QC岗位培训.docx

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1、QC 岗位技能培训资料拟制:审核:批准:二O 一二年三月二十日11名目1、岗位培训目的2、岗位培训意义3、适用范围4、产品相关信息5、产品相关专业术语6、产品相关原材料生疏7、产品工艺流程8、来料检验按VDL-QD-WI-001进料检验标准执行9、产品制程品质掌握要点10、11、91、配料、配方比例、依据配方比例发放各型号原材料实际用量、确认并记录发料量、原材料型号规格、供给商、原材料的生产批次、原材料的入库时间等信息，确保作业的可追溯性；92、涂布要求、涂布速度走速、压边效果、单面涂布：a、面密度b、厚度c、间隙尺寸d、涂布长度涂长、双面涂布：a、面密度b、厚度c、间隙尺寸d、涂布长度涂长、

2、涂布外观、单双面重合度双面的间隙对位、有无错位、裁大片：a、大片长度小片总长确认连续两片比照b、极片间隙 1、间隙 1、间隙 2、间隙 3、c、极片涂长料长 d、极片外观e、假设极片尺寸或外观不合格，必需予以标识、区分、隔离，经上一级确认后，可放行的予以区分、标识，与合格品分开往下道工序传递；、首件批确认、过程抽查频次及效果确认；涂布过程中，有尺寸或面密度不符合工艺要求的，必需予以标记，在后序裁大片时便利将其筛选；假设批量不合格，则马上停顿涂布，予以重调试或设备维护，确认合格前方可批量生产；、面密度计算：a、铜箔负极密度85-90g/m，取值以每卷铜箔的实测值为准；铝箔正 极密度 40-45g

3、/m，取值以每卷铝箔的实测值为准；b、单面面密度计算；单面涂布单位面乐观片重量单位面积 m常用剪切0.0025m即 25cm，来进展单位面积计算-箔的密度值=该单面涂布极片面密度；与工艺参数要求面密度2 后比较，是否在工艺要求公差范围之内；c、双面面密度计算；双面涂布单位面乐观片重量单位面积 m常用剪切0.0025m即 25cm，来进展单位面积计算-箔的密度值=该双面涂布极片面密度；与工艺参数要求面密度比较，是否在工艺要求公差范围之内；d、另外一种换算方法：面密度=单位极片的重量-单位箔材的重量单位面积；单位箔材的重量=单位面积箔材密度值；单面面密度=工艺设计标准面密度双面2；、涂布完成后，假

4、设不能准时进展下工序作业，则将其放在烤箱内烘烤，或用保鲜膜封存只针对短时间存放且无闲置烤箱的状况下适用；93、制片、大片来料确认：a、大片长度小片总长b、极片间隙 1、间隙 2、间隙 3、c、极片涂长料长d、极片外观暗痕、暗印、褶皱等、裁切大片：a、裁切出来的大片尺寸极片长度=料长露箔长 b、分切平行c、分切无毛刺、掉料 d、分切后两片分开放置、辊压：a、辊压厚度首件批确认b、辊压后外观合格不附料、不连片辊压 c、辊面清洁，无粘料d、辊压过程抽查频次e、觉察特别马上停顿辊压、予以修正、分切小片：a、小片宽度 b、分切无毛刺c、分切平行d、极片外观筛选硬块、破损、露箔、掉粉、毛刺、暗痕、暗印、花

5、边 e、分条机分切时，留意大片与定位块平行，隔时清洁刀面、极片称重：a、确认极片的重量是否在工艺范围内， b、极片重量=工艺料重箔材重量c、计算工艺料重时留意减去箔材间隙面积d、通过极片称重，可以觉察前工序涂布的面密度是否满足；、极耳点焊：a、极耳规格与该产品型号是否匹配b、极耳与极片间隙按工艺参数来，现阶段产品参数要求负极 0.8mm、正极 1.0mm 的用负极 0.7mm，正极 0.9mm 代用；机卷的型号一般是负极 1.0mm、正极 1.5mm；c、焊接的机械强度焊点正面、反面分布均匀规章、目视清楚、不能过焊 d、点焊时极耳与极片的平衡度极耳倾斜、凸出、内凹0.5mme、极耳外观不良，两

