[精选]IE与TCM管理.pptx
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1、第一局部IE构建-基础改善何谓“IE案例透视案例透视实战演练工具表序号改善区域改善点改善对策期望值1循环水冷却塔电机风盖口挂风车或飘带通过目视及时发现运行状态2345第二局部IE工具-十大手法应用IE十十大手法之大手法之一一 防错法防错法1.出现操作错误时工件无法安装2.工件出现问题时,机器无法开始加工3.出现操作错误时,机器无法开始加工4.自动修正错误操作使加工继续进行5.后道工序检查前道工序出现的问题,防止出现不良品6.丢序漏序时下一工序无法开始案例应用:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.缓和原理2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.保险原理3.自动消防洒水系
2、统,火灾发生了开始自动洒水灭火.警告原理4.汽车之平安带,骑机车戴平安帽.保险原理5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.缓和原理6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.隔离原理、警告原理、缓和原理动作的经济原则身体的动作分类表等级身体动作分类1手指的动作2手掌的动作3手肘和手关节动作4大臂的挥动5脚的移动6弯腰的动作IE十十大手法之大手法之二二 动改法动改法案例:设备停机案例:设备停机n第一个为什么:为什么停机了?机器过载,保险烧了n第二个为什么:为什么会过载?轴承润滑不够n第三个为什么:为什么润滑不够?机油泵没抽上足够的油n第四个为什么:为什
3、么油泵抽油不够?泵体轴磨损n第五个为什么:为什么泵体轴磨损?金属屑被吸入泵中n第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中?吸油泵没有过滤器IEIE十十大手法之大手法之三三 五五法五五法IEIE十十大手法之大手法之四四 人机人机法法双手尽量同时开始和结束双手动作尽可能地对称优先进行等级低的身体动作动作姿势稳定尽量使用连续圆滑的曲线动作利用物体的惯性减少动作的注意力注意动作的节拍性IEIE十十大手法之大手法之五五 双手双手法法时刻事项8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修IEIE十十大手法之大手法之六六 抽样抽样法法抽样
4、分析的结果问题重点实例区分观测事象比率工作中有效作业29准备作业20不良重制重修14非工作作业员原因休息4如厕/喝茶5交谈5非工作非作业员原因停工待料11机台故障4问题的重点1、有效的真正作业,才占29大警讯大警讯 作业员仍很忙稼动占63 但实际生产力低 准备作业占20为何?不良重制重修占14,为何?2、作业员责任很小,已够努力 如厕/休息仅各占5左右 已是世界性宽放水准范围内3、停工待料占11,为何?IEIE十十大手法之大手法之七七 搬运搬运法法从到料件搬运者容器用车重量距离时间次数改善重点改善类别在相关方面画圈改善类别在相关方面画圈改善类别在相关方面画圈改善类别在相关方面画圈部门:部门:部
5、门:部门:XXXXXXXX车间车间车间车间成本成本成本成本材料材料材料材料预防预防预防预防品质品质品质品质提案人:石提案人:石提案人:石提案人:石XXXXXXXX人员人员人员人员效率效率效率效率费用费用费用费用性能性能性能性能提交日期:提交日期:提交日期:提交日期:050505050404040421212121问问问问题题题题点点点点表达:表达:表达:表达:油品加油品加油品加油品加注机在每次加完注机在每次加完注机在每次加完注机在每次加完后,仍有残油。后,仍有残油。后,仍有残油。后,仍有残油。数据:数据:数据:数据:经测量,返还经测量,返还经测量,返还经测量,返还前的桶底仍有约前的桶底仍有约前
6、的桶底仍有约前的桶底仍有约8cm8cm8cm8cm的油的油的油的油没有用上。没有用上。没有用上。没有用上。要要要要因因因因分分分分析析析析表达:表达:表达:表达:这是因为这是因为这是因为这是因为吸油管的长度不吸油管的长度不吸油管的长度不吸油管的长度不够所导致的。够所导致的。够所导致的。够所导致的。数据:数据:数据:数据:每桶残油约为每桶残油约为每桶残油约为每桶残油约为54.254.254.254.2元,按每年元,按每年元,按每年元,按每年XXXXXXXX车间车间车间车间使用使用使用使用1 1 1 1千桶计算,每年在千桶计算,每年在千桶计算,每年在千桶计算,每年在油品上的损失就为油品上的损失就为
7、油品上的损失就为油品上的损失就为5.425.425.425.42万元。万元。万元。万元。改改改改善善善善措措措措施施施施表达:表达:表达:表达:将吸油管将吸油管将吸油管将吸油管加加加加7 7 7 7厘米厘米厘米厘米数据:数据:数据:数据:每年在油品上每年在油品上每年在油品上每年在油品上可为车间节约可为车间节约可为车间节约可为车间节约5.425.425.425.42万元。万元。万元。万元。改改改改善善善善前前前前图示图示图示图示 题目:油品加注题目:油品加注题目:油品加注题目:油品加注机的改善机的改善机的改善机的改善油品油品油品油品吸油管吸油管吸油管吸油管8cm8cm8cm8cm液面传感器液面传
8、感器液面传感器液面传感器管管管管油桶油桶油桶油桶IEIE十十大手法之大手法之八八 提案提案法法工作改善工作改善设备设备停机停机保全保全人员人员到位到位领取领取备件备件更换更换备件备件调试调试运转运转交付交付保证保证生产生产配件配件不全不全外购外购配件配件外购外购无货无货更换调整更换调整工装工装/刀具刀具旧件旧件应急应急保全人员保全人员不到位不到位安排其他安排其他设备生产设备生产确认到达确认到达质量要求质量要求B2B2B1B1C1C1C2C2D4D4D3D3D2D2D1D1外委加工外委加工交交货货协调交货期协调交货期E1E1F1F1IEIE十十大手法之大手法之九九 流程流程法法 过程 单元123
9、456789101、取工件放锁上2、工件装入治具内锁紧3、调整锁刀迫近孔位4、自动锁孔5、移开锁刀6、松螺丝卸下治具7、移完工件于堆置架IEIE十十大手法之大手法之十十 定额定额法法第三局部IE成效-工作改善(如图如图4)4)流程的认知假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例:市场需求例:市场需求100件件/天天假效率真效率固定的人员固定的人员生产出生产出仅需的产品仅需的产品生产出生产出更多的产品更多的产品最少的人员最少的人员线平衡改善的方法线平衡改善的方法分担转移作业改善增
10、加人员拆解去除重新分配改善合并实战训练:电器生产线人员排班工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机25加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35民生电器厂A2生产线有10个工位,主管依据生产流程和IE给定的标准工时,在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下:说明:该生产线有新手、一般员工、熟手多名第四局部IE核心-流程优化流程再造与优化符号含义例如 作业加工开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、打 、整理文件、收发邮件等 运输搬运从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、文件资料的传递等贮存原材料贮存,在制品贮存,成品贮存,文件资料的贮存包括计
11、算机存贮的资料检验清点物料的数量,检验产品的质量,读取仪器仪表的数据,别针制作的过程分析表表题别针的制作日期 年 月 日作业名流向机械距离时间人员工程记号m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规1024暂时放置于一旁工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双角规529搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁60113保管仓库合计13工序2次5次3次3次85m252分21人75分22分25分130分切断机研磨机检查台检查台仓库套入检查台别针制作的过程分析表改善后表题别针的制作日
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- 精选 IE TCM 管理
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