电梯安装过程质量检验记录.docx

《电梯安装过程质量检验记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯安装过程质量检验记录.docx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电梯安装过程质量检验记录产品合同号:使用单位:地 址:部门： 电话： 联系人：产品型号:制造厂：电梯编号:安装队:开工日期： 竣工日期:巴彦淖尔市佳兴楼宇设备有限公司年 月日电梯安装过程质量控制检验记录填写要求1、电梯安装过程质量控制报告须在各相应部件安装过程中参照表 格中所要求的标准值进行自检并记录/填写。2,填写应字迹整齐、清楚，项目内容如有数据要求，必须填写实际 数据值。少数无数据要求的用合格或不合格表示，如无 此项则不必填写。3、安装人员在自检/互检确认合格后，在检查人员栏中签名并填入日期。共16页第1页电梯安装过程质量控制检验记录电梯开箱检查情况记录开箱日期：施工负先人：缺损错件名称

2、教量产生原因施工队负责人意见：签名：日期：方菱安装项目监督意见：签名：日期：说明：开箱时应严格按照本公司要求，做好开箱清点、检测记录。若有重大问题，应立即 反映。开箱后各部件须严格按照现场仓库管理制度要求安放并保管。检查人员：日期：电梯安装过程质量控制检验记录电梯型号/规格及主要参数校核共16页第2支电梯型号出厂编号（或产 品合格证编号）层站门额定速度m/s额定载重量kg曳引形式单绕 复绕开门宽度mm开门方或开门方向中分左右轿厢规格长nrm宽mm高一m曳引机型号速比编号曳引轮直径槽型槽宽（绳径）戋引绳直径规格根数电动机型号功率KW电压V电动机转速转/分电流A温升匕控制柜型号门机控制型号驱动柜型

3、号称重装置型号备注：检查人员：日期:电梯安装过程质量控制检验记录共16页第3页电梯井道测量记录序号项目自检1井道宽X深(mm)2井道宽垂直方向有效宽度和最大偏差(mm)(mm)3井道深垂直方向有效宽度和最大偏差(mm)(mm)4井道总高度尺寸(m)5井道顶层高度尺寸(m)6井道底坑深度尺寸(m)7门口尺寸（宽X高）(m)8机房尺寸（长X宽X高）(m)9机房预留孔、承重等符合要求(mm)10各厅门门洞、层显、呼梯盒预留孔均符合要求(mm)测量结论：注：如土建尺寸影响施工，须由用户确认并盖章。检查人员：日期:电梯安装过程质量控制检验记录共16页第#支电梯放样记录Ebaab1 IbaH GCab 工

4、丁工一CGHD卜*T工DAB卢轨JL-BAIaABAB1注：卜BA2样板经A.B3 中分点基准尺寸AA =BBmm导轨样板线与导枕端面间距mm井道结构123门宽ABm导就 样板线距CDmmEFmmHl (mm)H (mm)HG (mm)IK (mm)样板线与井道CCDDEEFF3备bbAABB备注实测上样板中间层下样板楼 层AAaa,BB bb楼 层AAaa,BB bb楼 层AAaaBBbb楼 层AAaaBBbbfAAaa,BB bb16111621271217223813182349141924510152025检查人员：日期：电梯安装过程质量控制检验记录共16页第5页轿厢导轨支架安装过程检

5、测记录序号（左）aIbCd序号（左）abCd序号（右）abCd序号（右）abCd11411421521531631641741751851861961972072082182192292210231023112411241225122513261326（主视图）实际中心线检测示意图（俯视图）（侧视图）clqdi *cia 一 _，基准线1 基准线2水平线L中心偏移量a差值Wlmm3.立面垂直误差CN （c1-c2）差值WO. 5mm2.横向水误差b不平度W1.5%4.立面平行误差d （d1-d2）差值VO. 5mm注：导轨支架安装须严格按照本公司工艺要求，安装支架的墙面要求垂直平整,支架底模应

