压缩空气储能电站绝缘技术监督规程(T-CEEMA 01176—2023).pdf

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1、T/CEEMA 01176-2023压缩空气储能电站绝缘技术监督规程Supervision standard of insulation for compressed air energy storagepower stations20231130 发布20231130 实施中国电力设备管理协会发布中 国 电 力 设 备 管 理 协 会 标 准中 国 电 力 设 备 管 理 协 会 标 准ICS27.100F20T/CEEMAT/CEEMA 01176-2023I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 总则.74 发电机监督.95 变压器（电抗器）监督.166 互感器和套管监督.2

2、47 高、低压开关设备监督.298 气体绝缘金属封闭开关设备（GIS/HGIS）监督.349 金属氧化物避雷器监督.4010 设备外绝缘及绝缘子监督.4211 电力（动力）电缆线路监督.4312 电动机监督.4713 封闭母线监督.4914 接地装置监督.5115 高压试验仪器仪表监督.5316 绝缘工器具监督.57附录 A（规范性附录）高压电气设备的温度限值和温升限值.59T/CEEMA 01176-2023II前言为加强压缩空气储能电站技术监督管理，保证电站高低压电气设备的安全可靠运行，特制定本标准。本标准依据国家和行业有关标准、规程和规范，以及结合国内外发电的新技术、监督经验制定。本标准

3、是压缩空气储能电站绝缘技术监督工作的依据。本标准由中国电力设备管理协会发电设备技术监督专业委员会提出。本标准由中国电力设备管理协会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、华能（浙江）能源开发有限公司、华能江苏能源开发有限公司、中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、安徽华赛能源科技有限公司。本标准主要起草人：侯中峰、王家驹、严震、刘瞻、吕尚霖、舒进、谢勇、宋晓辉、谭伟、刘迪、王莹玉、李楠、程战斌、周渊。T/CEEMA 01176-20231压缩空气储能电站绝缘监督规程1范围本标准规定了压缩空气储能电站高低压电气设备绝缘监督相关的技术标准内容和监督管理要求。本标准适用于压缩空气储能电站

4、高低压电气设备的监督工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 311.1 绝缘配合 第 1 部分：定义、原则和规则GB/T 311.2 绝缘配合 第 2 部分：使用导则GB/T 755 旋转电机 定额和性能GB/T 7064 隐极同步发电机技术要求GB/T 1094.1 电力变压器 第 1 部分：总则GB/T 1094.2 电力变压器 第 2 部分：液浸式变压器的温升GB/T 1094.3 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间

5、隙GB/T 1094.4 电力变压器 第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB/T 1094.5 电力变压器 第 5 部分：承受短路的能力GB/T 1094.6 电力变压器 第 6 部分：电抗器GB/T 1094.7 电力变压器 第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.11电力变压器 第 11 部分：干式变压器GB/T 1094.12电力变压器 第 12 部分：干式电力变压器负载导则GB/T 1094.23电力变压器 第 23 部分：直流偏磁抑制装置GB/T 1984 高压交流断路器GB/T 4109 交流电压高于 1000V 的绝缘套管GB/T 42

6、08 外壳防护等级（IP 代码）GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码）分级GB/T 6075.3 机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第 3 部分：额定功率大于 15kW 额定转速在 120r/min 至 15000r/min 之间的在现场测量的工业机器GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7674 额定电压 72.5kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB/T 7354 高电压试验技术 局部放电测量GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T 8349 金属封闭母线GB/T 890

7、5 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则T/CEEMA 01176-20232GB/T 9326.1 交流 500kV 及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件 第 1 部分：试验GB/T 9326.2 交流 500kV 及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件 第 2 部分：交流500kV 及以下纸绝缘铅套充油电缆GB/T 9326.3 交流 500kV 及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件 第 3 部分：终端GB/T 9326.4 交流 500kV 及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件 第 4 部分：接头GB/T 9326.5 交流 500kV 及以下纸或聚

