SC2023年00型施工升降机使用说明书样本.docx

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1、一、 概论及特点SC 型施工升降机是一种齿轮、齿条传动电梯，重要用于高层建筑施工时人、货垂直运送。它具备技术性能先进、使用安全牢靠、维护保养以便等明显特点。是当代建筑施工最理性垂直运送设备。由于本机承受计算机关心设计，因而与老式施工升降机相比，它具备造型美观、构造轻松、拆装以便、安全牢靠、合用性强、用途广泛等特点，可依照需要组合成各种形式，涉及规章截面和不规章截面，起重量从 1000kg 到kg，运营速度从 28m/min 到 38m/min；附加装VVVF 调速和PLC 掌握后，可实现 063 m/min 无极调速和自动选层、平层，满足不同顾客不同需要。具备更优良技术性能，更安全牢靠工作机构

2、，更紧凑构造，本产品具备如下几种明显特点：1. 安全保护装置齐全、牢靠。设有国家专利技术防坠安全器，使本机工作牢靠性居同类产品之首。2. 组合式设计。通过不同搭配，可组合出不同速度、不同起重量升降机。产品原则型、有用性及其通用化限度大大提高。3. 运营平稳、乘坐舒适。由于本机将驱动单元置于笼顶上方，使笼顶净空增大；同步也使传动更加平稳，机械振动更小，给施工操作人员带来一种舒适、宽阔环境。使用本机是你一种明智选取，该产品定能成为你当代化施工得力助手，为你施工提高效率。二、 型号编制说明序号产品型号说明1SC100单笼，载重量为 1000kg。2SC100100双笼，每笼载重量为 1000kg。3

3、SC200单笼，传动机构在笼顶，载重量为 kg。4SC200200双笼，传动机构在笼顶，每笼载重量为 kg。5SCD200单笼，带对重，每笼载重量为 kg。6SCD200200双笼，带对重，传动机构在笼顶，每笼载重量为 kg。7SC200200B双笼，不带对重，传动机构在笼顶，每笼载重量 kg。8SC200200W双笼，传动机构在笼顶，每笼载重量 kg，变频中速。SC 型施工升降机：特长：机构外置、不带对重、便于安装，笼内空间较大、噪声低、乘坐舒适、修理以便。缺陷：因不带对重，对现场电源规定较高，电量能耗较大，齿轮、齿条相对磨损较带对重大，同步安装操作高度较大，不便于操作。SCD 施工升降机：

4、特长：带对重，对现场电源规定低，起动平衡，齿轮、齿条相对磨损较小，电量能耗较低，故障率较低。缺陷：对在同一现场重复加节安装不以便；笼内空间较小，噪声较大，对重体总成、对重轨道、钢丝绳和天滑轮必要安全牢靠。三、 重要性能参数重要性能参数额定载重量单位kgSC100/1001000/1000SC200/200/SCD200/200/SC200/200B/SC200/200w/额定安装载重量kg1000/10001000/10001000/10001000/10001000/1000吊杆额定载重量kg200200200200200吊笼内部面积31.32.431.32.431.32.431.32.43

5、1.32.4长 x 宽 x 高m31.52.431.52.431.52.431.52.431.52.4额定架设高度m150150150150150提高速度m/min3333333333电机功率KW22112311221122152318防护级别/IP5IP5IP5IP5IP5额定电流A2223.52323.52223.52232.22336.2供电熔断器电流A26329626321332125防坠型号安全额定动/SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ40-1.4吊笼重量kg214802165021480216002对重重量kg/21000/原则节重量kg

6、170170180170170原则节尺寸mm65065015086506501508650650150865065015086506501508器作速度m/s1.21.21.21.21.2*以上额定载荷及安装工况工作电源为 380V、50HZ。*可按顾客规定增长架设高度。未经技术解决不得随便增长额定架设高度。四、技术特点1、底架围栏底架围栏由固定原则节底盘和防护围栏构成。单笼底架围栏可通过增长某些配件变化为双笼底架围栏。底架围栏围栏门由机械和电气锁定，吊笼未停在最底部时，围栏门将不能翻开。如围栏门未关到位，吊笼将不能启动。围栏与底盘连接起防护安全作用，不能随便取消。2、原则节每节原则节长 15

