海棠湾项目冬季施工方案最终版.docx
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1、冬季施工方案 编制: 审核: 审批: 目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工布署4四、施工准备6五、冬期施工方法及技术措施8六、安全、文明施工、成品保护措施18七、保护措施21八、冬期施工质量责任制22九、热工计算239.1 最低温度-7239.2 最低温度-15299.3结论33一、工程概况工程名称:工程性质:建设单位:勘察单位:设计单位:监理单位:施工单位:结构类型:混凝土剪力墙结构其中:楼号地上层数地下层数建筑高度建筑面积44# 47# 48# 51# 52# 53# 55# 61# 64# 69# 75#16层1层49.7m3869.8m60# 62# 65# 68#18层1层55.
2、5m3913.7m45# 46# 49# 50# 56# 58# 59#18层1层55.5m4438.97m54# 57# 63#18层1层55.5m3529.89m项目总建筑面积99886 m。工程采用混凝土剪力墙结构形式。抗震设防烈度7度,抗震等级三级。屋面防水等级二级。耐火等级二级。本工程采用1972年大沽高程系,2008年高程。本工程的建筑0.00相当于大沽标高8.6m。二、编制依据1. 施工组织设计武清区南蔡村示范镇一标段施工组织设计2. 施工图纸武清区南蔡村示范镇一标段施工图纸、会审及变更、洽商记录3.主要规范规程建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)建筑工程施工质量验
3、收统一标准(GBJ50300-2001)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)混凝土外加剂应用技术规程(JBJ119-88)三、施工布署3.1施工组织机构根据同类工程施工经验,为保证按期优质完工,我们将严格按照既定的施工计划,合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况,认真分析影响施工进度的各种因素,并及时制定出相应有效措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。为此,本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员,以保证工期,保证质量。承担土方施工的施工队伍在项目部的组织和协调下进行施工。施工作业队设置经理、副经理、技术、质量、测量、
4、试验、现场施工、安全等人员。相关业务部门服从项目部各部室的管理,确保施工中所需机械设备、材料、劳动力,保证施工的正常进行,施工由项目部统一管理。建立责任明确的施工组织管理机构:3.2冬期施工气温特点和阶段划分3.2.1按照建筑工程冬期施工规程规定,凡室外日平均气温连续5天稳定低于5时,即进入冬期施工。凡室外日平均气温连续5天稳定高于5时,即可解除冬期施工。根据天津市多年气象资料统计,当室外日平均气温连续3天稳定低于5,即进入冬期施工;当室外日平均气温连续3天高于5时解除冬季施工。由天津市气象资料可知,在每年的11月中旬日平均气温在4.1,在3月中旬日平均气温4.6左右,因此天津市每年把11月1
5、5日定为冬施初始日,3月15日定为冬施的终止日。3.2.2为便于工程管理和提高措施的针对性,把冬期施工按气温的寒冷程度分为以下几个阶段:3.2.3初、末冬阶段:平均气温为0左右,最低温度一般在-5左右,时间从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬,此阶段一般采用低蓄热法施工。3.2.4严冬阶段:平均气温在-5左右,最低气温在-10左右,时间从12月下旬至次年二月上旬,此阶段一般采用高蓄热法施工。3.2.5寒流阶段:平均气温-10左右,最低气温在-15以下,每年约4-5次,此阶段可采用综合蓄热法,并增加附加保温层,延长保温时间等措施,特别气候条件的也可采取外界热源措施。3.3冬期施工主要
6、内容 本工程冬季期间主要施工为主体一次结构的施工,即钢筋绑扎、模板制安和混凝土浇筑、脚手架搭设。3.4劳动力组织序号工 种人 数1钢筋工2502砼 工1503木 工2004架子工505电 工306水暖工307壮 工808信号工119电焊工3010瓦 工511测 量1012其 它2013合计866四、施工准备4.1 材料、机械准备4.1.1、材料部门提前做好材料储备,准备足够的保温材料:序号材料名称数量备注1防火阻燃岩棉m230000用于墙体、柱、楼板2塑料布m210000混凝土养护3聚氯乙烯管(聚苯管)m2000管道保温4高低温度计个2用于测气温5电子测温仪套24用于混凝土测温6测温百叶箱个1
7、现场制作4.1.2、机械准备:序号名称规格及型号数量备注1砼输送泵3台2混凝土振捣棒12根3钢筋切断机6台4钢筋弯曲机6台5切割机6台6电锯6台4.2 技术准备4.2.1技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习冬期施工方案,熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排,使各级管理人员做到心中有数。4.2.2组织所属管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点,熟悉本工程的冬期施工特点和要求,并对作业人员进行详细的施工技术交底。4.2.3绘制各类构件测温孔平面布置图,并对测温孔进行编号,提前对测温人员进行技术培训,并要求测温人员熟悉测温孔布置情况。在现场试验室外设立测温百叶箱,早、