6、完整与墙面接触，埋件螺栓紧固时不允许底模有扭曲型倾向。检查人员：日期:电梯安装过程质量控制检验记录对重导轨支架安装过程检测记录检查人员：日期：共16页第7页电梯安装过程质量控制检验记录轿J导轨安装过程检测记录内容 序号导轨平行度导轨间 距偏差导轨垂直 度导轨接头左轨右轨左轨右轨序号接口直线度 （三个面）接头 缝隙修光 长度1左轨中间2右轨中间3左轨中间4右轨中间5左机中间6右轨中间7左机中间8右轨中间9左轨中间10右轨中间11左轨中间12右机中间13左轨中间14右机中间序号导轨平行度导轨间 距偏差导轨垂直 度导轨接头左轨右批左枕右轨序号接口直线 度 （三个面）接头缝 嗦修光 长度15左批中间1

7、6轨中间17左轨中间18右 轨中间19左轨中间20右 轨中间21左 轨中间22轨中间23左轨中间24轨中间25左 轨中间26轨中间27左 轨中间28右 轨中间标准 要求2/10002/1000O ”50.5/5000（基准级）自下而 上编号0. 05/5000.4300注：导轨支架安装须严格按照本公司工艺要求，安装前须进行导轨的质量检查校正，导就顶端距机房楼板距离应小于50m,梯速2ms的轿J导轨须错开安装。捡查人员日期电梯安装过程质量控制检验记录共16页第9页对重导轨安装过程检测记录内容序号导轨平行度导轨 间距 偏差导轨垂直 度导轨接头左牲右轨.左 就右 轨序号接口直线度 （三个面）接头缝隙

8、修光 长度1左23左4右5左6右7左8右9左1011左12右13左14右15左16右17左18右19左20右21左22右23左24右25左26右27左28右标准要求4/10004/1000O J0. 7/5000 （基准线）自上而 下编号0.1/5000. 4200注：一对导轨间距偏差在整个高度不超过Ilnm,轿4&导轨与对重导枕在整个高度 对南线偏差不超过4mm。安装校正后须经三级检验合格后方可进行点焊、拆除脚手架等工作。日期：检查人员：层门安装过程检测记录层楼层门地坎层门间隙层门立柱（口套）门锁 次轮 与轿 厢地 坎间 隙mm备水 平 面mm与 地 面 高 出mm与轿 厢地 坎间 隙mm与

9、 轿 厢 中 心 偏 羞mm与 轿 第】 门 77 间 隙mm垂 直 度 横 向mm垂 直 度 纵 向mm门 间 间 隙mm门 扇 与 门 间 隙mm门 扇 与 地 坎 间 隙mm垂 直 度 横 向mm垂直 度纵 向mm斤门 导轨 与轿 厢地 坎mm左左右标 准 要 求U25 mm（）2mm610mmWi2mm35mm26 mmUWU 。26-10mm检查人员：日期:注：层门安装须严格按照工艺及尺寸要求，安装各个支架（托架）与墙面接触须 垂直平整，支架间不应产生应力使地（上）坎扭曲。电梯安装过程质量控制检验记录共16页第11页轿痈平层、层站呼梯及层显功能检验记录层号平层精度C空载）层站呼叫厅门

10、指示灯上下面板水平度 /垂直度到站钟层显面板水平度 /垂直度上下标准V 4mm正常正常2mm正常正常正常2日期：检查人员:共16页第#页电梯安装过程质量控制检验记录曳引装置安装过程检测记录部件名称检查项目检查内容及规范标准检查结果备注承重梁埋设支撑长度超过墙厚中心2Ommt且275mm相互及水平 度位置各承重梁相互平行误差W2mm。承重梁的水平误差W1.5/IoOO,相 互水平误差W1.5/IoO0,总长方向 最大误差V3nn。搁机梁两端须封好且曳引机组距墙 间隙1 OmmQ钢绳孔洞每边间隙20-40 ,四周防水围台高度 70mmo戋引机底座减震胶垫位置、数量及压实情况符合产 品要求。曳引轮位

