消防灭火用气瓶定期检验与评定(T-HLJXF 002—2023).pdf

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1、T/HLJXF哈尔滨市消防设施安装与检测行业协会团体标准T/HLJXF 002-2023消防灭火用气瓶定期检验与评定2023-10-01 发布2024-03-01 实施哈尔滨市消防设施安装与检测行业协会 发 布T/HLJXF 002-2023目次前言.I1 范围.12 规范性引用文件.13 检验周期与检验项目.14 检验准备.25 通用项目检验与评定.36 钢质无缝气瓶检验与评定.57 钢质焊接气瓶检验与评定.68 气瓶检验标记、涂敷、记录.8T/HLJXF 002-2023I前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容

2、可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由哈尔滨市消防设施安装与检测行业协会提出。本文件由哈尔滨市消防设施安装与检测行业协会标准化委员会归口。本文件参编单位：黑龙江省龙质检验检测中心有限公司、哈尔滨市帅滕消防设施维修有限公司、黑龙江鸿祥安消防检测技术有限公司、鼎迅消防科技有限公司、黑龙江广安消防设施检测有限公司。本文件主要起草人：廉璟琨、赵宇、刘宇峥、魏嘉、史磊、叶鉴文、赵波、马涛、孙凤香、朴哲、吴奥博、杨楠、唐立新。消防灭火用气瓶定期检验与评定1范围本标准规定了在用消防灭火用气瓶（以下简称“气瓶”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力不大于10

3、MPa（表压），公称容积为40L200L，用于盛装消防灭火用气体并可重复充装的气瓶的定期检验与评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 7144气瓶颜色标志GB 8335气瓶专用螺纹GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥GB/T 13075 钢质焊按气瓶定剔检验与评定GB/T 13004-2016 钢质无缝气瓶定期检验与评定GB 25972-2010 气体灭火系统及部件XF 1203

4、气体灭火系统灭火剂充装规定GB/T 12137 气瓶气密性试验方法NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测弟5部分：渗透检测TSG 23 气瓶安全技术规程3检验周期与检验项目3.1 检验周期消防灭火气瓶检验周期见表 1。表 1消防灭火气瓶检验周期气瓶品种介质检验周期年钢质无缝气瓶(PD1)IG-01、IG-100、IG-55、氮气5IG-541、二氧化碳、三氟甲烷、七氟丙烷3T/HLJXF 002-20233盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体，以及海水等腐蚀性环境的消防灭火

5、用气瓶。2质焊接气瓶(PD2)七氟丙烷、六氟丙烷3盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体，以及海水等腐蚀性环境的消防灭火用气瓶2在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤（机械损伤或热损伤）、泄漏（对带有压力表气瓶，若出现非使用后的压力降超过规定值）或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。3.2 检验项目3.2.1 钢质无缝气瓶检验项目外观检查(包括机械损伤和缺陷、热损伤、腐蚀、颈圈和底座)、音响检查、瓶口螺纹榆查，内部检查、质量与容积测定，水压试验，瓶阀检验和气密性试验。3.2.2 钢质焊接气瓶检验项目外观检查(包括机械损伤和缺陷、底座

6、、热损伤、腐蚀焊接接头)、瓶口螺纹检查、内部检查，壁厚测定、容积测定，水压试猃、瓶阀检验和气密性试验。4 检验准备4.1 记录4.1.1 逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容至少包括制造单位名称 代码或制造许可证编号、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积/实际容积、理论重量/实际重量、设计壁厚、充装介质、上次检验日期等信息，对进口气瓶应记录国别。4.1.2 对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。4.1.3 对超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检

7、验按报废处理。4.2灭火剂处理4.2.1 对于瓶内灭火剂不明的或无法证明有无余压的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。4.2.2 确认瓶内灭火剂后，根据灭火剂的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用与瓶内灭火剂相适应的方法将瓶内灭火剂排出并妥善处理。4.2.3 对于可以重复利用的灭火剂，在保证灭火剂质量满足相应标准要求的，采用回收处理方式妥善处理，待气瓶检验合格后重新充装到气瓶内。4.3 瓶阀拆卸与表面清理4.3.1 确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体金属的器械卸下瓶阀。4.3.2 对于瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。4.3.3 使用对瓶体金

8、属不产生损伤和腐蚀的方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物T/HLJXF 002-20234等有碍表面检查的杂物清除干净。5通用项目检验与评定5.1 外观检查与评定5.1.1 一般要求应逐只对气瓶进行目测检查，检查有无肉眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否存在裂纹、鼓包、皱褶、夹层、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。对外观检查发现有磕伤、划伤、凹坑、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小壁厚。对剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。5.1.2 热损伤的检查与评定瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的气瓶应报废。5.1.3 腐蚀的检

9、查与评定5.1.3.1 瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。5.1.3.2 因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。5.1.4 其他项目外观检查的其他项目分别按 6.1 和 7.1 的要求进行检查与评定。5.2 瓶口螺纹检查与评定5.2.1 检查内容与评定方法5.2.1.1 目测或使用低倍放大镜逐只检查瓶口螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。5.2.1.2 瓶口螺纹不应有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤。5.2.2 螺纹修复对螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可使用符合 GB/T 10878 规定的丝锥修复。修理

