道路桥梁维护施工方案.docx

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1、目录（一）、项目概况1（二）、实施方案21、透水砖的施工方案22、条纹砖施工方案33、花岗石施工方案64、混凝土路面修补施工方案95、透水混凝土路面修补施工方案136、沥青混凝土路面修补施工方案157、路沿石施工方案178、河边护栏等其他零星维修工程施工方案21（三）、质量控制与措施221、质量管理方案222、质量管理检验与验收标准283、施工质量管理制度354、施工质量保障措施385、工程质量应急保障措施40（四）安全管理体系与措施441、施工安全管理组织方案442、安全生产管理目标463、安全生产保证措施464、安全生产管理制度495、安全应急救援预案512（一）、项目概况1、蒲江县鹤山街

2、道建成区内移交综合行政执法局管护的市政道路、桥梁及其它市政设的日常维护。经统计，2020年蒲江县城区管护市政道路109条、长度55.19千米、面积108.89万平方米；各类桥梁21座，其中大中桥梁9座；河边护栏3000米；休闲椅570座；行道树树池16816个及其它市政设施。2、日常巡查：至少配备3人，制定巡查路线，以七天为一周期对维护区域全覆盖巡查，包括车行道、人行道、桥梁、广场、路沿、花台、栏杆、边坡道路与管辖范围内的所有市政设施的日常巡查；城市道路及边缘上的挖掘巡查、监管；道路附属的井盖完好情况巡查，将破损设施照片、地址、损坏情况通过成都市城市道桥管理系统上传。3、日常维护：车行道、人行

3、道、路沿、花台、栏杆、边坡等道路，综合行政执法局管护的桥梁与管理范围内的其他市政设施日常维修；道路附属的缺损井盖的应急修复；移交综合执法局管护的新建道路质保期内非质量缺陷维修。4、应急抢险：综合执法局管护道路应急抢险预案编制、应急演练及应急抢险人员、机具保障及实施，影像资料的采编报送。（二）、实施方案1、透水砖的施工方案1.1、路基土层 根据设计要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求深度； 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求； 修整路基，找平碾压，压实度应控制在重型击实标准最大密实度的94%以上；碾压过程中，应注意下方各种管线。1.2、垫层采用c15混凝土垫层1.3、 找平层为保证面层透水砖

4、的平整，在垫层之上用M10砂浆厚度12cm，然后用抹子拍打抹平。1.4、 面层面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下：根据设计图案铺设透水砖；设置标高控制点，控制点间距10m，相邻标志点间拉通线。直线段纵线向远延伸，纵线直顺，纵线不动横线平移依次按线砌筑，曲线按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。3）铺装时避免与路缘石出现空隙。4）铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角，不能推砖造成积砂现象，并观察和调整好砖面的图案方向。铺砖时应随时用水平尺检验平整度。直线和规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。透水砖面层铺设完成并养护24h后，用填缝砂填缝，分多次进行，

5、直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌合砂浆、堆放材料或遗撒灰土。铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；9）透水砖铺设后的养护期不得少于3天；1.5、 质量标准平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查）；横坡允许偏差:0.3%；相邻两块砖高差:2mm；不得有活动的砖和凹凸不平现象；图案完整美观；纵坡、横坡符合设计要求1.6、 注意事项透水性道路外观不应有污损、空鼓、掉角及断裂等缺陷。透水砖块形、颜色、厚度、强度应符合设计要求。 透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度透水砖铺砌应平整稳固，不应有翘动现象。灌缝饱满，缝隙

6、一致。透水砖表面应整洁美观，砌缝直顺。 透水砖与路缘石及其它构筑物应接顺，不应有反坡、积水现象。 透水砖表面的坡度应符合设计要求。1.7、 安全保证措施运输车及各类机械操作员实行定位定员，严禁串岗、脱岗；有机电设备均由具有特殊工种操作证的人员进行操作；各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，具有针对性的保护措施；注意小型切割机的操作安全，避免伤人。施工人员进入现场必须戴安全帽，做好安全防火工作，1.8、 文明施工措施在软土地基施工区域设置泥浆池、沉淀池，及时清理施工时产生的污水、泥浆等；利用现场的防洪、排涝体系，将不能回流到泥浆池、沉淀池的污水引入水沟内，防止现场泥浆溢流；施工用的

7、碎石应按指定的地点进行堆放，不挤占施工位置；认真搞好施工区及生活区的环境卫生，及时清理建筑和生活垃圾，按指定位置排放。2、条纹砖施工方案2.1、 施工准备（1）材料及主要机具：预制混凝条纹砖：强度不应小于C25，规格为20cm19cm，厚度为60cm。进场时应有出厂合格证、检验报告，并对条纹砖进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、颜色一致、表面光滑。砂：粗砂、中砂。水泥：325号及以上普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，有出厂合格证。磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子