11、置偏差导向、复绕轮前后向W2mm,左右向W1mm 前后向W2mm,左右向W1mm曳引、导向轮垂直度空载应翘起WImm曳引轮与导向轮平行度Wlmm曳引轮、限速器轮外侧面漆成黄色对机房内所旋转部件做与轿厢升降方向相对应的动、静标记曳引机油牌号及油位正确、不得漏油电动机及其风机工作正常在曳引绳上划出轿在各层的平层标志（黄色）及轿厢、对重等 高标心O制动器闻瓦、制动轮工作面清洁动作灵活可靠闻瓦紧密贴和在制动轮工作面上电动松闸时同步离开，其四甬间隙平均值两侧 各 VO. 7mm o线图铁心工作时不猛烈撞击，弹簧压力符合 产品要求松闸扳手漆成红色检查人员：日期:电梯安装过程质量控制检验记录轿J组装过程质量

12、检测记录共16页第13页部件名称检查项目标准要求检查结果备注轿4底盘水平度2/1000四个边轿厢立柱垂直度1/1000左右轿壁垂直度1/1000左右门刀垂直度1mm正勺I轿门中分门缝/侧开门道绛2mm上下或按产品要求对口不平度1mm上下轿厢反 绳轮垂直度WImm防护罩、挡绳装置 或润滑工作正常轿顶减震装置;则量95-1OOmm左右护栏安装牢固按地方标准轿底减震装置垫片放 置1 T4f, 1,35T/5-6 mm, 1. 6T6-7mm 或 根据要求左垫片放置在顶 部弹黄与座之 间定位螺栓超载时间隙2mm左右导靴间隙：滑动导靴滑 块面与导轨面无 间隙，两边弹性伸 缩之和为2-3mm2-3mm上左

13、上右下左下古滚轮导靴弹性压力均匀，两 边弹性伸缩之和 （限位蝶栓间距之 和） 1.5mm,轮 体垂直误差中心一致不歪斜上左上右下左下古护脚板垂直度21000开关撞弓垂直度1/1000检查人员：日期:电梯安装过程质量控制检验记录共16页第17页检查 项目检查内容及规范标准结果备注钢丝绳无缁蚀、松股（蓝线对直）、断丝、扭曲、死弯等 现象绳 头 组 合安 全 可 靠部位轿厢端对重端绳头 位置12345671234567螺母 紧锁销仃 开口锥套 和模 块轿厢 端编 央板防旋 绳装 置钢绳张 力偏差W10 mm绳头位置12345671234567必须 使用 钢绳 张力 测量 仪调 整偏 差各绳张力、均1

14、直偏差%限速器 钢绳垂直偏差WIOmm上部下部补偿链自然悬挂消除扭力（内应力）两端固定可靠，并加断链钢绳保护不得接触井道内任何部件补偿链距底坑地面不小于100mm检查人员：日期：注：曳引钢丝绳安装须严格按照本公司工艺要求安装绝不容许有扭曲、松股、断 丝、死弯等现象。有蓝线的须按要求对直。限速器、It冲器及安全钳安装检测记录部件 名称检查项目及标准要求结 果备注限速器动作速度垂直度WO. 5/1000铅封记号完好安装正确、工作正常限速器涨 紧装置工作正常涨紧呢离底坑距离mm23ms1.5-1.75 m/sO. 25-1 m/s750 50550 50400 50缓冲器缓冲距离（InTI）蓄能型2

