（龙城国境项目）二次结构施工方案.doc

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1、 二次结构施工方案目录一、编制依据2二、工程概况22.1工程概况22.4砌体材料要求3三、施工准备33.1技术准备33.2现场准备33.3主要机具33.4材料准备3四、施工安排44.1施工组织机构44.2施工人员安排4五、主要的施工方法和工艺45.1施工顺序45.2测量放线65.3构造柱设置65.4水平系梁的设置75.5过梁设置75.7翻边设置85.8门垛85.9填充墙拉结筋设置85.10水、电处理115.11其他要求12六、质量要求136.1钢筋施工136.2模板施工136.3混凝土施工136.4接缝处理136.5电线管、接线盒、埋件等铺设136.6质量通病预防措施14七、成品保护措施14八

2、、安全、环保措施14九、成本节约措施15十、分包管理15一、编制依据1、项目施工图纸2、项目施工组织设计3、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2018）6、砌体填充墙结构构造（12G614-1）7、蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）8、国家和现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规二、工程概况2.1工程概况本工程，主要结构类型为框架剪力墙结构，项目14#-17#楼为地上19层、地下一层,地下车库一层；总建筑面积84041.21。抗震设防烈度为7度，

3、耐火等级地上为二级、地下车库为一级。结构概况序号项目内容1结构形式地上结构类型剪力墙结构基础类型筏板基础地基形式天然地基地下车库结构类型框架剪力墙结构基础形式筏板基础地基形式天然地基2混凝土强度等级垫层C20圈梁、构造柱、过梁C25其余结构部位见单体说明3钢筋种类HPB300级、HRB400级4钢筋接头形式钢筋直径25mm、轴心受拉及小偏心受拉杆件纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。2.2建筑概况序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积84041.21地下建筑面积24000地上建筑面积60041.212建筑层数及高度施工期楼号建筑层数建筑高度楼栋1、14#楼15#楼19F2、16#楼17#楼-1F2.3

4、工程工期及重要时间点本工程的开工日期: 2020 年8月6日计划竣工日期: 2022年12月31日1.1.4工程责任主体2.4砌体材料要求 地上为100厚、200厚蒸压加气混凝土砌块（内墙强度不低于A2.5，外墙强度不低于A3.5），Ma5预拌专用砌筑砂浆砌筑。地下采用200厚MU10混凝土实心砌块，Mb10预拌专用砌筑砂浆砌筑。三、施工准备3.1技术准备项目总工程师组织技术干部熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，确定施工方案，并做好技术交底。3.2现场准备（1）材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。（2）保证施工中垂直运输，满足施工进度的要求。（3）合理组织施工队伍进场，并进行

5、进场教育。 （4）施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。3.3主要机具1、机械设备应备有钢筋弯曲机、钢筋切割机、砌块切割机、振捣棒、冲击钻、电钻、电焊机、手推车和施工电梯等。2、主要工具抹子、铁锹、瓦刀、小撬棍、木锤、细线、砌块夹具、小推车、靠尺、线锤、钢尺、锤子等。3.4材料准备（1）砌体工程使用的各类砖强度满足图纸及设计要求。（2）施工用的砂浆满足强度要求。（3）胶黏剂：选用JGN型结构胶或其它满足设计要求

6、的粘结剂。（4）其它：混凝土块、模板、木方、6、8、10、12、14、16钢筋、铁钉等。材料选定前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。工程中尽量采用经环保认证的装修材料，杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。四、施工安排4.1施工组织机构 项目部由项目经理统管全局，总工、分片经理负责技术指导及工程进度安排，工程技术部工长负责二次结构施工。施工队配备专职工长，负责施工现场的安排、指导、监督、验收、工作协调与技术指导工作，每个班组配备至少1名班长。项目部分工情况：序号职务负 责 内 容1项目经理项目部的全面工作，对外关系协调2总工程师人员培训、技术协调、生产部署3分片经理施工部署、生产