6、端宽窄不全都等不良品的筛选；、极片贴高温绝缘胶：a、胶纸粘贴在极片两面的宽度根本全都b、胶纸要完全掩盖极耳所在极片上的外表，不能暴露极耳尾c、胶纸粘贴要求与极耳侧面平行，粘贴平坦度好，不能有皱褶d、胶纸要粘附在极片极耳点焊外表，不能翘起e、胶纸露尾超长不能超出极片边缘 1mmf、 胶纸必需掩盖极片与极耳黑胶间隙的 1/2 以上g、胶纸不能粘贴在极耳黑胶上、极片摆放：a、极片、极耳不能褶皱b、正、负极片分开放置c、每盘、每扎极片量d、产品的标识，相近规格产品的区分、隔离；裸片在常温环境下不能放置过长，假设不能准时生产，则放入烤箱内烘烤；94、装配、来料确认：a、极片的尺寸厚、宽、长、极片与极耳黑

7、胶间隙 b、极片外观c、隔膜纸尺寸厚、宽、长d、铝塑膜尺寸厚、宽、外观、熔胶效果、铝塑膜冲压模壳：a、铝塑膜分切大片宽和小片长、宽的尺寸b、铝塑膜冲压模壳厚度依据产品相应工艺参数、外观c、模壳修边尺寸，修边宽度符合工艺要求，修边平行，顶封位尺寸符合d、大片分切小片、模壳分切、模壳修边，一次分切时叠加数量4 张e、分切后尺寸符合要求，分切边不能有毛边、要求平行且长度全都性好、平坦且不能有皱褶、卷绕电芯全检外观工程及要求：a、极片放置于隔膜纸中间，极片边缘与相近隔膜纸边缘有效距离为正极 0.8mm，负极0.5mm此参数只针对现阶段小型号电池b、不能露芯露芯缘由一：极片未放置在隔膜纸中间；缘由二：极

8、片宽， 超出工艺要求；缘由三：隔膜纸窄，来料不良或破损c、正、负极耳黑胶要求平行，上、下错位0.5mm。d、正、负极耳黑胶下要求平行于电芯卷绕平面，黑胶下高于电芯卷绕外表0.5mm。黑胶下低于电芯卷绕外表0.5mm。e、正、负极耳之间的间隙依据相应产品工艺技术要求。f、 正、负极耳黑胶不能重叠，正、负极耳黑胶左、右不能超出电芯压致电芯厚度宽度，假设有个别黑胶需修剪，修剪要求黑胶余留0.5mm，不能外露极耳金属。g、电芯卷绕松紧度。h、电芯包尾胶平行，平坦，不能皱褶，露头或露尾。i、 电芯尺寸厚、宽依据相应产品工艺要求j、 卷针厚度，宽度依据相应产品工艺要求。k、正、负极耳不能折反正面看是左正右

9、负，反面看是左负右正l、 电芯外层假设铝箔外露短、隔膜几乎包裹整个电芯外外表，则可能是在卷绕时，隔膜对折时上长下短造成；此类电芯会短路；、短路：a、对短路的识别b、短路测试时参数c、压电芯测短路短路缘由与分析一：电芯露芯，正、负极片短路。分析二：卷绕过程中，隔膜纸粘附有料粒或异物，将隔膜击破而短路。分析三：卷绕过程中，拔卷针时将隔膜纸划破而短路，分析四：.d、侧封后侧短路短路分析一：电芯在模壳内挤压，造成正、负极片短路； 分析二：极耳胶过熔，极片与铝塑膜的铝材接触而短路；分析三：卷芯短路的不良品流到下工序；分析四：.、顶封：a、顶封机上模实际温度要求 195205，下模实际温度要求 22523

10、5； 大电池所需求的实际温度会比较高一些，依据需求再更改参数；b、顶封机设置温度与所贴标签值温度值要全都。 c、顶封机上、下模的平行度、平衡度测试d、用短路电芯来进展熔胶效果测试e、顶封外观确认：铝塑模壳顶封时对折平行顶封后热压条形明显且均匀 顶封封口平齐，不能过度倾斜正、负极耳间隙正常正、负极耳不能过度偏左.偏右。电池膜壳外表不能压塌，气囊不能压扁、防止熔胶、侧封：a、侧封极上、下模实际温度要求 190Cb、侧封机设置温度与所贴标签上温度值全都 c、侧封机上、下模的平行度、平衡度测试d、用装配备料房铝塑膜边角料进展熔胶效果测试e、侧封时电池侧面紧靠下模侧面，且平行于下模侧面 f、侧封后的电池

