施工塔吊安装方案(最新版).doc
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1、 塔吊施工方案 目录1.编制依据12.工程概况13、塔吊的选型及布置34、塔吊基础设计55、塔吊的基础施工76、塔机的安装与拆除97、群塔作业方案128、安全技术保障措施219、施工人员配置及职责2610、应急预案281.编制依据序号项 目编 号1施工图纸2施工组织设计3塔式起重机说明书4建筑塔式起重机安全规程GB5144-20065塔式起重机GB/T5031-20086起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-20167起重机械超载保护装置GB12602-20098建筑施工安全检查标准JGJ59-20199施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201610建筑起重机安全评
2、估技术规程JGJ189-201911建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201912施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201813建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JQJ196-201814建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201915建筑工程施工安全操作规程DBJ01-51-201816中华人民共和国安全生产法2014修订版17建筑起重机械安全监督管理规定(建设部第166号令)18建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)19塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-20092.工程概况2.1工程概况本工程位于天津东翼路交口,主要结构类型为框架剪力墙结构,项
3、目14#-17#楼为地上8层、地下一层,地下车库一层;总建筑面积64041.21。抗震设防烈度为7度,耐火等级地上为二级、地下车库为一级。结构概况序号项目内容1结构形式地上结构类型剪力墙结构基础类型筏板基础地基形式天然地基地下车库结构类型框架剪力墙结构基础形式筏板基础地基形式天然地基2混凝土强度等级垫层C20圈梁、构造柱、过梁C25其余结构部位见单体说明3钢筋种类HPB300级、HRB400级4钢筋接头形式钢筋直径25mm、轴心受拉及小偏心受拉杆件纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。建筑概况序号项目内容1建筑面积()总建筑面积64041.21地下建筑面积14000地上建筑面积50041.212建筑层
4、数及高度施工期楼号建筑层数建筑高度楼栋1、14#楼15#楼8F25m2、16#楼17#楼825m1.1.3工程工期及重要时间点本工程的开工日期: 2022 年8月6日计划竣工日期: 2023年12月31日1.1.4工程责任主体建设单位设计单位监理单位勘察单位监督单位2.5地质概况塔吊基础地基持力层为第四纪沉积的粉质黏土、重粉质黏土层层、,地基承载力标准值为140Kpa。地层岩性概述根据本工程现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析,将勘探深度范围内(最深35.00m)的地层,按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类,并按其岩性及工程特性进一步划分为9个大层及亚层,现分述
5、如下:表层为人工堆积之一般厚度为0.60m3.90m的房渣土层及粉质黏土素填土、黏质粉上素填土1层。人工堆积层以下为第四纪沉积层:标高24.61m28.22m以下为砂质粉土、黏质粉土层,黏质粉土、粉质黏土1层,粉砂、细砂2层及重粉质黏土、黏土3层;标高20.85m23.95m以下为粉质黏土、重粉质黏上层、黏质粉土、砂质粉土1层,黏土、重粉质黏土2及细砂3层;标高18.72m19.98m以下为粉砂、细砂层(该大层局部缺失);标高17.91m20.33m以下为有机质黏土、有机质重粉质黏土层,黏质粉土、砂质粉土1层,粉质黏土、重粉质黏土2层及细砂、粉砂3层;标高13.04m15.08m以下为黏质粉土
6、、粉质黏土层,黏质粉土、砂质粉土1层,黏土2层及粉质黏土、重粉质黏土3层;标高8.72m11.38m以下为粉质黏土、黏质粉土层,重粉质黏土、黏土1层,砂质粉土、黏质粉土2层及细砂3层;标高2.92m6.75m以下为粉质黏土,重粉质黏土层,黏质粉土、砂质粉土1层及有机质黏土2层;标高-1.27m-1.25m以下为重粉质黏士、粉质黏土层,粘质粉土、砂质粉土1层及黏土2层。有关上述地层的空间分布情况、特征综述和室内土工试验与原位测试指标的综合统计结果,详见“工程地质创面图”、“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表“及“地层岩性及土的回弹再压缩试验成果统计表”3、塔吊的选型及布置3.1塔吊布置按照现场
7、需要现场布置2台塔吊,塔吊型号为QTZ-80,南侧塔吊中心位于地下39轴向东4.5m;K轴向南0.2m,塔吊高29.15m。北侧塔吊位于地下车库中,中心位于39轴向东4.5m;AE轴向南4m,塔吊高33.60米具体位置详见附图。3.2塔吊的选型3.2.1本着安全、经济、合理、符合建筑结构特点及地理环境的原则,尽量减少塔吊数量。本工程选用2台QTZ-80塔吊。塔吊参数如下表:机构工作级别起 升 机 构M4回 转 机 构M5牵 引 机 构M4额定起重力矩 kN.m800起升高度 m倍率独立固定式附 着 式240.5220440.5110工作幅度 m最大工作幅度56最小工作幅度2.5最大起重量 t6
8、起升机构倍率24速度 m/min80408.8840204.44起重量 t1.533366功率 kW24/24/5.4牵引机构速度 m/min50/25功率 kW3.3/2.2回转机构速度 r/min0 0.8功率 kW4.02顶升机构工作压力 MPa25(推荐值)速度 m/min0.56 (推荐值)功率 kW7.5 (推荐值)总功率 kW35.3 (不包括顶升机构)平衡重384450569.8511.2513.515.3工 作 温 度2040型 号臂 长(m)臂端最大起重量(t)最大自由 高度(m)地基承载力标准值基础尺寸(m3)QTZ80501.637.15140KN/m26.06.01.
