[精选]PPAP40.pptx
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1、Production Part Approval Process生产件批准程序生产件批准程序第四版第四版2006/06/01注:本注:本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修培训资料仅覆盖生产件、维修件,不包括散装材料。件,不包括散装材料。PD-SQD-0071.0220/05/2006AIAG根据根据ISO/TS 16949:2002的过程方法更新了的过程方法更新了PPAP手册第手册第4版,生效日期为版,生效日期为2006年年6月月1日日。同时,同时,GM于于2006年年3月更新了月更新了GM客户的特殊要客户的特殊要求。求。在以上基础上,在以上基础上,SGM更新了更新了PPAP的要求。的要求。前
2、言前言生产件批准程序生产件批准程序PPAP规定了生产件批准的一规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料。般要求,包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和标准的所有要求,并且在执行报价生产节拍设计记录和标准的所有要求,并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中,具有的实际生产过程中,具有持续持续满足这些要求的能力。满足这些要求的能力。目的目的PPAP适用于所有的适用于所有的内、外部供方的生产件和维内、外部供方的生产件和维修件修件,包括散装材料。对于散装材料,除非顾客要求,包括散装材料。对于散装材料,除非顾客要求,一般不需
3、要一般不需要PPAP。适用性适用性对于以下情况,供方对于以下情况,供方必须获得顾客的必须获得顾客的PPAP完全批准完全批准一种新的零件或产品如:从未向顾客供给的某零件、一种新的零件或产品如:从未向顾客供给的某零件、材料或颜色材料或颜色对以前对以前PPAP提交不符合的纠正提交不符合的纠正由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品的改变的改变PPAP手册第三局部规定的任何情况手册第三局部规定的任何情况总则总则涉及是否需要进行涉及是否需要进行PPAP的任何问题,需和的任何问题,需和SGM供给商质量联系。供给商质量联系。以下中供方对设计和过程的任何更改
4、以下中供方对设计和过程的任何更改必须必须通知通知SGM供给商质量。供给商质量。SGM供给商质量将决定是否需要供给商质量将决定是否需要PPAP以及提交等级。以及提交等级。新工艺新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义工艺更改、工艺流程重新定义新材料新材料新工装新工装/模具、现有工装模具、现有工装/设备改进性能或功能设备改进性能或功能异地生产异地生产新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的产品部件的产品或过程更改产品部件的产品或过程更改试验和检验方法的更改新技术的采用试验和检验方法的更改新技术的采用工装停止批产到达或超过工装停止批产到达或超过12月
5、后重新生产月后重新生产对于散装材料,供方在该产品上使用了未曾使用过的新对于散装材料,供方在该产品上使用了未曾使用过的新的过程技术的过程技术总则总则总则总则以下情况不要求通知客户和提交以下情况不要求通知客户和提交PPAP。供方有责任。供方有责任跟踪更改和改进,并更新相应的跟踪更改和改进,并更新相应的PPAP文件。文件。基于精益生产的目的,在过程流程不变的情况下,改基于精益生产的目的,在过程流程不变的情况下,改变布局,通知变布局,通知SQE,SQE与与SDE协商后决定;协商后决定;基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变,基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变,通知通知SQE来决定。来决
6、定。任何情况下,一旦影响到顾客对产品装配性、成型、任何情况下,一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求,必须通知客户功能、性能和耐久性的要求,必须通知客户PPAP的生产过程要求:的生产过程要求:PPAP生产过程必须使用生产过程必须使用正式的正式的过程、工装、量具、原材料、过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数PPAP的生产数量的生产数量至少为连续的至少为连续的300件件,且该过程必须是,且该过程必须是1至至8小时的生产;小时的生产;最少需满足过程能力研究最少需满足过程能力研究;再少需获得;再少需获得SGM供供给商
