机械加工工艺与工装夹具 机床夹具习题册答案.docx

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1、第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1 .通常，习惯把夹具按其通用化程度分为 通用夹具 、 专用夹具 、 拼装夹具 三个大类。2机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。3根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、 回转分度装置及其他辅助装置。4按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。二、选择题1工件在机床上加工时，通常由夹具中的 A 来保证工件相对于刀具处于一 个正确的位置。A定位装置B夹具体C夹紧装置D辅助装置2机用平口钳是常用的 B。

2、A专用夹具B通用夹具C拼装夹具D组合夹具3下列夹具中，D 不是专用夹具。A钻床夹具B铣床夹具C车床夹具D三爪自定心卡盘4 C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。A夹具体B定位装置C对刀装置D夹紧装置5 A是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。A拼装夹具B专用夹具第三章工件的夹紧C通用夹具D数控机床夹具6在机床夹具中，V形块通常作为D使用。A夹具体B夹紧装置C辅助装置D定位元件7下列说法中，C不正确。A一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决C工件被夹紧后，就自然实现了定位 D定位和夹紧是两回

3、事三、判断题1一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。()2一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。()3工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。()4机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。()5机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。()6定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。( ) 7自动、高效夹具的实际应用，可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。()8在数控机床上加工零件，无须采用专用夹具。()9所有机床夹具都必须设置夹紧装置。()10车床夹具中，花盘通常作为定位元件。()四、简答题1机床夹具在生产中有什么

4、作用?答：(1)保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量。(2)提高劳动生产率。(3)改善工人的劳动条件。(4)降低对操作工人的技术等级要求。2机床夹具三大组成部分的作用分别是什么?答：定位装置：能使工件相对于刀具占有一个正确的位置。夹紧装置：能保证工件在加工过程中其在定位时所获得的定位位置不被破坏。夹具体：它是夹具的基础和骨架，通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体， 依靠它完成夹具与机床的连接。第二节夹具的要求和设计前期准备一、填空题1一般来说，夹具的设计可分为 前期准备、 拟定结构方案绘制夹具总装图 、绘制夹具零件图四个阶段。2根据所起作用和应用场合，基准可分为设计基准和工艺基准两

5、类。3工艺基准可分为工序基准、定位基准、装配基准、测量基准。4设计机床夹具时，应满足的四个方面的基本要求为保证工件加工精度要求、提高机械加工生产效率 ， 降低工件的生产成本 、 具有良好的工艺性 。5生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料包括工件图纸和工艺文件、生产纲领 、 夹具制造与使用的情况 。二、选择题1夹具的定位与夹紧必须要 A ，这是对夹具的最基本要求。A保证满足本工序的加工精度要求B提高机械加工生产效率C降低工件的生产成本D具有良好的工艺性2生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括 D 。A工件图样B工艺文件和生产纲领C制造与使用夹具的情况D机械加工手册3 C不属于夹具设计时工件图

6、样分析的主要内容。A了解工件的工艺过程B明确本工序在整个加工工艺过程中的位置C了解企业设备的精度水平D掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情况4下列说法中，只有B是正确的。A设计基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 B工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 C工序基准包括设计基准、定位基准、测量基准和装配基准 D以上说法都不对5工件一般有两类加工精度要求：A 。A尺寸精度和位置精度B尺寸精度和表面粗糙度C位置精度和表面粗糙度D表面粗糙度和热处理6夹具设计中，应 D 作为定位基准。A采用毛坯表面B选择与加工面无直接关系的表面C选择较小的表面D尽量选择加工表面的工序基准三、

7、判断题1基准可分为定位基准和设计基准两类。( )2提高机械加工生产效率是对机床夹具的最基本要求。( )3夹具设计可分为分析工件图样、拟订结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。( )4夹具设计中，应尽量选择加工表面的工序基准为定位基准。()5定位基准与定位基准面没有本质区别。()6设计机床夹具时，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合。()7定位基准是用来确定工件在夹具中位置的要素。它一般为工件上与夹具定位元件相接 触的表面，也可以为工件上的几何中心、对称线、对称面等。()四、简答题1从夹具设计角度出发，定位基准的选择涉及哪些原则?答：(1)尽量使工件的定位基准与工序基准重合(基准重合