7、08mm，截面中心距为 650650 mm。单笼升降机原则节有一根齿条。通过增长一根齿条可以变为双笼升降机原则节；有对重双笼升降机，需焊上对重导轨。多节原则节用螺栓相连接构成导轨架，通过附墙架与建筑物固定， 作为吊笼上下运营导轨。3、附墙架有多重形式附墙架。依照需要而选取其中任一型号。附墙架可在肯定范畴内调整尺寸。沿导轨高度，一般每隔 6-9m 安装一套附墙架。4、吊笼吊笼为一钢构造，四周有结实钢丝网，并设有进、出口门，靠安装在吊笼上滚轮沿导轨架运营。吊笼上设有安全钩亦可设立电气掌握以防止吊笼从导轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可作为工作平台。由安全围栏围住。顶部有一活板门，通过配备专用梯子，

8、可以便攀登到顶上进展安装和修理。5、传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴器、涡轮蜗杆减速机及传动齿轮等构成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运营。6、限速器限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等构成。当吊笼超速时， 限速器里离心块抑制弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连螺杆同步旋进，制动锥鼓与外毂接触并渐渐增长摩擦力，使吊笼平缓制动。限速器安装在吊笼内。7、对重对重重要作用在于不变化电能消耗状况下增长升降机载重量。一般带对重施工升降机中才有，对重由钢丝绳通过导轨架顶部天轮悬挂于吊笼顶部。单笼对重与吊笼对称或在侧面安装在导轨架上，双笼对重沿原则节侧面上对重导轨运营。8、吊杆吊

9、杆安装在笼顶上，在装、拆导轨架时，用来起吊原则节或附墙架零部件。吊杆上手摇卷扬机具备制动功能，起吊重物时按顺时针方向摇动摇把，停顿摇动并平缓松开摇把后，卷扬机即可制动。放下重物时，则按相反方向摇动。电动吊杆由卷扬机和吊杆构成，接通电源，操作按钮就可使用，效率高节约劳力。吊杆吊装时制止超载、歪拉、斜吊，不能起吊原则节或附墙架以外重物。9、电缆导向装置用于使接入吊笼内电缆线在吊笼上下运营时，不偏离电缆通道，保持在固定位置，保证吊笼正常进展。依照看客需要，电缆导向装置可选用电缆筒、电缆小车、电缆滑车或滑触线。电缆筒构造比较简朴，无特地电缆导向轨道，因而受风力影响较大， 通惯用于安装高度不大或风力较小

10、场合。电缆小车又称自身轨道或电缆导向装置。安装在吊笼下部或侧面导轨架上。构造简朴，安装以便。该型升降机导轨架主立管不但是吊笼运营轨道，也是电缆小车导向轨道。因而受风力影响较小，合用场合格外普遍，但对电缆损耗较大。电缆滑车为附加轨道式电缆导向装置。构造简单，对附加工字轨道制作及安装规定较高因而仅合用于特别规定场合。滑触线是电缆滑车另一种构造型式，也仅合用于特别规定场合。10、安全掌握系统安全掌握系统由电路里设立各种安全开关装置及其她掌握器件构 成。在升降机运营发生特别状况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停顿运营，以保护升降机安全。吊笼单双开门及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任何一门启动或未关

11、好，吊笼均不能运营。钢丝绳锚点处设有断绳保护开关，吊笼上装有上下限位开关和极限开关，当吊笼行至上下终端站时，可自动停车，假设此时因故不断车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外，在限速器尾盒内设有限速保护开关，限速器运作时， 通过电机连锁切断电源。11、超载保护器选配依照看客需要，吊笼内设立有超载保护器，当吊笼超载时，警铃报警，吊笼不能启动。12、楼层呼喊系统选配依照看客需要，可配备升降机楼层呼喊系统，由设立在各楼层呼喊按钮，通过无线电放射器，将信息传递到吊笼内承受员，当楼层有人呼喊时，吊笼内主机有楼层显示和语言播报。13、自动平层选配依照看客需要，可通过操作吊笼内选层按钮或

