[精选]JIT生产计划的制定与执行.pptx

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1、精益生产方式精益生产方式Lean ProductionLean Production3A3A理念：现场理念：现场 现物现物 现实现实永续经营之根本永续经营之根本持续获得利润持续获得利润所谓管理，是指利用拥有的所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换或称新的价值过程。值的转换或称新的价值过程。过程控制INOUT资源资源产品产品产品价值产品价值资源管理成本资源管理成本永续经营之根本永续经营之根本三种经营思想三种经营思想为了保持高额利润，只生产很少的数量，但永远做不大为了保持高额利润，只生产很少的数量，但永远做不大1、成本中心型 售价=成本利润

2、 成本上升要保持原有利润必须提高售价 垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法2、售价中心型 利润=售价成本 成本保持不变，用售价决定利润 缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想产品售价企业无法完全掌控产品售价企业无法完全掌控3、利润中心型成本=售价利润在充分竞争的市场上，一般工业产品终是越来越廉价，为保持目标利润不变，追求成本越来越低同时率先降价，以强占市场份额，保持领先地位。精益生产方式精益生产方式LP=JIT+柔性柔性精益生产方式精益生产方式Lean ProductionJust In TimeJIT 在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品 柔性生产柔

3、性生产 根据市场需求变化能及时即时柔性对应生产，根据市场需求变化能及时即时柔性对应生产，目目 录录 第一局部第一局部:认识工厂常见烧钱现象案例认识工厂常见烧钱现象案例 第二局部第二局部:精益生产方式中生产管理体系精益生产方式中生产管理体系 第三局部第三局部:精益生产在制造过程的精益生产在制造过程的3大要点大要点以批量降低成本成本降低进一步扩大批量少品种大批量生产 JIT诞生背景诞生背景传统生产方式消费旺盛，商品供给相对缺乏的时代福特汽车1980年以前。传统生产方式：1.少品种大批量生产方式是粗放式管理，将众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水中。2.少品种同消费多层次需求不符。JIT：粗放式精益求

4、精式。有了浪费，立即暴露，彻底排除 传统生产方式问题点传统生产方式问题点什么是浪费什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少的界限，也是浪费。只有识别了问题，才能改善只有识别了问题，才能改善库存的浪费库存的浪费制造太多的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费不良修理的浪费搬运的浪费搬运的浪费停滞的浪费停滞的浪费管理的浪费管理的浪费动作的浪费动作的浪费过分加工的浪费过分加工的浪费丰田公司：为了彻底排除浪费，首先建立丰田公司：为了彻底排除浪费，首先建立JIT生产方式生产方式JIT要要改改善善认识工厂常见烧钱现象认识工厂常见烧钱现象某公司仓库管理科准备建立评价在

5、库成本制度，统计了近3个月的数据如下：1.原材料月保管金额总计：3000万元/月成品月保管金额总计：5000万元/月2.原材料保管使用面积：4250平方米/月成品保管使用面积：8250平方米/月该工厂建筑面积每月费用为：25元/平方米.月3.使用人员：原材料组30名工人+1名职员成品组15名工人+1名职员该公司工人平均费用1250元/月；职员2560元/月库存的浪费库存的浪费4、每月仓库管理科的经费例办公用品、清洁费用、电费等为5万元/月，请根据上述数据建立模拟公司。分析：建立模拟成本，也就是制定：仓库仓库库存成本制度案例续一成本制度案例续一以下全是库存浪费零部件、材料的库存半成品的库存成品的

6、库存已向供给商订购的在途零部件已发货的在途成品浪费的产生与固化过程浪费的产生与固化过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题没办法应付了事好象应该有必要逃避产生浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存领导说的认可浪费即成事实库存已成习惯与应该习惯化惰性造成浪费长期存在谁也不认为不合理形成浪费管理制度无意识浪费制造量市场需要：是浪费前工序生产投入量后工序用量制造太多的浪费制造太多的浪费生产线的品种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；时常因缺料而使机器闲置；因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡有劳逸不均的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计

