[精选]oo现场IE(精益).pptx
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1、现场现场IEIE精益精益1.1.精益生产概念精益生产概念2.2.工程分析工程分析3.3.标准时间标准时间何为精益生产何为精益生产精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产Lean Production Lean Production 简称简称LPLP是是 麻省理工学院数位国际麻省理工学院数位国际汽车方案组织汽车方案组织IMVPIMVP的专家对的专家对 丰田丰田JITJIT生产方式的赞誉之称是生产方式的赞誉之称是公认的最正确的生产组织体系和方式公认的最正确的生产组织体系和方式1 1精:既少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要精:既少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要
2、数量的市场急需产品或下道工序急需的产品数量的市场急需产品或下道工序急需的产品2 2益:既所有经营活动都要有益有效益:既所有经营活动都要有益有效精益生产的关键是管理过程,包括:精益生产的关键是管理过程,包括:人事组织管理的优化,大力精减中间管理层,进行组织扁平化人事组织管理的优化,大力精减中间管理层,进行组织扁平化 ,减少非直接生产人员。减少非直接生产人员。推进生产均衡化推进生产均衡化,同步化同步化,实现零库存与柔性生产实现零库存与柔性生产.推进全生产过程包括整个供给链的质量保证体系推进全生产过程包括整个供给链的质量保证体系,实现零不良实现零不良.减少和降低任何环节上的浪费减少和降低任何环节上的
3、浪费,实现零浪费实现零浪费.最终实现拉动式准时化生产方式最终实现拉动式准时化生产方式.IEIE是精益生产体系的理论基础是精益生产体系的理论基础,精益生产是精益生产是IEIE的成功运用的成功运用IEIE是对人员是对人员,物料物料,设备设备,能源和信息所组成的集成系统进能源和信息所组成的集成系统进行设计行设计,改善的一门科学改善的一门科学Industrial EngineeringIndustrial Engineering企业教育,开发,企业教育,开发,HR.5SHR.5S全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动IEIE全面质量管全面质量管理防错体系理防错体系低成本低成本自动化自动化
4、设备快速切换设备快速切换SMEDSMED设备合理布局设备合理布局LAYOUTLAYOUT作业标准作业标准OSOS多技能工多技能工同步化生产同步化生产小批量生产小批量生产质量保证质量保证均衡化生产均衡化生产良好的外良好的外部协作部协作看板管理看板管理JITJIT生产方式生产方式消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力公司整体性利润增加公司整体性利润增加不不断断暴暴露露问问题题,不不断断改改善善尊尊重重人人性性,发发挥挥人人的的作作用用精益生产的结构精益生产的结构精益生产概念精益生产概念产产品品开开发发设设计计系系统统“零浪费为精益生产终极目标,具体表现在零浪费为精益生
5、产终极目标,具体表现在PICQMDSPICQMDS七个方面七个方面意识意识 T5S T5S生生产产计计划划与与物物流流系系统统现现场场IEIE作作业业研研究究均均衡衡化化与与同同步步化化柔柔性性生生产产系系统统精精益益品品质质保保证证与与自自动动化化生生产产的的快快速速切切换换与与维维护护改改革革机机制制与与标标准准化化追求追求7 7个个“0“0极限目标极限目标精益企业精益企业1 1零零转产工时浪费转产工时浪费ProductsProducts 多品种混流生产多品种混流生产2 2零零库存库存InventoryInventory消减库存消减库存3 3零零浪费浪费CostCost全面成本控制全面成本
6、控制4 4零零不良不良QualityQuality高品质高品质5 5零零故障故障MaintenanceMaintenance提高运转率提高运转率6 6零零停滞停滞DeliveryDelivery提高运转率提高运转率7 7零零灾害灾害SafetySafety平安第一平安第一精益生产支柱精益生产支柱精益生产概念精益生产概念大批量与精益生产大批量与精益生产精益生产概念精益生产概念与大批量生产方式相比与大批量生产方式相比,精益生产方式的优越性主要表现在精益生产方式的优越性主要表现在项项 目目精益生产精益生产大批量大批量1 1所需人力所需人力1 11/21/22 2新产品开发周期新产品开发周期1 11/
7、2-2/31/2-2/33 3生产过程的在制品库存生产过程的在制品库存1 11/101/104 4工厂占用空间工厂占用空间1 11/21/25 5成品库存成品库存1 11/41/46 6产品质量产品质量1 13 3工程分析目的工程分析目的工程分析工程分析检讨单一工程或工程系列的合理性检讨单一工程或工程系列的合理性,推动总体生产活动的改善推动总体生产活动的改善InputOutput生产要素生产要素5M5M生产线生产线成品成品加工加工搬运搬运检查检查存放存放停滞停滞目的目的减少减少除去除去1 1缩减生产时间缩减生产时间2 2减少生产过程的积存减少生产过程的积存3 3作业工程的改善作业工程的改善4