8、中、晚安排测温员进行测温统计,并负责每天对天气预报情况做详细记录,听取23d的天气预报,了解天气形势为项目部按排施工提供参考。每早8:00分由测温员在指定地点公告上一日最高最低气温,从11月15日记录到来年3月31日。4.2.4本工程混凝土施工采用预拌混凝土,施工前检查搅拌站所使用的水泥、外加剂,统一使用普通硅酸盐水泥,并提前做好各种防冻剂的试验工作。五、冬期施工方法及技术措施5.1冬施概况1、砼工程冬期施工是本工程冬期施工的重点。本工程主体结构均处于冬季施工阶段。本工程采用商品砼,所用砼的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证砼的入模温度等问题,都
9、已与商品砼搅拌站提前提出要求,签订协仪,必要时派人到搅拌站进行监控。本方案仅对现场施工及养护过程进行设计。严寒及寒流阶段,混凝土浇筑后,采用彩条布将施工作业层外架所有窗洞口全部封闭严实,并采取热风机加热措施。具体详见混凝土施工方案。5.2钢筋工程5.2.1钢筋存放时,搁置在高于地面的平台、垫木或其它支撑物上,雨雪天应及时进行覆盖。5.2.2 在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击、刻痕等缺陷。5.2.3 钢筋加工棚冬施前,迎风面采用挡风材料遮挡,套丝机冷却液采用防冻液。当环境温度低于-15时,不对钢筋进行拉伸、弯曲、套丝等加工工作。5.2.4雨天、
10、雪天不得在室外进行焊接作业,必须施焊时,应有防雨、防雪及挡风措施;焊接前应对焊材进行预热,焊条应放在保温筒中随取随用。焊后未冷却的接头应避免接触冰雪。当环境温度低于-20时,不应进行施焊。5.2.5在环境温度低于-5的条件下进行钢筋电弧焊时,采用多层控温施焊工艺,增大焊接电流,减低焊接速度,焊接过程中及时清渣,焊缝表面平滑,弧坑应填满。5.3模板工程5.3.1梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜,外挂防火阻燃岩棉被保温,底板和顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃棉帘被保温。5.3.2遇雨雪天气,及时用暖风机清除模板内冰雪。5.3.3冬施期间砼强度增长缓慢,顶板模板因不采用快拆体系,全部模板方材一
11、次性投入,数量须准备充足,拆模严格办理拆模申请,顶板须保留一层支撑,后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除,须严格按后浇带施工方案执行。5.3.4墙、柱模板当砼达到1.2N/mm2后,可使侧模轻轻脱离砼后,再合上继续养护到拆模。5.3.5模板拆除控制:梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5后,且砼表面温度与外界环境温度差不大于20时方可拆除。对于柱子砼,还应控制其砼内外温差不大于25。其它模板的拆除控制参见下表:模板类型结构跨度(m)同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)砼表面温度与外界环境温度差()砼内外温差()梁、板侧模-20-墙体侧模
12、-20-柱子侧模-2025板底模250-板底模2,875-板底模8100-梁底模875-梁底模8100-悬臂底模-100-5.4混凝土工程5.4.1混凝土冬施方法的选择 (1)首先要满足冬施结构的安全,即在砼受冻前,满足规程规定的砼受冻临界强度要求。本工程冬期施工选用普通硅酸盐水泥,其砼受冻临界强度应为3.5Mpa(天津地区规定)。(2)满足尽早拆模强度的要求,加快模板工具的周转,尽可能地降低冬期施工费用的投入。一是要提高砼的早期强度,二是降低砼的液相冰点,达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长。结构施工结构施工期处于低温阶段和极低温阶段。按照规程规定,可以采用蓄热法施工,但考虑到工期和强度
13、增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能,决定采取措施如下:(1)要求预拌混凝土搅拌站采取的措施提高混凝土运送至现场的出罐温度必须达到15以上,保证砼的入模温度在10左右,最少不低于5。并掺加抗冻性能达到-15的抗冻剂;(2)剪力墙、暗柱模板采用挂防火阻燃岩棉被,拆模后披挂岩棉被二层保温;在极低温阶段提高剪力墙及暗柱的砼强度提高一个等级。 梁、板模板保温措施(3)梁板上表面在砼浇筑初步找平后,找平压实拉毛,用一层塑料布、两层岩棉被保温。(4)模板和承重支架要待砼达到规范的强度才能拆除。(5)地下室底板表面在砼浇筑初步找平后,找平压实拉毛后,用一层塑料布、两层岩棉被保温 。 3、冬施防冻剂的选用防冻
14、剂应选用具有天津市准用证、产品检验合格证、产品出厂合格证等“三证”齐全的产品。由商品混凝土供应商提供有关资料,其各项技术指标必须达到规范要求。5.4.2混凝土原材料及配合比要求混凝土中掺入高效减水、早强型防冻剂;外加剂中不得含有氯盐,碱含量不得超过有关规定要求。外加剂进场后先进行复试,合格后按照配合比规定的剂量采用专用量具掺入,确保计量准确。水泥优先采用普通硅酸盐水泥,C30及以上混凝土最小水泥用量不宜小于350kg/m3,水灰比不得大于0.6。冬期骨料应存放在地势较高、不易积水的地方。拌制混凝土所采用的骨料必须清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质,同时要求清洁、级配良好,质地坚硬等。砂
