【阀门标准】JBT 7387-1994 工业过程控制系统用电动控制阀.pdf

《【阀门标准】JBT 7387-1994 工业过程控制系统用电动控制阀.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【阀门标准】JBT 7387-1994 工业过程控制系统用电动控制阀.pdf（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、八 d中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B/T 7 3 8 7-9 4工业过程控制系统用电动控制阀1 9 9 4-0 8-2 3 发布1 9 9 5-0 5-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 机 械 工 业 部发 布中华人民共和国机械行业标准J S/T 7 3 8 7-9 4工业过程控制系统用电动控制阀主题 内容与适用范围 本标准规定了 工业过程控制系统用电 动控制阎(也称电动调节阀)的产品分类、技术要求、试验方法、俭验规则、标志、包装和贮存 本标准适用于符合G B 1 1 9 2 2 所规定的电动执行机构与阀组成的各类电动控制阀(以下简称控制阀)。与此相配的伺服放大

2、器、操作器也应符合G B 1 1 9 2 2 中 的规定。弓 用标 准G B 3 8 3 6 爆炸性环境用防姗电气设备G B 4 2 0 8 外壳防护等级的分类G B/T 4 2 1 3 气动调节阀G B 9 2 2 3 执行器术语G B 1 1 9 2 2 工业过程m1k和控制系统用电动执行机构Z B Y 0 0 3 仪器仪表包装通用技术条件3术语本标准采用 G B 9 2 2 3 中有关术语。4产 品分类4.1型式4.1.1 按动作方式分为 a.直行程控制阀;b.角行程控制阀。4.1.2 按调节功能分为 a.调节型控制阀:b.切断型控制阀。4.1.3 按控制方式分为 a.电关 式控制阀;b

3、.电开式控制阀。4.1.4 按防 护型式分为 a.普通型;b.防尘型;c.防姗型;d 防水型。机械工业部 1 9 9 4-0 8-2 3 发布1 9 9 5-0 5-0 1 实施 lJ S/T 7 3 8 7-94 注:根据禽要允许采用纽合防护型式或其他防护型式-42 基本参数4.2.1 公称通径 控制阀的公称通径应自下列数值中选取:6,1 0,1 5,2 0.2 5,(3 2),4 0,5 0,(6 5),8 0,1 0 0,(1 2 5),1 5 0,2 0 0,2 5 0,3 0 0,3 5 0,4 0 0,5 0 0,6 0 0,7 0 0,8 0 0.9 0 0,1 0 0 0,1

4、2 0 0,1 4 0 0,1 6 0 0.1 8 0 0,2 0 0 0 mm,注:括号中数值不推莽使用。4.2.2 公称工作压力 控制阀的公称工作压力应自下列数值中 选取:0.1,0.4,0.6,1,1.6,2.5,4,6.3,(6.4),1 0,1 6,2 5,3 2,4 0,1 6 0,2 5 0 MPa,4.2.3 输人信号 a.调节型控制阀直流输人信号范围:0 一l O mA,4 一2 0 mA,0一l o v,1 一5 V,b.切断型 控制阀 输入信 号按执行机构电源电 压选取。4.3 正常工 作条件4.3.1 工作环境条件 a.温度:一 1 0 一+5 5 或一 2 5 一+7

5、 0 1 1;b 相对湿度:5%一9 5%;c.大气压力:8 6 一1 0 6 k P a;d.周围空气中无起腐蚀作用的介质;e.特殊环境中使用的控制阀允许另行规定工作环境条件。43.2 动力条件 a.电源电压:单相2 2 0 V允差X 1 0 4，三相 3 8 0 V允差 11 0%0 b.电源频率:5 0 H:允差11%;c 谐波含量:小于5%;d 特殊条件下使用的控制阀允许另行规定动力条件。4.4 连接端型式 a.控制阀连接端型式有法兰、焊接和螺纹三种;卜、控制阀连接瑞的型式和尺寸应符合相应的现行国家和行业标准;c.按用户需要可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。5技 术要求5.1 基

