6S管理制度培训资料(PPT 43页).ppt
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1、6S6S管理管理上海西芝信息技术有限公司 内部专用请勿外泄内部专用请勿外泄6S6S概论概论什么是6S什么是“5S”:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)其它“S”:安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)6S的起源的起源5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其其最终目的是提升人的品质最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每
2、一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。(1)定位不同。)定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与企业管理是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本
3、企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业成为优秀的企业,因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距(2)方法不同。)方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到
4、日常工作中。到日常工作中。6S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距整理整理将必需物品与非必需品区分开,在岗位上将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品只放置必需物品目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用推行要领推行要领1、全面检查、全面检查2、制定、制定“要要”与与“不要不要”的判断基准的判断基准3、清除不需要物品、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量、调查需要物品的使用频度,决定日常用量5、制定废
5、弃物处理办法、制定废弃物处理办法6、每日自我检查、每日自我检查含含义义 要与不要制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表,开会讨论和决议基准表,同时反省的基准表,开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。不要品产生的根源。放置准则整理的难点整理的难点整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。废品。6S活动中的整理工作比较难,要克活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观
6、念。要有物品鉴别整理的的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整顿整顿要用的物品依规定位、定容、定量的要用的物品依规定位、定容、定量的摆放整齐。明确标示。摆放整齐。明确标示。目的目的整齐、有标识整齐、有标识不浪费时间不浪费时间推行要领推行要领1、要落实前一步整理的工作、要落实前一步整理的工作2、确定放置场所、确定放置场所3、确定放置方法、确定放置方法4、划线定位、划线定位5、做好标识、做好标识含含义义整顿整顿3要素要素放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易
7、取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 清扫清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗推行要领推行要领1、建立清扫责任区、建立清扫责任区2、执行例行扫除,清理脏污、执行例行扫除,清理脏污3、调查污染源,予以杜绝、调查污染源,予以杜绝4、建立清扫基准,作为规范
8、、建立清扫基准,作为规范含含义义清洁清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化制度化目的目的成为惯例和制度;成为惯例和制度;是标准化的基础;是标准化的基础;企业文化开始形成。企业文化开始形成。推行要领推行要领1、落实前、落实前3工作工作2、制定目视管理、颜色管理的基准、制定目视管理、颜色管理的基准3、制定稽核办法、制定稽核办法4、制定奖惩制度,加强执行、制定奖惩制度,加强执行5、高阶主管经常带头巡查、高阶主管经常带头巡查 含含义义素养素养人人依规定行事,并养成好习惯。人人依规定行事,并养成好习惯。推行要领推行要领1、持续推动前、持续推动前4S至习
9、惯化至习惯化2、制定共同遵守的有关规则、制定共同遵守的有关规则3、相互纠正,共同进步、相互纠正,共同进步4、教育训练(新进人员加强)、教育训练(新进人员加强)5、推动精神提升活动、推动精神提升活动含含义义目的目的改变改变“人质人质”,养成工,养成工作规范认真的习惯作规范认真的习惯安全安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。推行要领推行要领1、建立系统的安全管理系统、建立系统的安全管理系统2、重视员工的培训教育、重视员工的培训教育3、实施现场巡视,排除隐患、实施现场巡视,排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境、创造明快、有序、安全的作业环境
10、含含义义目的目的保证人身、财产安全,保证人身、财产安全,减少损失减少损失 6S的关系清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动安安 全全管理水平提升管理水平提升6S6S水平水平具体项目具体项目本公司本公司其他企其他企业业优秀优秀公司上下都散发着努力改进的气氛;公司上下都散发着努力改进的气氛;一进入企业,能感觉到大家都在亲自动一进入企业,能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。手进行各种改善。合格合格过道和现场无乱摆放现象,非常整洁;过道和现场无乱摆放现象,非常整洁;员工积极提出改进方法,其他岗位的员员工积极提出改进方法,其他岗位的员工也都效仿工也都效仿某某电某某电脑公司脑公司小有小有成绩成
11、绩开始出现整洁的工作岗位;开始出现整洁的工作岗位;所有物品的放置场所都已规定;所有物品的放置场所都已规定;某某电某某电子公司子公司继续继续努力努力物品常常找不到;物品常常找不到;通道和作业区已经区分;通道和作业区已经区分;相似的物品被集中摆放,没有明确的区相似的物品被集中摆放,没有明确的区分。分。某某复某某复印机公印机公司司开始开始奋斗奋斗一知道有客人来,急忙打扫;一知道有客人来,急忙打扫;进入企业,鞋子会粘上灰尘。进入企业,鞋子会粘上灰尘。6S6S常用工具常用工具红牌作战红牌作战摄影作战摄影作战 检查表检查表红牌作战红牌作战目的目的:运用醒目的红色标志标:运用醒目的红色标志标明问题之所在,使
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