8、、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。（2）作业条件：已放线且已抄平，标高、尺寸已按要求确定好。基层已碾压密实或夯实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。2.2、 操作工艺（1）工艺流程：定位放线碎石收集清理外运余土挖除挖运基槽找平夯实砂垫层铺设洒水夯实条纹砖铺设灌缝（2）根据甲方指定范围，初步对其范围采用白灰撒线，明确铺设位置。2.3、 碎石收集清理因该工程为维修改造工程，铺设区域为碎石地面，厚度约50mm，本次采用人工收集归堆后装双轮车运至指定地点统一堆放，为日后能再次利用提供方面并能节约成本。碎石人工收集归堆应采用平头锹，将锹头朝内侧刮，深度不应超过碎石厚度，防止带有泥

9、土；待收集归堆后采用双轮车灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。（3）找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。（4）安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。（5）铺砌路面砖：对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，

10、根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。铺25mm厚、13白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使2

11、50mm250mm50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。（6）灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。（7）冬期施工：冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。如

12、使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5，并随拌随用，做好保温。铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。2.4、成品保护（1）路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。（2）无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。（3）不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。2.5、应注意的质量问题（1）路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。（2）板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填

13、塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。（3）板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。3、花岗石施工方案3.1、工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺石材板块石材缝清理（1）清理基层：将混凝土基层表面积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。（2）试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放

14、整齐。（3）弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。（4）试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。（5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1:3的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上花岗石板

15、块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（6）铺砌花岗岩板块：a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满

16、浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。(7)灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以

17、上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。(8)覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。3.2 工艺准备(1)材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场，即花岗石材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。石材码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；(2)定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面复查，不符合要求，应进行修正。3.3石材的铺贴铺贴石材是，不得站在砂浆上作业，可在安装完的平石面上垫一木板，站在木板上

18、铺贴。石材铺贴到路面产生不大于20mm的缝隙时，可适当调整石材之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。接缝应确定两条相互垂直的石材基准线为基准拉线进行调整。3.4 石材的灌缝石材间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂，用笤帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中，施工完后，路面上砂子应清扫干净。3.5 特殊部位的施工平面弯曲路面的施工可采用调整石材的接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求:弯道外周花岗岩的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周花岗岩的接缝宽度不应小于2mm。转弯处及北侧水池周边铺装样板详见后附图3.6 质量标准1）、保证项目：面层所

19、用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2）、基本项目：面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。镶边铺设质量：用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。3）、成品保护：运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。铺砌花岗岩板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。花岗岩地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。3.7 、安全生产

20、和环境保护措施为防止施工现场扬尘污染，每天都应用水浇地面一至两次。施工前对所有进入现场的通讯管、电缆管、给水管等线进出口进行确认，并制定周密的防护措施，向施工人员交底。每天分两次对现场及垃圾进行清理，对所有材料及机具进行归类堆放，保护场地环境，努力提高施工质量。禁止在施工现场焚烧任何杂物，以及其它会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，敲打墙体及楼板、乱吹哨，禁止使用高音喇叭，最大限度的减少噪音扰民。凡在人口稠密区进行作业时，须严格控制作业时间，一般时10点到次日早6点之间停止作业。确系特殊情况，必须昼夜施工，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位协调与周边

21、单位关系。3.8、文明施工措施3.8.1、 组织管理措施（1）健全管理组织：成立以项目经理为组长，管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组。服从建设单位、监理单位的统一管理，接受建设单位及监理单位的监督检查，并负责本单位的文明施工工作。（2）健全管理制度：制定各项岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、各项专业管理制度。（3）健全管理资料：上级关于文明施工的标准规定，法律法规资料齐全。（4）加强教育培训工作：要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。（5）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械作业程度。3.8.2、 现

22、场管理措施（1）领导干中要带头讲文明，并教育广大职工以礼待人。（2）工地现场实行专职人员管理，要保持现场道路畅通无阻，排水顺畅无积水，场地整洁无垃圾。工地办公室、临时宿舍要经常打扫，保持清洁。（3）各种材料机具要按指定的地点堆放整齐，保持机械自身的整洁，做到标记、编号明显、安装装置灵敏有效，操作规程醒目。（4）坚持杜绝浪费现场，严禁随地丢材料，施工中的垃圾指定专人每日清理。4、混凝土路面修补施工方案4.1、 工艺流程旧松动混凝土基础破碎除渣清边清基必要处架立模板洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养护基础切缝开放交通下道工序施工。材料配制：采用快速修补剂河砂碎石水=11.53.230.

