工业厂房钢结构施工方案（更新版）.doc

《工业厂房钢结构施工方案（更新版）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业厂房钢结构施工方案（更新版）.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 钢结构施工方案 一、 编制说明我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在建设单位的指导下，加强与建设单位的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。二、工程概况工程名称:消防改造工程工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：本工程为仓库消防改造工程，坐落于天津市开发区。单层钢结构丙类生产车间改造，建筑高度8.3米，总建筑面积5993.2平方米，室外泵站基础一座，建筑设计合理使用年限均为50年。三、钢结构制作及安装1、先决条件 1）施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并澄清。钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的

2、质量证明书，并符合设计要求。2）主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。3）所用测量器具已检定合格并在有效期内。劳动力已组织好 ,如铆工、电气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。4）相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。2、施工方法及技术要求1）施工工艺流程图，施工前准备，施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。2）施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。3）施工技术、质量、安全交底。3、钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证

3、抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材拥有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。4、螺栓高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母高强螺栓，应符合钢结构高强螺栓涉及，施工及验收规范JGJB82-2011的规定。5、锚栓采用符合现行国家规范标准碳素结构钢规定的Q235B钢材制成。6、焊条：Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准低合金钢焊条（GB/T5117）的规定。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按

4、强度较低的钢材采用。 7、焊接质量等级全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。 8、钢构件的现场堆放及运输 1）构件、高强度螺栓及磨擦面预检，检查构件型号、数量；检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 2）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。 3)清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆,检查构件外形和安装孔间的相关尺寸

5、，划出构件的轴线的准线。 4)高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 ,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。 5)构件厂内运输,运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求,钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置,构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。 6)构件堆放,构件应按规格和型号分类堆放,构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定,螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放,每堆构件与构件处应

6、留有装卸操作用的空地。 9、钢结构的加工制作钢结构制作工艺流程详图转化原材料除锈并涂底漆下料（变截面）H型钢组装检验（变截面）H型钢焊接检验矫正节点板钻孔节点板、肋板组装检验焊接矫正成品钻孔检验防腐检验编号检验包装出厂1）本工程的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合钢结构工程施工及验收规范。2）所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。工地安装焊接焊缝两侧3050mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。3）钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：

7、钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。4）其他有关制作与安装具体要求，详见各结构系统的设计说明。10、构件的保护及其它 1）构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。 2）所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。 3）底漆修补及面漆涂刷，制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。 4）除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的

8、 Sa2.5 级。 5）油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。表面有结露时也不能进行。施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 3050mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。 6） 涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。 11、现场安装 工艺流程化学螺栓预埋钢柱安装 主梁打孔屋面梁安装 螺栓安装 焊接 围护结构 完善1）正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。 2）立柱安装柱子安装的允许偏差符合规范要求。3）

9、焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。 4）螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。 5）钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其他构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。6）钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。7）钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行

10、检查并验收合格。8）柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行电焊，电焊不得损伤锚栓母材。12、钢结构涂装要求1）除锈在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到规范要求。2）涂漆钢材经除锈处理后应立即喷涂两道红丹底漆，制作完后再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在工地安装完工后涂刷）漆膜总厚度不小于120um，面漆要求按设计要求。3）涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到u0.50,。 13、吊装施工的顺序 1）立柱吊装竖立一端向另一端进行，次梁吊装组对, 要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二

11、节柱吊装组对时吊车的站位要求。 2）柱子在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。3）柱及梁的吊装采用 16吨汽车起重机进行，柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。14、施工过程一般技术要求1）每一个连接接头处,均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合要求。2）高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）3）强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿

12、入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。4）各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。15、施工焊接技术要求该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。 1）焊接方法及设备，焊接方法采用手工电弧焊，焊接设备采用交直流，焊条烘干设备两台，焊接材料 焊条选用 E4315、16 E5015、16 。 2)焊接要求,以下部位采用坡口焊，焊缝等级为二级,其他部位采用双