10、后用符合 GB/T 8336 的量规检查，检查结果应符合 GB 8335 的要求，不合格的气瓶应报废。5.3 内部检查与评定5.3.1 工具应用电压不超过 24V、具有足够亮度的安全光源逐只对气瓶进行内部目测检查。5.3.2 检查与结果评定5.3.2.1 内表面有裂纹，皱折，夹层或凹坑的气瓶应报废。5.3.2.2 内表面存在任何腐蚀缺陷的气瓶，应按照 5.1.3 进行评定。5.4 内部干燥5.4.1 干燥方法与要求T/HLJXF 002-202355.4.1.1 经水压试验合格的气瓶，应逐只进行内部干燥。对盛装介质露点有特殊要求的气瓶，应根据充装介质对露点的具体要求，再对气瓶做进一步干燥。5.

11、4.1.2 应采用干燥空气吹扫、内加温、外加温或其他适当的方法进行内部干燥。使用加温方法进行内部干燥时，温度不应超过 200，时间应足够长以保证瓶内完全干燥。5.4.2 干燥状况检查借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，并用露点仪进行气瓶内水分含量的测定，其值应满足 XF 1203 对消防灭火用气瓶的要求，便可安装瓶阀。5.5 瓶阀检验与装配5.5.1 瓶阀外观检验5.5.1.1 应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。5.5.1.2 阀体和其他部件不应有严重变形，螺纹不应有严重损伤，其要求可按照 7.3 的规定。5.5.1.3 当瓶阀损坏时，应更换瓶阀。5.5

12、.2 瓶阀气密性试验5.5.2.1 瓶阀气密性试验装置和方法应符合 GB 25972-2010 中 6.4.1、6.4.3 的要求，试验压力为瓶阀公称工作压力，压力保持时间不少于 5min，保压期间应无泄漏或压力回降现象。5.5.2.2 瓶阀泄漏无法修复时应进行更换。5.5.3 瓶阀动作试验5.5.3.1 瓶阀动作试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气，专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口应连接与出口公称直径相同、长度不超过 0.5m 的直管和一个等效孔径不小于 3mm 的喷嘴。5.5.3.2 将被试瓶阀安装在专用试验容器上，连接好控制

13、驱动器，使被试瓶阀处于正常工作状态，由气源给专用试验容器充压至瓶组贮存压力，启动驱动器使瓶阀动作，检查阀门开启状态。5.5.3.3 瓶阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不应出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外，但这些零件不应与阀体脱离和从出口喷出），试验后瓶阀的密封性能应符合 5.5.2 的规定。5.5.3.4 瓶阀动作试验不合格时应进行更换。5.5.4 瓶阀装配瓶阀应装配牢固，并应保证其与阀座或瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能.其外露螺纹数不应少于 1 牙2 牙。5.6 气密性试验5.6.1 试验要求5.6.1.1 气瓶水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。试验装置和

14、方法应符合 GB/T 12137 的T/HLJXF 002-20236要求，试验压力应为气瓶公称工作压力。5.6.1.2 气瓶应使用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间不少于 2min，保压期间不应有泄漏或压力回降现象。5.6.1.3 试验过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。5.6.2 结果评定试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。6 钢质无缝气瓶检验与评定6.1 外观检查与评定6.1.1 机械损伤和缺陷的检查与评定6.1.1.1 瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷及肉眼可见的容积变形的气瓶应报废。6.1.1.2 瓶体磕伤、划伤处的剩余壁厚小于

15、设计壁厚的气瓶应报废，测量方法按照 GB/T13004-2016 的要求进行。6.1.1.3 瓶体凹陷深度大于 2mm 或大于凹陷短径 1/30 的气瓶应报废，测量方法按照 GB/T13004-2016 的要求进行。6.1.1.4 瓶体凹陷中带有磕伤、划伤、凹坑时，若磕伤、划伤、凹坑及凹陷符合 6.1.1.2 或 6.1.1.3的规定，气瓶应报废：若其缺陷虽不符合 6.1.1.2 或 6.1.1.3 的规定，但磕伤或划伤长度大于或等于凹陷短径，且凹陷深度大于 1.5mm 或大于凹陷短径的 1/35 时，气瓶应报废。6.1.1.5 对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨

16、，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不应小于设计壁厚。6.1.2 颈圈、底座等其他检查与评定6.1.2.1 颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。6.1.2.2 底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于 10mm 的气瓶应报废。6.1.2.3有下列情况之一的气瓶应报废：a）在筒体同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的 3.0%；b）简体直线度超过瓶体直线段长度的 0.4%，且弯曲深度大于 5mm；c）瓶体垂直度超过瓶体直线段长度的 1%。6.2 音响检查6.2.1 检查要求6.2.1.1 外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。6.2