15、宜选用区中砂,含泥量小于2.0%。碎石应颗粒级配良好,含针、片状颗粒、含泥量小于1%。,且其碱活性无潜在危害。11月份以后进场的砂、石要严格控制含水率,含水率不超过3%。混凝土中掺入适量的引气剂。混凝土中的掺合料宜选用级磨细粉煤灰或优质复合矿渣粉。为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,水温不超过60。5.4.3混凝土的搅拌及运输混凝土搅拌由搅拌站负责控制,确保出机温度、入模温度,并保证混凝土质量。(2)选择运距比较近的混凝土厂家,优化混凝土运输路线,缩短运输距离;混凝土罐车用保温海绵包裹、外罩胶皮加以固定,尽量减少混凝土运输热量损失。5.4.4混凝土的浇筑混凝土的浇筑要保证混凝土的均匀
16、性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面要平整、光洁。在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。在浇筑前在施工区域周围采取围挡进行挡风、防冻措施,地泵部位西北方向设置挡风棚,所有泵管均应采用两层防火阻燃岩棉包裹保温。冬期混凝土施工速度要快,在楼板浇筑混凝土时,应及时摊铺并快速振捣,表面二次抹压后及时铺上塑料薄膜,再铺盖双层防火阻燃岩棉,并采用方木、脚手板压住搭接部位,防止大风吹开保温材料。结构混凝土应分层浇筑,分层厚度不大于50cm,已浇筑层的混凝土温度,在上一层混凝土覆盖前,不得低于2。混凝土的入模温度不得小于5。在混凝土运输、浇筑过程中应设专人实地随机
17、检测混凝土温度,并做好记录,发现与要求相差较大时应及时采取措施。5.4.5混凝土的养护综合蓄热法施工中,混凝土养护是保证混凝土质量最为关键的工序之一,应从以下几方面予以控制:混凝土养护期间应防风防失水,对地下结构空间,在楼梯间、预留洞口等部位用彩条布和防火阻燃岩棉进行封挡,以减少地下结构空间混凝土的热量损失。水平结构混凝土浇筑完毕后,先覆盖一层塑料布,再覆盖双层防火阻燃岩棉,墙体插筋处用保温材料塞严。竖向结构混凝土浇筑前,在模板外覆盖一层防火阻燃岩棉,支撑处多铺一层。拆完模板以后,先于墙体表面覆盖一层塑料布,再加盖二层防火阻燃岩棉。对柱头等易受冻的薄弱部位,拆模后及时用保温材料包裹严密。冬施期
18、间,混凝土达到受冻临界强度(4.0Mpa),且混凝土表面温度与外界温度差不大于10,方可拆除保温措施。5.4.6混凝土测温冬施期间,大气温度由专职试验人员统一测定,每昼夜测四次,分别于早8点、下午2点、晚上8点和凌晨2点。此外还需测最高、最低气温。混凝土现场出罐温度、入模温度每工作班不少于4次;混凝土养护测温:采用综合蓄热法时,对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4N/mm2以前(参考经验值为48小时,以现场检测为准),每2小时测定1次,以后每6小时测定1次,直到混凝土温度降低到0为止。测温孔应设在有代表性的结构部位,不允许迎风设置;楼板处的测温孔在每跨楼板中部,与板垂直设置,深度为1/3板厚;
19、梁处的测温孔在每跨梁的1/3处,与梁垂直设置,深度为300mm;柱子按每柱设一孔,孔深250mm;墙体按每30米设一孔,孔深100mm,测温孔与水平呈15夹角;对进行冬施的所有混凝土结构分别绘制测孔布置图,并对测温孔进行统一编号。测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施,在孔口四周用棉花塞住,测温仪表在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数。读数时要迅速准确,先读小数,后读大数,记录后再复验一次。测温员应根据技术人员的布置,完成每日的项目,点位和次数;并做好记录。测温员应检查混凝土覆盖保温情况,并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。测温员还应做不定时检查,当温度不符合技术要求时,应主动查明原
20、因并向技术负责人报告,测温员要对测温记录的准确性负责。技术人员要经常了解混凝土的温度情况,及时发现与施工方案中不相符的问题,向技术负责人反映并提出解决措施。5.4.7混凝土试块留置在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试块,试件的留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的规定。试块留置组数:a.标养28天混凝土强度试块;b.同条件养护试块二组(一组受冻临界强度、一组拆模用);c.等效养护龄期强度(600.d)试块一组;d对有冬期预应力施工的部位混凝土应增加一组同条件养护试块。同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。5.4.8混凝土冬季施工质量通病及防
21、治措施(1)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施:严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。 限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 (2)结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄
22、色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施:适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 (3)表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。 预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水 (4)结晶腐蚀-混凝土表面返
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