12、各楼层按钮，吊笼可自动运营到所需楼层。通过手动手柄开关操作，吊笼也可手动进展到所需高度。依据GB1005-1996施工升降机安全规章“各楼层应设立层门或楼层栏杆”及 5.1.7“层门应于吊笼电气或机械连锁。依照看客需要可供给带机电连锁安全层门装置，只有当吊笼进展到安全层门时，层门才能打开。层门未关闭，吊笼不能启动。15、整机14、安全层门装置选配1 导轨架2 驱动体3 驱动单元4 电气系统5 安全器座板6 防坠安全器7 限位装置8 上电气箱9 吊笼10 下电气箱11 底架护栏12 电缆卷筒13 电缆导架17 滑车系统14 附着装置15 电缆臂架16 手动起重机五、升降机安装与拆卸1、安装前留意

13、事项（1） 安装、拆卸人员规定a. 参与安装、拆卸人员必要通过特地培训，并获得国家有关部门成认操作证，生疏本机重要性能和特点，具备纯熟机械操作技术和排解一般故障力量。b. 安装、拆卸人员需身体安康，无高血压、心脏病等疾病，且具备肯定文化限度。c. 安装、拆卸人员必要配戴必要安全保护设备，如安全帽、安全带等，制止酒后安装及操作。d. 安装、拆卸人员应熟习安装拆卸方案根本内容、具体分工，明确作业难点和安全工作重点，把握意外状况处置方法及程序，整个安装过程应听从指挥，不得各行其是。e. 安装、拆卸人员应在指定岗位上工作，不得擅自缺岗或相互调换人。f. 安装、拆卸人员在安装过程中发既有安全隐患，需准时

14、上报、排解隐患前方可连续安装。安装、拆卸人员有权回绝在担忧全环境下进展安装作业。（2） 、安装前预备a. 安装工地应具备足够电源，并必要配备一种专供升降机用电源箱， 每个吊笼均应有一开关掌握，供电熔断器电流参见升降机性能参数表。b. 工地专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过 20m。一般每个吊笼用一根不不大于 YC325+210mm 铜芯线电缆连接，如距离过长应恰当增长电缆截面积。c. 应具备适当起重设备及安装工具。d. 应具备运送和堆置升降机零件道路及场地。e.顾客应按规定制作根本。f.拟定附墙架与建筑物连接方案，按需要预备好预埋件或固定件等。g.依照看客需要，由顾客自备站台附

15、件，如：过桥板、安全栏杆等。站台层门可向我厂订购。h.如现场配有其她起重设备如塔吊、汽车吊等帮助安装，可以在地面上将 4-6 个导轨架原则节事先用M24230 专用螺栓组装好，并注旨在立柱管接口处涂以润滑油脂防止生锈，同步将管接口处及齿条两端泥土等杂物清理干净。i.必要关心设备：5t 以上汽车吊或塔吊一台、经纬仪一台。j.检查安装部件与否齐全，清理连接件，目测构造件及部件无特别和变形。重要受力构件磨损和锈蚀在极限气氛内。除以下零件需要顾客自备外，升降机所用全部零部件，必要使用本厂所供给，未经本厂允许其她零部件不容许使用。（3） 需顾客自备零部件：a. 依据规定制作升降机根本，以及某些 4-12

16、mm 厚钢垫片，用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。b. 依据规定配备专用电源箱以及连接电缆。c. 与上述规格相像电缆，用来连接专用电源箱到施工升降机外电源掌握箱，长度越短越好，最长不不不大于 20m。d. 依照所选定附墙架连接方案，预备连接螺栓及预埋件。e. 除随机配备专用工具外，顾客需预备一套安装工具。（4） 安装、拆卸安全规定：a. 安装、拆卸场地应清理干净，并用标志杆等围起来，制止非工作人员入内。b. 防止安装、拆卸地点上方掉落物体，防护方法不齐全时应停顿安装作业面上穿插作业。c. 安装、拆卸过程中，必要由专人负责，统一指挥。d. 升降机运营时，人员头、手确定不能露出安全栏以外。e. 假设