8、原则)，以消除基准不重合误差。(2)尽量选用已加工表面作为定位基准(精基准原则)，以减少定位误差。(3)应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力和夹紧力而引起的变形最小。(4)应使工件定位方便、夹紧可靠、使用操作，夹具结构简单。2设计机床夹具时应准备哪些资料?答：应准备夹具设计原始资料：包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用的情 况。还应准备收集夹具的各类技术资料：包括夹具有关技术标准、设计参数和有关设计手册、 相应夹具软件资料库等。第二章工件的定位第一节六点定则一、填空题1工件在夹具中位置的确定是通过工件表面（定位基准面）与夹具中定位元件的 表面的 接触 或 配合 来实现的。2用来描

9、述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中的定位时，其空间位置不确定程度的 六个位置参量， 称为 不定度 。3任何一个未在夹具中定位的工件，其空间位置具有六个不定度，即沿三个坐标轴的移动 不定度、绕三个坐标轴的 转动 不定度。4对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体 系，称为 三基面基准体系 。5在夹具中，采用长V形块作为工件上圆柱表面的定位元件时，可消除工件的 四 个 不定度，其中，包括 二 个移动不定度和 二 个转动不定度。6工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件消除了三个不定度的工件上的那个面，称为 主要定位基准面 。7对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺

10、寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴颈相 接触，形成不共面的 四 点约束。二、选择题1通过工件表面（例如XOY面）与三个定位点的接触，可消除工件位置的 A 不定度。 A 产、产、NB P、R艺C y、于、TD F 方、F2长圆柱工件在长套筒中定位，可消除C 不定度。A两个移动B两个转动C两个移动和两个转动D一个转动和三个移动3当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可消除工件的B 不定度。A两个B三个C四个D五个4用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时，可消除工件的A 不定度。A两个B三个C四个D五个5对箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系， 称为 D。A第

11、一定位基准面B第二定位基准面C第三定位基准面D三基面基准体系6一般来说，对于盘类工件，考虑到安装的稳定性及夹紧可靠，常以其较大的端面作为AA第一定位基准面B第二定位基准面C第三定位基准面D定心基准7圆柱体在短V形块上定位时，可消除 C 不定度。A三个B一个C. 两个移动D. 两个转动8轴套零件以短圆柱销定位时，可消除 B 不定度。A两个转动B两个移动C. 一个转动、一个移动D. 任意两个9圆柱体以短圆锥套定位时，可消除 A 不定度。A. 三个移动B. 三个转动C一个移动、两个转动 D一个转动、两个移动三、判断题1. 夹具的作用之一就是通过夹紧装置来消除工件位置的不确定性。( )2工件在夹具中定

12、位时，在任何情况下都必须消除工件的六个不定度。( )3根据工序的具体加工要求，正确分析影响工件定位的不定度，这对夹具设计至关重要。( )四、简答题1. 什么是不定度？如何消除工件的不定度？答：所谓的不定度是指用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位 置不确定程度的六个位置参数。要消除工件的不定度，就必须对工件设置相应的约束，通过定位元件与工件表面的接触 或配合来限制工件位置的移动和转动，使工件在夹具中占有符合加工要求的确定位置。2. 什么是六点定则？答：六点定则是指在工件的定位中，用空间合理分布的六个点，来限制工件使其获得一个 完全确定的位置的方法。第二节工件的定位一、填空

13、题1任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三 个，否则工件就不会得到稳定的位置。2工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位，称为 完全定位 。3一般情况下，当工件的工序内容在X、Y、Z三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求 时，需要在加工工位上对工件施行 完全 定位。4工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为 欠定位 。5由于夹具上的定位支承点布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现 象，这种重复消除工件不定度的定位称为 重复定位 。二、选择题1消除工件不定度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为 BA完全定位B不完全定位C欠定位D重复定位

14、2下列方案中， D 不是避免重复定位的措施。A长心轴与小端面支承凸台组合对轴套零件定位B短心轴与大端面支承凸台组合对轴套零件定位。C长心轴与浮动端面组合对轴套零件定位D锥度心轴对轴套零件定位三、判断题1在平行六面体上铣削不通键槽时，无须消除工件的全部不定度。( )2任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定 的位立置。( )3工件加工需要进行完全定位时，其夹具定位元件应使工件的全部六个不定度都得到相 应定位点的约束限制。()4实际加工中，有些工序的加工内容不需要消除全部六个不定度，只要消除部分不定度 即可满足加工要求。()5通常来说，在夹具定位方案设计中，不完

