(11)--3.1.3工件在夹具中的定位（三）.ppt

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1、3.1 工件在夹具中的定位（三）工件在夹具中的定位（三）主要内容机床夹具概述机床夹具概述1工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位23工件定位原理工件定位原理3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 1）定位元件的概念）定位元件的概念 定位元件是与零件定位面直接相接触或配合，定位元件是与零件定位面直接相接触或配合，用以保证零件相对于夹具占有准确几何位置的夹具用以保证零件相对于夹具占有准确几何位置的夹具元件。元件。六点定位原则中的定位点是体现。六点定位原则中的定位点是体现。2）基本要求：）基本要求：足够的精度；足够的精度；够的刚度和强度；够的刚度和强度；一定的耐磨性。一定的耐磨性。3.3.工件在

2、夹具中的定位工件在夹具中的定位 3）常用定位元件）常用定位元件 (1)平面定位元件平面定位元件 支承钉支承钉 A型型 平头平头 精精 B型型 球面球面 毛毛 C型网纹型网纹 侧侧 支承钉与夹具体孔的配合支承钉与夹具体孔的配合H7/r6。如需更换时，加衬套，衬套与夹具体的配合如需更换时，加衬套，衬套与夹具体的配合H7/r6，支承钉与衬套的配合支承钉与衬套的配合H7/js6。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 支承板支承板 通过螺钉安装在夹具体上通过螺钉安装在夹具体上 A型型 简单，螺钉沉头孔部易落简单，螺钉沉头孔部易落入切屑且不易清理，入切屑且不易清理，用于侧、顶面定位。用于侧、顶面定

3、位。B型斜槽，型斜槽，底面定位。底面定位。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 可调支承可调支承（a）手动调整，适小型件定位。）手动调整，适小型件定位。（b）扳手操作，适大、中型件的定位。）扳手操作，适大、中型件的定位。（c）重载或频繁操作。）重载或频繁操作。(d)(d)侧向侧向3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 自位支撑自位支撑(浮动支撑浮动支撑)在工件定位过程中，能自动调整位置，随工件定位在工件定位过程中，能自动调整位置，随工件定位基准位置的变化而自动调节，起一个定位支撑点的基准位置的变化而自动调节，起一个定位支撑点的作用。作用。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定

4、位(2)圆柱孔定位的定位元件圆柱孔定位的定位元件 当工件定位面是圆柱孔时，相应的定位元件的当工件定位面是圆柱孔时，相应的定位元件的限位面是外圆柱面。常用定位元件：限位面是外圆柱面。常用定位元件：定位销定位销 按安装方式分为：固定式和可换式。按安装方式分为：固定式和可换式。据对工件自由度限制需要分：圆柱销和削边销。据对工件自由度限制需要分：圆柱销和削边销。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 定位心轴定位心轴 用途：对套筒类、盘类件定位，在车、磨、铣用途：对套筒类、盘类件定位，在车、磨、铣和齿轮加工机床上进行加工。据配合性质不同分：和齿轮加工机床上进行加工。据配合性质不同分：过盈和间隙心

5、轴两种。过盈和间隙心轴两种。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位圆锥销圆锥销 圆柱孔的孔缘在圆锥销上定位。圆柱孔的孔缘在圆锥销上定位。当工件定位孔为毛坯孔时，为减少孔缘毛刺对定位当工件定位孔为毛坯孔时，为减少孔缘毛刺对定位的影响，常用图（的影响，常用图（a）结构。（）结构。（b）精基准定位。）精基准定位。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位（3）零件以外圆柱面定位的定位元件）零件以外圆柱面定位的定位元件 当工件以外圆柱面作定位基准时，据结构当工件以外圆柱面作定位基准时，据结构特点、加工要求和装夹方式，可用特点、加工要求和装夹方式，可用V形块、套筒、形块、套筒、半圆套、圆锥孔及定

6、心夹紧装置等定位。半圆套、圆锥孔及定心夹紧装置等定位。V形块形块 常用常用V形块的结构形式：长短、大小之分，形块的结构形式：长短、大小之分，固定式、活动式和调整式之分。固定式固定式、活动式和调整式之分。固定式V形块通形块通过螺钉和销钉直接安装在夹具体上。过螺钉和销钉直接安装在夹具体上。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 常用常用V形块的结构形式形块的结构形式一般一般V形块两斜面间夹角有形块两斜面间夹角有60、90和和120三种，在定位设计中多采用夹角为三种，在定位设计中多采用夹角为90 的的V形块。形块。3.3.工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 定位套筒定位套筒 套筒一般直接安装在夹具体上的孔中，工件定套筒一般直接安装在夹具体上的孔中，工件定位外圆面与其孔一般采用基孔制配合（位外圆面与其孔一般采用基孔制配合（H7/g6）。主）。主要用于精基准定位。要用于精基准定位。套筒有长、短之分，其定位孔常与端面构成组套筒有长、短之分，其定位孔常与端面构成组合限位面，共同约束零件自由度。合限位面，共同约束零件自由度。