺，以减少导致停机的质量问题；q 记录所需的在途存货；q 有助于消除浪费，从而缩短操作周期时间；标准化工作支持全员参与q 记录最平安、最符合人机工程学的工序；q 支持团队成员的培训和工作灵活性；q 团队成员和团队负责人制定并维护标准化工作；标准化工

26、作支持不断改进q 记录当前的最正确工作方法，为改进工作提供越来越高的起点；q 为进行变更提供必要的稳定性；q 使浪费一目了然；变更变更不断改进世界级标准化标准化被表现为一个防止倒退的楔子标准化标准化工作是成文的，是目前能平安有效地完标准化工作是成文的，是目前能平安有效地完成工作、到达必要质量水准的最好方法。成工作、到达必要质量水准的最好方法。q 用于可定义的、重复性的过程中；q 不断改进的基准线；q 对不断改进来说重要的三要素的成文化：v 单件工时v 工序v 标准在线库存标准化标准化工作是成文的，是目前能平安有效地完标准化工作是成文的，是目前能平安有效地完成工作、到达必要质量水准的最好方法。成

27、工作、到达必要质量水准的最好方法。1234234标准化工作应是成文的，并贴在工作场地，如果不成文不通报，也就无法遵行，因而就不能成为标准。SOS标准化操作单文件，也称作SOS，是当前最正确的工序和物料位置，使之最平安、最有效的方法来到达质量。标准化用于可定义的、重复性的过程中q 完成任何一种工作都有标准方法；q 工厂中适于标准化的工作很多，例如 生产操作 维修操作 物料供给 检查 更换模具 更换工具 标准化 不断改进的基准线标准化标准化标准化标准化标准化标准化标准化标准化改进改进改进改进改进改进q 变化产生不稳定状态，甚至会引起暂时下降的结果，除非通过标准化加以稳定，否则无法预料变化是否带来改

28、进；q 在出现改进之前，我们必须有一个稳定的状态，标准化工作正是使我们的操作稳定的方法；标准化 对不断改进来说重要的三要素的成文化：v 单件工时生产一个零件或一个产品的时间；取决于每天结束时，为到达生产目标所需的汽车获产品数量；单件工时 =每周期时间的操作时间每周期时间所需生产的汽车数量单件工时计算以市场需求为基础，计算方法基于测定周期时间内需要生产的汽车数量，115“的单件工时意味着每75又一辆汽车下线。单件工时常量：这表示它不是每天、每小时或每分钟都在变化，我们全部标准化工作以单件工时常量为基础，如果有方案地改变单件工时由于市场需求的变化，要提前于每个人沟通，以便调整标准化工作。周期时间c

29、ycle time和单件工时周期时间组员增值的不增值的组员A单件工时等待时间时间秒20406080周期时间是组员完成自己的操作获工序所花费的时间量，它包括增值要素和非增值要素，理想的周期时间应尽可能接近单件工时，但是不等于它，这是由于人员需要恢复时间。在本例中，组员A的周期时间为58“，其中包括他实际加工汽车所用的时间增值的和行走、拿工具等动作的时间非增值的。机器周期时间m/c cycle time操作工机器1单件工时加工单元1机器周期时间秒406080100将加工单元看作一个组，这样来理解其中机器的周期时间很重要，各机器的周期时间应尽可能平衡，否则其中一台机器会成为瓶颈，阻碍整个加工单元以较

30、快的速度生产。机器2机器3机器4能力缺乏等待时间目视管理Visual Management 公布标准 显示异常 显示离目标的距离 指导和解释 沟通信息精益生产系统的五项原则在每个生产工序中都到达预期的质量要求，确保次品不流入下一道生产工序。质量是制造出来的质量是制造出来的质量是制造出来的质量是制造出来的精益生产系统的五项原则从最终用户订货至交货收款之间期望能减少的时间，它包含三种类型：较短的制造周期较短的制造周期较短的制造周期较短的制造周期qq 总的制造周期收到订单至收到货款总的制造周期收到订单至收到货款总的制造周期收到订单至收到货款总的制造周期收到订单至收到货款qq 产品开发周期从概念设计至