8、丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件 第 5 部分：压力供油箱GB/T 10228 干式变压器技术参数和要求GB/T 11017.1额定电压 110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 1 部分：试验方法和要求GB/T 11017.2额定电压 110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：电缆GB/T 11017.3额定电压 110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 3 部分：电缆附件GB/T 11022 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 11023 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法GB/T 11

9、032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 12706.1额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第 1部分：额定电压 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T 12706.2额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第 2部分：额定电压 6kV(Um=7.2kV)和 30kV(Um=36kV)电缆GB/T 12706.3额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第 3部分：额定电压 35kV(Um=40.5k

10、V)电缆GB/T 12706.4额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第 4部分：额定电压 6kV(Um=7.2kV)和 35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求GB/T 13499 电力变压器应用导则GB/T 14048.1GB/T 14048.23低压开关设备和控制设备GB/T 14049 额定电压 10kV 架空绝缘电缆GB/T 14285 继电保护及安全自动装置技术规程GB/T 14542 变压器油维护管理导则GB/T 14824 高压交流发电机断路器GB/T 17468 电力变压器选用导则GB/T 18890.1额定电

11、压 220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 1 部分：试验方法和要求GB/T 18890.2额定电压 220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：电缆T/CEEMA 01176-20233GB/T 18890.3额定电压 220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 3 部分：电缆附件GB/T 20113 电气绝缘结构（EIS）热分级GB/T 20140 隐极同步发电机定子绕组端部动态特性和振动测量方法及评定GB/T 20833.1旋转电机绕组绝缘 第 1 部分：离线局部放电测量GB/T 20833.2旋转电机旋转电

12、机定子绕组绝缘 第 2 部分：在线局部放电测量GB/T 20833.3旋转电机旋转电机定子绕组绝缘 第 3 部分：介质损耗因数测量GB/T 20833.4旋转电机绕组绝缘 第 4 部分：绝缘电阻和极化指数测量GB/T 20835 发电机定子铁心磁化试验导则GB/T 20840.1互感器 第 1 部分：通用技术要求GB/T 20840.2互感器 第 2 部分：电流互感器的补充技术要求GB/T 20840.3互感器 第 3 部分：电磁式电压互感器的补充技术要求GB/T 20840.4互感器 第 4 部分：组合互感器的补充技术要求GB/T 20840.5互感器 第 5 部分：电容式电压互感器的补充技

13、术要求GB/T 20840.102 互感器 第 102 部分：带有电磁式电压互感器的变电站中的铁磁谐振GB/T 21209 用于电力传动系统的交流电机 应用导则GB/T 22078.1额定电压 500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 1 部分：额定电压 500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求GB/T 22078.2额定电压 500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T 22078.3额定电压 500kV(Um=550kV)交联聚乙烯

14、绝缘电力电缆及其附件 第 3 部分：额定电压 500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件GB/T 25096交流电压高于 1000V 变电站用支柱复合绝缘子 定义、试验方法及接收准则GB/T 26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 1 部分：定义、信息和一般原则GB/T 26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 2 部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB/T 26218.3污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 3 部分：交流系统用复合绝缘子GB/T 26218.4污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 4 部分：直流系统用绝

15、缘子GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分GB 26861 电力安全工作规程 高压试验室部分GB 50049-2011小型火力发电厂设计规范GB 500603110kV 高压配电装置设计规范GB 5006166kV 及以下架空电力线路设计规范T/CEEMA 01176-20234GB/T 50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB/T 50065交流电气装置的接地设计规范GB 50147 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收

16、规范GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50170 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB 50217 电力工程电缆设计标准GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50660 大中型火力发电厂设计规范GB/T 508321000kV 系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 508351000kV 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 508361000kV 高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工

