[精选]IE工业工程培训.pptx
《[精选]IE工业工程培训.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]IE工业工程培训.pptx(59页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、引 导 课 程IE工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING&EFFICIENCYINDUSTRIAL ENGINEERING&EFFICIENCY2023-12-2611/26/202311/26/20231 1 参考资料 IE引导课程为2003年0102月开课之IE课程作引导性介绍;重点:了解IE的思想;IE:IndustrialEngineering工业工程;课程结构:六大模块,预计24学时;关于生产管理的思考请仔细阅读讲义精益思想1515分钟时间分钟时间同时思考!什么是精益生产?什么是精益生产?我们拥有哪些资源?我们拥有哪些资源?丰田的做法有何借鉴意义?丰田的做法有何借鉴意义
2、?我们追求的目标?我们追求的目标?什么才是最好的模式?什么才是最好的模式?精益思想人、过程和技术的集成精益思想产生的背景?“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。-Womack精益就是消除一切浪费;精益就是准时制生产;精益就是同步制造、流动制造;精益思想人、过程和技术的集成;TPS丰田生产体制技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术;树起消除浪费的大旗;在员工的管理和企业结构方面,冲击和动摇了精细分工原则;与供给商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度,形成长期稳定的供求关系,促进供给商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间;精益思想五项基本原则正确确
3、定价值识别价值流Value Stream mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection正确确定价值正确确实定价值就是以客户的观点来确定企业从设计正确确实定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给用户。消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给用户。精益价值观将商家和客户的利益统一起来,而不是过精益价值观将商家和客户的利益统一起来,而不是过去那种对立的观点
4、。去那种对立的观点。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、效劳工程就会发现太多的浪费,从不满足客户过程、效劳工程就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。识别价值流识别价值流Value Stream mappingValue Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是
5、发现浪费和消灭浪费。流动流动 Flow Flow 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理 TPM都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力,防止瓶颈造成的阻塞。拉动拉动 Pull Pull“拉动就是按客户的需求投入和产出,使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。尽善尽美尽善尽美 Perfection Perfection 通过尽善尽美的价值创造过程包括设计、制造和对产品或效劳整个生命周期的支持为用户提供尽善尽美的价值 持续的改善 提问
6、:请依你的理解解释以下名词精益思想精益思想拉拉 动动浪浪 费费价值流价值流快速换模快速换模准时化准时化前置时间前置时间改改 善善价值流图价值流图目视管理目视管理流流 动动看看 板板尽善尽美尽善尽美单件流单件流回流分析回流分析标准作业标准作业节拍时间节拍时间防愚法防愚法11用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。名词解释-1精益思想精益思想精益思想精益思想 Lean ThinkingLean Thinking 11在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。在需要的时候,按
7、需要的量生产所需的产品。在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。基本要素:流动、拉动、标准作业和节拍时间基本要素:流动、拉动、标准作业和节拍时间基本要素:流动、拉动、标准作业和节拍时间基本要素:流动、拉动、标准作业和节拍时间准时化准时化准时化准时化Just-In-Time Just-In-Time 11 任务沿着价值流不断前进,使产品从设计到投产、订货到任务沿着价值流不断前进,使产品从设计到投产、订货到任务沿着价值流不断前进,使产品从设计到投产、订货到任务沿着价值流不断前进,使产品从设计到投产、订货到发货、从原材料到用户手上,没有停顿、废品或倒流。发货、
8、从原材料到用户手上,没有停顿、废品或倒流。发货、从原材料到用户手上,没有停顿、废品或倒流。发货、从原材料到用户手上,没有停顿、废品或倒流。流流流流 动动动动 FlowFlow 11 一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。与推动与推动与推动与推动PushPushPushPush相对而言。相对而言。相对而言。相对而言。名词解释-2拉拉拉拉 动动动动 Pull Pull 11 下游用户从发出订单(看板指令)开始到收到产品所需等下游用