15、全定位的例子比较少见。()6工件的某些不定度不便消除，甚至无法消除时，应考虑采用不完全定位方案。 ()7在某些欠定位情况下进行加工，仍然能保证工序所规定的加工要求。()8欠定位不能保证加工精度要求，在确定工件的定位方案时，决不允许发生欠定位这样 的原则性错误。( )9夹具上定位支承点的布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象。( )10在确定工件的定位方案时，应尽量避免重复定位。但在机械加工生产中，也常采用重 复定位。()11对于重复定位现象是否允许，不能单凭形式上的分析予以肯定或否定，应根据具体情 况具体分析。()12长心轴与小端面支承凸台组合是避免重复定位的措施之一。()四、

16、简答题1比较完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位。答：完全定位：工件的六个不定度全部被消除的定位，工件能够获得确定的正确的位置。 不完全定位：工件被消除的不定度数目少于六个，但仍能够满足工件的加工要求，是可用的。 重复定位：工件的一个或几个不定度被重复消除，其可用情况应具体情况具体分析，有些重 复定位是可用的，有些重复定位是不可用。欠定位：工件实际定位所消除的不定度数目少于工件加工所要求的消除不定度的数目，不能 满足工件的加工要求，是绝对不可用的。2试说明如图2-l所示工件定位时，分别应消除哪些不定度?答：铣削平面：应消除三个不定度。钻盲孔：应消除六个不定度。第三节定位元件一、填空题1 辅助

17、 支承不起定位作用，但能提高工件的安装刚性及稳定性。2工件上常被选作定位基准的表面形式包括 平面 、 圆柱面、圆锥面 和其他成形面及其组合。3夹具设计时，对定位元件提出了下列基本要求： 高精度 、 高耐磨性 、 足够的刚性和强度 、 良好的工艺性。4工件以平面定位时，所用的定位元件一般称为支承件。支承件分为 基本支承 和 辅助支承 两类。5基本支承是具有独立定位作用的支承，包括 支承钉 、 支承板 、 自位支承 和 可调支承 。6自位支承在支承部位只提供 一 个点的约束，所以，不管它与工件实际保持几点接触，都只能看成是 一 个定位点。7为满足工作要求，可调支承在结构上应具备三个基本功能： 支承

18、、调整 、 锁定 。8箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时，最常用的夹具定位元件就是各类圆柱形定位销。9通常情况下，小定位销、固定式定位销直接靠销体安装部分与夹具安装孔通过 H7/r6 过盈配合，压人夹具体内。10定位心轴有多种结构形式，在大批量生产中，应用较为广泛的典型结构包括间隙配合心轴 、过盈配合心轴 、 锥度心轴 。11各类心轴以较长轴向尺寸与工件相接触，一般理解为长销定位，可消除工件 四 个不定度。12在机床夹具中，广泛地应用着各种类型的自动定心夹紧结构，这类结构在对工件施 行夹紧的过程中，利用 等量弹性变形 或 斜面 、 杠杆等结构的等量移动原理，对工件的回转内、外表面施行自动

19、定心定位。13在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面，根据外圆表面的完整程度、 加工要求和安装方式，可用V形块、 圆柱孔 等作为定位元件。14常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为 60 、90、120三种，其中90 角的V形块应用最多，其结构及规格尺寸均已标准化。15标准V形块的规格以V形槽开中宽度N来划分。16设计夹具时，采用的典型组合定位方式有 三个平面组合 、 一个平面和一个 圆柱孔组合、一个平面和一个外圆柱面组合、其他组合等。17为了适应加工定位的需要，有时还采用 V形导轨槽面、燕尾导轨面、齿形面等特殊表面作为定位基准面。二、选择题1利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应