17、及验收规范GB/T 50976继电保护及二次回路安装及验收规范DL/T 266 接地装置冲击特性参数测试导则DL/T 298 发电机定子绕组端部电晕检测与评定导则DL/T 3101000kV 油浸式变压器、并联电抗器检修导则DL/T 331 发电机与电网规划设计关键参数配合导则DL/T 342 额定电压 66kV220kV 交流聚乙烯电力电缆接头安装规程DL/T 343 额定电压 66kV220kV 交流聚乙烯电力电缆 GIS 终端安装规程DL/T 344 额定电压 66kV220kV 交流聚乙烯电力电缆户外终端安装规程DL/T 345 带电设备紫外诊断技术应用导则DL/T 401 高压电缆选

18、用导则DL/T 402 高压交流断路器DL/T 474.1现场绝缘试验实施导则 绝缘电阻、吸收比和极化指数试验DL/T 474.2现场绝缘试验实施导则 直流高电压试验DL/T 474.3现场绝缘试验实施导则 介质损耗因数 tan试验DL/T 474.4现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验DL/T 474.5现场绝缘试验实施导则 避雷器试验DL/T 475 接地装置特性参数测量导则DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关DL/T 492 发电机环氧云母定子绕组绝缘老化鉴定导则DL/T 572 电力变压器运行规程T/CEEMA 01176-20235DL/T 573 电力变压器检修导则DL/T

19、574 变压器分接开关运行维修导则DL/T 586 电力设备监造导则DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 603 气体绝缘金属封闭开关设备运行维护规程DL/T 615 高压交流断路器参数选用导则DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T 618 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 626 劣化盘形悬式绝缘子检测规程DL/T 627 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料DL/T 651 氢冷发电机氢气湿度技术要求DL/T 664 带电设备红外诊断应用规范DL/T 705 运行中氢冷发电机用密封油质量DL/T

20、 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 725 电力用电流互感器使用技术规范DL/T 726 电力用电磁式电压互感器使用技术规范DL/T 727 互感器运行检修导则DL/T 728 气体绝缘金属封闭开关设备选用导则DL/T 729 户内绝缘子运行条件 电气部分DL/T 801 大型发电机内冷水水质及系统技术要求DL/T 804 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T 815 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器DL/T 838 燃煤火力发电企业设备检修导则DL/T 846.1DL/T 848.16 高电压测试设备通用技术条件DL/T 848.1DL/T 848.6高压试验装

21、置通用技术条件DL/T 849.1DL/T 849.6电力设备专用测试仪器通用技术条件DL/T 865126kV550kV 电容式瓷套管技术规范DL/T 866 电流互感器和电压互感器选择及计算导则DL/T 911 电力变压器绕组变形的频率响应分析法DL/T 970 大型汽轮发电机非正常和特殊运行及维护导则DL/T 984 油浸式变压器绝缘老化判断导则DL/T 1000.1DL/T 1000.6 标称电压高于 1000V 架空线路用绝缘子使用导则DL/T 1001 复合绝缘高压穿墙套管技术条件DL/T 1054 高压电气设备绝缘技术监督规程T/CEEMA 01176-20236DL/T 109

22、3 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则DL/T 1111 火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则DL/T 1163 隐极发电机在线监测装置配置导则DL/T 1164 汽轮发电机运行导则DL/T 1253 电力电缆线路运行规程DL/T 1359 六氟化硫电气设备故障气体分析和判断方法DL/T 1409 发电厂用 1000kV 升压变压器技术规范DL/T 1474 交、直流系统用高压聚合物绝缘子憎水性测量及评估方法DL/T 1475 电力安全工器具配置与存放技术要求DL/T 1476 电力安全工器具预防性试验规程DL/T 1498.1DL/T 1498.4变电设备在线监测装置技术规范DL/T 1

23、522 发电机定子绕组内冷水系统水流量 超声波测量方法及评定导则DL/T 1524 发电机红外检测方法及评定导则DL/T 1525 隐极同步发电机转子匝间短路故障诊断导则DL/T 1538 电力变压器用真空有载分接开关使用导则DL/T 1539 电力变压器（电抗器）用高压套管选用导则DL/T 1555 六氟化硫气体泄漏在线监测报警装置运行维护导则DL/T 1560 解体运输电力变压器现场组装与试验导则DL/T 1612 发电机定子绕组手包绝缘施加直流电压测量方法及评定导则DL/T 165835kV 及以下固体绝缘管型母线DL/T 1680 大型接地网状态评估技术导则DL/T 1681 高压试验

