[精选]LP-精益生产培训讲义.pptx
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1、LP-精益生产简单讲为股东创造利润维系企业生存向社会提供好的产品占领市场空间企业和员工共同的开展企业的基本经营概念企业的运营目的 制造产品?or 制造利润?企业运营的真正目的在于制造利润,因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事!精益生产必然诞生1949年丰田销售受挫,由于裁员引起长时间罢工,直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。丰田汽车经历了13年的努力,到1952年共生产了2685辆汽车,而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。用常规的方法不能生存。获得利润的两大手法:手法一:降低成本手法二:提高效率通过改善消除浪费,提高附加价值实现利润是如何产生的?企业经营的目的是
2、制造利润在不同历史阶段,企业获得利润的方法是不同的。售价=成本+利润方案经济时代售价-成本=利润市场经济时代售价-利润=成本精益思想TPS确保利润的成本保存法精益思想告诉我们2023/11/266仅供学习,请勿商用精益思想首先确立一个要到达的理想状态,然后去想怎么办?精益思想告诉我们如何增加经营利润扩大生产规模高投资、高风险提高价格破坏市场,降低竞争力降低成本无需投资,回报率高成本降低10%,等于经营规模扩大一倍!精益思想告诉我们成本可以无限下降改善无止境成本取决于制造的方法精益思想告诉我们到处存在浪费的现象例如:工人作业的实际内容有附加价值的作业无附加价值的作业浪费计算一下8小时真正在做有附
3、加价值的作业时间是多少?工作和干活是不同的概念消除浪费可以有效降低成本精益生产方式的特征消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念,使用精益思想发现浪费精益思想告诉我们1、制造过剩的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工的浪费5、库存的浪费6、工作的浪费7、生产不良的浪费工厂中的七大浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费制造过剩的浪费,人员过多的浪费浪费的源头自准动时化化精益生产方式两大支柱定义自动化是当生产有问题时,设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。自动化自动化的有效工具异常警示灯定位停止方式目标生产线安定解决问题防止再发管理者行动警示灯显示停线状况开掘问题自动化定位停止
4、系统:是在生产线上每一位员工都被“授权,当异常时可以停止生产线,线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤,确保问题的充分暴露。就定位“停止方式的运用说明如此,生产线作业员发现异常时,按上“ON开关,警示灯即会亮,监督人员即迅速到达亮灯工程之处,能够马上掌握异常之状况。还有,装配线在停止的状态时,就先做好准备工作,让装配线能恢复运转为首要之工作。自动化例如:由于品质不良而作业发生延迟时,应立即着手处理延迟的局部。此外,除了先使装配线恢复运转后,必须去了解为什么会发生品质的不良,其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去开掘其导致不良的原因并采取适当的对策。自动化停止方式追求的目标:1、首先是
5、发现问题2、用异常警示灯显示停线3、管理者行动解决问题并进行再发生防止通过循环使生产线安定是我们最终目标自动化准时化在必要的时间按必要的数量生产必要的产品定义:库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加出入库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费最大的问题是:完全掩盖了工厂里的问题准时化产生库存的根源1、“时代错误的库存2、“积习难改的库存3、“产能不均的库存4、“工序集结的库存5、“消化不良的库存准时化产生库存的根源6、“留鸟作业的库存7、“讨厌换模的库存8、“月底赶货的库存9、“基准没改的库存10、“顾及平安的库存准时化实现精益生产的核心问题缩短制造周期长的制造周期带来的问题:生产情况需
6、要预测对订货内容估计缺乏按照方案进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法连续统的生产河流与水库l在连续流生产过程中,一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动,切切不可停止,停止的东西不能创造附加价值。物流物留实现精益生产的十大招数第一:流程式生产的U型布局第二:选用适当流程式制造的设备第三:实施一人多产的标准作业第四:用TDM防止机器故障第五:确保生产的现场品质实现精益生产的十大招数第六:用5S和目视管理管理现场第七:流程制造的基础平准化生产第八:小批量多频次生产快速换模具第九:快速信息传输看板拉动系统第十:不断追求完美持续改善活动第一:U型布局的八大原则进出料一人担当,
7、组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来,消除孤岛第二:选用适合U型布局的设备三不原则:不落地生根,不寄人篱下,不离群索居容易派遣原则:小型化、流动化、有弹性、变换快买裸体设备:只具基本功能、门当户对,不用巨舰大炮设备要流动:管线不象葛藤,像“快餐车,出入口同位置第三:实施一人多序标准作业确定制造节拍确定作业顺序确定标准手持搬运工作标准化少人化多能工培养动作的三不政策:不摇头、不转身、不“插秧2023/11/2630仅供学习,请勿商用标准作业标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业作业方面:以人的动作
8、为中心反复作业设备方面:设备故障少线上作业的偏差小品质方面:加工品质的问题少精度偏差小标准作业标准作业1、工作2、重视性3、人的动作4、设备及生产线5、最少的问题6、品质7、均匀标准作业的条件标准作业的条件1、节拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间日产量=每月产量/每月工作日数节拍时间=每日工作时间/每日产量2、作业顺序3、标准手持标准作业三要素标准作业三要素第四:确保设备运转TPM实施TPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养日常保养:清扫、润滑、点检,迈向零故障做好三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件提升操作工的保养能力第五:确保生产顺利的品质保证追求零不良:100%检查品质
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