7、协调、安全管理4工程技术部现场施工指挥、技术交底、现场质量控制5材料科材料供应4.2施工人员安排 根据现场实际施工进度，组织充足人员施工，按照公司和项目部制定的进度计划，保质保量的完成目标。五、主要的施工方法和工艺5.1施工顺序1、工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）植筋构造柱钢筋绑扎排砖撂底砌砖（包括双面勾缝）构造柱混凝土模板混凝土浇筑拆模补砌拉毛灰饼挂防裂网抹灰养护2、存放及运输现场存放砖的地面应夯实、平整，应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放，码放高度不得超过2m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，且减少二次倒运。砖用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要

8、排列整齐。3、墙体砌筑（1）砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌块使用前提前2d浇水湿润，浇筑时向浇筑面适量浇水。（2）砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用C20细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通

9、缝不应大于2皮砌块，否则配26钢筋，长度700mm。（3）立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。厨房、卫生间、空调机房等有水房间下部浇筑C20混凝土带，高度200mm，宽度随墙厚，保障防水要求。（4）灰缝横平竖直，砂浆饱满，正、反手墙面宜进行勾缝。砂浆饱满度不得低于80%，横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，砌筑时不

10、得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用砌块。（5）构造柱施工按要求留设马牙槎，马牙槎应先进后退，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。（6）收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后方可进行，收顶采用混凝土实心砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。5.2测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，保证各轴线间的水平距离相等且方正。

11、平面控制时在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时，根据建筑标高1m线进行控制，垂直墙或柱上标出基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。在各拉结筋位置线之间标出砌块的皮数。5.3构造柱设置构造柱位置详建筑平面图且应满足图集砌体填充墙结构构造中相关要求；构造柱均须在砌体砌筑后浇筑。1、 女儿墙应在墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置设置构造柱（GZ）且构造柱间距2m，女儿墙顶设压顶圈梁（QL）；当窗裙墙或砌筑栏板高度较大，且长度大于3m时，在转

12、角处、中部应设置构造柱及压顶圈梁（QL）,构造柱间距应不大于2.5m，图中注明除外。2、 凡造型压顶、挑檐挑长600mm时，若未注明做法，压顶和挑檐两端无框架柱时均设置构造柱，间距为1500mm。3、 当阳台拦板为填充墙时，也应按本条规定施工。4、 楼梯间隔墙构造柱的设置，除墙两端外，当墙体高度小于长度时，中间增设构造柱。构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进，墙体拉结筋为2根6间距500mm。5.4水平系梁的设置当墙高超过4.0m时在墙体半高处（或门洞上皮）设一道沿墙长的钢筋混凝土带（墙高超过6m时，沿墙高每2m设置），截面为墙厚x120，搭接长度每侧不小于250mm，纵筋

13、410、箍筋6200，10钢筋伸入柱内300，可在浇筑混凝土柱时预埋短筋，砌筑砌体时接长。5.5过梁设置砌体上的门窗过梁，根据墙厚和洞宽采用下表预制，当洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离240mm时，过梁与钢筋混凝土柱、墙、构造柱现浇。此时过梁上部纵筋同下部纵筋配筋，且锚入钢筋混凝土柱、墙、构造之内35d。过梁按下表设置过梁。过梁尺寸配筋见下表：5.6圈梁墙厚为100mm的墙体高度3.2m时，在半高处设置100x200圈梁，间距不大于2500mm，纵筋48，箍筋6200。5.7翻边设置下列部位墙体下部须做C20细石混凝土后浇带翻边，高度高于同层厅房结构板面200mm，厚度同该部位墙体

14、厚度。 1、厨房、卫生间周边（除门洞处外）墙体； 2、阳台、露台、外平台与外墙交接处； 3、室外空调搁置板、雨篷与外墙交接处。 5.8门垛 当框架柱边墙垛长度300mm 时，构造柱与框架柱浇为一体，见附图1：5.9填充墙拉结筋设置1、拉结筋1）砌体墙拉结筋通长设置2）200厚及以上墙体沿砌体墙每隔500mm配26.5水平钢筋与两端相交墙体拉结，钢筋沿墙全高全长设置，见下图：2、植筋1）工艺流程及施工操作要点 工艺流程：弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查。施工操作要点：钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下： 弹线定位：对照施工图，

