QMS质量管理系统培训手册.docx

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1、壹、前言1一、系统主流程5 二、系统功能5参、根本信息创立7一、根本信息治理系统之关连作业8 二、质量治理系统之根本信息10肆、日常异动作业15一、品管检验程序16二、进货检验单创立作业16 二、进货检验单创立作业16三、托外进货检验单创立作业18 四、生产入库检验单创立作业19 五、移转检验单创立作业20伍、报表打印及检验单凭证22一、进货检验单凭证23二、托外进货检验单凭证25 三、生产入库检验单凭证26 四、移转检验单凭证27五、待验明细表28六、厂商品号检验明细表29七、厂商线别不良缘由分析表31 八、品号别不良缘由分析表32壹、前言一、课程大纲二、系统目的三、系统特色一、课程大纲(一

2、) 、前言(二) 、质量治理之系统架构(三) 、根本信息创立 (四) 、日常异动处理 (五) 、品管报表介绍(六) 、课后测验及问卷二、系统目的近代工商企业竞争日益猛烈，商品及商品之间，常有猛烈的商业竞争。为了确保产质量量符合标准，进而提高产质量，除对制造技术不断争论改进外，工厂操作的严格管制尤为重要。通常在管制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条件，及产质量量符合规定的限度，另一个是如何削减损耗，提高效率。鼎质量治理系统乃是以统计数理分析为根底，应用在公司生产过程中， 选购进货，生产入库，及托外进货的质量检验，其协作公司使用人员，治理人员的学问及阅历，以数理的分析及客观的推断，谋求操作

3、标准化，来提高生产效率及降低本钱。质量治理系统透过弹性参数设置，以符合不同行业，不同生产型态之品管要求，并及选购系统，工令 /托外治理系统，应收 / 应付治理系统搭配，以求到达全面整合的架构，且利用图形报表 产出供给相关质量分析报表以供给质量改善参考，并以到达高质 量要求为目标，让企业能在竞争剧烈的环境中脱颖而出。三、系统特色l 供给选购/托外进料检验(IQC)，制程检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成品检验(FQC)，等相关检验程序功能。l 可针对不同品号定义不同检验工程，制程代号，检验水准，缺点等级，检验标准以协作生成检验单时可依不同检验工程生成检验信息。l 对于多厂、多车间线之质

4、量治理作业型态亦可以适用。l 供给选购作业程序中，厂商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生成进料检验单可供品检人员检验处理。l 供给托外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生成外包进料检验单可供品检人员检验处理。l 供给品管掌握参数设置，MIL-STD-105D 创立作业，料件检验工程创立作业供给进料检验单中，各料品之检验方式，AQL 抽样数量，及其允收水准.等. 相关信息，以削减品检人员查表填单之工作。l 选购进料检验单假设判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至选购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，削减重复输入登帐的作业。l 托外加工进料检验单假设判定为允收

5、或特采收料时，系统自动将检验信息结转至托外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，削减重复输入登帐的作业。l 及应付系统连线可自动结转应付帐款，并供给应付帐款明细报表以供及厂商核对使用。l 供给厂商 IQC 不良缘由分析统计图表，并可及选购及托工系统连线供给厂商进货统计表及厂商评核分析，以供品管部门及相关主管参考，并可作厂商治理之依据。l 供给线别不良缘由分析统计图表，并可作各车间线制程检验评核分析， 以供品管部门及相关主管参考。l 供给品管部门处理每日制造部门各车间线制程检验信息之登录作业。l 供给品管部门处理每日制造部门各车间线之制成品及半成品检验信息登录作业。l 供给品管部门处理每

6、日制造部门各车间线之不良品报废之单据登录作业。l 供给待验明细列表以供给品管部门安排检验行程，以防止料品入库后品管人员不知要检验之问题。l 供给 PQC/FQC/IQC 之品管统计图表以供品管部门及相关主管参考。l 供给制成品检验及制程检验(或途程移转)入库之整合功能，可以削减仓管人员重复登录生产完工入库信息之作业。l 完备之操作手册，充分供给使用者操作指引。l 具有多种功能键(FUNCTIONKEY) ，及视窗查询功能，使操作时更具亲和力。l 特供给完整的文件构造，客户假设有特别需求可自行设计程序。l 供给使用权限设置作业可敏捷运用计算机资源，而不必顾虑机密信息外泄。l 可以结合最技术之线上

7、传呼(B.B.Cal；lDS r、)自动检测 (OnMoniter)、 纵向作业流程掌握器 (Workflow)、 横向电子表单签核 (Easyflow，) 到达快速回应 (QuickResponse)的即时信息整合系统的需求。 (此最技术整合局部可参阅 IT 技术手册)l 供给自订凭证及自定报表之功能，可依客户需求作自行调整贰、系统架构一、系统主流程二、系统功能图三、质量治理系统及其它系统关连一、系统主流程二、系统功能使用权限治理作业共享参数设置作业登入者治理作业系统参数设置根本信息治理品管参数设置作业MIL-STD-105D 创立作业品管类别信息创立作业检验工程信息创立作业PUR选购系统C