7、图并未送来，导致等待。停滞等待的浪费停滞等待的浪费辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产库存是万恶之源观念上：库存、停滞、制造太多观念上：库存、停滞、制造太多可能造成是企业负资产可能造成是企业负资产搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。搬送的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。动作的浪费动作的

8、浪费管理浪费管理浪费所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等永续经营之根本永续经营之根本持续获得利润持续获得利润生产管理追求管理工程生产管理追求管理工程1、品质Quality2、成本Cost3、交期Delivery4、平安环境Safety 5S5、效率Productivity6、士气Moral第二章、精益生产中生产方案管理体系第二章、精益生产中生产方案管理体系明确从接定单到产品出货生产管理体系明确从接定单到产品出货生产管理体系生产管理与制造管理别离生产管理与制造管理别离:生产规模一旦到达一定程度，生产管理必须专门化生产规模一旦到达一定程度，生产管理必须专门化生产部门同流通部门间的篱笆很高，

9、两者间几乎没有顺畅生产部门同流通部门间的篱笆很高，两者间几乎没有顺畅的交流。的交流。1、常常会发生因交货期脱节给顾客带来不便。、常常会发生因交货期脱节给顾客带来不便。2、同时也会给企业内部造成库存过剩的问题。、同时也会给企业内部造成库存过剩的问题。将准备、生产、沟通三者相联贯进行一元化管理将准备、生产、沟通三者相联贯进行一元化管理生产管理供给链管理核心：生产管理供给链管理核心：将准备、生产、沟通三者相联贯进行一元化管理，既将准备、生产、沟通三者相联贯进行一元化管理，既 企业全过程物流管理。注重由生产者到消费者的供给企业全过程物流管理。注重由生产者到消费者的供给 链管理链管理SCM=Supply

10、 Chain Management。所谓制造管理：所谓制造管理：所谓生产管理：所谓生产管理：什么是制造管理与生产管理？生产管理内容制订与确定生产方案与销售产品品种、数量规则维护产品物料构成BOM一览表对生产进度、订购材料等进行确认同销售部确认，明确成品出货方案生产管理管理工程主生产方案达成率是生产管理的中心任务主生产方案达成率是生产管理的中心任务仅仅使使信信息息处处理理速速度度加加快快是是不不够够的的。最最终终，最最为为重重要要的的是是如如何何正正确确地地将将产产品品送送到到顾顾客客手手中中。站站在在激激活活现现货货的的立立场场上上，按按交交货货期期进进行行管管理理，是是生产管理的最重要目的。

11、生产管理的最重要目的。预期生产方案与订单生产方案按方案制订的情报同顾客直接性来划分：预期生产方案与订单生产方案根据预期生产方案安排生产,必然会出现过剩或缺乏因为顾客要求交货期短,时间来不及,所以要预期生产方案我们呢？我们呢？JIT生产方案的制定核心思想生产方案的制定核心思想抛弃以产推销，建立以销带产，将生产抛弃以产推销，建立以销带产，将生产管理与制造管理别离，生产管理在不断管理与制造管理别离，生产管理在不断追求降低库存、在制品以及库存在流通追求降低库存、在制品以及库存在流通渠道的积压同时，使生产顺畅进行。渠道的积压同时，使生产顺畅进行。JIT生产方案与销售之间规则生产方案与销售之间规则 JIT

12、生产方案生产方案月度生产方案月度生产方案+周次生产方案周次生产方案+翌日生产方案翌日生产方案月度生产方案制定：明确当月生产机型、数月度生产方案制定：明确当月生产机型、数 量，下月大致生产机型、数量等，以便量，下月大致生产机型、数量等，以便 制造制造、采购等部门准备。、采购等部门准备。周次生产方案周次生产方案:根据市场客户需求根据市场客户需求,完成品在库完成品在库及最今实际生产进度及最今实际生产进度,在月度方案在月度方案 的基础上改的基础上改定定,形成未来一周或几日的的生产方案。形成未来一周或几日的的生产方案。JIT月度生产方案的制定月度生产方案的制定-滚动式生产方案滚动式生产方案月度市场营业部