24、仪器设备选配导则DL/T 1682 交流变电站接地安全导则DL/T 1684 油浸式变压器（电抗器）状态检修导则DL/T 1685 油浸式变压器（电抗器）状态评价导则DL/T 1686 六氟化硫高压断路器状态检修导则DL/T 1687 六氟化硫高压断路器状态评价导则DL/T 1688 气体绝缘金属封闭开关设备状态评价导则DL/T 1689 气体绝缘金属封闭开关设备状态检修导则DL/T 1690 电流互感器状态评价导则DL/T 1691 电流互感器状态检修导则DL/T 1700 隔离开关及接地开关状态检修导则DL/T 1701 隔离开关及接地开关状态评价导则DL/T 1702 金属氧化物避雷器状

25、态检修导则DL/T 1703 金属氧化物避雷器状态评价导则T/CEEMA 01176-20237DL/T 1766.1DL/T 1766.5水氢氢冷汽轮发电机检修导则DL/T 1768 旋转电机预防性试验规程DL/T 1769 发电厂封闭母线运行与维护导则DL/T 5092（110500）kV 架空送电线路设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 5190.4电力建设施工技术规范第 4 部分：热工仪表及控制装置DL/T 5352 高压配电装置设计规范DL/T 5840-2021电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T 5841-2021

26、 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范DL/T 5850-2021 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范DL/T 5852-2022电气装置安装工程接地装置施工及验收规范DL/Z 249 变压器油中溶解气体在线监测装置选用导则JB/T 6204 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范JB/T 6227 氢冷电机气密封性检验方法及评定JB/T 6228 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定JB/T 6229 隐极同步发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值JB/T 8446 隐极式同步发电机转子匝间短路测量方法JB/T 10314.1JB/T 10314.2高压绕线转子三相异步电动

27、机技术条件JB/T 10315.1 高压三相异步电动机技术条件 第 1 部分：YKS、YKS-W、YQF 系列（机座号 355630）JB/T 12730YKK、YXKK 系列高压三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号 355630）JB/T 10392 透平型发电机定子机座、铁心动态特性和振动试验方法及评定NB/T 25036 发电厂离相封闭母线技术要求NB/T 25035 发电厂共箱封闭母线技术要求国能发安全202322号防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023版）3总则3.1压缩空气储能电站高压电气设备绝缘技术监督是保证发电厂安全、可靠、经济、环保运行的重要手段之一，也是电站生产技

28、术管理的一项重要基础工作。绝缘技术监督应坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推行全过程、全方位技术监督。发现设备隐患，及时消除，防止事故发生，提高电气设备的安全运行水平。3.2绝缘监督的目的：对高低压电气设备绝缘状况和影响到绝缘性能的污秽状况、接地装置状况、过电压保护等进行全过程监督，以确保高低压电气设备在良好绝缘状态下运行，防止绝缘事故的发生。3.3绝缘监督的范围：发电机、电动机、变压器（电抗器）、互感器、耦合电容器、套管、高低压开关设备、气体绝缘金属封闭开关设备、金属氧化物避雷器、设备外绝缘及绝缘子、电力电缆线路、T/CEEMA 01176-20238封闭母线、接地装置等；

29、以及高压试验仪器仪表和绝缘工器具。3.4高压电气设备的设计选型审查应根据国家、行业和各发电厂主管单位等有关标准、规程、反事故措施及设备实际运行条件等提出绝缘技术监督的意见和要求。主要包括发电机的容量配合、非正常工况运行能力和特殊运行能力及相关设备配置；变压器承受短路能力要求；根据污秽特征、运行经验等综合考虑绝缘子的选型；根据土壤腐蚀性选择接地网材质等。3.5设备采购合同中应明确制造和出厂验收中绝缘技术监督的要求。应对重要设备进行监造和出厂验收。监造工作应符合 DL/T586 的要求，并全面落实订货技术协议和联络设计文件的要求，发现问题及时消除。3.6设备运输至现场后，应按照相关标准进行验收检查

