[精选]IE七大改善手法培训.pptx
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1、杭州顶盛塑品部加工科TPM系列培训 IE七大改善手法报告人:史旭亮大纲 引言引言 IE IE概论概论 IE IE改善手法介绍改善手法介绍第一章 引言 生产力的概念滿足顧客的基本條件品質交期量成本人員材料設備投入量生產製品方法利潤產出量金錢资金生產力Productivity生產力產出量產品或服務投入量勞動力人員、設備、材料、資金等。提高生產力的意義是指以最少的人員最少的設備及維護費最少材料產出更多、更好並能滿足顧客的產品第二章 IE 概论IE 定义有關設計、控制與管理一個由人員、設備、物料、資料、資本與知識等整合起來的生產系統。所有能夠用最少的資源而生產正確又及時的產品的技術。找尋做每件事情的最
2、正确方法。為了賺錢所需要的工程學。用來調查、分析與檢討改善案的手法。IE 理念经济性的追求合理性的追求整体最适的追求尊重人性工作研究的范围方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生產力 工作 研究工作研究的实施步骤步驟1 選擇有關工程、作業等工作系統之目前以及將來的問題步驟2 確認被選擇之問題的目的、價值,並描寫有關的理想方法或系統的要點。步驟3 以資料或直接的觀察來記錄所有發生的事實。這時應用各種分析技術中最方便、最經濟的技巧。步驟4 比較被分析記錄的事實與理想系統的狀態,並做批評性的檢討。步驟5 考慮所有的限制條件之後,設計接近理想且可能接受的工作系統,並
3、在此系統之下創造最經濟的方法。步驟6 把新的工作系統及方法作為標準做法並付諸實施。第三章 IE 改善手法七大手法介绍 工程分析程序分析 搬運工程分析 稼動分析作業抽樣 生產線平衡分析 動作分析 動作經濟原則 設施規劃與改善工程分析定义定义 調查分析生產工程與作業方法,以及把握其問題點進行改善。從整個製程的輸廓著眼,其研究單位為各個操作,將各操作運用刪除,合併,重組,與簡化之技巧,予以合理化。如果有一項操作在整個製程中為不必要,或者重覆,則立即予以刪除,不必要再作細微之動作分析,否則即為研究浪費。分析手法分析手法v 操作程序图操作程序图v 流程程序图流程程序图v 线图线图操作程序图 操作程序圖O
4、peration Process Chart為顯示產品的整個製造程序的工作概況圖,又稱概要程序圖Outline process chart。以分析操作及檢驗之先後順序為重點,並對於原材料,另作投入製程的時點,及操作所需時間均標明,惟不包括物料之搬運、停滯、及儲存之情況。操作程序圖可以掌握從原料至產品的整個製程,為分析及改善的主要基本工具。流程程序图 流程程序圖Flow.Process Chart是對每一主要另件或材料單獨作圖,使每件之搬運、儲 存、及檢驗、均可獨立研究、特別用以分析其搬運距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費。如果這些非生產性的時間 顯著,即在提醒分析人員,應尋求改进之道。種類材
5、料流程程序圖:說明製程中材料或另件被處理的步驟。產品工程分析 人員流程程序圖:指出操作人員之所有一連串的動作。作業者工程分析线图 製造程序中之所有事之資料,流程程序圖中已相當詳盡;但如能繪製線圖Flow Diagram,以圖示方式说明實際之過程,與流程程序圖配合使用分析,對於新方法之改善,實有莫大之價值。線圖通常是依比例縮尺繪製工廠建築或工場佈置之平面圖,最好使用方格眼紙。將機器,工作地點等,依其正確相關位置,一一繪於其上,並將流程程序圖上所有動入,以線示或符號指示之。最主要者為物料或人員之流經路線,依流程程序圖所記錄之次序方向用直線或絲線String表示。流動之方向一般以箭號表示。由於線圖最
6、主要之功用在於搬運之分析,希望從工場或機器之佈置上改进搬運情況,減少搬運上之浪費,因此往往將等待遲延一項事象予以忽略,而餘下之操作、檢驗、儲存三種事象,僅以位置表示,不記符號,而搬運則以流程路線之箭線表示。工程分析使用符号使用符號 操作:停滯:搬運:儲存:檢驗:定義:調查分析生產工程與作業方法,以及把握問題點做改善。步驟:1.從原材料至產品為止,依工程的程序繪製作業程序圖如圖1.12.用工程記號如圖1.2做成流動線圖 如圖1.33.統計各種工程記號的時間做成總括表如圖1.44.由分析結果抽出問題點5.改善時,先除去非稼動,再來去除準稼動6.最後對於稼動作業,可以再想辦法縮短時間工程分析步骤圖1
7、.1作業程序圖圖1.2 工程記號圖1.3流動線圖圖1.4 總括表定義:調查分析搬運作業,以及把握問題點做改善。步驟:1.將目前搬運作業用基本記號如圖2.1與台記號如圖2.2做工程分析並改善2.依照活性示數定義如圖2.3做搬運活性分析圖如圖2.43.計算平均活性示數如圖2.44.根據平均活性示數的上下做適當的改善如圖2.5搬运工程分析記號名稱說明物品移動物品的位置的變化會動處理物品的支持法的變化加工物品的形狀的變化與檢查不會動停滯對於物品不會發生變化圖2.1 搬運基本記號圖2.2 搬運台記號記號說明讀方散置於地面、台上等的狀態平整合於集裝箱或捆束等的狀態箱裝在棧板上的狀態枕裝在車上的狀態車被輸送
8、帶或滑槽帶動的狀態輸送帶動力記號動力的區分人手的要否記號人力要無機 械 力要操作不必操作重力要監視不必監視移動線對象線表示色表示物實線黑人虛線紅搬運具一點鎖線青 青青附 帶 記 號名稱區分說明記號操作記號裝處理時區分為將物品裝或卸卸車種記號動力車 欲區分為是否動力車時使用之無動力車說明記號除去表示廢止對該記號的作業同時表示彙集於此的記號,係同時進行或缺乏表示當時無屬於該移動線者無圖2.3 活性示數狀態費工夫的說明費工夫的種類活性示數彙集扶起拿舉起拿帶去散置於地板彙集扶起舉起拿去0容器或捆束扶起舉起拿去已舉起1棧板或運動小架Skid舉起拿去 已舉起2車輛拖去不必舉起3在動的輸送帶不必要照原去4圖
9、2.4 搬運活性分析圖平均活性示數平均活性示數=0+3+4+0+3+4+3+4+2+40+3+4+0+3+4+3+4+2+4/10=2.7 /10=2.7 用車輛運送置於棧板用車輛運送裝在車上的狀態放置用車輛運送裝載於車上卸在地板上用車輛運送裝載於車上散置於地板上12345678910活性示數步驟圖2.5 平均活性指示及其改善目標改善前的布置圖式搬運工程分析圖電置樞場框架置場置台托架置場時間效果aging檢 查 室置台入口出口輸送帶電置樞場框架置場托架置場檢 查 室入口出口置台置台時間效果aging改善後的布置圖式搬運工程分析圖稼动分析作业抽样定義:調查人員或機器的作業,定量地把握其稼動、準稼
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