13、生产方案其它部门N-1月18日N月订单截止N+1月订单XN+2月订单Y19日确定N周方案大致提供N+1、N+2月方案采购制造仓库N月18日N+1月订单截止N+2月订单X1N+3月订单Y2月五确定N+1月方案大致提供N+2月、N+3月方案采购制造仓库合同评审致评审合同相关部门：致评审合同相关部门：接接市市场场部部门门3月月19日日为为止止的的生生产产情情报报如如下下表表，请请各各相相关关部部门门根根据据自自己己部部门门状状况况进进行行评评审审，并并将将结结果果记记录录在在本本表表相相应应栏栏中中，希希望望在在3月月19日日前前将将本本表表返返回回生生产产管管理室。理室。制定人：制定人：审核人：审

14、核人：日期：日期：产品N月N1N2A12505001182B5001000600致生产部：致生产部：对对于于上上述述N月月、N+1月月、N+2月月的的生生产产量量，是是否能完成。否能完成。1、能能完完成成 2、附附加加条条件件能能完完成成 3、绝绝对对不不能完成能完成假设选假设选2、3时，请简述原因与附加的条件等。时，请简述原因与附加的条件等。制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审致库房：致库房：对对于于上上述述N月月、N+1月月、N+2月月的的生生产产量量，物物料是否具备。料是否具备。1、有、有 2、缺乏、缺乏假设选假设选2时，请附上品名及数量明细清单时，请附上品名及数量明细清

15、单制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审致采购：致采购：对对于于上上述述N月月、N+1月月、N+2月月的的生生产产量量，物物料是否具备。可参考库房清单料是否具备。可参考库房清单1、能按时调达、能按时调达 2、不能、不能假假设设选选1时时，请请附附上上预预定定到到达达品品名名数数量量时时间间定单明细清单定单明细清单假设选假设选2时，请简述原因与附加的条件等时，请简述原因与附加的条件等制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审致致XX部：部：对对于于上上述述N月月、N+1月月、N+2月月的的生生产产量量，是是否能完成。否能完成。1、能能完完成成 2、附附加加条条件件能能完完

16、成成 3、绝绝对对不不能完成能完成假设选假设选2、3时，请简述原因与附加的条件等。时，请简述原因与附加的条件等。制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审利用P公式制订生产方案4月生产方案销售方案库存方案结转库存1日49050030402日44545025303日48548030254日4554602530生产公式P=销售方案+库存方案结转库存N+2月第2周第4周第2周第3周第1周第1周第4周流通在库N+1月N月时间第2周第4周第2周第3周第1周第1周第4周工厂计划与库存N+2月N+1月N月时间实际定单实际定单过剩不足库存上限值库存下限值工厂库存及生产一览增产减产库存上限值库存下限值

17、出某企业流通库存一览表出某企业流通库存一览表生产方案的编排两种思路一，生产方案：既制定最终产品方案，也一，生产方案：既制定最终产品方案，也制定产品各配套车间的零件生产方案。制定产品各配套车间的零件生产方案。D车间计划A车间计划D车间生产A车间生产D零件入库A零件入库最终产品使用出库出库传统生产方式推进式传统生产方式推进式Push生产方案生产方案123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产方案主生产方案生产看板？生产看板？物流同信息流不别离物流同信息流不别离,反向倒推反向倒推方案部门成品方案制定正式指示参考参考JIT生产方案拉动式生产方案拉动式PULL产品订单产品订单主生产计划主生产