8、MS根本信息INV存货系统SFC制程系统员 职工 务姓 类名 别创 创立 建作 作业 业品号信息创立作业移转单创立进货单创立作业厂商品号特别检验方式创立QMS质量治理系统托外进货单创立生产入库单创立产异动传票票MOC工令系统【及各系统关连说明】： 根本信息治理系统(CMS)定义品管人员。参、库基存本治理信系统息(IN创V) 建 将每一品号归属其品管类别。制令/托外治理系统(MOC) 托外进货单及生产入库单作半成品检验一、根本信息治理系统或之制关成连品检作验业。选购治理系统(PUR)进货单作进料检验。二5 制、程质管量理系管统理(S系FC统)之基移本转信单息作制程检验。一、根本信息治理系统之关连

9、作业职务类别创立作业程序代号： CMSI09【作业留意事项】：对于从事品管工作的使用者，应于事先定义，在使用者信息创立完成后，针对品管工作的人员请于职务类别创立作业中明订，这个定义将来在进展品检信息创立作业，在输入的品管员信息时，系统将限制该人员必需为事先设置品管职务群组中的使用者。常用片语创立 程序代号： CMSI12【作业留意事项】：对于计算机化作业中常常有需要输入之常用片语，如退货不良缘由、厂商价格条件、厂商付款条件、全部单据之备注 .等。可以利用常用片语信息创立作业输入之，以便日后在做输入作业中随时可以撷取使用。注记签核信息创立作业程序代号： CMSI 17【作业留意事项】：假设要在报

10、表后面加上签核栏或注记，请先在本作业设置之。二、质量治理系统之根本信息品管参数设置创立作业【作业留意事项】 启动检验方式转换规章：请打勾后才可以设置连续批数和拒收批数。判定之取决方式：分为两种依检验工程自动判定，表示假设该品号的检验工程有五项，其中一项判定拒收时，系统会自动推断该品号拒收。人工判定则由人工自行推断之。 执行进货检验程序、执行生产入库检验程序执行制程移转检验程序、执行托外进货检验程序：打勾者表示上述单据之验收肯定要经过质量治理系统作检验， 例如：进货单创立作业避开仓管人员误输入验收数量 。MIL-STD-105 D 的转换规章，范例解释如下：在正常检验中，假设连续批中有 1 批以

11、上(含)拒收，则转为严格检验；在严格检验中，假设有连续批中允收， 则回复为正常检验， 假设连续批中有批以上 (含)拒收，则终止该厂商之交易。在正常检验中，假设连续批允收，则转为减量检验；在减量检验中， 假设有连续批中有批以上 (含)拒收，则回复为正常检验。MIL-STD-105D 创立作业程序代号： QMSI02【作业留意事项】定义 MIL-STD-105D 计量值抽样打算表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验水准为一般水准 I、II、III三级及宽严程度减量、正常、加严对应之批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应 关系。如有特别要求时，可由负责单位自行设置之。AC 是指抽样样本中可

12、允许之最大不良数或缺点数，称为允收数； RE 是指拒收数。AQL：允收水准(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满足的送验批所含的最大不良率。换言之，假设生产者之产品，其平均不良率小于或等于 AQL 时，理应判定为合格而允收之。例如 AQL=1，某批进货数量 1000 及承受检验水准(II)时，试求其正常检验之抽样打算？由本表查得单次抽样打算为：抽样数量 80 个，AC=2，RE1000 个中抽取 80 个样本检验，其中含有不良数 m，则表示m = RE(3 个)拒收该批打算检验程度检验开头时，一律承受正常检验，除非负责单位另有指示。如质量好厂商可承受减量检验以

13、鼓舞生产者连续掌握其质量；如 质量不好，则承受严格检验以刺激生产者改善质量，可依照品管参数设置创立作业。假设要打印本表时，请执行 MIL-STD-105D 表。品管类别创立作业程序代号： QMSI03【作业留意事项】对于类似之检验方式且同允收水准可将其归类成同一品管类别， 例：硬度、色泽、外观检验等等 。定义其检验方式 (免检、减量、正常、加严、全检 )及允收水准 (严峻、主要、次要 )之对应关系。一料件只能对应一品管类别。日后检验时会依据厂商料件特别检验方式 (或料件检验方式 ) 及检验工程之检验水准及缺点等级至品管类别求出其允收水 准。假设要打印本信息时，请执行品号类别信息列表。检验工程信

