[精选]Mss30960工艺.pptx
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1、SDI-斯洛伐克Mss移动模架主导梁生产指导工艺SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺-推进轨道制作-下料、坡口一、下料工序:1、G1056/G2023/G3064/G4034/G5034/G6038/G7047G8052,厚度20mm,宽度:2mm,长度+20mm,可拼接,但不宜超过3段,下料或拼接完成后,用火焰或机械外力矫直,全长范围内最大旁弯值不超过10mm。2、G1082/G2040/G3071/G4052/G5052/G6060/G7098/G8074,厚度40mm,宽度 2mm,长度+20mm,不宜拼接,下料或拼接完成后,用火焰或机械外力矫直,全长范围内最大旁弯值不超过10mm
2、。二、机加工序:1、G1056/G2023/G3064/G4034/G5034/G6038/G7047G8052,矫直后,单边用刨边机加工坡口不宜使用半自动火焰切割坡口,严禁手工火焰切割坡口,坡口形式为:双面,钝边不大于2mm,坡口角度为55。参考图示:TS-0002、G1082/G2040/G3071/G4052/G5052/G6060/G7098/G8074,矫直前或矫直后,端部铣床件薄加工,铣床加工长圆螺栓孔。参考图片:TP-000SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺-图示:TS-000SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺-图片:TP-000SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产
3、指导工艺-推进轨道制作-组对与焊接一、组对与焊接工序:1、把G1056/G2023/G3064/G4034/G5034/G6038/G7047G8052 与G1082/G2040/G3071/G4052/G5052/G6060/G7098/G8074,按匹配要求组对点焊在一起,用方钢板加固,防止焊接变形。参考图片:TP-0012、注意焊接要求,两端800mm范围内为全熔透焊缝,焊接完成一面,另一面需清根后再焊接。参考设计图:211-K节点3、全长范围内,焊缝余高不得高于母材,高出母材的焊缝必须打磨掉,否则将影响推进滑块的滑动。参考图片:TP002二、钻孔4、焊接完成,矫正焊接变形,按图示长度切
4、除多余局部净尺寸即可,划线号出推进销轴孔位。2、用摇臂钻床加工推进销轴孔,保证图中70mm尺寸参考设计图:31960-G1082。SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺-图纸:G1082SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺-图片:TP-001SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺-图纸:213-K节点SDI-斯洛伐克Mss移动模架生产指导工艺-图片:TP-002此位置的焊缝不可高出坡口,否则会影响推进滑块顺利滑动SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-下盖板制作-下料一、下盖板下料工序:1、G1072/G2024/G3075/G4044,厚度为16mm,宽度:166
5、2:+6mm,长度:+20mm,不可拼接。2、G1022/G3038/G8006,厚度为10mm,宽度:1662:+6mm,长度:+20mm,可拼接,但不能多于2段。3、G4044/G5044,厚度为16mm,宽度:1662:+6mm,长度:+20mm,可拼接,但不能多于2段。4、G4039/G5039,厚度为24mm,宽度:1662:+6mm,长度:+20mm,不可拼接。5、G6037/7050/G8065,厚度为20mm,宽度:1662:+6mm,长度:+20mm,不可拼接.6、G6047G7080,厚度为12mm,宽度:1662:+6mm,长度:+20mm,可拼接,但不能多于2段。二、下
6、盖板轨道下料工序:1、G1080/G1081/G2037/G3001/G4051/G5051/G6059/G7097/G8072/G8073,厚度为,50mm,宽度:150:+0、-2mm,长度:+2-5mm,尽可能不拼接。2、下料或拼接完成后,用火焰或机械外力矫直,全长范围内最大旁弯值不超过10mm。SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-下盖板制作-拼接与机加一、拼接工序:1、下盖板有两种不同厚度的钢板对接在一起组成,下料后要先把他们按要求拼接在一起。2、不同厚度的钢板拼接时,较厚的钢板应减薄过渡,具体的过渡长度为:t1 t2 4,过渡的形式参考图示:TS-002。3、下盖板
7、拼接时应开坡口,坡口的形式为:双边无钝边,单边角度不小于30。参考图示:TS-0034、下盖板拼接焊缝为全熔透焊缝,质量检测等级为B级最严等级。参考设计图纸:2210-D节点二、机加工序:1、下盖板焊接完成检验合格后,用刨边机加工双边单面坡口不宜使用半自动火焰切割坡口,严禁手工火焰切割坡口,坡口形式为:单面,坡口深度不宜小于7mm,坡口角度不小于50。2、支撑牛腿处,下盖板与轨道的焊缝为熔透,质量检测等级为B级最严等级,坡口的形式为:单边无钝边,角度不小于55。参考设计图纸:223-前支撑梁主视图3、G1080和G1081,两侧用刨边机加工倒角,R=5mm。SDI-斯洛伐克Mss31960移动