18、计划仓库出库仓库出库采购订单采购订单A车车间间生生产产指令指令A车车间间的的下下一一工工序序车车间间指令指令供供应应商商的的准准时送货时送货信息流信息流JIT的既日生产方案：公司生产方案部门仅仅制的既日生产方案：公司生产方案部门仅仅制定最终产品生产方案。公司内各车间零配件、定最终产品生产方案。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产方案，而是依据最终产单元生产不制定生产方案，而是依据最终产品生产需要的时间，由品生产需要的时间，由“看板来指示每日生看板来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。及数量。D车间计划A车间计划成品计划+看板看板看板看

19、板JIT即日生产方案的制定与执行即日生产方案的制定与执行讨论：公司现有生产方案制定方式与精益生产JIT方式比较第三局部第三局部:JIT在制造过程实施在制造过程实施的三大要点的三大要点JIT在制造过程实施的三大要点在制造过程实施的三大要点在制造过程中追求：在制造过程中追求：1、产能力匹配与平衡、产能力匹配与平衡 均衡化与匹配均衡化与匹配 2、生产同期化、生产同期化 3、生产一个流程、生产一个流程8ABCDEFGHIJ瓶瓶颈颈不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗1010811991010118平衡生产能力匹配生产平衡率生产平衡率=生产能力生产能力8/潜在能力潜在能力9.6 100%=83.3%

20、生产平衡损失率生产平衡损失率=1-生产平衡率生产平衡率=16.7%生产损失生产损失=潜在能力潜在能力-生产能力生产能力=9.6-8=1.6 =潜在能力潜在能力生产平衡损失率生产平衡损失率=9.6 16.7%=1.6个别效率与整体效率个别效率个别效率将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了鼓励作业人员人员仅从事一件细分的工作，同时为了鼓励作业人员 的生产效率，又设定了各种鼓励奖金，以作业者个人效的生产效率，又设定了各种鼓励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。率为重点进行鼓励。工序1100个10元工序2120个

21、20元工序4100个10元工序395个5元精益生产第二要点：生产同期化精益生产第二要点：生产同期化A车间在制品B车间在制品子流水线主流水线传统传统一个一个流程流程同期化的一种不同车间要与主生产方案同步，不留库存，不要入库、保管、出库的过程除主生产方案以外，其他车间不要调度员统计员、方案员安排生产方案消除中间层，缩短前置时间LeadTime，管理扁平化同期生产一个流特点一个流特点-单件单批次生产单件单批次生产做一个、传送一个、检查一个单件单批次生产在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，问题发现及时，品质成本低问题发现及时，品质成本低工厂布局与一个流设备问

22、题与效率提高实现一个流准时化需要的变革实现一个流准时化需要的变革集群导向布局：集群导向布局：同类工艺的集中放置在一起同类工艺的集中放置在一起.产品工艺导向布局：产品工艺导向布局：按产品工艺流程，一个流向布局按产品工艺流程，一个流向布局混合布局：混合布局：集群导向布局产品工艺导向布局集群导向布局产品工艺导向布局1、将特大型设备的工艺采用集群导向布局、将特大型设备的工艺采用集群导向布局2、一般设备、手工作业采用产品工艺导向、一般设备、手工作业采用产品工艺导向 工厂布局与一个流工厂布局与一个流n常见的浪费设备无效使用的现象有哪些？我们的设备效率是如何计算？是多少？我们的设备效率是如何计算？是多少？设

23、备效率提升速度低下消耗基准周期速度低下消耗基准周期0.5分分/个个;实际周期实际周期0.8分分/个个15分分60分分460分分400分分200分分196分分475分分工作时间工作时间负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间有效稼动时间有效稼动时间生产量生产量价值稼动时间价值稼动时间 最终良品最终良品管理停止时间早晚令、管理停止时间早晚令、5S等等LOSS停止时间停止时间故障停止故障停止 20分分品种切换品种切换 20分分品质故障停止品质故障停止 20分分 400个个/日日392个个/日日不良废弃品消耗不良废弃品消耗8个个80分分120 分分4分分某一日某一日稼动时间稼动时间=运行时间运行时间点点停点点