30、，并做好验收记录，重点检查有可能影响绝缘性能的运输冲击记录、密封等情况。设备储存应满足产品储存环境要求，期间有检查和记录，包括定期测量电机定、转子绝缘电阻、监视带气运输变压器的气体压力和露点、检查充有 SF6等气体的电气设备运输单元的压力值等。3.7应按照 GB50147、GB50148、GB 50149、GB 50168、GB 50169、GB 50170 等有关标准、国能发安全202322 号防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023 版）和制造厂的相关要求，对高压电气设备进行安装，确保设备安装质量。对于竣工后无法验证的项目和重要的工艺环节（如发电机现场手包绝缘、变压器抽真空注油、地网隐

31、蔽工程敷设等。）应进行现场监督和抽查。3.8安装结束后，电气设备应按照 GB 50150、GB/T 50832、订货技术要求、调试大纲及其它相关规程和国能发安全202322 号防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023 版）的要求进行交接验收试验。交接试验标准中所列的特殊试验项目，应由具备资质和试验能力的单位进行试验。3.9投产验收时应进行现场实地查勘，发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全或结果不合格、设备达不到相关技术要求、基础资料不全等不符合绝缘监督要求的问题时，应要求立即整改，直至合格。3.10设备投运后，应根据 DL/T596、DL/T 1768 等标准规定的项目和

32、周期制定年度预防性试验计划。当规程中试验周期存在上、下限时，应根据设备实际情况明确执行的具体周期。发现设备异常时应及时处理，对监视运行的设备应缩短试验间隔，跟踪监督。3.11试验时，应确认使用的测量仪器仪表的准确度和检验有效期，确保测量值的不确定度满足相应试验要求；新购置的仪器仪表溯源合格后方可使用。3.12试验测量数据出现异常时，应作检查及重复测量，确认数据的准确性。试验结果的判断应与历史数据、同类设备数据相比较，进行综合分析，以把握设备性能的变化和发展趋势。3.13应按照电气运行规程及反事故措施的要求，对高压电气设备进行巡检和维护，发现异常及时消除；未消缺的设备应加强运行监控，重要设备应制

33、定应急预案。3.14电气设备的计划检修应重点关注检修项目完成情况、技术措施落实情况及检修质量达标情况。3.15建立健全绝缘监督技术资料档案，并实行动态管理，做好设备整个寿命过程的资料保存。3.16宜采用带电检测和在线监测技术。在线监测装置的选用应遵循技术成熟、安全可靠的原则。在线监测装置的使用应明确职责，做好装置的维护、数据下载及更新。当测试数据与停电或离线试T/CEEMA 01176-20239验结果不一致时，以停电或离线试验结果为准。3.17对于进口电气设备的绝缘监督，宜参照本标准执行，具体监督项目和试验标准可按照订货合同和制造厂的规定执行，但不得低于本标准。3.18宜结合电站的实际情况，

34、制定电站绝缘监督管理标准；依据国家和行业有关标准和规范，编制、执行运行规程、检修规程和检验及试验规程等相关/支持性文件；以科学、规范的监督管理，保证绝缘监督工作目标的实现和持续改进。4发电机监督4.1设计选型审查4.1.1总的技术要求4.1.1.1 发电机技术条件应符合 GB/T 7064、GB/T 755、GB 50049、GB 50660 和国能发安全202322 号防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023 版）的要求。4.1.1.2 发电机的非正常运行和特殊运行能力及相关设备配置，可参考 DL/T 970 的规定，并满足电网深度调峰要求。4.1.1.3100MW 及以上的汽轮发电机，