8、模架生产指导工艺-下盖板制作-TS-002SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-下盖板制作-TS-003SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-下盖板制作-图纸:210-D节点SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-下盖板制作-图纸:223-前支撑梁主视图一、组对工序:1、把下盖板、轨道、推进滑道按图示要求切割掉多余局部,长度:+5mm。2、在组对平台上把下盖板和轨道组对在一起,组对 时保证两条轨道的间距:标准尺寸+3mm,组对完成后,每隔1.5米用钢板进行加固,防止焊接变形。参考图片:TP-0033、按要求焊接下盖板与轨道的焊缝,焊接前检查坡口及坡
9、口两侧的氧化皮、铁锈、灰尘等杂质,应去除干净。4、根据焊接工艺要求,调整好焊接电压、电流,在焊接平台上用二保焊对称焊接,一条焊缝不宜一次焊完,每间隔500mm间断焊。5、焊后放置于平整的场地上,防止在冷却收缩过程中因场地不平受力不均产生大的变形。三、拼接下盖板、组对推进轨道:1、把各节下盖板底面朝上,依次拼接在一起,全长测量旁弯值不大于10mm。2、把推进滑道与下盖板组对在一起,推进滑道对下盖板中心左右偏移不宜超过1mm,接口处要平顺,不得有上下错台,左右错边现象。3、推进滑道组对完成后,每隔1.5米用临时支撑进行加固,防止焊接变形。参考图示:TS-004SDI-斯洛伐克Mss31960移动模
10、架生产指导工艺-下盖板制作-组对、焊接SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-下盖板制作 图片TP-003SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-下盖板制作 图示:TS-004 下盖板临时支撑推进轨道SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作-下料、机加一、下料工序:1、腹板G1001、G1002,厚度10mm,宽度:+10mm,长度+20mm,长度可拼接,但不宜超过2段,下料或拼接完成后,用火焰或机械外力矫直,全长范围内最大旁弯值不超过2mm。2、腹板G1027、G1028,厚度14mm,宽度:+10mm,长度+20mm,可拼接,但不宜超过3段
11、,下料或拼接完成后,用火焰或机械外力矫直,全长范围内最大旁弯值不超过10mm。2、连接法兰G1024、G1025、G1034、G1035等,宽度+5mm,长度+20mm,下料后拼接在一起,用火焰或机械外力矫直,全长范围内最大旁弯值不超过10mm。二、机加工序:1、腹板 G1001、G1002、G1027、G1028,一边用刨边机加工坡口不宜使用半自动火焰切割坡口,严禁手工火焰切割坡口,坡口形式为:双面,无钝边,坡口角度为55,另一边用刨边机刨直边。2、连接法兰G1024、G1025、G1034、G1035等,拼接好以后,用刨边机加工坡口不宜使用半自动火焰切割坡口,严禁手工火焰切割坡口,坡口形式
12、为:单边单面,无钝边,坡口角度为50。3、把各法兰按要求匹配,每2件固定在一起,用摇臂钻或磁座钻配钻螺栓孔。SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作-组对1、把各节腹板按图示要求切割掉多余局部,长度:+5mm。2、把每节的上、下腹板平放在组对平台上,检查是否有间隙,间隙长度大于100mm、宽度大于4mm时应进行修磨。3、把各节腹板内侧面朝上,依次拼接在一起,全长测量旁弯值不大于10mm。4、腹板上划出纵向、横向各筋板位置线,误差不得超过1mm,去除线两侧各50mm范围内的油漆、氧化皮等。参考图片:TP-0045、腹板连接板按其位置固定到腹板上,用空心钻孔。参考图片:TP-
13、0056、按图示组对内部连接法兰,连接法兰每隔1米用螺栓拧紧固定,保证连接法兰的过孔率,每隔1米加固临时支撑。参考图片:TP-0067、按设计图纸图示组对其它各纵、横向加筋板,组对时使用档尺,保证其位置误差不得超过1mm。参考图片:TP-0078、各筋板组对后,每隔1米加固临时支撑。参考图片:TP-008SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作图片:TP-004SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作图片:TP-005SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作图片:TP-006SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-
14、腹板制作图片:TP-007SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作图片:TP-008SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作-焊接1、组对完成报质检人员检查,坡口的角度、深度应符合设计和焊接工艺要求,坡口及坡口两侧的氧化皮、铁锈、灰尘等杂质应去除干净,各筋板位置正确。2、检查合格后用二保焊焊接各筋板,焊接时根据焊接工艺调整好焊接电压、电流,在焊接平台上用二保焊对称焊接,每块腹板最多只能有2名焊工同时焊接,一条焊缝不宜一次焊完,每间隔500mm间断焊。参考图片:TP-0093、熔透焊缝反面要进行清根并进行清磨,彻底消除缺陷后再进行焊接,保证焊接质量。4
15、、纵向筋板和横向筋板交叉处的焊缝不焊,便于矫正焊接变形。参考图片:TP-0105、焊后放置于平整的场地上,防止在冷却收缩过程中因场地不平受力不均产生大的变形。参考图片:TP-0116、焊后检查是否有变形,平整度假设超差,腹板翻转180度,用烤枪火焰加热矫正焊接变形,矫正后每米范围内腹板,不平度不大于4mm。7、矫正完毕,拆开上、下腹板,焊接腹板连接法兰坡口焊缝,此处焊缝焊接后磨平,焊接后矫直法兰。参考图片:TP-0128、把各节的上、下腹板,每间隔600mm用螺栓锁紧在一起。SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架生产指导工艺-腹板制作图片:TP-009SDI-斯洛伐克Mss31960移动模架
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