17、有人在导轨架上或附墙架上工作时，确定不容许开动升降机， 当吊笼运营时，制止进入围栏内。f. 吊笼上全部零部件，必要放置平稳，不得露出安全围栏。g. 运用吊杆进展安装、拆卸时，不容许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机原则节、附着装置零部件，不得用于其她起重用途。h. 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。i. 安装、拆卸作业人员应按空中作业安全规定，涉及必要戴安全帽， 系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。j. 操纵升降机，必要将操纵盒拿到吊笼顶部，不容许在吊笼内操作。k.吊笼起动前，应先进展全面检查，消退全部担忧全隐患。l. 安装、拆卸运营时，必要

18、按升降机额定安装载重量装载，不容许超载运营。m. 安装、拆卸环境温度：-20+40n. 雷雨天、雪天或风速超过 13m/s、视线不良等恶劣天气不能进展安装、拆卸作业。o. 安装与拆卸过程中，假设消灭任何危及现场人员安全特别状况，应准时停顿安装与拆卸作业，撤出作业人员，待险情排解前方可恢复安装与拆卸作业。p. 安装与拆卸过程中，如需对吊笼上设施进展修理或更换，必要将吊笼降至地面后进展，制止在空中对吊笼进展修理作业。q. 安装与拆卸过程中突遇停电，可通过人工释放制动器方法将吊笼降至接近层台或地面。人工下滑操作必要严格依据使用说明书规定进展。r. 安装与拆卸过程中导轨架最大独立高度和导轨架最大自由高

19、度均不得超过使用说明书规定。s. 安装与拆卸过程中，对确需要更换易损件，其材质、型号不得随便变化。t. 安装与拆卸过程中，吊笼最大速度不应不不大于 0.7m/s。v.升降机运营时，应一方面保证接地装置与升降机金属构造联通，接地电阻4w.切勿忘掉拧紧原则节及附墙架联接螺栓。x.每安装一次附墙必要按表中规定检测并调整导轨架垂直度。y.安装完毕应按润滑一章规定润滑。u. 在连续安装与拆卸时，对未安装、拆卸完毕升降机应承受切断电源、设立警示标志，制止非安装、拆卸人员进展操作。2、安装根本规定升降机根本应当满足根本图中各项规定，此外，还必要符合本地关于法规。根本所能承受载荷不得不大于P。（1） 根本承载

20、计算：吊笼重外笼重导轨架总重对重重P=+ 载重量 0.02(KN)1KN=102kg例：SCD200200，架设高度为 100m。吊笼重：21480 kg外笼重：1250 kg导轨架总重共 67 节67180 kg 对重重量：21000 kg吊笼载重量：2 kg上面重量参见“升降机性能参数表”根本载重近似等于P=(14802)+1250+(18067)+(10002)+(2) 0.02=445KN按能承受最大压力Pmax=445KN 而制作根本，则符合该升降机使用规定。地面承受压力不得不大于 0.15Mpa。（2） 根本设立方案a. 安装位置应提前拟定，依照进出吊笼以便限度选取钢筋混凝土平台。

21、平台布置方式惯用有三种见表一，各有其优缺陷。如顾客未作说明，工厂按“地平式”原则供货。表一方式特长缺陷综合评价地上式排水效果吊笼门坎高，进出吊笼不以便较好地平式排水效果较好吊笼门坎较高，进出吊笼不以便好吊笼门坎与地地下式面水平，进出吊笼以便，可防止吊笼冲底需挖排水沟优b. 根本是由地脚、地脚架、托架和钢筋混凝土等构成平台见 P12-14 施工升降机根本图。规定土壤至少能承受 0.15Pmax兆帕压力，规定钢筋混凝土平台至少能承受 45t 静压力100 米。c. 根本应依照建筑物构造，选取便于安装支撑架，以便施工人员和建筑物料进出，并符合整个建筑场地及其他建筑机械合理搭配位置。d. 根本中心导轨

