铁工用金属陶瓷齿圆锯片(T-WLJC 67—2023).pdf

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1、团体标准T/WLJC 672023铁工用金属陶瓷齿圆锯片Cermet tips circular saw blade for ironwork2023127 发布20231222 实施温岭市机床装备行业协会发布ICS 25.100.40J 41T/WLJC 67-2023I前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准参考采用了 YB/T 4325-2013冶金用金属陶瓷齿圆锯片的技术内容。本标准由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本标准起草单位：埃赫曼精密工具（浙江）有限公司、温岭市机床装备行业协会。本标准主要起草人：胡亚涛、范子华、刘建彪、叶伟杰。本标准为首次发布。T/

2、WLJC 67-2023II引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。埃赫曼精密工具（浙江）有限公司，主要产品为金属圆锯片，产品广泛用于机械钢材锯切、金属切削等领域。公司注重研发与创新，率先将世界先进的刀具制造工艺应用到圆锯片生产中，完全具有自主知识产权，代表国内先进

3、技术水平，市场占有率居国内同行前列。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定 T/WLJC 672023铁工用金属陶瓷齿圆锯片。本标准起草单位承诺，销售的产品符合 T/WLJC 672023。T/WLJC 6720231铁工用金属陶瓷齿圆锯片1范围本标准规定了铁工用金属陶瓷齿圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于在常温下切割各种普通碳素结构钢材质的圆钢、方钢、钢管和型钢的金属陶瓷齿圆锯片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包

4、括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）YB/T 46882018金属冷切圆锯片基体用钢3型式与尺寸3.1铁工用金属陶瓷齿圆锯片（以下简称锯片）的结构形式和齿形应符合图 1 的规定，基本尺寸应符合表 1 的规定。图 1锯片结构型式T/WLJC 67-20232表 1锯片基本尺寸单位为毫米外径(D)锯齿宽度(B)片体厚度(b)安装孔径(d)传动孔径(d1)传动孔分布圆(D1)齿数(Z)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差250+0.502.0+0.0801

5、.70.0132H711+0.506354、60、72、80、1002852.01.732116354、60、72、80、1003152.252.032116360、72、80、1003302.252.032116360、72、80、1003602.62.2540168060、72、80、1003802.62.2540168060、72、80、1004002.72.2550169050、60、80、1004252.72.2550169050、60、80、1004602.72.2550169050、60、80、1004852.72.2550169050、60、80、100注：用户应优先选用标准系

6、列，制造厂也可以根据用户要求生产在上述参数范围内的非标准规格产品。3.2锯片标记如下。DBb x d Z齿数内孔尺寸基体厚度刀头宽度外径尺寸4技术要求4.1锯片片体一般选用 8CrNi1、8CrNi2 钢板或可保证使用性能的其他合金工具钢板制造。锯片片体用钢的订货要求，按 YB/T 46882018。4.2锯片片体整硬度为 240HBW。4.3锯齿金属陶瓷刀头选用 LF3010、LF3020、LF3030 牌号，其性能应符合表 2 要求。表 2金属陶瓷刀头的性能刀头牌号硬度 HV30密度抗弯强度LF301016506.61900LF302015507.22000LF303014807.4210

7、04.4焊料选用银基合金焊片，焊缝抗剪切力2000N。T/WLJC 67202334.5锯片表面应光滑平整、无黑斑、无裂纹。锯片表面及安装孔的表面粗糙度 Ra1.6m。锯齿切削刃表面粗糙度 Ra0.4m。切削刃完整、无裂纹或崩刃。4.6锯片片体应进行热处理，其硬度为 48HRC2HRC，同片硬度差1HRC。4.7锯片形状位置公差按表 3 规定控制。表 3锯片形状位置公差单位为毫米项目公差250D285285D360360D425425D485锯齿顶刃对安装轴线的径向圆跳动一周0.030.035相邻齿0.01片体平面度0.030.030.05传动孔直径对安装孔的位置度0.154.8锯片片体同片厚

8、度差及齿宽差按表 4 规定控制。表 4锯片体同片厚度差及齿宽差单位为毫米项目公差250D285285D360360D425425D485同片厚度差0.020齿宽间距差0.104.9锯片片体的应力指标（以加力后的变形量表征）一般控制在 00.14 mm。5检验方法5.1锯片表面质量采用目测法进行检验，表面粗糙度用比较法或接触法检验。5.2齿距用游标卡尺，齿宽用板厚千分尺分别随机抽样检测，检测点均不少于 3 个。5.3片体硬度检验应符合 GB/T 230.1 的规定。测量板面硬度时，在板面上测量均布的 6 点硬度值，其值应符合 4.6 的规定。5.4金属陶瓷刀头与片体之间焊缝的抗剪切强度，使用专用

9、剪切试验机检验。5.5锯片形状位置公差5.5.1锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动按图 3 所示方法，在齿尖上测定。5.5.2片体端面圆跳动按图 3 所示方法，在锯片距离齿根圆弧 1015 mm 的任一圆周上的任一侧面测定。5.5.3锯片平面度采用刀口形直尺和塞尺相结合的方法检测。用塞尺测量刀口形直尺与锯片之间的最大间隙，其值即为锯片的平面度。5.5.4传动孔直径对安装孔的位置度误差，用游标卡尺或专用量具检测。T/WLJC 67-20234图 3锯片的径向圆跳动和端面圆跳动检测方法5.6锯片同片厚度差用板厚千分尺检测。在锯片安装孔边缘和外圆周上分别均匀选取 3 个以上的检测点，用板厚千分尺测量，

10、用最大值减最小值即得到同片厚度差。5.7锯片应力按图 4 所示方法检测。侧向力 F 的加力点 A 在距齿根圆弧 1525 mm 范围内，加力值为 100-150 N。在而变形量检测点 B 应与加力点 A 成 90角方向。加力后用百分表或位移传感器测量 B 点的变形量，此时测量值减去未加力时的测量值，即表示锯片的应力指标。当其值在 00.3 mm 范围内，且锯片的加力点与检测点变形方向一致时则此点应力合格。每张锯片的应力检测点应至少选择均布的 4 点以上或者是连续测量。图 4锯片应力检测方法6检验规则6.1锯片经检验合格后才能出厂，并应附有合格标识。6.2锯片出厂应检查以下各项：a)安装孔直径；

11、b)表面质量及表面粗糙度；c)外径；T/WLJC 6720235d)齿距；e)片体厚度及同片厚度差；f)齿宽及齿宽差；g)锯齿顶刃径向圆跳动；h)片体端面圆跳动；i)片体表面硬度及硬度差；j)传动孔直径以及对安装孔的位置度；k)平面度；l)应力。7标志、包装、运输和储存7.1标志每张锯片均应有清晰标识，内容包括：a)制造厂的商标；b)规格型号、材料；c)制造日期或生产编号。7.2包装7.2.1锯片包装前须清洗干净并进行防锈处理。7.2.2锯齿用塑料圈全圆周保护。7.2.3锯片用塑料袋单片包装，装入纸盒内存放。7.2.4装有锯片的若干纸盒放入外包装纸盒内时，必须呈垂直状态，严禁平放，纸箱外表面应标明：a)产品名称、规格型号、数量；b)制造厂名称、地址、电话；c)装箱日期、毛重、净重。7.3运输在运输、装卸过程中，应防止磕碰、侧置、重压，保证包装完好。7.4储存锯片应在通风良好、干燥防潮的库房内存放，防止产生锈蚀、变形，纸箱垒放最多不超过四层，存放时间不超过1年。