GTCC-029-2019 铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧.docx

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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-029-2019铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注8组（含4组备用样品）大于等于20组说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、1组弹簧是指承（内、外）弹簧及减振（内、外）弹簧。铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧产品质量监督抽查（以简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T221120

2、18机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量

3、程准确度/分度值1游标卡尺500mm0.02mm2宽座角尺（315200）mm3高度尺300mm0.02mm4塞尺0.02mm1.00mm5液压疲劳试验机100kN1%6压力试验机50kN1%7洛氏硬度计20HRC70HRC0.5HRC8金相显微镜5020009弹簧磁粉探伤机15/50A型试片显示清晰表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机

4、构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人

5、员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准第2页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1弹簧直径.mm2自由高度.mm3垂直度.mm证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按列顺序进行：旋向弹簧直径自由高度垂直度间隙均匀性挠度耐久性标志表面质量化学成分、脱碳、表面硬度、芯部硬度6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中

6、，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，

7、应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值第3页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1旋向A3012弹簧直径B3013自由高度B3014垂直度B3015间隙均匀性A3016挠度A3017耐久性A3018表面质量外观B101裂纹A1019化学成分A10110表面硬度A10111芯部硬度A10112脱碳A101序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单

8、位4挠度.mm5化学成分C、Mn、Si、Cr、Cu、Ni、V：.；S、P：.O：.H：.C、Mn、Si、Cr、Cu、Ni、V：.；S、P：.O：.H：.%6表面硬度.7芯部硬度.8脱碳.8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为样品A、B类不合格检验样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧检验项目及单项判定方案第4页不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B423323212101序号检验项目不合格类别样品

9、数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re13标志A4018.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起

10、草人：申震、刘霞、宋玉亮、郭艺丹、高福来、王志、王艳华、于兆华。本细则由国家铁路局管理。第5页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1旋向ATB/T22112018第7.3.1.1条符合图纸要求TB/T22112018第7.3.1.1条目测2弹簧直径BTB/T22112018第7.4.2条符合图纸要求；若不注明公差，则内径Di、外径De的公差均为标准值的1.5%TB/T22112018第8.5.1条TB/T22112018附录A.2.2内、外径数值应直接从自由态的弹簧上测得。测量外径时，以测得的最大点为准；测量内径时，以

11、测得的最小点为准游标卡尺3自由高度BTB/T22112018第7.4.4条符合图纸要求TB/T22112018第8.5.1条GB/T239342015第10.4.1.2条自由高度用精度适宜的通用量具测量，以其最大值为准高度尺、游标卡尺4垂直度BTB/T22112018第7.4.7条垂直度公差不应超过自由高度的2%TB/T22112018第8.5.1条GB/T239342015第10.4.2条测量弹簧的外圈素线与直角尺之间的最大间隙，以最大间隙值作为垂直度误差宽座角尺、塞尺、平台5挠度ATB/T22112018第7.2.2.1条计算挠度20mm，轴向挠度公差应在规定值的8%范围内；计算挠度20m

12、m，实际挠度与计算挠度之差-1.5mm+2.5mmTB/T22112018第8.2.2条试验中，上支承面应平整、平行，不能转动且保持同轴压力试验机、高度尺6间隙均匀性ATB/T22112018第7.4.6条符合需双方技术要求（弹簧被压缩到名义极限荷的85时，其工作圈不应接触）TB/T22112018第7.4.6条试验中，上支承面应平整、平行，不能转动且保持同轴压力试验机7耐久性ATB/T22112018附录C试验荷为FjKFj,K=0.4，试验频率：1Hz5Hz，疲劳寿命不低于300万次，弹簧疲劳试验后，不应发生断裂TB/T22112018第8.10条TB/T22112018附录C先施以等于静

13、荷的预加荷，再逐渐施加动荷至规定的数值及频率液压疲劳试验机表3铁路货车转向架圆柱螺旋弹簧监督抽查检验项目及方法第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8表面质量外观BTB/T22112018第7.3.2.2条弹簧表面不应有起层、剥落、凹槽、加工刀痕等任何缺陷TB/T22112018第8.6.1.1条目测裂纹A弹簧表面不应有裂纹、发纹TB/T22112018第8.6.1.3条采用荧光磁粉探伤方法按TB/T22112018附录B进行检测弹簧磁粉探伤机9化学成分ATB/T22112018第7.5.1条表460Si2CrVA

14、T化学成分（质量分数）%C：0.560.64Si：1.401.80Mn：0.400.70Cr：0.901.20V：0.100.20Ni：0.35Cu：0.20P：0.015S：0.015氧含量：13ppm氢含量：1.3ppmTB/T22112018第8.7.3条按TB/T22112018第8.7.3条执行直读光谱仪、碳硫分析仪、氮氢氧测定仪10表面硬度ATB/T22112018第7.6.1条表742HRC48HRCTB/T22112018第8.8.1条GB/T230.1截取弹簧圆截面试段，在弹簧圆周表面上去除脱碳层后进行试验洛氏硬度计11芯部硬度ATB/T22112018第7.6.1条芯部硬度

15、值与表面硬度值相差不应超过3HRCTB/T22112018第8.8.1条GB/T230.1截取圆截面试段，在横截面上进行试验洛氏硬度计12脱碳ATB/T22112018第7.3.2.3条其脱碳层（全脱碳+部分脱碳）深度应符合列规定：棒料直径大于20mm时，不大于0.3mm；棒料直径小于或等于20mm时，不大于0.2mmTB/T22112018第8.6.3条GB/T224截取弹簧圆截面试段，在横截面上进行试验金相显微镜第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13标志ATB/T22112018第10条标志应包括以内容：a）制造厂标识或代码；b）制造日期；c）用户要求的其它标志。钢棒直径小于16mm的弹簧，除需方另有规定外，不要求端圈刻打标志TB/T22112018第10条目测第8页