22、架中心与建筑物距离由附墙支撑规格L 打算， 有如下三种。见表二、表三、表四f. 布置方式拟定后，先进展根本解决。假设选用地平式或地下式。应先挖坑，坑大小及深度由施工单位依照地基根本拟定并解决。g. 钢筋混凝土平台应配有网格加强钢筋，其主钢筋直径应20mm。网格钢筋直径应10mm 间距为 250mm，其厚度一般300mm，地脚必要结实地固定在网格重要钢筋上。预埋地脚螺栓中心距允差2mm。底盘在浇灌混凝土之前，应用水平尺校平，平台与水面平行度不大于10mm。平台养护期由顾客依照施工材料拟定，一般不得少于七天。h. 根本应按施工用电安全标准制作有效接地装置与升降机牢靠连接。3、安装附墙架规定1.附墙

23、架作用于建筑物上力F 计算F=L60000/B2.05(N) 1N=0.102kg例如：B=1500mm,L=3100mm F=310060000/15002.05=60488N2.附墙架与墙连接留意：依照需要，请顾客选取附墙架与墙连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必要可以承受按上述公式计算力F。3.附墙安装示意图 型附墙架安装电缆保护架安装图三型附墙架安装电缆保护架安装图四4、整机正常安装当上述各项工作预备就绪，确认根本符合规定，设备完好后，可以进展升降机正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过 13m/s 时不得进展安装作业。1.校正根本底盘及导轨架接口安装前顾客可自备某些调整垫块，厚度

24、为 1,2,5mm 三种规格钢板。用水平仪或经纬仪校正导轨架接口，使四个接口处在同一水平面内，其误差不不不大于 1mm。根本底盘校平后，在垫块周边浇上 350混凝土浆将其位置固定， 待混凝土结实后，用 600NM 预紧力炬拧紧地脚螺栓。2.导轨架安装a. 在地面上联接两节原则节，清理根本节和根本底盘上接口，在接口处涂抹少量黄油，将连接好两节原则节对正根本底盘口落下，并用螺栓联接，预紧力为 350N.m。b. 用同样方法安装第三节导轨架，形成根本高度。3.吊笼安装调整吊笼电机刹车处在翻开状态机构内置。用起重设备将一种吊笼至上而下导入导向滚轮安装就位。距地面 1.5m 处，松开电机刹车锁紧螺栓，使

25、吊笼处在刹车状态，用同样方法安装其次个吊笼，如图五。4.传动板安装调整传动板电机刹车处在翻开状态，用起重设备将一种传动板至上而下导入导向滚轮安装就位，松开电机刹车锁紧螺栓调整吊笼与之连接。5.将地面防护围栏装好。见图八6.将电缆筒就位，给升降机接通电源。7.再安装两个原则节见图六，用经纬仪检查并调整一下导轨架垂直度，使其在两个相互垂直方向上偏差均不超过 5mm。8给吊笼通电试运营，保证各个动作准确无误后， 应一方面将下限位碰块和下限碰块装好，以防止吊笼撞底。9.下限位碰块安装位置，应保证吊笼满载向下运营时，开关触及下限位碰块后自动切断掌握电源而停车后， 吊箱底至地面缓冲弹簧距离为 300-40

26、0mm，下限位碰块安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作，并且吊笼不能撞缓冲弹簧。见图七10.限位开关及极限开关调整适当后，便可进展导轨架高及附着架、电缆导架安装作业。此时应安装最下面一种附着架， 在距地面 6-8m 处安装，也可依照现场状况具体解决，再安装下面两个电缆护架，最下面一种距电缆筒口约 1m 左右，上面一种与下面一种相距3m。将全部螺栓紧固牢靠。11.连续进展升降机接高作业，直到需要工作高度。附着架安装高度每隔6-9m 一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m， 电缆导架每隔 6m 一套。12.每次安装一套附着架都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向垂直度，假设超