8、4LayoutLayout的改善的改善5 5工程管理体制的改善工程管理体制的改善工程分析定义工程分析定义工程分析工程分析工程分析工程分析:是指将原材料是指将原材料,部品部品,投入到生产线投入到生产线,依顺序生产过程加工成为依顺序生产过程加工成为 产品过程中把作业的路径区分为加工产品过程中把作业的路径区分为加工,搬运搬运,检查检查,停滞停滞,保管保管 并与时间和空间的条件一同进行分析并与时间和空间的条件一同进行分析.生产业务生产业务工工 程程单位作业单位作业要素作业要素作业动动 作作箱体拼装箱体拼装蒸发器组装蒸发器组装内胆组装内胆组装侧帮组装侧帮组装左侧帮左侧帮右侧帮右侧帮拿侧帮拿侧帮放在夹具上
9、放在夹具上固定镙丝固定镙丝将手伸开将手伸开回转回转抓住抓住抬起抬起移动移动区分区分展展开开单位单位技法技法日日/小时小时小时小时/分分分分/秒秒秒以下秒以下时间分析时间分析工程分析工程分析作业分析作业分析动作分析动作分析蒸发器组装蒸发器组装内胆组装内胆组装侧帮组装侧帮组装蒸发器组装蒸发器组装内胆组装内胆组装侧帮组装侧帮组装工程分析体系工程分析体系工程分析工程分析根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法工程工程分析分析基本基本分析分析重点重点分析分析组装组装,加工工程分析加工工程分析加工加工搬运搬运检查检查存放存放停滞停滞产品产品,部品分析部品分析质量分析
10、质量分析路线路线,流程流程,搬运分析搬运分析停滞分析停滞分析余力分析余力分析日程分析日程分析功能分析功能分析检查检查搬运搬运存放存放停滞停滞工程改善原则工程改善原则工程分析工程分析工程改善的原则工程改善的原则:1 1缩减工程数缩减工程数2 2变更工程组合变更工程组合E.C.R.SE.C.R.S3 3产品产品,设备作业内容简化设备作业内容简化,最低化最低化4 4减少搬运量减少搬运量,次数次数,距离距离,改善搬运路线改善搬运路线5 5提高检查效率提高检查效率,检查工程最小化检查工程最小化6 6减少停滞的量减少停滞的量,次数次数,时间时间工程改善着眼点工程改善着眼点工程分析工程分析工程工程1 1可否
11、将加工时间多的工序作为改善重点可否将加工时间多的工序作为改善重点2 2可否提高设备能力可否提高设备能力3 3可否与别的工序一起进行或交换顺序可否与别的工序一起进行或交换顺序4 4现在生产的批量是否适当现在生产的批量是否适当着眼点着眼点加工加工工程改善着眼点工程改善着眼点工程分析工程分析工程工程1 1在加工同时可否进行搬运在传送带上在加工同时可否进行搬运在传送带上2 2可否缩短搬运次数与距离可否缩短搬运次数与距离3 3能否更改作业现场的布置能否更改作业现场的布置,不要搬运过程不要搬运过程4 4搬运前后放上放下的时间是否过长搬运前后放上放下的时间是否过长5 5有没有将搬运工具改善的余地有没有将搬运
12、工具改善的余地6 6有没有改进夹具的余地有没有改进夹具的余地7 7有没有关于搬运方法或辅助工具的新情报有没有关于搬运方法或辅助工具的新情报着眼点着眼点搬运搬运工程改善着眼点工程改善着眼点工程分析工程分析工程工程1 1 减少停滞次数到可能的限度减少停滞次数到可能的限度2 2加工加工,检查流程重新布置是检查流程重新布置是,可否将停滞过程可否将停滞过程 除去除去,特别由于前后工序所需的时间不均衡特别由于前后工序所需的时间不均衡 而产生的停滞而产生的停滞3 3是否默认是否默认停滞时间的存在停滞时间的存在4 4能否再缩短能否再缩短停滞时间停滞时间着眼点着眼点存放存放停滞停滞工程改善着眼点工程改善着眼点工
13、程分析工程分析工程工程1 1能否减少检查次数能否减少检查次数2 2有没有有没有可省略的检查可省略的检查3 3加工的同时可否进行检查加工的同时可否进行检查4 4质的检查和量的检查是否不同时进行质的检查和量的检查是否不同时进行5 5检查方法是否恰当检查方法是否恰当,可否节减时间可否节减时间着眼点着眼点检查检查工程改善着眼点工程改善着眼点工程分析工程分析工程工程1 1纵观整个工程所需时间纵观整个工程所需时间,搬运距离及人数搬运距离及人数 和各工序所需时间和各工序所需时间,搬运距离与人数时搬运距离与人数时,将改善的重点放在何处将改善的重点放在何处2 2 可省略的工序是哪个可省略的工序是哪个3 3有没有
14、可同时进行的工序有没有可同时进行的工序4 4有没有将工序顺序交换有没有将工序顺序交换,来减少工序数来减少工序数,时时 间间,人员的可能性人员的可能性5 5是不是认为现在的工序是最好的工序是不是认为现在的工序是最好的工序着眼点着眼点工程工程全部全部活性指数活性指数工程分析工程分析状态状态指数指数说明说明乱放乱放0 0集中摆放集中摆放1 1放在容器放在容器2 2放在传送带放在传送带4 4放在车上放在车上3 3处理动作处理动作攒攒积积停停放放拿拿上上来来取取走走防止出现在地面上乱摆放防止出现在地面上乱摆放放在集装箱内放在集装箱内放在容器内放在容器内放在台车等搬运工具上放在台车等搬运工具上用传送带移动
15、用传送带移动活性指数说明活性指数说明:活性指数活性指数工程分析工程分析搬运在工厂内所占的比重搬运在工厂内所占的比重2.32.3因放在地面上因放在地面上的时间多而使的时间多而使浪费增加的现浪费增加的现场场评价评价活性指数活性指数0.50.50.5-1.30.5-1.31.3-2.31.3-2.3改改 善善着眼点着眼点指导活用指导活用容器容器,台车台车地面已整理地面已整理现场现场积极促进活用积极促进活用台车台车.检讨用传送带检讨用传送带地面上停止时地面上停止时间少间少,台车活台车活用较多的现场用较多的现场积极促进使用积极促进使用升降机升降机.推进用传送带推进用传送带处理中浪费少处理中浪费少,但仍有
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