9、35QTZ80501.633.66140KN/m26.06.01.35塔吊分一次安装,安装高度详见下表:塔吊安装高度表塔号基础顶面相对高度第一次安装高度(从塔基顶面计算)塔身最终高度(从塔基顶面计算)附着点位置QTZ80-6.25m37.15m37.15m不设置QTZ80-7.70m33.60m33.60m不设置3.3进度安排 3.3.1塔吊基础制作时间:2022年3月15日至6月12日; 3.3.2立塔时间:塔吊基础混凝土达到设计强度80%开始立塔,预计2022年7月20日完成立塔。3.3.3拆塔时间: 2023年4月21日。4、塔吊基础设计4.1根据塔吊单位提供的基础说明书,QTZ80塔吊
10、为“预埋式”安装,基础尺寸选用600060001350mm、混凝土强度等级为C35,垫层100厚,塔吊基础型式为钢筋混凝土基础,预埋支腿现场地基的承载力为140Kpa,地基承载力满足要求,采用天然地基。4.2塔吊基础配筋为上下层钢筋均为25240双向布置,拉钩为12480布置,马凳间距1m布置一个。5001000500300254.3基础底板一次浇筑成型不留施工缝,因此塔吊的预埋支腿加长至基础底板的顶面。4.4检查塔吊基础,收集塔吊基础钢筋检测报告、混凝土强度报告等,混凝土强度等级达到80以上时方可进行塔吊安装,经验收合格后填写塔吊拆装统一检查表格之表2塔式起重机路基检验记录。4.5QTZ-8
11、0塔吊塔吊基础平面南侧塔吊位置塔吊基础配筋图预埋固定支腿5、塔吊的基础施工5.1基础施工流程塔吊基础放线土方开挖钎探垫层施工再次定位测量防水施工钢筋绑扎预埋支腿避雷接地安装混凝土浇注混凝土养护立塔5.2作业条件5.2.1塔吊基础钢筋进场复试并合格。5.2.2基底高程及位置校核无误。5.2.3基底土质必须密实、平整,塔吊基础开挖后进行钎探,经相关部门审核同意后方可进行基础施工,塔基钎探点,梅花型布置,间距1.5m,钎探深度不小于2.1m。5.3塔吊基础施工技术要点5.3.1塔吊基坑垫层施工完后,进行塔基钢筋绑扎,QTZ80塔吊基础配筋为上下层钢筋均为25240双向布置,拉钩为12480布置。原材
12、必须有合格证和进场复试报告。5.3.2钢筋绑扎完毕后,由专业人员进行安放预埋支腿,预埋支腿位置必须准确,并且抄平。预埋支腿水平度控制在1内,达到要求后将支腿固定牢靠,避免扰动。5.3.3将接地电阻与预埋支腿接好,并将接地电阻的另一端插于土层里,电阻必须满足防雷接地的要求。5.3.4绑扎塔吊基础钢筋必须做好质量验收,并做好施工隐检记录。5.3.5砼浇筑过程中要随时检查预埋支腿的水平度及位置,保证其水平度和位置控制在规定的允许范围以内,并作好测量记录。5.3.5塔吊基础砼为C35,浇筑时必须振捣密实,按规定留标养试块,且每个基础留两组同条件养护试块。5.3.6塔吊安装完成后,根据现场地形,做好塔吊
13、基础的排水措施,避免雨天积水浸泡基础。5.3.7塔基上设置四个沉降观测点,每月按时检查,大风、雨天后及时检查,观察基础沉陷情况,并作好观测记录,如有沉降应立即进行处理,保证塔吊使用时的安全。5.4设计防雷装置5.4.1施工现场内机械设备高度超过20米必须设防雷装置。本工程使用的塔吊均做两组防雷接地装置。5.4.2防雷接地电阻值4欧姆.5.4.3防雷装置的接地体采用三根50镀锌钢管做接地极,接地体长度2500mm,顶端埋深距地面800mm,间距5m,接地体之间用-404的镀锌扁钢连接,如图(接地装置图)所示制作埋设。5.4.4需做防雷接地的机械设备、外脚手架等接地体之间用404镀锌扁钢焊接成电气
