6S工作手册.docx
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1、*6S 工作手册前言*是一个崇尚以人为本,朴实创业的公司,公司鼓舞每一位员工乐观工作,勇于创,并树立正确的理念和抱负,员工的抱负莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S 治理是通过对作业现场进展科学、合理、标准、标准化的定置、定位治理,使现场人流、物流、信息顺畅流通,消退不必要的铺张和失误,为员工制造一个安全、文明、干净、高效、温馨的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发员工昂扬的士气和责任感,塑造良好的企业形象,形成优秀的企业文化,提高企业的整体形象和竞争力。为全面持之以恒地推动 6S 治理工作,特制定*6S 治理手册。手册中较为具体地介绍了 6S 的定义、目标、效用、推行
2、要领及其意义并附图解释,具有肯定指导性和有用性。为此,期望宽阔员工对该手册勤学习、深领悟、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断标准自己的日常工作及行为,促使 6S 活动从“形式化”走向“行事化”,最终向“习惯化”演化,为企业的稳步进展打下坚实的根底。*质量安全部2012 年 1 月名目第一局部 *6S 根本内涵6S 实施范围6S 推行方针及目标6S 工作术语和定义1S2S3S4S5S6S其次局部 可视化治理6S 实施范围本手册依据油脂油料部 6S 治理手册的根本要求,结合我厂实际状况而编写,是*全体员工实行 6S 治理的行动指南。本手册适用于*全司的 6S 活动。*6S 领导小组组长:赵华副组长
3、:廖克功组员: 谭海涛 古继显 陈敏 张妮 杨辉祥 刘志斌*6S 工作组织机构6S 工作小组规主督部检划导门查组组检组:查:质各员质量部量安门安全现全部场部一及线各组织机构职责和权限6S 领导小组1、对工厂 6S 工作实施有效的领导、监视和工作指导。2、依据集团和中粮粮油建设要求,组织制定相关的设计理念和标准要求,并与6S 工作亲热融合。3、负责 6S 工作推动的整体规划部署和工厂相关工作规划的审核、跟进、检查验收。4、负责组织相关专业人员,研讨制定 6S 体系的文件标准、技术标准和操作标准,并在实施过程中供给指导意见。5、依据 6S 推开工作的实际需要,确定 6S 工作推动的分项试点规划和试
4、点部门,并将成功阅历在各部门推广落实,保证全厂 6S 工作标准化、统一化。6、负责落实 6S 推动过程中,内外资源的统筹调配和工作协调,为工厂的实施推开工作供给切实、必要、准时的支持。7、通过持续的推动、整改、提升、标准,不断提升工厂现场治理的标准度和水平,提高生产效率,削减各类事故,保持员工素养和企业形象持续不断的改进和提升。6S 规划组1、落实执行组布臵的 6S 推开工作规划,调度工作进度。2、宣传、筹划,与督导组、检查组沟通合作推开工作整体进展。3、依据活动整体要求,落实/参与本部门 6S 工作推动事宜。6S 督导组1、落实执行组布臵工作,执行、贯彻、引导活动,日常检查督导工作。2、依据
5、活动整体要求,落实/参与本部门 6S 工作推动事宜。6S 检查组主导公司 6S 检查工作,日常安全卫生检查。6S 推行方针及目标6S 推行方针全员参与,持之以恒,留意细节,持续改善6S 推行目标员工参与率 100%,不良整改率 100%。6S 工作术语和定义6S 是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、安全SAFETY、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。1S 整理将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的两类。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,必要的留下,不必要的尽快去除掉。整理目的1 制造良好的工作
6、环境;2 削减磕碰的时机,保障安全,提升质量;3 有效利用空间,消退死角; 4 将工作场所保持在井然有序的状态。整理的方法1定点摄影法定点摄影法就是通过对现场整理前后的状况进展定点拍摄,以到达整理前后比照的效果,激起大家改善的愿望,留意拍照要在同样的位置,以,同样的角度拍摄, 照片上要标注日期。2基准判别法确定“要”与“不要”的判别基准;整理要与不要基准首先强调“不要”的内涵:“不要”并不全部代表扔掉、废弃,可能是临时不用或临时不需要这么多而保藏、放置到指定的场所。它包含了从使用频次、数量和时间等方面的考虑。以使用频次或时间区分不能用/不再用已半年不用且以后也废很弃少、扔能掉用或处理掉每天 1
7、 次频繁使用放在工作区域内3 天至一周 1 次常常使用放在工作区域四周如无法退回仓库,则放在指定位置能用偶而使用1 月 1 次不常使用3 月至半年 1 次放在仓库指定位置存放临时无法判定是要用的还是不用的,先放在“临时存放处”,假设过了规定期限,一次都没用上的话,就处理掉。以使用数量区分现场需要的最低数量的物品是“要”品,超出最低数量品是属于现场“不要”品。如现场需要的最低数量的办公用品、周转箱,最低数量的备用件、消耗品等以上的最低数量是应由相关部门或人员经过细心筹划后得出的 现场所必需的安全用品属于“要”品。说明整理是改善生产现场的第一步。“要”与“不要”评定标准是整顿工作中的核心标准。实际