6、本误差 调节型控制阀基本误差应不超过表 1 中 规定的 基本误差限，基本误差以 控制阀额定行程的百分数表示。表 1梢确度等级1.0级2.5级5 卜 0级基本误差限士 1.0%上2.5%土 5.0%回差1.0%2.0%3.0%死区1.0%3.0%5.0%额定行程偏差实N行程等于或大于额定行程5.2回差J B/T 7 3 8 7-9 4 控制阀的回差应不超过表 1 规定.回羞以控制阀额定行程的百分数丧示5 3死区 控制阀的死区应不超过表 1 规定 死区以控制阀输入信号量程的百分数表示_54 额定行程偏差 电关式控制阀的额定行程偏差应符合表 1 规定。5.5 填料函及其他连接处的密封性 控制阀的填料

7、函及其他连接处应保证在1.1 倍公称工作压力下无渗漏现象。56 泄漏量5,6.1控制阀在规定试验条件下的泄漏量应符合 表2 的规定。5 _ 6.2 控制阀的泄漏等级除 I 级外由制造厂自行选定，但单座阀结构的控制阀的泄漏等级不得低干b级;双阀座结构的控制阀的泄漏等级不得低于II级。5.6.3 泄漏量大于 5 x1 0-阀额定容量时.应由结构设计保证，产品可免于测试。5.6.3 泄漏应由下列代码加以规定:I X,X,X,xl泄漏等级，如表z所示分别为 I一N;x:试验介质.G:空气或氮气.L:水;X 3-试验程序，1或 2(见 6.8.2 条)表 2泄 漏等级试验 介质试验程序最大阀座泄滑量工一

8、由用户与制造厂商定I QL或 G15x1 0-x阀额定容量，I/h田1.或 G11 0-x阀额定容量 I/hL1 或21 0-x 阀额定容量，1/hG1ti一 5，L1或 2I 5 x 1 0-x阀额定容量,1/h1万 一 5G12x1 0 *x-PxD,I/hVL21.8x 1 0-x-PX D,l/hiV IlG13 x 1 0-x n p x(表3 规定的泄漏量)注:op为阀前 后压 差，以 k P a为单位。D 为闪座 直径。以 mm 为单位。对于可压缩流体体积流女，是在绝对压力为 1 0 1.3 2 5 k P a和绝村混度为2 7 3 K的标准状态下 的*!定值。阀座 直径 mm泄

9、漏量ml/mi n泡数/mi n 1门百二1工n勺J4Dll，4巧30肠60弧7C0075注用64 11内hll八乃00000.上46119，2 54 05 06 58 01 0 01 5 02 0 02 5 03 0 03 5 04 00J B/T 7 3 8 7-9 45.6.5每分钟气泡数是用外径 6 mtn,壁厚 l m m 的管子妻直浸入水下 5 一I O mm深度的条件T*I if 管端表面应尤清，无例角和毛制。如果阀座直径与表列值之一相差2 mm以上二泄漏来数可假设泄漏量与阀座直径的平万成 正比的情况下.通过内推法取得。在计算确定泄漏量 的允许值时.阀的颇定容量 应按表4 所列公

10、式计算。夹 4(”音 P,”)音 P液体。、一。.IK v P1K,INp/pa气体Q g=4.73 K v瘾 恶 黯Q g=2.9 P,K 了G(2 7 3+t)表中:Q液体流量,m/h:Q g-标准状态下的气体流量，m /h;Kv-额定 流量系数;_P,+P,，。r m=-1一 ic r a 二 P阀前绝对压力，k P a;P z-阀后绝对压力，k P a;P 阀前后压差,k P a;t 试验介质温度，取 2 0 r;G-气体比重，空气二 U p/p o 相 X r 密 度(规 定 温 度范 围内 的 水p/p o=1),57 耐压强度 控制阀以1.5 倍公称工作压力的试验压力进行不少于3

11、 m i n 的耐压强度试验，试验期间不应有可见的渗漏。58 绝缘电阻 电动执行机构各端子间的绝缘电阻应不低于下列规定值:a 输入端子与外壳间 2 0 Mf 1;b 输入端子与电源端子间 5 0 Mt 1;c 电 源端子与外壳间5 0 MO,5.9 绝缘强度 电动执行机 构各线路端子间应能承受频率5 0 H:和电压符合下列规定值的正弦交流的绝缘强度试验;历时 l mi n 应无击穿和飞弧现象。a.输入端子与外壳间 5 0 0 V b.输人端子与电源端子间5 0 0 V;。电源端子与外 壳间.1 5 0 0 V(电源电压为交流2 2 0 V时)或2 0 0 0 V(电源电压为交流3 8 0 V时