14、通路。5.4.5接地电阻值每一个月摇测一次、大风大雨后立即进行遥测。5.5塔吊基础排水措施塔吊基础在地下车库内,基础顶标高和筏板底标高一致,位置相低于筏板基础,故采用在基础中心位置预留一个300300400(深)的集水坑,在用水泵把集水坑中的水排入基坑顶四周的明沟6、塔机的安装与拆除6.1准备工作6.1.1每台塔机均需在距塔吊中心5m范围内配置专用配电箱。6.1.2塔吊基础砼强度达到设计强度的80%以上。6.1.3为安装塔吊提供场地,便于塔机部件的摆放和汽车吊的入场就位。6.1.4安(拆)塔作业人员组成:由塔吊租赁单位组织有资质的塔吊拆装公司按相关操作手册安装,操作人员持证上岗。并结合本塔的现
15、场情况进行施工组织设计,确保安全,成立现场指挥部,作业现场拉起警戒线,严禁无关人员进入作业现场,责任到人,分工情况明确。6.2塔吊的安装6.2.1安装程序:底脚套架及过渡节回转支承驾驶室节塔帽总成平衡臂总成起重臂平衡重穿大钩升塔调试。6.2.2技术要求:由于现场场地条件原因,采用100T吊车配合安装塔机,吊装塔机零部件必须注意安全,参照 汽车吊的有关技术参数,来确定塔机安装室的幅度、起重高度、起重量,按照塔机安装的方案,确定合适的索具,吊点位置要正确,吊装方法要得当。6.2.3安装步骤:(1)先将底架拼装好,用21.5长8m的钢丝绳两根,将塔吊过度节及套架总成吊起,安装在底架上,再用8个销轴连
16、接,用4根立销固定,并把立销开口销安装好。注意:套架的开口方向要与顶升时起重臂所在的方向一致。所有的零部件包括立销、小开口销、弹簧垫片等必须逐一安装到位。(2)回转总成(驾驶室节的安装),先将顶升用导轨用链子固定在回转支承下面,再用21.5长8m的钢丝绳四根将回转支承与过度节用轴销连接,再用锁销锁住并加开口销。注意:引进梁方向位于套架开口一侧。要确实装好并使用各种保护安全装置,如爬梯、平台、护栏。(3)塔帽安装:在地面上将塔帽吊起直并垫平,将塔帽平台栏杆组装到位。(4)平衡臂、起重臂的安装:装好平衡臂上的附件,用21.5长8m的钢丝绳四根在规定的吊点绑扎,稍微吊离地面检查其稳定性。起吊将平衡臂
17、与塔帽绞点用轴销连接,加开口销,平衡臂继续起吊连接拉杆,然后将平衡臂慢慢放下,张紧拉杆。将起重臂根部适当垫高,装上带检修平台的小车并固定,在起重臂根部装上臂根护拦,按所须的长度组装好,将托架固定在上弦杆上,以支承拉杆,拉杆组装好后,用8#铅丝临时固定在起重臂上。在起重臂规定的吊点处用21.5长12m的钢丝绳2根绑扎,用两台吊车将起重臂吊到所需的高度并与塔帽的绞点用轴销连接并加开口销,连接好轴销,起重臂继续向上起吊,用塔帽的滑轮组和自身的卷扬系统做钢丝绳3绳缠绕,拉杆头部滑轮组与塔帽连接后慢慢放下起重臂,张紧拉杆。(5)安装平衡重时由大到小整齐安装装好后用穿杆锁紧。注意:在未安装配重前,绝对禁止