17、.1.2 钢瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下，使用质量约为250g的铜锤轻击瓶壁。6.2.2 结果评定T/HLJXF 002-20237如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的气瓶应报废。6.3 质量与容积测定6.3.1 数值修约应逐只对气瓶进行质量（不含可拆附件）与容积测定。瓶重、容积应以三位有效数字表示。第四位数值，对于瓶重一律进位，对于容积一律舍去。6.3.2 衡器要求质量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的 1.53.0 倍。衡器的检定周期不应超过六个月。6.3.3 测定与结果评定6.3.3

18、.1 若实测质量小于气瓶制造钢印标记质量，且钢印标记质量与实测质量的差值大于钢印标记质量的 5时，应测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。6.3.3.2 对质量测定合格的气瓶按 GB/T 13004-2016 中附录 B 规定的方法进行容积测定。实测容积值大于钢印标记容积值 10以上的气瓶应报废。6.4 水压试验6.4.1 试验要求及结果评定6.4.1.1 应按 GB/T 9251 的规定逐只对气瓶进行水压试验，测定容积残余变形率，试验方法采用外测法（小容积气瓶除外）。6.4.1.2 水压试验压力一般按 1.5 倍公称工作压力值确定，试验压力下的保压时间不少于 2min。6.4.

19、1.3水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。6.4.1.4 气瓶容积残余变形率超过 6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁厚应报废。容积残余变形率超过 10%的气瓶应报废。6.5 其他检验项目钢质无缝气瓶其他检验项目见第 5 章通用检验要求。7 钢质焊接气瓶检验与评定7.1 外观检查与评定7.1.1 机械损伤及缺陷的检查与评定7.1.1.1 瓶体存在裂纹、鼓包、皱褶或夹层等缺陷及肉眼可见容积变形的气瓶应报废。7.1.1.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废，测量方法按照 GB/T13075 的要求进行。T

20、/HLJXF 002-202387.1.1.3 瓶体凹陷深度大于或等于 6mm 或大于凹陷短径的 1/10 的气瓶应报废，测量方法按照GB/T 13075 的要求进行。7.1.1.4 瓶体凹陷深度小于 6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚.则该气瓶应报废。7.1.1.5 对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应不小于设计壁厚。7.1.2 底座检查与评定底座破裂、脱焊、严重变形，造成瓶体站立不稳或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm 的气瓶应报废。7.1.3 焊接接头检查与评定7.1.3.1 焊缝存

21、在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的气瓶应报废。7.1.3.2 纵、环焊缝上的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的气瓶应报废。7.1.3.3 纵、环焊缝热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。7.1.3.4 纵、环焊缝及其热影响区的凹陷深度大于或等于 6mm 的气瓶应报废。7.1.3.5 对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按 NB/T 47013.2、NB/T 47013.4、NB/T 47013.5 进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的合格级别为不低于 I 级，射线检测的合格级别

22、为不低于 II 级。7.2 壁厚检查与评定7.2.1 检查要求7.2.1.1 除对气瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚。7.2.1.2 对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点；对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点，下封头测定两点，测厚点应选在腐蚀严重的部位。7.2.2 结果评定剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。7.3 容积测定7.3.1 一般要求首次检验时，应逐只对气瓶进行容积测定。在其后检验时，若检验人员对气瓶的容积数值有怀疑时，应对该气瓶迸行容积测定。7.3.2 数值修约容积应以三位有效数字表示，第四位数值一律舍去

23、。7.3.3 衡器要求T/HLJXF 002-20239称重用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的 1.5 倍3.0 倍，衡器的检定周期不得超过六个月。7.3.4 测定与结果评定容积测定采用水容积测定法。实测容积小于钢印标记容积值的气瓶应报废。7.4 水压试验7.4.1 试验要求7.4.1.1 应按 GB/T 9251 逐只对气瓶进行水压试验。7.4.1.2 水压试验压力一般按 1.5 倍公称工作压力值确定，气瓶在试验压力下的保压时间不少于3 min。7.4.2 结果评定气瓶水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象(非试验装置原因)的气瓶应报废。7.4.3 其他检验

24、项目钢质焊接气瓶其他检验项目见第 5 章通用检验要求。8 气瓶检验标记、涂敷、记录8.1 检验标记定期检验合格的气瓶，应按 TSG23 的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标。并应贴上气瓶定期检验合格证，其内容至少应包括检验日期、下次检验日期、气瓶编号、充装介质、公称工作压力、水压试验压力、检验机构及核准证编号等信息。8.2 涂敷检验合格的气瓶，应重新进行涂敷。涂敷前应清除表面油污、锈蚀等杂物，且在干燥的条件下方可涂敷。气瓶表面漆色、字样、字色应符合 GB/T 7144 和 GB 25972-2010 的规定。8.3 气瓶检验记录、报告与报废处理8.3.1 检验人员应认真填写气瓶定期检验与评定记录，检验结束后应当对检验合格或报废的气瓶及时出具气瓶定期检验报告。检验记录等资料应妥善保管，保存期限不少于一个检验周期。8.3.2 消除报废气瓶使用功能的破坏性处理，应由检验机构采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式，不应采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式。