12、)5.1 0 额定流量系数 a.控制阀额定流量系数的数值由制造厂 规定;b.控制阀额定 流量系 数的实测值与规定值的偏差应不超过1 1 0%。当额定流量系数K 1 的各种规格、型式和节流组件结构的调节型控制阀的固有流量持性。在列表表示时，应该说明下列相对行程的 特定流量系数K v e 相对行程 h=0.0 5,0.1,0.2,随后以。1 递增，直至1.0.制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数。5.1 1.1 直线 流量特 性的斜率偏差 在 相对行 程h=0.1 一。.9 之间，任意两相邻 流It系数测量值的差值与实侧额定流量系数的比值应符合表 5的规 定。相 对 行程 Kv，一Kv,Kv。表

13、中 K v。为第n点的流量系数.实测流量系数。表 5h=0.1-0.8h 0.87%一 1 3%3%一 1 5%Kv-为 n-1 点的流且系数.h为相对行程,Kv m,，为颊定行程时的1 1.2 等百分比流量特性的斜率偏差 在相对行程h=0.1 一。.9 之间，任意两相邻流t系数测量值的对数(I g)r 值应符合表6 的规定。表 6可调 比 RI g Kv o-Ig Kv,_,h=0.2一 0.8h 0.8斜率偏差为 上3 0%斜率偏差为 +8 0%-3 0%斜率偏差为 +3 0%-8 0%1 02 53 05 01 0 00.1 3 一 0.0 70.1 8 一 0.1 00.1 9 一 0

14、.1 00.2 2-0.1 20.2 6 一 0.1 40.1 8一 0.0 70.2 5一 0.1 00.2 6一 0.1 00.3 0一 0.1 20.3 6一 0.1 40.1 3 一 0.0 20.1 8 一 0.0 30.1 9 一 0.0 30.2 2 一 0.0 30.2 6一 0.0 45.1 1.3 其他流量特性的偏差 各类控制阀的固有流量特性为非直线或等百分比待性时.其流量特性可按下列斜率偏差或流量系数偏差规定其允许偏差。a.斜率偏差 在相对行 程h=0.1 一。.9 之间实测的相邻两点的流量特 性的斜率的允许偏差为对应的固有流量特性斜率的。5 一2 倍。b.流量系数偏差

15、在相对行程h=0.1-0.9 之间，各相对行程h 的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定 值的偏差应不超过 士 1 0(1/p)o.x%o1 1 01/注:，为相村流童系数。5.1 2 机械振动影响 控制阀 应进行振动频率为1 0-5 5 H z,幅值为。.1 5 m m和振动孩率为5 5-1 5 0 H z，加速度为2 0 m/s 的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行3 0 m i n 的耐 振试验。试验后，性能仍应符合5.1,5.2,5.5 条规定要求。5.1 3 长期运行德定性 控制阀 按规定 条件经 4 8 h 运行后，性能仍应符合5.1.5-2,5.5 条规定要求。5.1 4 外观

16、 控制阀的外表应涂漆或其他涂料.不锈钢和铜的阀可不涂漆，阀体上的箭头及文字涂红漆，表面徐J S/T 7 3 8 7-9 4层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点。紧固 件不得有松动、损伤等现象，阀上应有标 尺、指针或其他阀位标志。5.1 5 外壳防护性 控制阀电动执行机构的外壳防护等级和结构型式，防尘防 水型应符合G B 4 2 0 8 标准，防爆型应符合G B 3 8 3 6 标准。6试验方法6.1 试验条件 及说明6.1.1 参比工作条件 除外观俭查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比条件下进行:a.温度:2 0 1 2 1C;b 相对湿度:6 0%一7 0%;c.大气压力:8 6