31、形成标准操作程序产品开发周期从概念设计至形成标准操作程序产品开发周期从概念设计至形成标准操作程序产品开发周期从概念设计至形成标准操作程序SOPSOPSOPSOPqq 工序制造周期从原材料到最终总成工序制造周期从原材料到最终总成工序制造周期从原材料到最终总成工序制造周期从原材料到最终总成精益生产系统的五项原则公司将营造一种培育变革和支持员工为持续改进公司而不断改进其自身工作和环境的气氛；持续改进持续改进持续改进持续改进精益生产系统的五项原则公司视其员工为公司最有价值的资源并为员工提供必要的支持以使他们以主动参与的主人翁态度投入工作；员工参与员工参与员工参与员工参与精益生产系统的五项原则标准化标准

32、化标准化标准化qq工作场地布置工作场地布置工作场地布置工作场地布置qq节拍定额时间管理节拍定额时间管理节拍定额时间管理节拍定额时间管理qq标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业标准化标准化标准化标准化 要素精益生产系统的五项原则质量是质量是质量是质量是制造出制造出制造出制造出来的来的来的来的qq 产品质量标准产品质量标准产品质量标准产品质量标准qq 制造工序认证制造工序认证制造工序认证制造工序认证qq 工序内控制及核查工序内控制及核查工序内控制及核查工序内控制及核查qq 质量反响质量反响质量反响质量反响/前馈前馈前馈前馈qq 质量体系管理质量体系管理质量体系管理质量体系管理质量是制造出来的质

33、量是制造出来的质量是制造出来的质量是制造出来的 要素精益生产系统的五项原则较短的制较短的制较短的制较短的制造周期造周期造周期造周期q 简捷的工序流程简捷的工序流程q 小件包装小件包装q 固定周期订货系统固定周期订货系统/定购零部件定购零部件q 控制外部运输控制外部运输q 有方案的货运有方案的货运/收货收货q 临时物料储存临时物料储存q 内部拉动内部拉动/交货交货q 均衡的生产方案均衡的生产方案q 供给链管理供给链管理较短的制造周期较短的制造周期较短的制造周期较短的制造周期 要素精益生产系统的五项原则持续改进持续改进持续改进持续改进q 解决问题解决问题q 业务方案的实施业务方案的实施q ANDO

34、N ANDON原理原理q 设施、设备、工具和布局的精益设计设施、设备、工具和布局的精益设计q 尽早集成制造和设计尽早集成制造和设计DFM/DFADFM/DFAq 全面生产维修系统全面生产维修系统q 持续改进流程持续改进流程持续改进持续改进持续改进持续改进 要素精益生产系统的五项原则员工参与员工参与员工参与员工参与q 车间管理车间管理q 目标目标q 价值观价值观q 健康和平安第一健康和平安第一q 合格的员工合格的员工q 人员支持系统人员支持系统/小组原则小组原则q 员工参与员工参与q 开放式交流流程开放式交流流程员工参与员工参与员工参与员工参与 要素 JITJust in Time 准 时生产

35、必 要 的 时 候,生 产 必 要 数 量 的 产 品 原 材 料,在 制 品 及 成 品 保 持 最 小 库 存 的 条 件 下 大 批 量 生 产 及精益生产和敏捷制造 集中工厂网络集中工厂网络:小规模，专业化，分布集中，便于管理，更加经济成组技术成组技术:减少不同于作间移动等待时间及在制品库存减少员工人数质量源头控制质量源头控制:工人成为自己工作的检查者，出现错误应立即停止生产，直到问题解决JIT生产生产:解决浪费，暴露问题和瓶颈均衡生产负荷均衡生产负荷:建立固定月生产方案，使生产率稳定尽可能减少变化及调整如每天建立相同产品组合进行小规模生产最小化换模时间最小化换模时间:JIT以小批量生