35、短路比的最小值不应有负容差，允许容差为+15%。进相运行能力应满足 DL/T 331 的要求。4.1.2本体结构设计要求4.1.2.1发电机定子、机座、端盖、出线罩和冷却器外罩等具有足够的强度和刚度。发电机机壳、端盖、端罩、出线套管的接合面具有良好的粗糙度和平面度，密封严密，避免漏氢。定子机壳与铁心之间有弹性连接的隔震措施。4.1.2.2定子线棒槽内固定及绕组端部固定应牢靠，定子绕组端部具有伸缩结构（刚柔结构）。定子铁心采取防止松动措施，铁芯端部结构如压指、压板等采用无磁性材质，并采取有效的屏蔽措施，避免产生局部过热。4.1.2.3发电机滑环端的轴承座与底板和油管间、油密封座与端盖间加装便于在

36、运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。4.1.2.4 发电机各部分结构强度在设计时应考虑能承受发电机单相接地故障或主变高压侧三相故障，以及发电机定子绕组出口端电压为 105%的额定电压、满负荷时三相突然短路故障等任何形式的突然短路事故，而不发生有害变形。4.1.3氢气系统4.1.3.1 氢气系统应配置一套完整的氢气冷却系统和一套完整的置换气体系统（通常用 CO2）。4.1.3.2 氢气纯度、压力、湿度、温度除设有防爆型就地指示和报警装置外，还应设置输出到分散控制系统（DCS）的指示及报警输出接点，并设置氢气消耗量及漏氢的在线监测装置。4.1.3.4 氢气湿度及其测定、氢气湿度计的技术性能、安装和使用

37、应符合 DL/T 651 的要求。4.1.4内冷水系统4.1.4.1 内冷却水系统配置应符合 DL/T 801 的要求。定子、转子的内冷水应有进出水压力、流量、T/CEEMA 01176-202310温度测量装置；定子还应有直接测量进、出发电机水差压的测量装置，并将测量信号传至集控室显示。4.1.4.2 内冷却水系统应有导电率、pH 值的在线测量装置，并将测量信号传至集控室显示。4.1.4.3 应有保持水质合格的设备。设有漏水监测装置及将漏入机内液体排出的措施。4.1.4.4 内冷水箱应安装漏氢在线监测装置，具备监测内冷水箱含氢量和从内冷水箱排出氢气的累积流量的功能。4.1.5密封油系统密封油

38、系统应确保密封油质量符合 DL/T 705 要求。密封油的温度、油压、压差信号应能送达DCS。配备主供油泵异常时，应能自动切换至密封油紧急备用的供给设备。若有必要需配备从密封油中除气和除水的装置。密封油系统用的密封垫应采用耐油材料。4.1.6监测装置4.1.6.1 发电机状态在线监测装置的技术条件、通用要求等应符合 DL/T 1163 的规定，并参照 GB/T29626 的要求。其中局部放电在线监测装置的检测方法应符合 GB/T 20833.2 的相关规定。4.1.6.2 对各部分温度检测元件的要求：a）定子铁芯（汽、励端）、压指、压板、屏蔽层埋置足够数量的双支测温元件，装设位置应考虑到引线漏

39、环电流磁场的影响，以满足测量精度要求。测温元件数量满足进相试验的要求。b）每相定子绕组槽内至少应埋置 2 个检温计。氢内冷发电机的定子绕组出风口处至少应埋置3 个检温计。对功率不小于 200MW 水内冷发电机的定子绕组，在每槽线圈层间各埋置 1 个检温计，并在线圈出水端绝缘引水管的水接头上安装 1 个测水温的检温计。c）冷却介质、轴承的检温计配置应符合 GB/T 7064 的规定。d）应对检温元件的类型（热电阻或热电偶；单支或双支）、热电偶分度号等提出要求。4.1.6.3 对自动监测装置的要求：a）对功率 200MW 及以上的发电机，根据需要配备必要的质量可靠的监测器，以提高运行的可靠性，如配

