[精选]PPAP培训教材(PPT 55页).pptx
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1、1HenryHuangSeniorSQE,ASQADept.PPAP 培训2议程I.PPAP目标II.何时要求提交III.零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引3PPAPProductionPartApprovalProcess生产件认可程序4议程I.PPAP 目标目标II.何时要求提交III.零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引5PPAP目标生产件批准程序PPAP的目的:t1.是为了确定供给商正确理解了所有的客户工程设计记录和标准要求t2.生产过程有能力在真正的生产过程中按照报价生产率生产率生产出符合要求的产品。6目的t通过PPAP提交来评价及验证一个新的/改进的生产件或工
2、艺在现有的工装和技术条件下试生产能够符适宜用的工程标准和Moen的质量要求。7议程I.PPAP目标II.何时要求提交何时要求提交III.零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引8何时要求提交?在下述情况下的第一批生产件发运前,在下述情况下的第一批生产件发运前,总是总是 要求要求提交生产件给提交生产件给 Moen 质量保证部门进行质量保证部门进行 PPAP 一种新的零件或产品一种新的零件或产品 如:以前从未提交过的特定零件,材料或颜色如:以前从未提交过的特定零件,材料或颜色对以前不合格处进行修正提交的对以前不合格处进行修正提交的由于工程设计、设计标准或材料的改变而发生由于工程设计、设计标准
3、或材料的改变而发生的产品变化的产品变化9何时要求提交?此外,在以下情况下的供给商第一批产品出货前应通知并提出零件批准申请,除非除非 质量保证部门放弃了该零件的批准过程:使用了另外一种可选择的材料。使用新的或改变了的工具进行生产工装及设备转移生产过程或生产方法发生变化分包零件、材料或效劳如:喷涂,电镀的来源发生了变化工装停止使用后重新投入生产24个月由于对供给商质量的担忧,顾客要求推迟供货10议程I.PPAP目标II.何时要求提交III.零件提交和批准程序零件提交和批准程序IV.PPAP提交和通知指引11零件提交和批准过程1.生产件提交表2Moen图纸3样品4过程流程图5过程FMEA6控制方案7
4、尺寸评价8过程能力9测量系统研究10性能测试11材料测试12NSF测试13检验辅具14外观批准报告A.外观标准15包装12生产件评审表第18至22页Moen的职责第第IV局部局部制定制定 PPAP 要求要求生产件评审表PRF将会在PPAP之前制定出来,并确定提交PPAP时的要求。由Moen工厂、产品或供给商质量工程师负责制定列示在生产件评审表PRF上的PPAP要求。13生产件评审表1Moen质量工程负责制定PPAP要求,如工程1至14所述。32*14生产件提交表第第 IV IV 局部局部 主题主题 1 -1 -生产件提交表生产件提交表 当圆满完成所有要求的测量和测试后,供给商应该在生产件提交表
5、中输入必要的信息。必须完整地填写此表并随必须完整地填写此表并随 PPAP PPAP 材料一起提交。材料一起提交。.每个零件必须完成一个单独的表格,除非经 Moen 质量部门同意。第23至30页供给商职责15生产件提交表1465第1/2页6个关键区域供给商职责3216生产件提交表1第2/2页Moen职责32417Moen图纸第31至34页第第 IV IV 局部局部 主题主题 2 2 Moen Moen 图纸要求图纸要求 带有数字索引对所有尺寸,数据/几何尺寸参考和注释的 Moen图纸必须和 PPAP 材料一起提交。图纸上的数字索引画圈必须与 PPAP 尺寸结果表上的工程相关联。为了确定符合所有相
6、关的设计记录标准,所有零件有尺寸要求的产品材料都必须进行 尺寸检验。所有样品必须按照适当的顺序如:180编号进行标识。18Moen图纸第31至34页19样品第36页第第IV局部局部主题主题3PPAP 样品要求样品要求 按照采购订单和零件评审表 PRF所规定的样品数量,和 PPAP 一起提交。通常来说,每一材料要求数量为80件。PRF上会列出发运地址、数量和样品接收人。注意:注意:如为多个发运地址,零件评审表PRF上会注明。供给商应保存一份每次提交材料的完整记录和标准样品。20样品第36页21过程流程图第37至40页第第 IV IV 局部局部 主题主题 4 4 过程流程图要求过程流程图要求 定义
7、定义:用图显示物料的过程流程,包括任何返工或返修。注意:注意:也可用 AIAG 的格式替代。请参考 AIAG 先期产品质量筹划和控制方案 APQP参考手册。.在在 PPAP PPAP 提交材料中报告过程流程图提交材料中报告过程流程图 不同供给商的数据收集和报告方法会不同。必要时,PPAP 提交材料必须提供证据用 图显示物料的过程流程,包括任何返工或返修。过程流程图必须包括:过程流程图必须包括:Moen 的材料号 生产的工序和检查点 流程图与控制方案中的产品和过程检查保持一致 产品以何种方式移动,如:滚子输送带、滑动箱和储存罐 由进料材料/零件直到过程/装配,包括包装的各操作步骤 任何返工/返修
8、的材料的过程流程及其在重新进入正常生产中之前的验证 22过程流程图第37至40页23过程流程图第37至40页24过程FMEA第41至50页第第 IV IV 局部局部 主题主题 5 5 过程过程 FMEA FMEA 要求要求 定义定义:由制造小组采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明 潜在失效模式及后果起因/机理。这种系统化的技术确定并分级制造过程的失效 模式,以优选改进措施。注意注意:请参考 AIAG 潜在失效模式及后果分析参考手册。必要时,过程 FMEA 文件必须随 PPAP 一起提交。如果供给商负责设计,则也需要提交设计 FMEA。在在 PPAP PPAP 提交材料中