23、45配合比，每立方米混凝土需TF-3修补剂410公斤。2、质量标准与控制要点a.切缝按照规范指定位置和范围划（弹）线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度2/3,切缝线平直偏差不得大于2毫米。b.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。c.浇筑砼（掺加微膨胀剂和增强剂）砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基

24、础平整度，纵横向每2米测量一次，修补点区，每点测量一次。砼浇筑完成后应用磨光机再次振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平整度，纵向每2米测量一次，横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过3毫米，尤其是与原基础相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求按照现行有关施工规范进行。基础拉毛应控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。d.养护浇筑砼终凝后立即养护，必须采用草

25、袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼基础表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养护时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。开放交通前，应加强养护防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养护砼基础上经过。e.切缝、灌缝对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜；切缝深度不小于基础厚度2/3，切缝线平直，在一般情况下不得破坏原有基础切缝线位置。灌缝前，应清除切缝内粉末，保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。f.清理现场施工完成后应清理施工现场，尤其是清除砼拌和物硬化块，以及现场排水进口，保持现

26、场整洁干净。4.2、 施工技术基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。材料配制：将修补粉料按说明配比配制：水胶比按质量比100：8左右称取放置。将实际用量90的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.51小时内用完。混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行1/3行走，以便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。点状修补处使用抹子人工磨平，并用3米铝合金杆子检

27、测平整度。空气养生48小时以上，方可开放交通。注意事项：清理：原有起沙及破损处必须清理干净润水：修补前，必须浇水润湿扫浆：可以加强新旧混凝土的结合力养护：提高修补处混凝土的强度，防止修缝处二次开裂4.3、 工艺流程旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开放交通4.4、 质量标准与控制要点a.切缝按照指定位置和范围划（弹）线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。b.凿除砼凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切

28、受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。c.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。d.浇筑砼（掺加修补剂或增强剂砼）浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。拌制砼所用的各种材料的质量应

29、经过检验，符合有关试验规程和施工规范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，连续级配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性（PH值小于4）的自来水或井水。砼配合比应准确，对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，严格控制水灰比（尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响）和砂率。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米刮杠测量

30、路面平整度，纵向每延米测量一次，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。如果使用砼系列修补剂或增强剂，我司提供的有关产品推介书或试验报告所述砼配合比可供参考选择或经实验室试配确定。在一般情况下，建议每立方砼525或425水泥使用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30%。e.养生浇筑砼终凝后立即养生，必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养生时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。开放交通前，应加强养生防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生砼上经过。f.切缝、灌缝对于需要切缝

31、、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜；切缝深度4厘米，切缝线平直，在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置。灌缝前，应清除切缝内粉末，保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。一般情况下，使用TF-3和TF-5型砼快速修补剂维修砼不需切缝灌缝，有额外技术要求者除外。g.试验与开放交通每次（批）或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件，单个施工点至少配制抗压和抗折试验制件各一组。试验制件的制作必须经过监理检查，养生后送往指定实验室完成试验。监理根据试验制件的实验结果和现场施工情况决定开放交通时间。h.清理现场施工完成后应清理施工现场，尤其是清除砼拌

32、和物硬化块（包括搅拌机内和路面上），保持现场整洁干净。i.其它注意事项零星路面维修应当依据合同规定加强施工工序（程序）检查。严禁油污、水泥浆污染路面；严禁将砼碴直接倾倒至路边；切缝线任何情况下都要平直，浇完砼后应刷平。5、透水混凝土路面修补施工方案一般按8cm为标准作为车行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证。5.1、 施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配

33、置要从严控制，力求一专多用，一人多职。（2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。（3）施工机械、推车、瓦工工具等

34、必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。（5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。5.2、 施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。（1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模

35、中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。（2）配料水泥宜使用较高标号的水泥，石子一般采用粒径为5-10mm单一粒级。透水砼增强剂一般掺量为水泥重量的3-8%，集灰比为，水灰比为。（3）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机

36、械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。拌合前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和集料用量。注意事项：a施工现场须专人负责物料的配比。b严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。c为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。（4）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。（5）摊铺、浇筑成型：摊铺：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为之间。专人指

37、挥自卸车，尽量准确卸料。人工布料应采用铁锹反扣，严禁抛郑和搂耙。振实：将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。振捣板移动时应重叠100-200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不少于15s，振动板须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。缺料的部位，应辅以人工补料。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平，抹合不能有明水。注意事项：a松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用之间。b平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。c摊铺时尽量快和正确。d因透水混凝土其孔

38、隙率大，水份散失快，当天气温高于35时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。（6）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为1421天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5以下施工，养生期不少于28天。5.

