GTCC-081-2018 电气化铁路接触网横腹杆式 预应力混凝土支柱.docx
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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号:GTCC-081-2018电气化铁路接触网横腹杆式预应力混凝土支柱2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注8根(含4根备用样品)大于等于16根在生产企业抽样说明:1、外观质量、尺寸偏差试验样品数量为4根;结构性能试验样品数量为4根;2、备用样品封存于生产企业或用户;3、在用户抽样时,抽样基数不作要求。电气化铁路接触网横腹杆式预应力混凝土支柱产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路接触网横腹杆式预应力混凝土支柱产品质量监督抽查(以简称“监督抽查”)检验的全部项目。适用于电气化铁路接触网横腹杆式
2、预应力混凝土支柱的监督抽查检验,具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2286.12015电气化铁路接触网预应力混凝土支柱第1部分:横腹杆式支柱3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验,根据铁路产品质量监督抽查计划检验内容,按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本,采用(1;0)抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样,具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法(国铁设备监201779号)执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依
3、据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1测力仪080kN1%2经纬仪26倍3刻度放大镜0.02mm20倍4钢卷尺020000mm1mm5百分表030mm0.01mm6直角尺0500mm1mm7钢板尺01000mm1mm8游标卡尺01000mm0.02mm9深度游标卡尺0150mm0.02mm检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前,应检查其是否处于正常的工作状态,是否具有计量检定/校准证书,满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检
4、验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后,应核查样品的封条、封签完好情况,检查样品,记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况,对样品分别登记上册、编号,及时分配检验任务,进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的,按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器仪表及设备应符合有关规定要求,并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品,检验机构制定现场检验规程,并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规
5、程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。第2页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1柱高mm2支柱截面高度mm3支柱截面宽度mm6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器,在使用前应查验其计量检定/校准证书,满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按列顺序进行:外观质量尺寸偏差(不包括保护层厚度)结构性能保护层厚度6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经过培训考核合格后的检验人员进行,并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目,须保持对设定
6、值的控制,并注意观察试件安装状况,必要时及时调整。6.3.3检验过程中,发生停电或检验仪器设备故障等情况,导致测试条件不能满足要求的,待故障排除后,应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时,应如实记录即时情况,并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录,保证真实、准确、清楚,不得随意涂改,并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查,并作好记录。6.4.2检验后的样品,应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合
7、格的样品,应在监督抽查结果公布后退还生产企业;检验结果为不合格的样品,应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还,但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的,可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位4翼缘厚度mm5工字形断面腹板厚度mm6横腹杆高度mm7表面平整度mm8混凝土保护层厚度.mm9弯曲度mm10端部倾斜mm11预埋管及预留孔mm12法兰盘底板长度mm底板宽度底板厚度.螺孔中心距.螺孔直径.13抗裂检验裂缝宽
8、度.mm14挠度检验柱顶处变形量mm支点处变形量.15承力检验弯矩裂缝宽度.mm检验样品数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数Re4018检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验,以其中的技术指标进行判定。8.1外观质量和尺寸偏差判定受检样品的A类项点应全部合格,每根样品的B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。在单根样品判定的基础上,进行综合判定,其判定方案见表5。当满足表5所示判定方案时,则判定本次监督抽查产品外观质量和尺寸偏差判定合格,否则为不合格。表5外观质量和尺寸偏差判定方案8.2结构性能判定第4页检验样品数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数Re2024124根样品中任意选取2
9、根样品进行结构性能检验。每根样品的抗裂检验、挠度检验和承力检验弯矩均合格时,判定该根样品结构性能合格,否则该根样品结构性能不合格。当2根样品全部合格时,则判定本次监督抽查产品结构性能合格;当2根样品全部不合格时,则判定本次监督抽查产品结构性能不合格;当2根样品中有1根不合格时,则对剩余2根样品进行加倍检验,当剩余2根全部合格时,则判定本次监督抽查产品结构性能合格,否则为不合格。表6结构性能判定方案8.3综合判定外观质量、尺寸偏差和结构性能均判定为合格时,按抽样方案(1;0)判本次监督抽查产品检验合格,否则为不合格。9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时,按以方式进行:9.1核查不合格项目相关
10、证据,能够以记录(纸质记录或电子记录或影像记录)或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的,按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检,并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位:国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人:刘磊、齐利伟、刘霞、王文雷、李元龙。本细则由国家铁路局管理。第5页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法主要仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1裂缝ATB/T2286.12015第5.6条翼缘不允许有裂缝,但龟裂、水纹不在此限TB/T2286
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