20、选用的基本支承是 B 。A支承钉B支承板C自位定位支承D可调支承2关于定位元件，下列说法中错误的是 B 。A采用20钢，工作表面渗碳层为0.81.2 mm，淬硬至55-60 HRCB采用高速钢，淬硬6064 HRCC采用T7A、T8A工具钢，淬硬至5055 HRCD采用45钢，淬硬至4045 HRC3基本支承是用作消除工件不定度、具有独立定位作用的支承，其中包括 A 。A支承钉、支承板、自位支承、可调支承B支承钉、支承板、自位支承、辅助支承C支承钉、支承板、可调支承、辅助支承D支承钉、可调支承、自位支承、辅助支承4下列说法中， 正确的是 A 。AA型支承钉为平头支承钉，适用于已加工平面的定位

21、BA型支承钉为球头支承钉，适用于工件毛坯表面的定位 CB型支承钉为球头支承钉，适用于已加工平面的定位 DB型支承钉为齿纹头结构，常用于侧面定位5工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安 装稳固可靠，大多选用 A 来体现夹具上定位元件的定位表面。A支承板B支承钉C可调支承D辅助支承6下列说法中， 正确的是 C D 。AA型支承板为平面型支承板，此种结构有利于清理切屑BB型支承板为带屑槽式支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位 C A型支承板为平面型支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位 DB型支承板为带屑槽式支承板，此种结构有利于清

22、理切屑7 D 适用于工件支承空间比较紧凑的地方。A六角头支承B顶压支承C圆柱头调节支承D调节支承8由于结构中的滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能，所以 C 也经常用作辅助 支承元件。A六角头支承B顶压支承C圆柱头调节支承D调节支承9 A 适用于工件支承部位空间尺寸较大的情况。A六角头支承B顶压支承C圆柱头调节支承D调节支承10 B 般应用于重载条件下。A六角头支承B顶压支承C圆柱头调节支承D调节支承11下列说法中，正确的是 A 。A辅助支承不起定位作用，即不消除工件的不定度B辅助支承不但能提高工件的安装刚性及稳定性，而且能消除工件的不定度 C辅助支承虽能消除工件的不定度，但不能起定位作用D辅

23、助支承能消除工件的不定度，但数量不定 12夹具上为圆孔提供的常用定位元件主要有 D 四大类。A小定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构B固定式定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构 C可换定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构 D定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构13 A 常用来对内孔尺寸较大的套筒类、盘盖类工件进行安装。A定位心轴B定位销C锥销D各类自动定心结构14定心精度高是 B 的最大特点。A间隙配合心轴B过盈配合心轴C锥度心轴D所有心轴15当工件以局部外圆柱面参与定位时，A 往往成为首选定位元件。AV形块B平面C圆柱孔D轴套三、判断题1工件定位时，除了尽可能使定位基准与工序

24、基准重合、定位符合六点定则外，还要合 理选用定位元件。( )2设计夹具时，定位基准一旦选定，定位基准的表面形式将成为选用定位元件的主要依 据。( )3工件在夹具中定位时，一般允许将工件直接放在夹具体上。( )4由于定位元件经常与工件接触，易磨损，所以，必须具有足够的刚度和强度。( ) 5一般来说，对定位元件最基本的要求是能长期保持尺寸精度和位置精度。( )6定位元件的选择，通常应根据定位基准的表面形式进行。( )7为提高工件的定位精度，定位元件在布局上应尽量增大距离，以减小工件的转角误差。( )8常用支承钉中，A型平头支承钉适用于已加工平面的定位。( )9常用支承钉中，B型球头支承钉常用于侧面

25、定位。( )10支承钉在夹具上的安装方式为固定式安装，依靠支承钉的安装部分与夹具安装孔间 的适量过盈配合胀紧在夹具体上，支承钉与夹具体孔的配合根据负荷情况选H7/r6或H7/n6。 ( )11常用支承板中，A型平面型支承板多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位。( )12常用支承板中，B型带屑槽式支承板使支承板的工作面上难以存留残屑，非常有利于清屑。( )13自位支承在支承部位提供了两个点的约束，所以它可消除两个移动不定度。( )14可调支承是指支承高度可以调节的定位支承，但它不能消除工件的不定度。( )15调节支承适用于工件支承空间比较紧凑的地方。( )16六角头支承一般应用于重载下的