17、 一1 0 6 k P a,6.1.2 推荐的 大气条件 无需或不可 能在 参比 工作条件下进行的 试验，推荐在下述大气条件下进行:a.温度:1 5 一3 5 1C;b.相对湿度:4 5%一7 5%;c.大气玉力:8 6 一1 0 6 k P a,在试验过程中，环境温度的变化应不大于 1 C/l O mi n.并须在试验报告中注明实际的试验条件。6.1.3 动力条件 允差 a电源电 压:公称值的士 1%;b.电源频率:公称值的 士1%;c 谐波含量:小于5%。6.1.4 试验的一般规定6.1.4.1 试验时控制阀 应处于制造厂规定的正常 工作位g，允许接通电源预热 l h,使被测产品内部温度达

18、到稳定。6.1.4.2 在检验前允许调整被测产品的零位，饭定行怪和阻尼特性。6.1.4.3 除非另有规定，试验用标准仪器的墓本误差限应不超 过被侧产品基本误差限的1/3,6.1.4.4 输入信号的 变化 速度应保证在任何试验点上不产生过冲。6.2 外观检查 用目检法进行检查。63 填料FZ及其池连接处的密封性试验 用1.1 倍 公称 压力的室温水.水中 可含有水溶油或防锈剂，按规定的人口 方向输入控制阀的阀体，另一端封闭，同时 使阀杆作1-3 次往复动作，持续时间不少于3 m in,观察控制阀 填料函 及其他连接处应无渗漏现象。试验后应排气，必要时尚 须清洁和干操。6.4 基本误差试验 将 规

19、 定的 输入 信 号 平 稳 地按 增 夭或 减小 方向 加 人 执 行 机构，测最 各点 所对 应 的 行程值，并 按公 式(1)计 算 实 际“信 号 一 行 程.，关 系 与 理 论 关 系 之 向 的 各 点 译 差，其 最 大 值 为 墓 本 误 差。s-旱、1 0 0%.(1)其中:8,第 i.点的误差;1,第i 点 的 实 际 行 程,m m;L 第i 点的理论行程,m m;J B/T 7 3 8 7-9 4 L 控制阀的额定行程.mm.除非另有规定，试验点 应至少包括 信号范围的0%,2 5%,5 0%,7 5%,1 0 0%五个点。6.5 回差试验 试验程序与6.4 条相同，

20、在同一输入信号上所浏得的正反行程的最大差值fi q 绝对值即为回差。6.6 死区试验 a-缓慢改变(增大或减小)输人信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值;b.按相反方向 缓慢改变(减小或增大)输入信号，直到观察出一 个可察觉的行程变化.记下这时的输人信号值。c.a,b 两项输人信号值 之差的绝对值即为死区，死区应在愉人信号范围的 2 5%,5 0%和7 5%三点上进行试验.并取其最大值。6,7 领定行程偏差试验 将输入信号加入执行机构，使阀杆走完全行程，侧取该行程值即为实际额定行程。6.8 泄漏量试验6.8.1 试验介质应为5-4 0 的清洁气体(空气或抓气)或水。6.8

21、.2 试验介质压力 a.试验程序 1 时，应为。.3 5 MP a，当阀的允许压差小于。.3 5 MP a 时用设计规定的允许压 差;b.试验程序 2 时，应为阀的最大工作压差。68,3 试验信号及电源电压 控制阎应调整到符合下列规定的工作条件。a.调节型 控制阀:电开式控制阀的信号为信号范围的 下限 值，电关式控制阀的信号为信号范围的上限值;b 切断型控制阀应为设计规定值;。，试验用电原电压为公称值的 9 0%,6.8.4 试验介质流向 试验介质应按照规定流向 加入阀内，阀出口 可直通大气或 连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各 连接管道完全充满介质并泄诵t称定后方可测取泄

22、汤量。6s.5 测量误差 泄偏量和压力的测量误差应小于读数值的1 1 0%;6.8.6 Aid 等级、试验介质、试验程序和最大泄si t 应符合表2 的规定。6.9耐压 强 度 试验 用1.5 倍的公称工作压力的室温水，水中可含 有水溶油或防锈剂，按控制阀的入口 方向输 入控制阀Y:阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时 承受 不少于3 m i n 的压力试验。观察和 俭查受压元件和部件有无损 坏和泄漏现象。试 验 期 间.直 行 程 控 制 阀 均 应 处 于 全 开 位 盆.A 行 程 雄 制 阀 可 部 分 打 开，试 验 设 备 不 应 使 控 制 阀 受 到会影响试验结果的外

