[精选]JCMS精益生产培训课件.pptx
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1、JCMS 精益生产CSHR-TR-748课程目标课程目标n了解精益生产历史了解精益生产历史n熟悉熟悉JCMSJCMS精益生产核心理念精益生产核心理念n掌握精益生产工具:掌握精益生产工具:5s&5s&目视化管理目视化管理n 标准化作业和持续改进标准化作业和持续改进合理化建议合理化建议n TPM TPMn 精益生产历史精益生产历史汽车制造的历史汽车制造的历史1900s手工生产手工生产Craftsmanship1930s批量生产批量生产Mass Production1960s精益生产精益生产Lean ManufacturingToday江森制造系统江森制造系统JCMS手工生产手工生产戈特利布戴姆勒卡
2、尔.本茨(KarlFriedrichBenz,1844-1926)手工生产手工生产l技术工人l高度工作自豪感和满意度l工位固定,每项工作都在同一工位做l手工制造手工安装-单件制造l产量低l质量好l价格高l生产周期长小批量,多品种小批量,多品种批量生产批量生产汽车的平均售价也从1000美元左右,降到了360美元1907年。批量生产批量生产l无需高技能,每人只需做整个工作的一小局部l工作无自豪感、不满意l采用生产装配线l零部件可通用l批量单一产品l讲究产量,而非质量l价廉l生产周期短l生产投入高大批量,单品种大批量,单品种5SSMED TPM3P目视管理看板创新提案系统丰田生产系统丰田生产系统n6
3、0年代初年代初,丰田生产系统丰田生产系统TPS:JIT节拍时间单件流下游拉动自働化品质内置停线解决问题人机别离防错标准作业平准化每日产量和品种均衡化使生产排程平顺持续改善TPS多品种,小批量混合生产多品种,小批量混合生产美国丰田1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车1908年共有485家汽车制造商1914年福特汽车实现了汽车流水线生产1928年通用公司雪佛兰汽车年产量到达120万辆1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚创造了“丰田式木制织机1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部1936年丰田AA型轿车初次问世1937年丰田汽车正式成立,产量只有4000辆丰田做了什么?丰田做了什么?整
4、整落后整整落后40年年美国丰田1950年工业劳动生产率是的89倍每年人均生产汽车11.5辆1950年汽车制造业的差距至少相差10倍每年人均生产汽车54.6辆32年后年后1982年年n丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间,总产量甚至不及福特公司一天的产量。n从50年代到70年代,丰田公司虽以独特的生产方式取得了显著的成就n石油危机以后,丰田生产方式在汽车工业企业中得到迅速普及并表达了巨大的优越性。1980年以其1100万辆的产量全面超过,成为世界汽车制造第一大国。n1985年麻省理工学院数位国际汽车方案组织IMVP的专家-17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,考察90多家工
5、厂,以研究丰田。n1995年,出版了改造世界的机器一书,将丰田生产方式定名为精益生产LeanProduction。精益生产来源精益生产来源什么是精益什么是精益?n精,少而精,不投入多余的生产要素n益,所有的经营活动都要有益有效n精益源于丰田生产系统精益生产精益生产n通过消除企业所有环节上的不增值活动,来到达降低成本、缩短生产周期和改善品质的目的。n精益是关于消除浪费,永无止境地追求消除浪费江森制造系统江森制造系统n 零浪费ZeroToleranceforWasten稳定的制造环境AStableProductionEnvironmentn客户拉动/即时供货Customer“Pull/Just-i
6、n-TimePhilosophy:Absolute Customer Focus Zero Tolerance for Waste Stable Production Environment理念:完全关注客户.零浪费.稳定的生产环境EnablersFoundation基础Leadership:Driving Continuous Improvement Teamwork 5S Discipline 领导力:推动改进、团队合作、5SDiscipline:Best Business Practices BBP Metrics原则:最正确业务实践BBP指标Produce at the Pace of
7、 Customer Demandwith Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产JCMSMission使命使命ZeroDefectsProduced零缺陷生产Six SigmaProductQuality六西格玛产品质量六西格玛产品质量Just-In-TimeProductionAdaptabletoDemand按照需求即时生产LeanMaterial Flow精益物料流动精益物料流动People人员人员CoreElements核心要素核心要素HighSafety,Morale&Productivity高度安全,高涨士气,高生产力ProcessResults过程结
8、果过程结果Continually exceed our customers increasing expectations不断超越客户持不断超越客户持续增长的期望续增长的期望Manufacturing Excellence:卓越制造卓越制造 People Dev.,Product Quality,Material Flow人员发展,产品质量,物流人员发展,产品质量,物流JCMSShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.小结小结n精益生产源自丰田,丰田将其运用得最出色n精益生产的核心是消除浪费nJCMS江森制造系统,是江森自控学习精益生产后,结合自