7、质量批准;给商质量批准;对于采用对于采用一个以上一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计,产单元、生产线的过程设计,必须安排每一局部进行生产,必须安排每一局部进行生产,分别进行产品测量并对代表样件进行试验分别进行产品测量并对代表样件进行试验SGM所要求的所要求的PPAP文件清单文件清单PPAP的要求:的要求:对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书。对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书。任何信息缺失将被拒绝。任何信息缺失将被拒绝。聚合物须符合聚合物须符合ISO标注编码。标注编码。工程更改等级、图纸日期须与实际设计记录一致。工程
8、更改等级、图纸日期须与实际设计记录一致。对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的,必须对每一局部的零件尺寸进行评价,并且在相应的保来的,必须对每一局部的零件尺寸进行评价,并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模证书上及附件上指明特定的铸模/型腔型腔/生产过程。生产过程。在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求,并且所有文件准在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求,并且所有文件准备就绪后,供方负责人签署保证书。备就绪后,供方负责人签署保证书。保证书上应注明零件重量,保证书上应注明零件重量,以千克以千克kg表示,精确到小数点表
9、示,精确到小数点后后4位位。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重。取一个零件进行称重。供方需确保工装、模具被标识并编号。供方需确保工装、模具被标识并编号。PPAP要求保证书要求保证书ARR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽、织物通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽、织物等外观要求的零件;等外观要求的零件;是否需要外观批准,应参考相关设计记录,如:是否需要外观批准,应参考相关设计记录,如:零件图纸、有关工程文件或标准等书面要求,可零件图纸、有关工程文件或标准等书面要求,可向向DRE确认;确认;供方必须在供方必须在PPAP前
10、通过前通过SGM外观认可工程师的外观认可工程师的ARR批准。批准。PPAP要求外观批准报告要求外观批准报告ARR生产件样品生产件样品Sample Product:SGM规定,无论何种提规定,无论何种提交等级,供方都应在适当的场所交等级,供方都应在适当的场所保存保存2件件PPAP生产件样品生产件样品从从PPAP零件中随机抽取零件中随机抽取。需经过尺寸测量和评估,。需经过尺寸测量和评估,并需在零件上标明并需在零件上标明供给商名称供给商名称、零件号、工程更改等级、零件号、工程更改等级、PPAP日期日期等。等。一般来讲,一般来讲,对于多型腔、模具、生产过程,针对每个过程对于多型腔、模具、生产过程,针对
11、每个过程应保存应保存2件样品,除非件样品,除非SGM SQE同意同意同样也适用于颜色同样也适用于颜色件。件。供给商对这些样品有全权管理责任,如防锈、防变形等。供给商对这些样品有全权管理责任,如防锈、防变形等。PPAP要求样品要求样品供方必须具备成套的产品设计记录,包括:部件或供方必须具备成套的产品设计记录,包括:部件或产品的详细信息,产品的详细信息,所有设计记录均需得到所有设计记录均需得到GM的批的批准准。如如CAD/CAM数模、图纸、标准以电子模式存在,数模、图纸、标准以电子模式存在,如:数模,供方必须制作硬件拷贝,以进行测量确如:数模,供方必须制作硬件拷贝,以进行测量确认。认。无论谁是设计
12、责任,有且仅有唯一的设计记录与无论谁是设计责任,有且仅有唯一的设计记录与PPAP状态一致。状态一致。PPAP要求设计记录要求设计记录工程更改文件只针对授权的工程更改工程更改文件只针对授权的工程更改 EWO 已经发生,在产品、零件、工装上表达出来,已经发生,在产品、零件、工装上表达出来,但还没有在图纸上反映出来。但还没有在图纸上反映出来。在这种情况下,供给商需把最新的工程更改文在这种情况下,供给商需把最新的工程更改文件附在件附在PPAP递交的文件中。递交的文件中。PPAP要求工程更改文件要求工程更改文件从从PPAP生产的产品中生产的产品中至少抽取至少抽取3件件进行全尺寸测量。进行全尺寸测量。如果
13、,采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生如果,采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计,必须产单元、生产线的过程设计,必须从每一局部的从每一局部的PPAP产品中至产品中至少抽取少抽取3件件进行全尺寸测量。进行全尺寸测量。应在图纸上尺寸标准处标注出相应的尺寸检测结果序号,使其应在图纸上尺寸标准处标注出相应的尺寸检测结果序号,使其一一对应。一一对应。对于超差的检测结果,应对于超差的检测结果,应显著地进行标识。显著地进行标识。PPAP要求尺寸报告要求尺寸报告当当PPAP提交时,假设性能试验还未完成时,需在提交提交时,假设性能试验还未完成时,需在提交PSW的的