23、加应力，必要时可拆除与试脸无关的可能损坏的元件，如波纹管、膜片、填料等 零件后进行试验。试验用压力仪表的精确度不得低于2.5 级，ml 范围的上限值不得大于试验压力的 4倍。-6.1 0 绝缘电阻试验 It:-0,V 4 2 d h 于衡备件下.m r 开挑m产品的电沮.使电 源开关处于接通位置，输人端子、电源端子 分别短接，然后用直流电 压为5 0 0 V的兆欧表猫量5.8 条规定的各端于间的绝绿电阻。6.1 1 绝缘强度 试验 在一般试验的大气条件下，断开被测产品的电源，使电源开关处于接通位置，输入端子.电 源端子 分别短接.并按 5.9条规定的电压与频率.将试验电压从零缓慢地上升到规定值

24、，并保持 l mi n应不出 现击穿和飞弧现象.然后将试验电 压缓慢地下降到零.并切断试验电 源aJB i T 7 3 8 7-9 4 试验设备的功率应足以保证在 5 0%试验电压时。接入被试仪表后电压下降不超过 1 0%:6.1 2 流量试验6.1 2.1 试验装置 a.标准试验段 标准试验段应由表 7 所示的二个直管段组成，接管的公称通径应与被试控制阀的公称通径 D N-致。b.取压孔 取压孔应按表7 的要求和图的结构设里，其孔径d 为公称通径的十分之一，最小为3 m m，最大为1 2 m m，长度L为2.5 d-5 d,阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平 位置以免空气和灰尘聚积，其中

25、心线应与管道中 心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，且成锐利和无毛刺。c.控制阀的安装 被试控制阀 按规定安装位里与试验管道相连接，管道中 心线与试验阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内 径尺寸应准确，其位置不应在管道内 壁造成凸出。表 7标准试验段布t阁前直管段 L,阀前取压孔距 L,阀后取压孔距 L,阀后直管段 L,百iiChi_r-Li Ls 2 0 D2 D6 D 7 0 取压孔示惫图6.1 2.2 试验介质 试验介质 应为5 一4 0 的水。6.1 2.3 试验压 差 控制阀前后的压差应大于或等于3 5 k P a。当阀的额定流量系数很小和很大时，只要能保持紊流.保证阀 雷 诺

26、 数R。大 于4 X 1 0 的 前提 下，可以 选 用 其 他 合 适 的 压差 值.但 应 记下 实 际 试 验用 的 压 差 值。6.1 2.4 测量误差 测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值:J B/T 7 3 8 7-9 4 *流量:实际流量的土2%,重复世应在 05%以内卜 1)压差:实际压差的-2%;。温度:试验介质温度的士 lc,试验过程中.流 体入口 温度变化 应保证在士 3 以内;d 阀行程:额定行程的 1 0.5%1 2.5 流量系数计算公式 I O QK v=p/po(2)式中:Q;-液体流量,m /h;P 阀前后压差.k P a;p/p o 相对密度(规定温

27、度范围内的 水p/p.=1),6.1 2.6 流量系数的侧量 将控制阀的行程调整在相应的测试点上.在大于或等于3 5 k P a 的 三个压差下(增量不小干1 5 k P a)M量流量值。并分别求得流量系 数.每次流量 试验得到的三个值中 最大值应不大于最小值的4%.每一行程的流量系数应该是三个值的算术平均值，并圆整到三位有效数字6.1 2.7 额定流量 系数测量 在 控制阀的额 定行程值上按6.1 2.6 条的方法测量并计算额定流量系 数.当控制阀D N 3 0 0 时，暂免子试验 C6.1 2.8 固有流量 特性的测量 按 6.1 2.6条的方法测得相对行程h=0.1,0.2,0.3,0.