9、己特色,完善形成自己的完整的生产系统。为什么要精益生产?为什么要精益生产?从经济学角度来看从经济学角度来看.BasicEconomics 成本利润价格Cost+Profit=Price市场决定价格制造商控制成本利润MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit如果你预定一如果你预定一盒蛋糕盒蛋糕,你会愿意支付你会愿意支付?面粉配料包装烤糊一次蛋糕电话预定运输一盒蛋糕的成本一盒蛋糕的成本100元一盒10元20元40元12元8元10元增值增值Vs.Vs.浪费浪费增增值是指改是指改变产品的基本性品的基本性质没有增没有增值的工作,称之的工作,称之
10、为浪浪费n第一种:第一种:“必要的浪费必要的浪费n第二种:第二种:“不必要的浪费不必要的浪费ShanghaiYanfengJohnsonControlsSeatingCo.,Ltd.七大浪费七大浪费Overproduction过量生产过量生产Making more than what the customer needs产出量大于客户需求量Transportation运输运输Moving products more than required对产品做不必要的移动Inventory库存库存More inventory than the customer needs现有库存大于客户需求包括WIP库
11、存Motion动作动作People moving or walking more than is required操作者在工序中所做的多余动作或走动Correction纠正纠正/返工返工The effort involved in inspecting for and fixing defects需要返工检查或返修也包括废品及各种外观问题Overprocessing过度加工过度加工Doing more to a product than the customer values对产品做客户要求之外的操作Waiting等待等待Anytime value cannot be added due to
12、 a delay因时间的延误而造成不能增值的情况过量生产过量生产n客户需求:客户需求:100件件/天天例例4个人个人1天天生生产120件件产品品运输浪费运输浪费n运输浪费为对产品做不必要的移动Too long of a distance距离太远Less of a distance较少的距离Wasteful浪费浪费Non-Wasteful没有浪费没有浪费运输浪费运输浪费n操作人员在按照一定的工作次序进行操作时所做的任何额外的移动库存浪费库存浪费n库存的物品超过实际所需库存的物品超过实际所需过量库存过量库存仅满足订单需要的库存仅满足订单需要的库存有浪费有浪费没有浪费没有浪费库存浪费的损失库存浪费的
13、损失n仓储成本仓储成本n人力成本人力成本n资金成本资金成本n跌价风险跌价风险库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题切换时间长切换时间长质量问题质量问题人员过多人员过多机械故障机械故障库存水平库存水平产能不均产能不均效率问题效率问题设计不良设计不良报告船长,前面风平浪静,可以全速前进!北厂:拉动生产北厂:拉动生产 缓存排序发运缓存排序发运通用北厂通用北厂SGM North后座排序生产后座排序生产RS SequencingRS Sequencing前座缓冲前座缓冲FS BufferFS Buffer前座拉动生产前座拉动生产FS Pull BuildingFS Pull Building信息流向信息流向i
14、nformation物流流向物流流向matl.flow以客户需求为信号,前座拉动生以客户需求为信号,前座拉动生产补充缓存、后座及时生产产补充缓存、后座及时生产南厂生产方式:排序生产南厂生产方式:排序生产以客户需求为信号,拉动排序生产,及时发运通用南厂通用南厂SGM South信息流向信息流向information物流流向物流流向matl.flow拉动排序生产拉动排序生产Pull Sequence Pull Sequence BuildingBuilding及时发运及时发运JIT DeliveryJIT Delivery动作的浪费动作的浪费n动作浪费指的是操作者在工序中所做的多余动作过多或重复性
15、动作也会引起人类工程学问题工作台工作台零件架零件架操作员转身操作员转身动作浪费实例动作浪费实例工作台工作台操作员伸手操作员伸手零件架零件架解决方案解决方案纠正的浪费次品纠正的浪费次品n任何“第一次没有做对,并需要返工检查或整理的事物n一次做对意味着在生产过程中预防缺陷过多废品过多废品很少的废品很少的废品过度加工浪费加工过度加工浪费加工n对产品的加工超过客户所需对产品的加工超过客户所需无需要的额外包装无需要的额外包装跟进客户的需要跟进客户的需要有浪费有浪费没有浪费没有浪费案例发泡工厂案例发泡工厂等待浪费等待浪费n任何因为耽误而导致的非增值时间任何因为耽误而导致的非增值时间n等待浪费是最容易看到的
16、浪费一个工位三个产品一个工位三个产品一个工位仅一个产品一个工位仅一个产品有浪费有浪费没有浪费没有浪费谁在等待?谁在等待?员工员工甲甲乙乙丙丙丁丁能能 力力100件件/H80件件/H100件件/H100件件/H能力需求:能力需求:100件件/H例例精益生产的工具精益生产的工具BasicTools基础工具AdvancedTools高级工具PreferbyPBU产品业务单元推荐工具JCMSOverviewProblemSolving问题解决5S&VisualManagement目视管理/5sStandardOperations标准化操作Kaizen改善TPM全员生产维护QuickChangeover
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