9、报告过程提交材料中报告过程 FMEA FMEA 不同供给商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供证据说明供给商 积极地分析潜在失效模式,以优选改进措施。过程过程FMEAFMEA必须包括:必须包括:Moen 的材料号。确定与产品相关的过程潜在失效模式。评价失效对顾客的潜在影响。确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件 的过程控制变量。编制潜在失效模式的分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系。25过程FMEA第41至50页26控制方案第51至56页第第 IV IV 局部局部 主题主题 6 6 控制方案要求控制方案要求 定义定义:对生产件和过程控制体系的书面描
10、述。它确定产品的重要特性和工程要求参考 控制特性。它可以是为某一生产件而编制,也可以是为一组过程相同的生产件 “族而编制。控制方案可能包括:校正方案,进料控制,批次控制/追溯,不合格 品控制、预防性维修方案,过程。注意注意:参考 AIAG 先期产品质量筹划和控制 APQP 参考手册。在在 PPAP PPAP 提交材料中报告控制方案提交材料中报告控制方案 不同供给商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供证据说明供给商 有对生产件和过程进行控制的书面描述。控制方案必须包括:控制方案必须包括:Moen 材料号。生产件评审表上列示的 Moen 产品和过程特性的要求。所有产品和过程的所有
11、关键、重要、主要和自动装配。所有要求检验的材料标准。从进料至运输的所有操作步骤。所有测量方法。注注:如果新的生产件已被评审为具有共性,则其同“族类似产品的控制方案是可以接受的。27控制方案第51至56页28尺寸评价第57至60页第第 IV IV 局部局部 主题主题 7 7 尺寸评价要求尺寸评价要求 尺寸检验:尺寸检验:最低限度,对于所有关键、重要、主要和自动装配尺寸,应对每一型腔、铸模等的 第1、20、40、60和80周期进行完整的尺寸检验。对于所有次要尺寸,应对每一型腔、铸模等的第1和80周期进行完整的尺寸检验。满足所有适用的标准是供给商的责任。当结果不符合标准时,供给商不必提交零件和/或文
12、件。供给商必须与责任质量工程师取得联系,并且在提交之前进行纠正。用于尺寸评价的零件必须作为 PPAP 提交材料。注意注意:如果供给商建议做一设计更改,则必须通过采购部提出请求。永久性的更改将 记录在 Moen 图纸上包括版本更改,并且在提交 PPAP 之前将会更新PRF。29尺寸评价第57至60页30过程能力第62至64页第第 IV IV 局部局部 主题主题 8 8 过程能力评价要求过程能力评价要求 定义定义:PPAP过程能力研究是为了获取与 Moen 要求相关的新的或修改后的过程的性能的 早期信息而进行的短期研究。这种研究建立在尽可能多的测量结果上。注意注意:请参考 AIAG 基础统计过程控
13、制参考手册。在在 PPAP PPAP 提交材料中报告过程能力提交材料中报告过程能力 注意注意:零件评审表PRF将列出要求做能力评价的尺寸。至少需要20组通常为每组4个以获得足够的数据来作最后决定。每型腔的连续80个零件应取自最少300个生产周期供给商必须决定或证实其过程能力水平可以接受 提交之前必须由 Moen 质量保证部门评审 31过程能力第62至64页第第 IV IV 局部局部 主题主题 8 8 过程能力评价要求续过程能力评价要求续 不同供给商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供过程能力证据。该报告必须包括:该报告必须包括:Moen 材料号 经过统计研究的所有特性的列表
14、采用的测量系统和每一特性的测量系统变差 测得的尺寸、部位和型腔号 显示过程能力研究结果的报告 如X-bar,Std dev,CP,Cpk,UCL,LCL 注意注意:除非特别注明,用于尺寸评价的零件必须作为 PPAP 提交材料。,32过程能力第62至64页33过程能力第62至64页34测量系统研究第66至71页第第 IV IV 局部局部 主题主题 9 9 测量系统变差要求测量系统变差要求在在PPAPPPAP提交材料中报告测量系统变差量具提交材料中报告测量系统变差量具 R&R R&R 注意注意:参考 AIAG 测量系统分析参考手册。应在建立过程能力文件之前完成测量系统变差研究。不同供给商的数据收集
15、和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供测量过程稳定的证据报告必须包括:Moen 材料号 所有特性经统计研究 测量系统用于每个特性 显示测量系统变差量具 R&R 结果的报告例如:刻度、数字样品、每个人的测量结果、范围总和、平均范围、量具 误差和变差百分比 35测量系统研究第66至71页第第 IV IV 局部局部 主题主题 9 9 测量系统变差要求测量系统变差要求续续 供给商测量系统的特性供给商测量系统的特性 测量系统必须受统计控制。这表示测量系统变差是由于普通原因而不是由于特殊 原因造成的 测量系统的可变性必须小于制造过程的可变性注意注意:必要时,过程能力的证据必须随 PPAP 一起提交。
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