28、4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9.1.0时的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出控制阀的“相对行程一相对流量系数”的流量特性曲线。当控制阀DN 3 0 0 mm时。暂免予试验。6.1 3 机械振动影响试验 控制阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入 5 0%信号按 5.1 2 条规定的频率和幅值或加速度在X,Y,Z 三个方向上进行扫颇振动试验，扫频应是连续和对数的.扫频速度约为每分钟0.5 个倍频程_ 控制阀还应在谐振频率上 进行3 0-l m i n 的耐振试骏，如无谐摄点应在1 5 0 H z 下振动3 0-l m i a.试验后 按 6.3,6.4.6.

29、5 条测量各项性能。重量超过5 0 k g 的控制阀暂免予试验。6.1 4 长期运行稳定性试验 控制阀在环境温度5-4 0 的条件下，将接通持续率不低于 2 0%-2 5%的输入信号加入电动执行机构，;周 节型控制阀作 7 0%-8 0%的不包括关闭位盆的颊定行程的往复动作，4 8 h试验后，按 6.3.6.4,6.5条测量各项性能;切断型控制阀作额定行程的往复动作，4 8 h 试验后.按 6.3 条测量性能61 5 外壳防护性 外壳防护根据防御外来介质侵入能力和等级.应按 5.巧 条的技术标准规定的要求和方法进行试验，并需经检定机构检验认可和取得相应等级合格证后方能生产。检验规 则7.1 各

30、类控制阀的出厂检验和型式俭验应按表8 规定的技术要求和 相应的试验方法进行。7.2 在下列 情况之一时控制阀应进行型式检验 z.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变.可能影响产品性能时;c.正常生产时，定期或积累一定产量后.应周期性进行一次检验;d.产品长期停产后.恢复生产时;J B，T 7 3 8 7-9 4出厂 检验结果与上次塑式检验有较大基异时:国家质量监 督机 构提出进行型式俭验的要求时 表8序号项目调节型切断型备注出厂险验型式枪验出厂检验型式检验1基本误差2回差3死区4额定行程偏差5泄漏量6填料函及其他连接处密封性7绝缘电阻8绝缘强度.一9

31、耐压强度1 0外 观王 1额定流量系数D N3 0 0暂免试1 2固有流量特性1 3机械振动影响重量 5 0 k g时暂免试1 4长期运行德定性1 5外尧防护性8 标志、包装和贮存8.1 标志8.1.1 铭牌标志 在电动执行机构适当位置上应固定铭牌.并标出:a.制造厂名或厂标;b 产品型号;。公称通径;d.公称压力;e.工作温度;f.信号范围;9.额定行程;h.额定流量系数;:.流量特性;(切断型取消)J.阀体材料;k.设计位号;(也可在独立的铭牌上标出)I.产品制造编号;m.产品制造年月。注:对小 规格 拉制阀.因 铭牌尺寸的限制，无法家纳全部标志时.允许省略部夺标志，但必须标出第 a,h,

32、h,k,l,m各 项8.1.2 防 护型铭牌标志J B/T 7 3 8 7-9 4 防护型产品在电动执行机构的铭牌上还应标出:。防爆型在铭牌右上方明显标有“E x 标志、防爆型式、防爆等级。b.防爆合格证编号;c.防尘、防水型应标明防护型式及其等级。81.3 阀体标志 控制阀阀体上应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头和“D N 的数值.P N”字祥及数值，也可标志在与阀体牢固固定的铭牌上。8.2 包装 包装 前控制阀所有无涂敷层的外加工面 均应涂上防 锈油或采取其他防锈措施.阀(蝶阀除外)出、入孔口 及电 缆线入口 均应封住，并应按Z B Y 0 0 3 妥善包装，保证运输中不致损坏。随同控制阀装箱的技术文件有:a 产品合格证;b.产品使用说明书;c.装箱单。装箱单应注明:(1)制造厂和厂址;(2)产品名称和型号;(3)装箱数量;(4)附件、备件名称和数量;(5)产品制造编号;(6)装箱日期;(7)装箱人姓名或工号。8.3 贮存 控制阀应贮存在环境温度为一 2 5 一十 4 0 r-，相对湿度不大于 9 0%的室内，环境中应不含有腐蚀控制阀的气体。附加说明;本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员 会提出。本标准由机械工业部上海工业自动化仪表研究所归口。本标准由机 械工业部上海工业自 动化仪 表研究所负资 起草。本标准主要起草人:汪克成、沈惠利。