27、过规定，必需进展校正。见表六导轨架安装高度Hm7070-100100-150150垂直度误差值mmH/10007090110导轨架垂直规定表六13.当导轨架高度到达规定高度时，最终需将上限位碰块和上极限碰块安装好，一方面是安装上极限碰块，该碰块安装位置应保证吊笼向上运营至极限开头遇到极限碰块而停顿后，吊笼高出最高施工层约 150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不不大于 1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块安装位置应保证吊笼向上运营至限位开关停顿后，吊笼底与最高施工层平齐。14.限位碰块安装完毕后，应重复试验三次以校验其动作准确性和牢靠度。15.将全部滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼

28、运营平稳。(见“升降机使用之前调整”)16.当全部安装工作完毕后，应检查各紧固件有无松动，与否到达了规定拧紧力矩，然后进展载荷试验及吊笼坠落试验，并将安全器对的复位。见“安全器复位”5、运用手动起重机进展导轨架接高1将吊笼开至下限位所容许到达最低位置。2放下手动起重机钢丝绳和吊具。3在地面挂好一种原则节，缓缓摇动卷筒手柄，将该原则节从地面护栏外提高至吊运用手动起重机安装导轨架原则节时，操作人员应站在吊笼顶部， 运用掌握盒操作升降机，不行在吊笼内进展操作，以免发生事故，可按以下程序进展：笼顶部并放好见图九（4） 操作人员带好原则节所需联接螺栓、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。注旨

29、在上升过程中，应将运用手动起重机吊臂转至一种安全角度，保证吊笼运营时吊臂不与周边建筑物碰撞。（5） 向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高原则节止口距离约 250mm 时准时停顿吊笼运营。6用运用手动起重机吊起吊笼顶部原则节并且高出导轨架已接原则节 20mm，缓缓转动吊杆，使原则节接口正对。此时渐渐放下原则节，使四个接口完全吻合。见图十7穿好原则节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩 350N.m。8从原则节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一种原则节接高作业。留意：每次接高时应给原则节止口涂上黄油，以免生锈。当升降机导轨架安装高度超过 9m时，应当安装第一套附着装置，该

30、附着架距地面高度为 4.5-6m也可视具体状况而定，后来每隔 6-9m 安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过 6m。1一方面在需要附着架导轨高度处将件 1连接杆用 U 型螺栓联好。2用既有起重设备将件 2中间架与件 1 联接好。6、关于附着架安装见图十一（3） 用既有起重设备将件3、件4 一同和件 2 联好，此时件2、件3 之间扣件A 先不要拧紧，以便件 3 先后可调，同样件3、件 4 之间扣件也不要拧紧，以便于附着杆先后壳对调。（4） 将件 5联接支座与建筑物上预留孔用螺栓联接好并拧紧， 通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差规定范畴之内时，可将各处扣件拧紧。调整可

31、调螺杆来调整校正导轨架垂直度（5） 附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面夹角不得不不大于 8。7、电缆滑车及其导向装置安装见图十二 一般在提高高度不不大于 150m 施工升降机上，为了削减动力电缆电压降和防止电缆受拉力太大而 损坏，使用带滑车电缆导向装置，在风力较大或环境温度比较低状况下也可使用。其安装方法分两种状 况，简介如下：（1） 安装滑车系统前，导轨架安装高度已超过需安装高度一半。a. 将固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶，吊笼上升。b. 将固定电缆托杆安装在H/2+6 处导轨架中框上H 为升降机需要安装高度。c. 将固定电缆一头接入固定电缆托架接线盒内， 并固定好端头，然后吊笼渐渐