14、同时提交同时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动补救方案中需包含详细的行动补救方案PPAP要求材料、性能报告要求材料、性能报告供方必须提交零件特定的装配和检查辅具,并证明其与供方必须提交零件特定的装配和检查辅具,并证明其与零件尺寸要求相一致。零件尺寸要求相一致。供给商应对检具的设计、制造负责,但供给商应对检具的设计、制造负责,但PPAP前必须通过前必须通过SGM检具工程师对检具的认可。检具工程师对检具的认可。必须按照顾客需求对检具进行测量系统分析。必须按照顾客需求对检具进行测量系统分析。在零件寿命期间,供方应负责对任何装配和检查辅具提在零件寿命期间,供方应负责对任何装配和检查辅具提
15、供预防型维护供预防型维护需根据产量、使用频次进行定期标定,需根据产量、使用频次进行定期标定,并进行并进行MSA评价评价。PPAP要求检查辅具要求检查辅具在在PPAP提交时,检具相关文件包括:提交时,检具相关文件包括:检具清单检具清单检具总图检具总图相关重要零件图相关重要零件图检具认可报告、合格证检具认可报告、合格证检具测量方案检具测量方案检具测量报告检具测量报告检具验收检具验收A表表检具验收检具验收B表表检具验收检具验收C表表检具操作指导书检具操作指导书R&R分析报告分析报告PPAP要求检查辅具要求检查辅具试验分为材料试验和产品性能试验试验分为材料试验和产品性能试验以下要求同样适以下要求同样适
16、用于用于OTS报告报告所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。SGM要求这些实验室至少通过要求这些实验室至少通过GM GP-10认可包括已通过认可包括已通过ISO/IEC17025注册,注册,注意注意GP10的有效期限的有效期限。试验报告必须明确:试验报告必须明确:该产品的设计记录更改等级和工程更改文件如有该产品的设计记录更改等级和工程更改文件如有该零件的技术标准的编号、日期和更改等级该零件的技术标准的编号、日期和更改等级 进行试验的实验室名称进行试验的实验室名称所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和
17、实际结果必须必须有详细的试验结果,不能仅为有详细的试验结果,不能仅为“OK、“通过等通过等材料试验应标明材料分供方的名称材料试验应标明材料分供方的名称PPAP要求要求试验结果:试验结果:工程试验清单必须由工程试验清单必须由SGM 产品工程师认可;产品工程师认可;PPAP试验假设与工程试验有所区别,必须由试验假设与工程试验有所区别,必须由SGM SQE签字认可。签字认可。PPAP要求要求试验方案:试验方案:供给商必须按供给商必须按SGM规定的符号和格式规定的符号和格式制作过程流程图制作过程流程图n移动移动n储存储存n加工加工 n检验检验过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制过程流程
18、图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性的特性流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤PPAP要求过程流程图要求过程流程图负有设计责任的供方负有设计责任的供方必须按照必须按照QS-9000第三版的要第三版的要求制定求制定DFMEA供方必须供方必须按照按照QS-9000第三版的要求制定第三版的要求制定PFMEASGM对于对于PFMEA之之RPN值的要求是:值的要求是:动力总成零部件:动力总成零部件:RPN40;非动力总成零部件:非动力总成零部件:RPN1.67,该过程满足顾客要求,该过程满足顾客要求当当1.33 CPK 1.6
19、7,该过程目前可接受,该过程目前可接受 假设在批量生产前仍没有改进,需对控制方案进行修改假设在批量生产前仍没有改进,需对控制方案进行修改当当CPK1.33,该过程未满足顾客要求该过程未满足顾客要求 如在如在PPAP提交前,仍无法改进该过程,供方必须向提交前,仍无法改进该过程,供方必须向SGM供给商质量提交一份纠正措施方案和通常包括供给商质量提交一份纠正措施方案和通常包括100%检验检验的更新的控制方案。典型的纠正措施包括:改进工艺,更的更新的控制方案。典型的纠正措施包括:改进工艺,更改工装等改工装等表达在表达在GP12控制方案中控制方案中。PPAP要求初始过程能力研究要求初始过程能力研究PPA
20、P要求初始过程能力研究要求初始过程能力研究假设过程不稳定,对于导致变差的假设过程不稳定,对于导致变差的特殊因素特殊因素,供方,供方必须通报必须通报SGM供给商质量,并在供给商质量,并在PPAP提交前予以提交前予以识别、评价和消除识别、评价和消除对于单边标准或非正态分布的过程,供方必须与对于单边标准或非正态分布的过程,供方必须与SGM供给商质量一起确认替代的接收规则,供给商质量一起确认替代的接收规则,一般在一般在GP12阶段采取阶段采取100%检测检测。PPAP要求测量系统分析要求测量系统分析测量系统测量系统测量方法测量方法偏倚偏倚线性线性稳定性稳定性重复性重复性再现性再现性量具量具供方必须对控
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