9、户从发出订单(看板指令)开始到收到产品所需等下游用户从发出订单(看板指令)开始到收到产品所需等下游用户从发出订单(看板指令)开始到收到产品所需等候的全部时间。候的全部时间。候的全部时间。候的全部时间。生产能力生产能力生产能力生产能力前置时间前置时间前置时间前置时间 LeadtimeLeadtime 11 下游用户对上游的需求信号。下游用户对上游的需求信号。下游用户对上游的需求信号。下游用户对上游的需求信号。看看看看 板板板板 KanbanKanban11 消耗资源但是不创造价值的活动。(八大浪费)消耗资源但是不创造价值的活动。(八大浪费)消耗资源但是不创造价值的活动。(八大浪费)消耗资源但是不
10、创造价值的活动。(八大浪费)名词解释-3浪浪浪浪 费费费费 Waste/Muda Waste/Muda 11 为用减少为用减少为用减少为用减少mudamudamudamuda的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的改进活动。的改进活动。的改进活动。的改进活动。改改改改 善善善善 Improvement/Kaizen Improvement/Kaizen 11 完全消除完全消除完全消除完全消除muda,muda,muda,muda,因而沿价值流的全部活动都创造价值。因而沿价值流的全部
11、活动都创造价值。因而沿价值流的全部活动都创造价值。因而沿价值流的全部活动都创造价值。尽善尽美尽善尽美尽善尽美尽善尽美 Pefection Pefection 11价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动活动活动活动 。名词解释-4价值流价值流价值流价值流 Value Stream Value Stream 11 确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体确认并标识沿着一个产品
12、或产品族价值流发生的所有具体确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体活动。活动。活动。活动。价值流图价值流图价值流图价值流图 Value Stream Mapping Value Stream Mapping 11 一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作,一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作,一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作,一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作,没有干扰、倒流和废品。没有干扰、倒流和废品。没有干扰、倒流和废品。没有干扰、倒流和废品。相对于成批和排队而言。相对于成批和排队而言。相对于成批和排队而言。相对于成批和
13、排队而言。单件流单件流单件流单件流 Single-piece-flow Single-piece-flow 11 对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、具体任务的工作顺序,以及所需零件的存量。具体任务的工作顺序,以及所需零件的存量。具体任务的工作顺序,以及所需零件的存量。具体任务的工作顺序,以及所需零件的存量。名词解释-5标准作业标准作业标准作业标准作业 Standard Operation Standard Operation 11
14、 tact time tact time tact time tact time所用时间所用时间所用时间所用时间/需求数;节拍时间决定能满足需要需求数;节拍时间决定能满足需要需求数;节拍时间决定能满足需要需求数;节拍时间决定能满足需要率的生产速度,并且成为任何精益系统的心博次数。率的生产速度,并且成为任何精益系统的心博次数。率的生产速度,并且成为任何精益系统的心博次数。率的生产速度,并且成为任何精益系统的心博次数。节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间 Tact Time Tact Time 11 一个防止错误的方法或程序,用以防止在接单或制造时出一个防止错误的方法或程序,用以防止在接单或制造时出一
15、个防止错误的方法或程序,用以防止在接单或制造时出一个防止错误的方法或程序,用以防止在接单或制造时出现差错。现差错。现差错。现差错。防愚法防愚法防愚法防愚法 Foolproof Foolproof 11 由新田重夫最早实施的一系列技术,使生产设备换产时间由新田重夫最早实施的一系列技术,使生产设备换产时间由新田重夫最早实施的一系列技术,使生产设备换产时间由新田重夫最早实施的一系列技术,使生产设备换产时间不超过不超过不超过不超过10101010分钟。分钟。分钟。分钟。名词解释-6快速换模快速换模快速换模快速换模 SMEDSMEDSingle Minute Exchange of Dies Singl
16、e Minute Exchange of Dies 11 使所有工装、零件、生产活动,还有生产系统业绩指示标记都能看得使所有工装、零件、生产活动,还有生产系统业绩指示标记都能看得使所有工装、零件、生产活动,还有生产系统业绩指示标记都能看得使所有工装、零件、生产活动,还有生产系统业绩指示标记都能看得清楚的布置,从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。清楚的布置,从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。清楚的布置,从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。清楚的布置,从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。目视管理目视管理目视管理目视管理 Visual Control Visual
17、Control 11 对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和废品。废品。废品。废品。回流分析回流分析回流分析回流分析 Turn-back Analysis Turn-back Analysis 休息休息10分钟!分钟!管理的出发点资源的有限性目标多样性资源如何分配?分配后的资源如何组织、协调与控制?矛盾矛盾企业的资源-4M材料MATERIAL机器设备MACHINETOOLS人力MANPOWER资金MONEY资讯流INFORMATION