26、支承。( )17从可调支承的三个基本功能考虑，一般的普通圆柱体螺钉及部分紧定螺钉均可用于可调支承。 )18削边销的削边结构是为解决销的重复定位及干涉而设计的。( )19在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面。( )20作为一种标准心轴，锥度心轴在高精度定位中广泛应用。( )21定位中的顶尖不产生轴向移动时，对工件起五个点的约束作用，消除五个移动不定度。( )四、简答题1工件在夹具中定位时，对定位元件有什么要求?答：(1)高精度。(2)高耐磨性。(3)足够的刚度和强度。(4)良好的工艺性。2什么是自位支承?什么是可调支承?它们的作用与辅助支承有什么不同?答：(1)自位支承是指能够根据工

27、件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮 动支承。(2)自位支承能够起到定位作用，可以消除工件的一个不定度。而辅助支承不起定位作用，不能消除工件的不定度，它仅仅能够提高工件的安装刚性及稳定性，防止工件在切削时 振动和变形有。第四节定位误差的产生及组成一、填空题1定位误差一般由两部分组成： 基准不重合 误差和 基准位移 误差。2基准不重合误差值的大小等于 两基准间 尺寸公差在 加工尺寸方向上的投影。3要消除基准不重合误差，就必须使 定位 基准与 工序 基准 重合。4采用夹具定位时，由于工件 定位基准面 与 定位 元件不可避免地存在制造 误差或者配合间隙，致使工件定位基准在夹具中相对于定位元

28、件工作表面的位置产生位移， 从而形成基准位移误差。二、选择题1 B 是指一批工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大 可能变动范围内。A基准位移误差B定位误差C基准不重合误差D加工误差2采用夹具定位时，如果工件的C不重合，则形成基准不重合误差。A设计基准与测量基准B定位基准与装配基准C定位基准与工序基准D设计基准与测量基准3当定位尺寸由一组尺寸组成时，则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出，即定位尺寸 公差等于这一尺寸链中 D。A所有增环公差之和B所有减环公差之和C.所有组成环公差的平均值D.所有组成环公差之和4 .下列说法中，D是错误的。A.基准不重合误差的大小，只取决于工件定位基

29、准的选择，而与其他因素无关B.要减小基准不重合误差，只有提高两基准之间的制造精度C要消除基准不重合误差，就必须使定位基准与工序基准重合D基准不重合误差不可能被消除5 .求解基准位移误差的关键在于找出B 在夹具中相对于定位元件工作表面的位置在工序尺寸方向上的最大移动量。A设计基准 B定位基准C工序基准 D定位表面6 . B 称为夹具误差不等式，是夹具设计中应遵守的一个基本关系式。A. +对定+过程tB. 安装+对定+过程tC. ./对定+过程TD. /)过程T三、判断题1由于定位元件及工件定位基准面本身制造误差的存在，使得一批参与定位的工件在夹 具中的位置可能发生变化。( )2一般情况下，用已加

30、工的平面作定位基准面时，因表面不平整所引起的基准位移误差较小，在分析计算误差时，可以不予考虑。( )3工件以平面定位时，基准位移误差是由定位表面的平面度误差引起的。 ( ) 四、简答题1工序基准与设计基准有什么不同?答：工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准， 它工件在本工序加工中所加工表面的加工依据。设计基准是根据零件工作条件和性能要求而确定的基准，是在零件设计时用以确定零 件尺寸及相互位置要求的依据。2为什么会产生基准位移误差?怎样减小基准位移误差?答：由于工件定位基准面与定位元件不可避免地存在制造误差，或者配合间隙，致使工件 定位基准在夹具中相对于定位

31、工件表面的位置产生位移，从而形成基准位移误差。要减少基准位移误差应尽量提高工件定位基准面的加工精度，提高定位元件的加工精 度，同时减小定位基准面与定位元件间的配合间隙，以提高定位精度。五、综合题1如图2-2所示的阶梯形零件，已知A、B、C三个平面已于前道工序加工完成，现要镗 50孔。如果用B面作定位基准，虽可使基准重合，但由于B面太小，定位不够稳定，现选 取C面作为定位基准，试求其定位误差，并判断能否满足加工要求。解：因为是采用加工表面定位，所以w=0因工序基准为B面，定位基准为C面，存在基准不重合误差B=T250+T100=0.1-(-0.1)+0.05-(0.05)=0.2+0.1=0.3