11、边缘的高度必需在工艺范围之内；、贴保护膜：a、电池外表贴保护膜是依据相应产品工艺要求b、保护膜必需同时平行于电池正、反面的顶部和侧面 c、保护膜宽度不能超出电池侧面d、保护膜长度不能超出电池正、反面的顶封位 e、保护膜必需完全粘附于电池外表，不能翘起、电池气囊通孔：a、通孔用具不能锋利，以防划伤电芯或铝塑膜 b、通孔深度适中，太深会顶伤电芯c、通孔后，孔空间适中，能目视到电芯、电池装盒：a、排列整齐b、有电池铝塑膜长、短相差过大，予以分开装盒 c、装盒的标识明确95、烘烤、极片烘烤：a、极片烘烤温度为 605,时间 102h，真空-0.085MPa；b、极片烘烤完毕后，假设不准时使用的极片，需

12、在烤箱内储存，储存温度为455，真空在-0.1-0.085 MPa 之间；c、装极片的托盘假设需重叠放置，需留意托盘穿插叠放，不能让上托盘压住下托盘内的极片；防止将极片或极耳压变形或损伤；、注液前烘烤：a、注液前烘烤温度为 855,烘烤 242h；真空-0.085MPa；b、烘烤完毕后，假设不准时进展注液，需在烤箱内保存，保存温度为 45， 真空-0.085 MPa；c、极片烘烤或者注液前烘烤过程中，没隔 2 小时进展换气一次；d、全部烘烤过程都必需进展具体记录型号、批号、状态、烘烤时间、温度、 出入烤箱时间等相关信息；e、全部烘烤的产品，都必需满足工艺烘烤要求，且遵守先进先出的原则；96、注

13、液、注液：a、依据工艺技术要求，确认相应产品的注液量是否与工艺要求相符合称连续 10-20 次注液量的平均值b、电解液确认：外观无色，无沉淀，无油污，无异物杂质；跟踪电池注液后化成、分容状况，特别关注购进或开封的电解液；c、手套箱内环境湿度要求1.0%，要求温度仪显示露点-35，现阶段参数设置为湿度1.5%，露点值-25d、注液过程中有气泡必需排解，电解液不能喷洒在电池外表，不能漏注液；标示 12液 0 S 60 液表示 12海霸泵出电解液时间，标示 12 返 0 S 60 表示 12海霸泵回电解液时间；、注液后抽真空：a、分两次抽真空，第一次抽真空时间 7 S，真空表指针旋转致-0.05MP

14、a；其次次抽真空时间 3 M，真空表指针旋转致-0.08MPa； b、注液后抽真空的电池要在 10min 内完成一封；、预封一封：a、预封机熔胶效果确认，正常每日生产前必做；设备调试、维修后必做；b、电池在预封时,每个电池之间须间隔 10mm，极耳方向要全都；封口有效宽度满足且平行；c、封口热压设置温度为 195，抽真空时间设置 2 S，封口热压时间设置 4 S 50；真空度 7090；留意抽真空的真空度是否满足电池封焊的要求，封焊后电池里面不能有气体存在；d、依据不同型号，调整好定位板与封头的宽度；e、产品放入或取出手套箱时，必需要关防护隔层门，关、抽真空，放枯燥气，不能直接开门取、放；97

15、、活化注液后静置、静置温度：将注液后的电池放置在老化房内进展活化，环境温度要求 455；过程对老化房环境温湿度的监控；、静置时间：现阶段电池活化时间为 244h，后序假设变更，按工艺要求进展；、活化：电池注液完成后，在活化前必需明确标识好相关信息，特别是注液的时间要标注，待静置时间到前方可转出进展上柜化成；98、化成预充、电池上化成柜时，电池正、负极耳与化成柜正负夹连接全都，正、负极耳方向不能夹反，不能漏夹其中正极耳或负极耳；、化成预充的工艺参数设置：1工步电流时间预充工艺参数压限截止电流截止电压备注1,模式一充电0.05CmA60min4.10V要分容2;模式二搁置5min的电池3;模式一充电0.2CmA220min4.10V21,模式一充电2;模式二搁置0.05CmA60min5min4.10V不分容的电池3;模式一充电0.2CmA270min4.10V3充电0.1C150min3.9V分容3.6V 以下3.60V3.80V3.80V3.89V低电压补充电参数设置按正常化成工步和参数进展重化成以 0.2C 充 150min以 0.2C 充 60min全部补充电的电池，每隔 20min 测一次电压，电压到达 4.0V 左右后停顿充电，并下柜。