32、下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最底部时，将固定电缆另一头拉至底护栏上下电箱处。d. 安装滑车导轨，并将滑车穿入滑车导轨中，滑车导轨安装高度为H/2+4.5m。e. 将吊笼开至固定电缆托杆处，切断总电源，拆下下电箱中现供电电缆头，而将固定电缆下端头接入下电箱。f. 将现供电电缆拖动电缆拉至吊笼顶，电缆端头接入固定电缆托架接线盒内，使拖动电缆与固定电缆连成一体。g. 将拖动电缆在吊笼中极限开关内端头拆下，穿过吊笼上电缆滑车导轨处电缆臂再接入极限开关。h. 合上电源，并检查电源相序无误后吊笼下降，并渐渐释放吊笼顶上拖动电缆。留意：此时必要留神在乎，不要拉挂伤电缆i. 吊笼下至最底部后，将拖动电缆

33、挂入电缆滑车轮槽中，并调整拖动电缆长度，使滑车底部离地面 400-500mm。j. 安装电缆护架，安装时应留意使电缆都在护架圈中，电缆臂应能顺当地通过护架上弹性体。电缆护架安装间距为 6m 一套。（2） 升降机高度分阶段安装，且一开头就安装电缆滑车a. 初始安装时，同 7、a 条，只是须留意：固定电缆托架直接装到导轨架最顶端，且多余电缆固定电缆和拖动电缆均从固定电缆托架处顺到导轨架中间，且恰当固定，以防压挂损坏。b. 当升降机导轨架安装高度H 2H -6m 时，式中 H 为已安装导轨架高度，H 为固定电缆托架安装高度，将导轨架中电缆拉至吊笼顶上，并拖动电缆两头在吊笼上恰当固定，使吊笼上升时，电

34、缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现安装最高处，直到HH/2+6m 时，不再移动固定电缆托架。c. 固定电缆托架重安装固定后，放松拖动电缆，按 7、1-7、（2） 规定调整拖动电缆长度并固定好多余电缆，按a 环节进展。留意： 固定电缆托架原安装位置与现安装位置间固定电缆必要与导轨架固定， 以防损坏8、对重与天轮安装对重和天滑轮安装出当前带对重施工升降机安装中。（1） 用吊车吊起对重至对重导轨上方对重导轨安装于无齿条两侧面，将对重上滑轮V 形槽对准对重导轨后缓慢放下，使对重底部搁置在缓冲簧上。该工序应在安装好第一、其次原则节，吊笼吊装就位后进展。（2） 将偏心绳具用M16

35、60 螺栓与吊笼联接；钢丝绳绕上偏心绳具后用绳夹将钢丝绳头夹紧。钢丝绳夹应拧紧到把钢丝绳压扁 2/3 左右， 夹头间距72mm，钢丝绳头自由端应200mm，每根钢丝绳上钢丝绳夹不得少于 3 只。钢丝绳夹重复使用不得超过三次（3） 当导轨架架设到所需高度后，将天轮吊起放置在吊笼顶板上。升降机处在安装“工况”，司机在吊笼顶板上用按钮盒操作吊笼上升至距导轨架顶部约 500-1000 毫米。使用吊杆或塔吊把天轮吊到导轨架顶端，用M24240 螺栓固定，预紧力为 350N.m。然后将钢丝绳绕过天轮后用楔套、楔，楔紧后再用钢丝绳夹将钢丝绳绳头夹紧 钢丝绳夹重复使用不得超过三次。楔套与对重用销轴联接，防脱销

36、装置装配牢靠。（4） 安装偏心绳具时应试验仅一根钢丝绳张紧时偏心绳应偏位并使断绳限位开关牢靠动作，切断吊笼掌握电源。 断绳限位开关必要使用手动复位开关。（5） 吊笼停在地面上压在完全压缩缓冲弹簧上时，对重上端至天轮距离应0.5m。（6） 钢丝绳每次放长时应依照5原则进展调整，并按4方法作断绳偏心仿照试验。留意：从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳重量防止脱手导致事故。9、升降机整机拆卸升降机拆卸应满足拆卸方案中各项规定，还必要符合本地关于安全法规。（1） 、熟记拆卸安全规定，特别留意五、4安装、拆卸安全规定外下几条安全规定：a. 制止夜间进展拆卸作业。b. 拆卸前必要进展一次限速器坠落试验。