39、3、 涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。6、沥青混凝土路面修补施工方案6.1、 工方案及措施1、沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。在确定修补面积后，技术人员要把铣刨面积用粉笔画出来，确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，放样要方正，槽壁要垂直或平行于路面中接线。在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。人工将斜边与切割机切缝间的少部分残留路面清除掉，然后坑槽内残留杂物清扫干净。最后要对铣

40、刨面进行检查和测量，查看锐刨面是否平整，松散物是否都铣刨掉，槽壁是否整齐垂直，测量铣刨深度是否合适，记录铣刨后各测点的高程，检查是否合格。2、基层施工：基层处理：垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实，然后用扫帚扫净。垫层铺设前，其基层表面湿润。测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高。除虚土、杂物并拍底夯实。二灰碎石基层冬季施工保证措施1、二灰碎石拌合时按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。2、搅拌好的二灰碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。3、碾压检测合格后如气温低于-10时使用塑料膜覆盖保

41、温养护，此时不得洒水养护。养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层时为止。也可采用毡布、草毡等覆盖养生凝固后形成的深度为该道路沥青油面厚度的坑槽，达到7天养护期后，进行下一道工序施工。3、面层施工（摊铺压实）：1、由专人跟车，应适当提高拌合、出厂及施工温度。用最短的时间将沥青混合料运到现场。运输中覆盖保温，达到摊铺和碾压的温度要求。建议在运输过程中，沥青混合料上覆盖一层棉被，做到随摊随压。2、人工摊铺沥青混凝土，及时刮平调整。选用大吨位压路机，缩短压实时间、面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，做到其表面干燥、无结冻。3、施工前，选用一块较小的施工地块，作为实验段，根据现有的压路机确

42、定松铺高度，碾压遍数及其它相关数据。4修补坑槽前要打底层油，槽壁四周必须刷油，切割后槽壁要顺直，填料前现将坑槽清理干净，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，压实应分成初压、复压和终压。复压紧接在初压后进行，碾压终了温度不应低于70。4、封闭处理及开放交通：碾压完成后在所有接缝处进行沥青油封边处理，防止渗水。处理完成拆除围挡并开放交通。6.2、 质量保证措施1、加强对原材料的检验工作，施工开始前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，应及时对材料的质量进行全面检查。2、加强对沥青混合材料配比的控制。3、加强施工过程中的质量管理与检查。4、铺筑现场检查混合料质量、施工温度（摊铺温度、压实温度）、沥青层厚

43、度、压实度、平整度。5、碾压控制：混合料的温度越高，越容易压实，也有利于提高平整度。修补过程中由专人检查其温度，为碾压速度及时间提供可靠依据。6.3、 安全文明施工按照建筑工程安全管理办法的要求，“坚持安全第一，预防为主；规范管理，安全优质”的施工安全方针，到达“杜绝施工安全事故、责任伤亡事故及机械设备事故的施工安全生产目标”1、安全制度保证措施安全岗位责任制：对项目部各成员定岗、定责，作到责任明确。安全技术交底制：每项工程开工前，技术人员必须编制安全保证措施并以书面形式向员工交底，。安全生产奖惩制：为提高对安全施工的重视程度，对发生安全事故或违章作业的人员，按我单位项目部安全管理惩罚办法处理

44、，无条件接受处罚。安全定期检查：各班组按季、月进行定期安全检查，并将检查结果进行通报、评比，要求存在安全隐患的施工班组制定整改措施，并限期整改。2、文明施工施工中严格遵守业主、及现行有关文明施工的规章制度以及对环境卫生的规定，经常保持工地整洁。做到遵纪守法、行为规范、文明施工。做到施工不破坏或尽量不破坏原来的协调环境，减少当地居民的干扰。7、路沿石施工方案7.1、 安装路沿石施工程序1）、施工工艺流程：施工放样基层拆除及清理素土夯实200厚戈壁垫层100厚C20砼结构层安装路沿石）勾缝养护。2）、路沿石安装施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。（2）C20砼结构层施工时，

45、砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。（3）路沿石安装铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。基层整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行路沿石安装。4）路沿石装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。（5）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料17要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂

46、浆应随砌块同时进行。（6）铺砌时，按桩线高程，由第一块路沿石安装好，上口挂线绷紧，按线按标准缝宽路沿石安装样板，然后纵线不动，摊铺平砂浆后，依次按线及样板路沿石安装。（7）铺砌时，路沿石安装要轻放，用木锤轻击路沿石上口，不得向路沿石底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起路沿石平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求路沿石安装,铺平、安放稳固。（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及路沿石安装的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。（10）路沿石安装注意以下几点：要求路沿石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根

47、据道路的线型和设计宽度，事先作出路沿石安装方案；作好技术交底，做好测量放线；为了路沿石安装的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。单位工程的全段路沿石安装要按统一方案施工。路沿石安装顶面衔接要平顺，不论是先路沿石安装或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。路沿石安装技术标准:检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查人行道边缘平面偏位（mm）5全站仪:每30m检查1处，纵向高程（mm）+10,-0水准仪：每100m检查3处，平整度（mm）53m直尺:每100m检查3处横坡（%）0.3水准仪：每100m检查3处，路沿石安装完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