32、mm工序尺寸公差T=0.5-(-0.5)=1mmT/3=1/3=0.033mmD=B+W=0.3+0=0.3mm T/3 本定位方案能满足加工要求。2定位方案如图2-3所示，试求加工尺寸A的定位误差。解：因为是采用加工表面定位，所以w=0因工序基准为孔轴线，定位基准为底面，存在基准不重合误差B=T50sin45=0.1-(-0.1) Y22=0.2+0.707=0.1414mmD=B+W=0.1414+0=0.1414mm3阶梯轴如图2-4所示，阶梯外圆已车好，现要在直径为D1的圆柱上铣一键槽，由于该段圆柱很短，故采用直径为D2的长圆柱放在V形块上定位，试求定位误差。图2T解：工序基准为D1的

33、下母线，定位基准为D1（D2）的轴线，基准不重合，存在基准不重合误差：B=TD1/2=1/2基准位移误差：w= F?2sin22K16f922俨D=B+W= 21 + 22定位方式如图2-5b所示。定位销直径，4钻铰图2-5a所示凸轮上的两小孔216为220 ，求加工尺寸1000.1的定位误差。-0.021解：工序基准与定位基准同为22孔的轴线，基准重合B=0基准位移误差W=Xmax/2cos30=0.033-（-0.021）/20.866=0.054/20.866=0.031mm工序尺寸公差T=0.1-（-0.1）=0.2mmT/3=1/3=0.07mmD=B+W=0+0=0.031mmT/

34、3 不能满足加工要求。3按图2-9所示的工件定位方式加工台阶面，要求保证尺寸A=1000.1，设已知工件上平面至限位支承点的高度K=20mm,两定位基准面的垂直度误差分别为90。 +10和90 TO,试分析定位误差，并判断其定位质量。b)图2T解：工序基准和定位基准重合：b-0基准位移误差： w=2y-2 KtglO, =2X20X0.003二 0. 12mm q= g+ w=0+0 12二0. 12 mmT3=0. 23=0. 067mmdT/3不能满足加工要求。4 .图2-10所示为工件以内孔在夹具心轴上定位铢键槽，应保证槽深尺寸34. 8o的要求。-0.016已知定位孔20+ogo (

35、20H7),定位销中20-。.。7 (20g6)o试检验本夹具的定位精度。 ()-0.021解：工序基准为工件外圆的下母线，定位基准为工件内孔轴线图 210基准不重合误差：=Td2= -0. 009-(-0. 034) /2 =0. 0125mm基准位移误差：固定单边接触时 W=XnIaX/2= 0.021-(-0.020)2 =0. 0205mm任意边接触时 w=Xma= 0. 021-(-0. 020) =0. 041mm定位误差：固定单边接触时AD= Ab+A w=0 0125+0. 0205 =0. 033mm任意边接触时尸 b+ w=0 0125+0. 041=0. 0535mm本工

36、序尺寸公差的三分之一：T3=0. 163=0. 0533mm分析：固定单边接触时AdT/3 定位误差偏大，应将工件孔处的配合提高一级方能满足加工要求。第三章工件的夹紧第一节夹紧装置一、填空题1夹紧装置的结构形式多种多样，一般由三部分组成，即 力源装置 中间递力机构 和 夹紧元件。2力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置，通常是指 气动液压 、 电动等动力装置。3手动夹紧时，夹紧装置直接由 中间递力机构 和 夹紧元件 组成。4中间递力机构的作用： 改变夹紧力作用的方向 、 改变夹紧力作用的大小、自锁。5在夹具的各种夹紧机构中，以 斜楔夹紧机构 、 螺旋夹紧机构偏心夹紧机构，及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。6常用螺旋夹紧机构包括 普通 螺旋夹紧机构、 快速螺旋夹紧机构、螺旋压板组合夹紧机构等。7为了克服螺旋夹紧操作时间较长的缺点，实际生产中出现了各种快速接近或快速撤离 工件的螺旋夹紧机构，这就是快速 螺旋夹紧机构。8 移动式压板夹紧机构、回转式压板夹紧机构 、翻转式压板夹紧机构是较典型的螺旋压板组合机构。9偏心件一般有曲线偏心和 圆偏心两种类型。10圆偏心轮保证自锁的结构条件为偏心距e不能过大，只能