13、面直角贴角焊缝,所有现场等强焊接部位均应加设引弧板。3)焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。 16、焊接工艺 1）H 型框架柱安装焊接，根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求： 2）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，焊前清除待焊处表面的水，氧化皮，锈，油污，检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊，避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊，坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于 4 的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ，厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成

14、后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况， 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度。 3）柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。 17、外观检验 1） 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，、 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。 2）一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0-4 。 3）当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求： 焊缝外形尺寸：

15、360 度范围内，焊缝高 1mm ，焊缝宽 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。 18、无损检测，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的级或者级以上资格证书，全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波（ UT ）探伤方法，三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。四、钢结构吊装质量控制措施：1、质量控制环节 1）脚螺栓预埋就位检查 2）构件进场外观检查 3）构件进场技术资料检查 4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 5）脚灌浆前的垂直度检查 6）脚灌浆后的垂直度检查 7）结构安装焊接后的测量检查 8）焊接质

16、量检查 9）现场焊接超声波质量检查 2、质量控制重点 1）构件加工的质量控制 2）构件安装前对构件的质量检查 3）现场安装质量控制 4）测量的质量控制 5）焊接过程及质量控制 3、质量控制措施 1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理

17、的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，

18、落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。 根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。 施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。

19、4、质量保证的具体措施 1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。 2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。 特别注意连接副处的钢板在加工厂制作前应进行喷砂除锈处理，出厂对该位置钢板进行包裹处理，安装前

20、再次检查有无锈迹，如有进行角磨机除锈。4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。 6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。 7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用

21、精度。 9）安装标高和位移的控制 加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。 钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定安装钢梁时观测拧紧连接定位螺栓并检校复核替换成高强螺栓按图纸要求焊接上下翼缘焊接腹板测量复核。 钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。 10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照建筑钢结构焊接规程；钢结构工程施工质量验收规范的有关质量标准执行。 11）措施及要求 按总说明要求进行焊工培训，合格

22、后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱柱，柱梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。 凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。 焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。 对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。 超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。 如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。焊接预热温度及层间温度严格按照焊接

23、工艺评定来执行。 12）遵循的质量原则： 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及建设方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可

24、上岗操作。 进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 13）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点： 对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查

25、现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况；做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。 14）为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系 深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。 材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。 材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请建设单位来

26、制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。 工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对建设方提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。 15）关键工艺控制 在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施： 吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结

27、构影响）；施工环境和施工条件的控制。 测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。 焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。 高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的

28、控制。 16）检测设备及检测手段 我公司将制定检验、测量和试验设备的控制程序，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按检验、测量和试验设备控制程序的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。 在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。 17）竣工资料整理 竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单；保温材料的材质证明；连接件的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。 五、钢结构吊装过程的

29、安全技术要求及注意事项1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。2、起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。3、捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。4、捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。5、所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。6、指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。7、由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全， 如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。8、每道工序应做到，工完、料尽、场地清。9、所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。10、每一个

30、施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。11、吊装工作人员上下时应有专门爬梯上下，严禁徒手上下。六、安全措施为保证国家和人民的生命财产，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，作好安全施工，提高服务信誉。钢结构施工安装人员上岗前需接受公司、公司、施工队三级安全教育，真正树立安全第一的思想。施工现场人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守岗位，服从队长的统一指挥，严禁酒后操作。电焊、气割人员必须持特殊操作证上岗操作，完工后检查是否有火灾苗头。焊工应经常检查工作区内的电源线路是否完好，以防漏电伤人。安全员在安装队出发前必须对队员进行安全技术措施交底，安全注意事项等工作。工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、查清事故责任者，提出对事故负责处理意见，制定措施，上报公司生产安全部。施工人员应自觉遵守安全施工的规章制度，不得违章作业，并要随时制止别人违章作业，发现不安全的隐患，应及时提出解决，保证安全施工。