37、c. 拆卸作业中应严格遵守由上至下原则，制止由下至上撤除附墙架。（2） 、天轮及对重系统拆卸带对重升降机用a. 拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约 1 米处留意防止吊笼横撞天轮装置，使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。b. 将吊笼向下运营到比对重端钢丝绳高出约 5 米处停下，松开吊笼吊点处绳卡。c. 用手卷绕吊笼顶卷筒卷绕钢丝绳约 3 米时，将吊笼上行 3 米；再卷绕钢丝绳 3 米，吊笼再上行 3 米，如此屡次卷绕钢丝绳，直到对重端钢丝绳头距导轨架顶点约 5 米时，用手扶住天轮吊点将对重端钢丝绳头从天轮绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。d. 拆下导轨架顶部天轮装置。e. 拆卸钢丝绳时留意必要保

38、证吊笼位置高于对重端钢丝绳头位置， 以避开钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。（3） 、电缆导向装置拆卸a. 拆下全部电缆保护架；b. 将吊笼开到笼底，拆下电缆小车；c. 假设为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。（4） 、导轨架及附墙拆卸a. 假设工地无塔机协作，应先将吊杆安装在吊笼顶吊杆孔内，然后运用吊杆上葫芦将原则节渐渐提起，从上往下渐渐拆卸导轨架及附加墙架，直至中间挑线架处电缆小车用。b. 假设工地有塔机协作，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部原则节吊住，每 6 节原则节为一体拆掉，渐渐拆卸导轨架及附墙架， 直至中间挑线架处。c. 拆卸中间挑线架及静电缆。d. 按上述方式

39、拆卸别的导轨架、附墙架，直到仅剩 3-4 节原则节。e.拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。f. 拆卸导轨架及附墙架必要留意：g. 拆卸时，每次用吊车吊起原则节不超过 6 节；h. 从拆卸处到最顶部未拆附墙距离不得不不大于 7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下附墙距离不得不不大于 7.5m。i. 拆卸时载重量不得不不大于该升降机额定拆卸重量见“本工地使用施工升降机技术性能参数表”j. 拆卸时须随时留意电缆，防止电缆挂在别零部件上而拉断电缆。（5） 、上置传动机构，吊笼拆卸a. 将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼连接销。b.切断总电源，并拆卸随行电缆。c.用一

40、辆 8 吨以上吊车或塔机按现场拆卸条件定，将传动小车及吊笼吊起拆卸。d.假设为带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。e.拆卸别的原则节。（6） 外笼拆卸a. 拆卸全部外笼围栏。b.拆卸底盘。（7） 、现场清理a. 拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，干净放置。去除安全隐患。b. 收集完善设备运营记录及档案，为下次使用做好预备。六、升降机使用之前调整升降机使用之前，须对如下几种工程进展调整。1、吊笼调整吊笼吊装后应调整齿轮与齿条、导向轮与原则节，齿轮与齿条反面等处啮合接触状况，并满足技术规定值。即调整背轮使齿轮与齿条啮合侧隙应为 0.2-0.5mm，接触斑点沿齿高40，沿齿长50；调

41、整导向轮偏心距， 满足导向轮与原则节立管协作间隙 0.5 mm。工厂已调整过，但每次装配都应重检查和调整，如有不符合规定地方，应作调整。2、双支撑导向轮调整让吊笼上上、下双支撑导向轮分别贴紧在原则节立筒内、外侧，检测吊笼主槽钢与原则节立管平行度。其平行度应不大于 3 mm，不合格则调整导向轮。3、齿轮与齿条啮合调整让接近齿条一边上下单支撑导向轮与原则节立筒间隙不大于 0.5 mm， 用塞尺塞定压紧，检查三个齿轮侧隙和接触状况，规定齿面侧隙为 0.2-0.5 塞，接触长度沿齿高方向不不大于 40。沿齿长方向不不大于 50。如不符合规定，调整传动底板背后背轮偏心套来满足规定。留意：在检查和调整吊笼时，吊装吊笼钢丝绳最正确不要取下，调试完后放下吊笼，取下吊