36、产为准则，换模工作，必须尽快完成消除浪费的方 法 1、设计流程设计流程 连接操作，平衡工作站能力，减小批量规模，减少安装换模时间2、TQM 全面质量管理全面质量管理 尊重员工，QCC小组，合理化建议3、稳定方案、稳定方案 均衡方案，不超过生产能力，建立冻结区间指方案固定不弯一个时间区段4、看板控制、看板控制 由后向前传送指令5、与供给商紧密合作、与供给商紧密合作 缩短提前期，增加供货频率交货要及时，保证质量可靠性6、减少额外存货、减少额外存货 寻找其他区 域，采用传送带、运输机7、改进产品设计、改进产品设计 产品标准化，零件标准化及零件数减少，改进过程设计，产品质量期望JIT七个前提条件七个前

37、提条件 传传 统统 控控 制制传统生产管理中的生产指令 生 产 计 划实际生产 数量 生产顺序表 库 存 a 工 序 A 工 序 B 工 序 C 库 存 b 完 成生产指令 物流与信息方向相 同 计划生产数量与实际生产数量 不同生产指令生产指令 看板控制看板控制JIT 的 生 产 指 令 生 产 计 划实际生产 数量 生产顺序表 看 板 工 序 A 工 序 B 工 序 C 看 板 完 成生产指令 物流与信息方向相反 方案生产数量与实际生产数量相同 确定看 板数量K D L I S/CK:看板数D:单位时间平均需求量L:生产提前期S:平安库存%C:每个容器内数量 防止过量生产防止过量生产 生产没

38、有看板不能生产，也不能运送目视管理目视管理 看板必须附在实物上,按照取下看板的顺序进行生产改善工具改善工具 不能把不良品送往下一工序看板机能看板机能 -生产及运送的工作指令生产及运送的工作指令 生产系统：生产系统：高度工作热情多面手，生产起步迅速，灵捷适用产品的设计变更多品种混合生产能力。零部件：零部件：与供给 在资金、技术、人员 上全面合作。提高供给商的技术能力，开发能力。共享生产管理信息。R&D:并行工程、团队合作。流通:减少流通环节库存，顾客、零售、批发、工厂沟通挂钩,最大浓度满足顾客需求人力资源：人力资源：劳资互惠创造性思考提高工作热情，兴趣。管理理念：管理理念：追求进一步的降低成本，

39、降低费用，质量完善、缺陷为零，产品多样化为目标。精益生产主要内容精益生产主要内容 敏捷制造三要素人力资源知识更新管理技术虚拟公司生产技术柔性9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。02:56:1102:56:1102:5611/26/2023 2:56:11 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2302:56:1102:56Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。02:56:1102:56:1102:56Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。1

40、1月-2311月-2302:56:1102:56:11November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20232:56:11 上午02:56:1111月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 232:56 上午11月-2302:56November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 2:56:1102:56:1126 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:56:11 上午2:56 上午02:56:1111月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-231

41、1月-23Sunday,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。02:56:1102:56:1102:5611/26/2023 2:56:11 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2302:56:1102:56Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。02:56:1102:56:1102:56Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2302:56:1102:56:11November 26,202314、意志坚强的人能把

42、世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20232:56:11 上午02:56:1111月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 232:56 上午11月-2302:56November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 2:56:1102:56:1126 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。2:56:11 上午2:56 上午02:56:1111月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。02:56:1102:56:11

43、02:5611/26/2023 2:56:11 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2302:56:1102:56Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。02:56:1102:56:1102:56Sunday,November 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2302:56:1102:56:11November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20232:56:11 上午02:56:1111月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 232:

44、56 上午11月-2302:56November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 2:56:1102:56:1126 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:56:11 上午2:56 上午02:56:1111月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