24、停32次次5分锺以下分锺以下设备损耗计算设备损耗计算 以以“多品种、小批量多品种、小批量为特征的均衡化生产是看板为特征的均衡化生产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化 生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。SMEDSMED精益生产实践精益生产实践 快速生产切换法快速生产切换法 -一分钟换模一分钟换模 生产制造过程

25、中的快速转换技术生产制造过程中的快速转换技术Single Minute Exchange of Die产品快速切换常用方法产品快速切换常用方法 品种切换转换时间品种切换转换时间1 1.严格区分严格区分“内部操作内部操作和和“外部操作外部操作;2 2.将将“内部操作内部操作转化为转化为“外部换操作外部换操作;3 3.缩短内部操作时间缩短内部操作时间.SMED法有三个基本要求：动作分析1、事前知道从事生产的直接人工或成本、事前知道从事生产的直接人工或成本2、提高员工效率，降低人工成本、提高员工效率，降低人工成本3、降低劳动强度、降低劳动强度掐秒表比赛掐秒表比赛时间分析与标准时间的设定动作分析或称动

26、作研究是对生产活动中的全部作业动动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、平安、经济的作业方法。是省力、省时、平安、经济的作业方法。是IE基础基础手法手法之一。之一。动作分析目的：动作分析目的：标准时间标准时间5个必要条件：个必要条件：1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件例如环境、条件：在明确作业条件例如环境3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能度与必要的技能

27、4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响利的影响5、品质要求：到达规定的品质要求、品质要求：到达规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出完成单位作业量时，每道工合理的制定出完成单位作业量时，每道工艺对应时间艺对应时间,称标准时间。称标准时间。标准时间Standard Time=ST 预定动作时间标准法预定动作时间标准法Predetermined Time System，简称，简称PTS法法。按照动作的性质

28、将其分解成基本的动素动作按照动作的性质将其分解成基本的动素动作，同时事先明确其时间值，然后在将人所进，同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素动作行的全部操作分解为基本的动素动作，然，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。准时间。国际上通行标准时间计算法PTS法标标准准时时间间主主作作业业时时间间准准备备时时间间单单位位作作业业时时间间正常作业时间正常作业时间价值作业时间价值作业时间余裕作业时间余裕作业时间附带作业时间附带作业时间标准时间构成余裕时间余裕时间物的余裕时间物的余裕时间作业余裕时间作业余裕时间生理实现余裕时

29、间生理实现余裕时间疲劳余裕时间疲劳余裕时间人的余裕时间人的余裕时间余裕时间余裕时间总结 第一局部第一局部:认识工厂常见烧钱现象案例认识工厂常见烧钱现象案例 第二局部第二局部:精益生产方式中生产管理体系精益生产方式中生产管理体系 第三局部第三局部:精益生产在制造过程的精益生产在制造过程的3大要点大要点愿携手共进！愿携手共进！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。05:36:5105:36:5105:3611/26/2023 5:36:51 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2305:36:5105:

30、36Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。05:36:5105:36:5105:36Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2305:36:5105:36:51November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20235:36:51 上午05:36:5111月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 235:36 上午11月-2305:36November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 5:36:5105:36:5126 November 202

31、317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:36:51 上午5:36 上午05:36:5111月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。05:36:5105:36:5105:3611/26/2023 5:36:51 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2305:36:5105:36Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:36:5105:36:5105:36S

32、unday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2305:36:5105:36:51November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:36:51 上午05:36:5111月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 235:36 上午11月-2305:36November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 5:36:5105:36:5126 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。5:36:51 上午5:36 上午05:36:511

33、1月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:36:5105:36:5105:3611/26/2023 5:36:51 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2305:36:5105:36Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。05:36:5105:36:5105:36Sunday,November 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2305:36:5105:36:51November 26,2

34、02314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:36:51 上午05:36:5111月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 235:36 上午11月-2305:36November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 5:36:5105:36:5126 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:36:52 上午5:36 上午05:36:5211月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