40、备漏水监测器，漏氢、漏油监测器，氢气纯度、湿度、温度检测仪等；并可根据发电机的运行状况，选配发电机绝缘过热监测器、局部放电监测仪、转子匝间短路监测器、定子绕组端部振动监测器等在线监测装置。b）对功率 200MW 及以上的发电机，有功、无功负荷及电气参数，振动、各测温点温度、冷却、密封及润滑介质参数等测量，必须配有与计算机连接的监测系统接口。4.2监造和出厂验收4.2.1监造范围根据DL/T 1054的规定，200MW及以上容量的发电机应进行监造和出厂验收。发电机本体制造质量见证项目可参照DL/T 586的规定。4.2.2主要监造内容T/CEEMA 01176-202311a）重要部件的原材料材

41、质、关键部件的加工精度。b）定子线棒电磁线材质检查（质量证明书）。c）线棒外形尺寸及电气试验。d）转子磁极铁芯及电磁线材质检查（质量证明书）。e）磁极线圈尺寸及匝间耐压试验检查。f）磁极电气试验及称重检查。g）定子铁心损耗发热试验。h）定、转子的内冷却通道密封性、流通性检验。i）发电机转子匝间短路动态波形法检测。j）转子动态平衡及超速试验。k）监造工作结束后，应提交监造报告。报告应包括产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结果等。4.2.3出厂验收a）确认重要部件、原材料材质和供货商符合订货技术协议的要求；b）确认关键部件的加工精度符合图纸的要求；c）确认铁心、定子、转子的装配工艺符合工艺文件

42、要求，过程检验合格；d）出厂试验项目齐全、试验方法正确，试验结果合格。4.3安装和投产验收4.3.1运输及保管4.3.1.1发电机定、转子及部件运输时，应妥善包装，以适应运输、吊装和装卸，应有防雨雪、防潮、防锈、防腐蚀、防震、防冲击等措施。运输发电机水冷部件时，应排净和吹干内部水系统中的水并采取防冻措施。4.3.1.2安装前的保管应满足防尘、防冻、防潮、防爆和防机械损伤等要求。最低保管温度为5。应避免转子存放导致大轴弯曲。严禁定、转子内部落入异物。各进、出法兰应采取有效措施妥善封盖。4.3.2安装4.3.2.1发电机安装应严格按照GB 50170及产品安装文件的相关规定执行。4.3.2.2发电

43、机的引线及出线的安装应符合下列要求：a）引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨。b）引线及出线的连接应紧固，当采用非导磁性螺栓。c）大型发电机的引线及出线连接后，应按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。4.3.2.3氢冷发电机必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等作严密性试验，试验合格后，方可作整体性气密试验。试验压力和技术要求应符合制造厂规定。4.3.2.4水内冷发电机绝缘水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。T/CEEMA 01176-2023124.3.3投产验收4.3.3.1安装结束后，发电机应按GB 50150进行交接试验，其中，标准中规定的特

44、殊试验项目，应由具备相应资质的单位实施。4.3.3.2启动调试应符合订货技术要求、调试大纲及相关规程的规定。4.3.3.3试运行时应考核发电机出力、效率、振动值、氢冷发电机漏氢量是否达到制造厂的保证值。4.3.3.4验收时，应按时提交产品说明书、图纸；安装验收技术记录、调试报告等技术资料和文件。4.3.3.5投产验收发现以下问题应立即要求整改，直至验收合格为止：a）安装施工及调试不规范。b）交接试验方法不正确。c）试验项目不全或结果不合格。d）设备达不到技术标准要求。e）基础资料不全。4.4运行监督4.4.1运行监视和监测4.4.1.1 发电机运行中的监视、检查和维护应依据 DL/T 1164

45、 执行。4.4.1.2 发电机运行参数应定时检查记录。励磁系统绝缘监测装置应每班记录一次。轴承绝缘的检查在机组大、小修后进行。4.4.1.3 在额定负荷及正常的冷却条件下运行时，发电机各部分温度应在合格范围，温度限值和温升限值应符合 GB/T 7064 要求，可参考附录 A。运行中的监测数据出现下列情况之一，应作相应处理：a）定子线棒出水温度高于 80时，应检查及综合分析和反冲洗；若达到 85时应立即降负荷，确认测温数据正确后，停机处理。b）定子线棒引水管同层出水温差达到 8K 时，应及时检查分析并安排反冲洗等处理措施。当出水接头间温差达到 12K 时，应立即停机处理。c）定子线棒层间各检温计