18、起吊载荷物。(6)顶升操作开始之前,要检查塔机支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。顶升时须将起重臂转至顶升套架开口处,严禁回转塔身。起吊或落下标准节时,要尽可能地并进塔身。在顶升过程中,要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩。风速超过4级(9.0m/s)的情况下,塔机不得顶升。(7)塔机安装完毕后,必须按要求调试起重力矩限位、上升限位、下降限位,等各安全装置。(8)塔机接地电极的安装,保证接地电阻小于4。6.2.4顶升作业:(1)顶升程序:标准节准备、泵站检查、放松电缆、开口、合口。(2)技术要求:塔吊在顶升前,应按说明书调整顶升部分重心位置,使其重心线位于顶升油缸轴线上,
19、保证顶升平稳,减轻液压系统负荷。塔吊在顶升时要注意液压系统的油压值,油压过高,容易损坏液压系统。(3)顶升步骤:首先把标准节放在顶升平台,然后把上支座与标准节连接螺栓拧下,油缸加压,升出第一步,把爬爪平稳放入踏步,然后再顶升一步,把爬爪平稳放入踏步,把平台上的标准节平稳推入顶升空间,把油缸缩回,使标准节平稳安装在塔身上,上紧下口螺栓,连续顶升重复上述操作,最后把与上支座连接的标准节螺栓上好并紧固,顶升完成。6.2.5安装注意事项(1)安装作业前必须由安装单位安全员和项目部安全技术部门共同向作业人员进行安全交底。(2)安装斜撑杆按对角顺序进行。(3)安装操作室和塔帽时注意不得碰撞力矩限制器。(4
20、)平衡臂和起重臂安装必须在前端拴拉绳控制平衡臂。(5)平衡臂和起重臂必须在同一天安装完毕。6.2.6安装完成后首先由安装公司进行自检,项目部安全技术部门复查,并经公司安全生产部、技术质量部等有关部门验收合格后,检测机构检测合格、建委备案完毕后方可投入使用。6.3塔吊的拆除6.3.1主体结构施工完成后拆除塔吊。6.3.2塔吊拆除,北侧采取先自卸至距地15m时,然后采用100T汽车吊进行拆除,南侧塔吊直接用汽车吊进行拆除;6.3.3塔吊拆除需要由有资质的塔吊拆除公司按操作手册进行拆除。拆除前要有安全技术交底及安全协议。6.3.4拆塔程序:降塔吊标准节、拆卸配重石、拆卸大臂、拆卸配重石、拆卸平衡臂,
21、拆卸塔尖、回转总成、拆卸套架、拆卸标准节、拆卸塔吊基础部分。6.3.5技术要求:在拆塔过程中尽量不占或少占消防通道,严格按照拆卸工艺要求操作。6.3.6拆卸步骤:首先把塔吊降到汽车吊能够拆卸的高度,把配重石拆卸到剩余一块后拆卸大臂,把剩余配重石拆下,拆卸平衡臂,把塔尖和回转总成、驾驶室拆下,拆卸套架,拆卸剩余标准节,把底架拆卸完毕。7、群塔作业方案7.1防碰撞原则 由于相临2台塔在同一作业面施工,相距较近,属群塔作业,因而必须遵守以下防碰撞原则: 7.1.1塔司必须做好交接班记录。交班人、接班人为当面交接或为交接完毕,不得私自离开驾驶室,交接班时要认真做好交接班记录。7.1.2当一台塔机运行时
22、,在转臂之前应先观察另一台塔的运行情况,当另一台塔与本塔机作业无冲突时,方可再进行作业。7.1.3在两台塔吊大臂的工作交叉区域内作业时,后进入该区域的塔吊要避开先进入该区域内的塔吊(后塔让先塔)。7.1.4在塔吊大臂交叉区域内作业时,在一塔臂无回转,吊钩无运动,而另一塔有回转或有变幅小车行走时,动塔应该避开静塔(动塔让静塔)。7.1.5在两台塔吊同时作业时,无荷载塔机应避让有荷载塔机(轻车让重车)。7.1.6当一塔机(客塔)大臂进入对方塔机(主塔)工作区域时,则客塔要主动避让主塔。待主塔工作完毕或先行作业后,客塔在保证安全前提下方可作业(客塔让主塔)。7.1.7 吊臂下位于回转半径内的作业机械
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