14、息创立作业程序代号： QMSI04【作业留意事项】对于全部需检验之工程，均需予以编号入档，并记录其检验水准、缺点等级及检验标准说明。假设要打印本信息时，请执行检验工程明细表。品号检验工程创立作业程序代号： QMSI05【作业留意事项】 对于全部需作品检料件之全部检验工程，利用此作业建档。日后该料件检验时，会依据所建之检验工程带出， 供品管人员检验， 减化人员需查标准书之时间。品号、制程代号分别可以为全部 20 个*、个*，表示同一品管类别不分品号皆以此单身检验工程为准或不分制程。假设要打印本信息时，请执行品号检验工程明细表 。不良缘由代号创立作业程序代号： QMSI06【作业留意事项】 对于全

15、部会导至质量不良之因素，均需予以归纳编号入档。日后检验时假设发生不良则需利用上述不良代号予以记录，供往后不良缘由分析表使用。假设要打印本信息时，请执行不良缘由代号列表。肆、日常异动作业一、品管检验程序二、进货检验单创立作业三、托外进货检验单创立作业四、生产入库检验单创立作业五、移转检验单创立作业一、品管检验程序根本信息创立职务类别创立作业二、进货检验单创立作业品管参数设置MIL-STD-105D 创立品管类别创立作业检验工程信息创立作业品号检验工程创立作业不良缘由代号创立作业品管人员信息程序代号： QM品S号I07信息创立作业设置检验天数及品管类别进货单创立作业 或托外进货单创立作业 或厂商到

16、货或厂内完工【作业留意事项】 进货单单身的检验工程系统会依品号类别信息创立自动生成，也可以由进货检验单凭证打印时生成之。 假设判定不良者，可输入不良缘由信息请留意画橄圆的地方 单身输入不良数 AC 假设大于等于拒收数 RE，则判定N：拒收，单头也有判定，分为允收、拒收、特采，假设品管参数设置作业中， 判定之判决方式为依检验工程自动判定，只要单身其中一项检验结果判定为拒收时，则单头之判定系统会自动判定默认拒收， 此判定也可由人工自行修改。作确认时，假设品管掌握参数设置作业中，启动检验方式转换原则打勾，其会依此原则将单头之判定结果更至厂商品号特别检验方式创立作业。计价数量等于进货数量减验退数量。三

17、、托外进货检验单创立作业程序代号： QMSI08【作业留意事项】 处理程序同进货检验单创立作业。假设判定不良者，可输入不良缘由信息请留意画橄圆的地方 可打印厂商线别不良缘由分析表或品号别不良缘由分析表扣款金额会削减加工厂商的应付帐款。四、生产入库检验单创立作业程序代号： QMSI09【作业留意事项】 处理程序同进货检验单创立作业。假设判定不良者，可输入不良缘由信息请留意画橄圆的地方 可打印厂商线别不良缘由分析表或品号别不良缘由分析表五、移转检验单创立作业程序代号： QMSI10【作业留意事项】 处理程序同进货检验单创立作业。假设判定不良者，可输入不良缘由信息请留意画橄圆的地方 可打印厂商线别不

18、良缘由分析表或品号别不良缘由分析表伍、报表打印及检验单凭证一、进货检验单凭证二、托外进货检验单凭证三、生产入库检验单凭证四、移转检验单凭证五、待验明细表六、厂商品号检验明细表七、厂商线别不良缘由分析表八、品号别不良缘由分析表一、进货检验单凭证程序代号： QMSR11程序名称： 进货检验单凭证输入画面：【打印结果】【作业留意事项】1 可由进货检验单凭证打印作业，自动生成其检验工程。2 假设公用参数设置中的数量表达方式 =”3” 制造双单位,则报表会显示进货包装数量 ,包装单位。请留意画橄圆的地方二、托外进货检验单凭证程序代号： QMSR12程序名称：托外进货检验单凭证输入画面：三、生产入库检验单

19、凭证程序代号： QMSR15程序名称：生产入库检验单凭证输入画面：四、移转检验单凭证程序代号： QMSR17程序名称：移转检验单凭证输入画面：五、待验明细表程序代号： QMSR07作业目的 :将待验状态且已生成检验工程尚未检验者的信息印出。输入画面：六、厂商品号检验明细表程序代号： QMSR08程序名称：厂商 /品号检验明细表输入画面：【打印结果】【作业留意事项】 依厂商或车间线别之品号，将符合条件之单据检验信息打印明细，作为信息检核的依据。七、厂商线别不良缘由分析表程序代号： QMSR09作业目的：将于某段期间厂商或线别交货不良之明细依厂商别/线别排序印出输入画面：八、品号别不良缘由分析表程序代号： QMSR09作业目的：将于某段期间厂商或线别交货不良之明细依品号别排序印出输入画面：程序代号： QMSR10