18、技术、知识、数据。核心资源传统观念传统观念传统观念传统观念 Lean Production精益生产最大限度地减少企业资源的占用最大限度地降低管理和运营成本核心思想:JIT-JustINTime需要的时候,按需要的量生产所需的产品需要的时候,按需要的量生产所需的产品消除一切浪费,追求精益求精和不断改善建立柔性生产体制 精益生产的结构体系精益生产的结构体系精益生产的结构体系精益生产的结构体系企企企企 业业业业 资资资资 源源源源 ERP ERP ERP ERP全员参与的改善和合理化活动全员参与的改善和合理化活动全员参与的改善和合理化活动全员参与的改善和合理化活动IEIEIEIETQMTQMTQMT
19、QM低成本低成本低成本低成本自动化自动化自动化自动化LCIALCIALCIALCIA设备快设备快设备快设备快速切换速切换速切换速切换SMEDSMEDSMEDSMEDLAYOUTLAYOUTLAYOUTLAYOUT合理化合理化合理化合理化SO&OSSO&OSSO&OSSO&OS多能工多能工多能工多能工质量保证质量保证质量保证质量保证小批量生产小批量生产小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产同步化生产同步化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产看板管理看板管理看板管理看板管理良好的外部协作良好的外部协作良好的外部协作良好的外部协作JITJITJITJIT生产模式生产模式生产模式生产模式消除
20、浪费降低成本消除浪费降低成本消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产快速反响柔性生产快速反响柔性生产快速反响柔性生产快速反响整体竞争力整体竞争力整体竞争力整体竞争力不断暴露问题不断改善不断暴露问题不断改善不断暴露问题不断改善不断暴露问题不断改善尊重人性发挥人的作用尊重人性发挥人的作用尊重人性发挥人的作用尊重人性发挥人的作用经济性经济性经济性经济性适应性适应性适应性适应性动态看板动态看板动态看板动态看板“八大浪费 库存浪费假设隐假设现的冰山偶发停产偶发停产偶发停产偶发停产不良品不良品不良品不良品设备故障设备故障设备故障设备故障能力不平衡能力不平衡能力不平衡能力不平衡调整时间长调整时间长调整时间长
21、调整时间长品质不稳定品质不稳定品质不稳定品质不稳定方案有误方案有误方案有误方案有误缺缺缺缺 勤勤勤勤库存水平库存水平库存水平库存水平库存水平库存水平库存水平库存水平暴暴 露露 问问 题题 精益生产终极目标-零浪费零浪费在零浪费在PICQMDSPICQMDS方面表现如下:方面表现如下:零转产工时浪费零转产工时浪费Products-Products-多品种混流生产多品种混流生产 产品切换、换线、换模时间降为产品切换、换线、换模时间降为“零或接近零或接近“零零零库存零库存Inventory-Inventory-消灭库存消灭库存 在需要的时候生产需要的产品,表达需求的拉动作用,在需要的时候生产需要的产
22、品,表达需求的拉动作用,减少缓冲库存量减少缓冲库存量零浪费零浪费Cost-Cost-全面成本管理全面成本管理TCMTCM 消除多余制造、搬运、等待浪费消除多余制造、搬运、等待浪费零不良零不良Quality-Quality-高品质高品质 强调事前防止与持续改善强调事前防止与持续改善零故障零故障Maintenance-Maintenance-提高综合效率提高综合效率 实施实施TPMTPM,保障生产进行,保障生产进行零停滞零停滞Delivery-Delivery-快速反映、确保交期快速反映、确保交期 同步化生产,最大限度压缩前置时间同步化生产,最大限度压缩前置时间leadtimeleadtime,消
23、除中间停滞消除中间停滞零灾害零灾害Safety-Safety-平安第一平安第一 平安防范体制化平安防范体制化-OSAHS-OSAHS体系建立体系建立精益生产终极目标-零浪费意识意识意识意识 5S 5S运动运动运动运动产产产产品品品品开开开开发发发发与与与与设设设设计计计计系系系系统统统统生生生生产产产产方方方方案案案案与与与与物物物物流流流流系系系系统统统统现现现现场场场场IEIEIEIE改改改改善善善善均均均均衡衡衡衡化化化化与与与与同同同同步步步步化化化化柔柔柔柔性性性性生生生生产产产产系系系系统统统统品品品品质质质质保保保保证证证证与与与与自自自自动动动动化化化化生生生生产产产产的的的的
24、快快快快速速速速切切切切换换换换与与与与维维维维护护护护 机机机机制制制制与与与与标标标标准准准准化化化化精益生产管理体系与四大要素精益生产管理体系与四大要素精益生产管理体系与四大要素精益生产管理体系与四大要素MBOMBO目标管理目标管理目标管理目标管理 LP与MRPII/ERP在精益拉动系统中,可利用MRP预测材料和产量需求,并预先制定出生产能力方案,用来确定内部的生产能力CRP能力需求方案或通过TOC约束来产生能力可承诺量CTP。使管理者更早,更有效地进行生产能力分析与瓶颈分析。思考:LP与ERP是矛盾还是互相兼容的?ERPERP模型矩阵模型矩阵模型矩阵模型矩阵讨论!丰田的那些做法表达出L
25、P的智慧?参照讲义对应上述的体系图回想一下!5分钟你认为公司存在浪费吗?请举例说明!3个例子休息休息10分钟!分钟!LP与IEIE是完成LP的工程基础IE是精益生产的重要组成局部丰田认为TPSTPS就是就是IEIE在企业的运用在企业的运用管理彼得杜拉克“20“20世纪工业取得巨大成就,在管理技术上奉世纪工业取得巨大成就,在管理技术上奉献最大莫过于献最大莫过于IEIE技术了!技术了!什么是IE工业工程工业工程师学会AIIE:工业工程,是对人员、材料、设备、能源和信工业工程,是对人员、材料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科;一门
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 IE 工业 工程 培训
限制150内