15、在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻 L位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋(墙体水平筋)位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，

16、废孔仍采用前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，

17、同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器，按100：3重量比提取甲乙组分，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。配制用完毕后清洗干净，并按要求在20分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推

18、拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。 植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制)，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。检查验收：按植筋

19、胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，分别为15min和lh，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。2）注意事项拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓

20、钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。 “植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施

21、工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。3）质量要求钻孔质量。钻孔孔径符合设计要求及有关规定。钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求

22、孔道干燥的要保持孔道干燥。钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。钻孔深度允许偏差为(+20mm，0mm)，水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。钢筋直径（mm）68101214钻孔直径（mm）1012141618钢筋埋深（mm）7090120140180拉结筋“植筋法”施工质量。植筋胶质量应符合要求；拉结筋无锈蚀，表面无杂质；钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实；拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求；拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。4）抗拔试验植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上

23、为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少1。按每一个部位，每种规格均分别抽检。个别部位的某种规格植筋数量不足时，也必须抽检I组，才能视为该批植筋合格。5.10水、电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；第二种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:1、 电箱、消火栓箱预留洞2、空调管线、卫生间排气孔留洞5.11其他要求1、填充墙的材料、平面位置(包括楼板

24、上后砌隔墙的位置)应严格遵守建筑施工图,不得随意更改。当使用墙板时墙板构造及与主体结构的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。2、构造柱必须与梁柱板连接牢固。构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。3、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。4、所

25、有构造柱及连系梁均应后浇，构造柱的布置除详建施外，还应遵循图集中的相关说明。5、钢筋混凝土与砌体交接处，砌体墙面埋线管处加铺400mm宽、0.8mm的9x25孔镀锌钢丝网，最后进行抹灰作业。六、质量要求6.1钢筋施工构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开，拉接筋弯180钩，所有焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。6.2模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50mm100mm木方制作，用脚手管、扣件加

26、固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴109海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。6.3混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，用水冲洗干净后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，施工完成后将车清理干净

27、，用水冲净。混凝土每100m3取样一组（3块），用于检验28天的混凝土强度。6.4接缝处理1、平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。2、转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。6.5电线管、接线盒、埋件等铺设按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。6.6质量通病预防措施1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，

28、校正不及时。砌块在砌筑使用的前，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、灰缝厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：预埋拉接筋或位置不准确。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。七、成品保护措施1、砖在装运过程中应轻搬轻放，不得随意倒掷、抛摔

29、，以免因砖（砌）块受损而影响墙体砌筑质量。2、在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。3、墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。4、沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。5、在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。6、需要预留预埋的线盒管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。7、砌体完成后按标准要求进行养护。8、冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。9、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 八、安全、环保措施1、进入现场佩戴安全帽、

30、禁止吸烟。2、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。3、内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。4、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。5、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。6、在施工过程中，做到“安全第一，预防为主”。7、施工过程中，定期进行安全技术交底，责任安全员对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。8、严格执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程，电器工程安全用电管

31、理办法等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。9、实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。10、易燃、易爆物品设专库存放，由专人保管。11、严格执行用火审批制度，事后有检查。12、室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设安全员负责现场消防监督工作。13、防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防尘。14、施工产生的垃圾要及时清运。九、成本节约措施1、砌体材料运进现场时，物资部材料员与施工队材料员负责清点材料，损坏的砌体一律退回；2、运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,轻拿轻放,防止损坏；3、控制好灰缝厚度8-12mm。十、分包管理 1、对分包队伍的进度要求编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排、合理调度。2、对分包队伍的质量要求 砌体尺寸、位置的允许偏差： 3、对分包队伍的安全要求进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。严禁吸烟，并配置数量相当的消防器材。16