46、测量值间的温差达到 8K 时应作综合分析，或作反冲洗处理观察。当线棒层间各检温计测量值间的温差达到 14K 时，应立即停机处理。4.4.1.4 PN200MW 发电机，轴承出油温度不超过 65，轴瓦温度不超过 80；PN200MW 发电机，轴承出油温度不超过 70，轴瓦温度应低于 90。4.4.1.5 发电机稳态运行中，其振动限值应符合表 1表 3 的要求。若轴承座或轴振振动值变化显著，即越过 B 值的 25%，无论是增加或减小，应报警并采取措施查明变化的原因，必要时根据振动值决定是否停机。表 1 轴承座振动限值（速度）单位：mm/s范围转速（r/min）1500或18003000或3600A

47、2.83.8T/CEEMA 01176-202313BC5.38.57.511.8表 2 轴振相对位移限值（峰峰值）单位：m范围转速（r/min）1500180030003600ABC100200320901852908016526075150240表 3 轴振绝对位移限值（峰峰值）单位：m范围转速（r/min）1500180030003600ABC12024038511022035010020032090180290注：上述表 1表 3 中说明如下。范围 A：振动数值在此范围内的设备可认为是良好的并可不加限制地运行。范围 B：振动数值在此范围内的设备可以接受作长期运行。范围 C：振动数值落入

48、此范围内，开始报警，提请注意安排维修。一般该机器还可以运行一段有限时间直到有合适机会进行检修为止。振动数值超出 C 时，就瞬时跳闸。4.4.1.6 实时或定期监测轴电压。可利用与大轴表面接触良好的炭刷或扁铜带引出轴电压信号，将轴电压信号接入专门配备的精密监测装置进行实时监测和报警，或者定期测量轴电压应小于 20V。4.4.1.7 运行中，应定期用红外成像仪或红外点温计检测集电环碳刷装置的发热情况，监测周期应在现场运行规程中规定。4.4.2氢气系统运行监视4.4.2.1 氢气冷却系统正常运行时，发电机内氢压应达额定值，不宜降氢压运行。机内氢压应高于定子内冷水水压。4.4.2.2 氢气冷风温度：间

49、接冷却的发电机为 3040；直接冷却的发电机为 3546。4.4.2.3 氢气冷却系统正常运行时，发电机内氢气纯度按容积计应在 96以上。氢气中氧的体积分数不得超过 0.5%。4.4.2.4 氢冷系统正常运行时，发电机内氢气允许湿度范围应满足 DL/T 651 的要求。在运行氢压下，氢气允许湿度的高限见表 4，允许湿度的低限为露点温度-25。表 4发电机在运行氢压下的氢气允许湿度高限值发电机内最低温度（）510发电机在运行氢压下的氢气允许湿度高限（露点温度td)（）-50注：发电机内最低温度，可按如下规定确定：1稳定运行中的发电机：以冷氢温度和内冷水入口水温中的较低值，作为发电机内的最低温度值

50、。2停运和开、停机过程中的发电机：以冷氢温度、内冷水入口水温、定子线棒温度和定子铁芯温度中的最低值。3作为发电机内的最低温度值，如制造厂家规定的湿度标准高于本标准，则应按厂家标准执行。4.4.2.5应定期检查在线漏氢监测装置各测点的氢气含量，其值应在合格范围。当轴承油系统或主油箱内含氢量（体积）超过 1%时应查出漏氢原因。当封闭母线外套内氢气含量超过 1时应停机查T/CEEMA 01176-202314明原因。当内冷水系统中的漏氢量大于 0.3m3/d 时可在计划停机时安排消缺，若漏氢量大于 5m3/d 时应立即停机处理。当内冷水箱内的含氢量（体积）超过 2%时，应加强监视，若超过 10%应立