8、操作中的要点是对生产现场、工作场所摆放和停滞的所用物品进展分类;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理消灭场。一 要二不要1、正常的设备、机器或电气装置1、地板上的2、附属设备滑台、工作台、料架 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂3、台车、推车、堆高机B、油污4、正常使用中的工具C、不再使用的设备、工具、模具5、正常的工作椅、凳子D、不再使用的办公用品、垃圾筒6、尚有使用价值的消耗用品E、破垫板、纸箱、抹布、篮框7、原材料、半成品、成品F、呆料或过期样品8、尚有利用价值的边料2、桌子或橱柜中的9、垫板、塑胶框、防尘用品A、破旧的书籍、报纸10、使用中的垃圾桶、垃圾袋B、破椅垫11、使用中的样品C、老旧
9、无用的报表、帐本12、办公用品、文具D、损耗的工具、余料、样品13、使用中的清洁用品3、墙壁上的14、美化用的海报、看板A、蜘蛛网15、推行中的活动海报、看板B、过期海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表C、无用的提案箱、卡片箱、挂架17、其它私人用品D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工具E、更改前的部门牌2S整顿所谓整顿,就是经过整理后,将现场所需的物品依其使用类别,有条理的进展定位、定量的放置,到达随时取放便捷的目的。整顿的目的1 场所一目了然2 能快速取出,马上使用3 整整齐齐的工作环境整顿的
10、方法1、设定放置场所 用标志漆区分通道和作业区域; 划分物品存放区域,物品摆放地点要科学合理;危急物品、有机物、溶剂等要放到指定场所,并进展标识;不明物清离工作现场。2、规定摆放方法应依据物品用途、功能、外形、重量和使用平率等因素确定摆放方法;避开混放,并明 确规定堆放高度;摆放时,应以物品先进先出为原则;同类物品集中放置;危急场所应掩盖或用栅栏隔离;单一或少数不同物品应分别定位放置;清扫器具以悬挂方式放置;物品摆放要目视化;3、对物品进展标识对物品的放置场所进展标识对物品本身进展标识对物品的数量状态进展标识利用台账记录,标准传递纸张等进展识别一样的物品,标识的规格和制作应统一;3S清扫就是将
11、工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。1 清扫的目的保持整理、整顿成果;保持工作场所干净、干净;保持设备干净,降低设备故障率;保持良好的工作心情。2 清扫的要点工作场所地面到天花板的全部地方;机器设备的清扫、润滑;铲除脏污、灰尘;杜绝污染源;清理废物。3 清扫的推动方法堵塞脏、污的源头查明跑、冒、滴、漏的源头进展整改区域责任制将工作划分成假设干区域,每人认领一个或几个区域,进展清扫,实行区域责任制。部门负责某一公共区域时,部门内部人员轮番值日。分类倾到垃圾垃圾收集要进展分类处理;日清日毕,即在每天下班之前倾倒完全部垃圾清扫过程中觉察不合理的地方,要马上进展整改地面上凹凸不平,物品摇摆不定特
12、种设备要求特别清扫方式清扫设备觉察有磨损、松动、裂纹、变形等特别现象清扫设备需保养,如添加润滑剂、去除过滤中的杂志、水分等在开放清扫活动时,应做到标准化和责任化。4S 清洁将整理、整顿、清扫进展到底,并且制度化。1、清洁的目的成为治理和制度,养成长久有效的清洁习惯是标准化的根底,维护和稳固整理、整顿、清扫的成果企业文化形成的起点。2、清洁的推动方法维持全员的 3S 意识要让全员明白 3S 活动只有靠全部人员的持续推动,才能到达更好的效果。环境颜色化治理透亮化将整理、整顿、清扫工作标准化5S 安全消退事故隐患,排解险情,预防事故的发生1、安全的目的保障职工安全,削减工伤事故,改善工作环境削减机械
13、设备损坏事故,降低生产本钱,确保安全生产2、安全的要领依据国家的安全法律法规制定完善各项安全制度遵守安全法律法规及各项规章制度落实安全措施,消退事故隐患安全生产,人人有责3、安全的推动方法严格制度,安全制度依法化建立、健全安全生产责任制制定完善安全生产规章制度和操作规程保证安全生产投入并有效实施落实规章制度,消退生产隐患严格各项安全规章制度落实 准时消退安全生产隐患完善安全生产事故应急预案并组织实施6S素养通过相关宣传、教育手段,提高员工文明礼貌水准,增加团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯,遵守规章,并按要求执行。1、素养的目的养成认真讲究的工作习惯塑造守纪律的工作场所营造良好的团队精神2
14、、不加强素养的弊端6S 活动流于形式治理标准成了挂在墙上的一纸空文企业形象欠佳3、素养的推动步骤持续推动 6S 直至全员成为习惯通过 6S整理、整顿、清扫、清洁、安全的手段,使全体员工到达工作的最根本要求素养。制定和完善规章制度,做到有据可依加强培训岗前培训在岗培训第 35 页一样【线形与绘制方法】1、线形种类:黄色实线、白色实线、斑马线、黑色实线等2、用途:让全部人员生疏物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清楚。3、适用范围:厂区、车间、库房等。4、颜色标准、线宽依据具体顶置标识的内容描述为准。5、各区域线的大小视物品的大小及摆放区域而定。线形实例宽黄色实线:5cm 宽细黄色实线:2
15、cm 宽宽白色实线:5cm 宽宽红色实线:5cm 宽黑黄警示线:5cm 宽黑色实线:5cm 宽【宽白色/黄色实线】1 作用:标准治理、保证安全2、使用范围:厂区道路线3、厂区道路线画线要求应按国家大路施工标准,对厂区道路进展油漆作业。道路两边颜色为白色,线宽200mm。道路宽度为两车道或三车道时,中间追加白色虚线。线宽为100mm。有人行横道的地方应画人行线,颜色为白色。通道线类别通道宽度颜宽度线 型色人行道2m厂区白50mm色白两边为白色线行车道2.84m50mm色【黄色实线+绿色通道】1、作用:明示路线,标准治理2、使用范围:车间内的参观通道3、划线要求:距离设备 50mm 处画平行于设备
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