15、00-350耗能型150-400轿 厢耗能型缓 冲器须检 查油的牌 号/油量正 确及恢复 时间W120 秒对 重撞板与缓冲器的中心 偏差W20mm垂直度WO. 5安全钳钳口与承座之间距离=0. 5mm其它型号 按产品技 术要求调 整弹黄预压紧距离8-1Omm导轨与配合楔块距离2-3mm日期：检查人员：电梯主要功能检测记录序号项目标准结果备注1轿内照明通风装置工作正常2轿内应急照明灯电源故障3层显、内呼及相关功能4轿门开关按钮5满载、超载装置6消防返回7消防操作8通话系统日期:检查人员：电梯基本保证项目安装过程检验结论电梯安装施工班组检查结果：施工负责人签字日期公司质量检验检查结论：质量检验字公

16、司质检部盖章日期电梯安装质量自检报告项目名称:使用单位:地 址：产品型号:电梯编号:开工日期：制造：安装单位:竣工日期:巴彦淖尔市佳兴楼宇设备有限公司2011年 月日填写要求1、 本检验报告中安装自检”栏由安装队质量检验员自检并整改 达标后填写。2、 检测结果应填写整齐、清楚，若项目内容有数据要求的应填写 实测数据，无数据要求的使用“合格或不合格表示。如 无此检测项目，用/表示。3、 安装要求自检合格后，报公司检验员检验合格后签名盖章。4、 未完成项目须在备注栏中写明原因。电梯安装质量自检报告共11页第1页序号技术要求安装自检检测判定备 注1.1施工文件资料齐全，各报告填写完整、认真。1.2轿

17、厢、轿门、厅门、曳引机组、限速器、控制 柜等可见部位表面质量完好、外观整齐。1.3各类信号指示按钮（按GAD图施工）清晰明亮， 动作准确无误。1.4各运转或运动部位清洁、润滑、动作灵活可靠。1.5各专用工具、夹具、应急解救装置等均已按要 求放置并标明，吊钩已标明载重量。1.6同一机房数台电梯的各部件均已编号，机房照 明、门锁、消防措施完好。2.1曳引机组曳引轮、导向轮对轿、对重导轨（轮） 中心垂直度偏差W2m。2.2曳引轮在空轿时垂直度误差（须翘起）且WImm02.3导向轮垂直度误差WlnIn。2.4曳引轮与导向轮平行度误差WlE。2.5承重梁的水平误差近1.5/1000,相互水平误差W1.5

18、/IOOo,总长方向最大偏差V3mm。2.6各承重梁相互平行误差W2mm。2.7承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超过墙厚中 心20mm,且不应小于75mm2.8承重梁的埋设应符合安装说明书要求，且必须 用混凝土浇灌。2.9搁机梁两端须封好且曳引机组距墙间隙50fo2.10制动器动作灵活可靠，无机械撞击声，闸瓦与 制动盘接触面95%,开用间隙VO. 7mm。共11页第2页序号技术要求安装自检检测判定备 注2.11制动器检测开关须可靠，运行（开闸）时距 螺杆间隙为0. 1-0. 3mm2.12导向轮外径最低点距楼板10Omm。2.13曳引钢丝绳应有醒目的楼层平层标志（黄色） 及轿厢、对重等高标志。机

19、房有钢丝绳标志2. 14各曳引钢丝绳张力误差V5%。2. 15曳引钢丝绳在支引轮上高度须保证一致。2.16锥套螺杆端部距螺母W70h,开口销距锁紧 螺母25mm。2.17戋引轮专用夹绳装置、液压千斤顶、手盘轮 应正确悬挂或放置并标写清楚。2.18机房钢丝绳与通孔台阶的间隙20-4Omm,台 阶N70mm。2. 19曳引轮、手盘飞轮及电动机，齿轮箱近转动 处须有轿厢升/降标志（动、静都须有）。2. 20各转动部分漆成黄色；松闸扳手漆成红色， 同一机房若有数台电梯应分别标志。2.21齿轮箱油质须标准，油位正确，放油口位置 正确。2. 22曳引机温度正常，风机工作正常，运行无异 声。3. 1限速器底

20、平面不得低于经装饰的机房地面， 其垂直度误差WO. 5/IOOOO3.2限速器电气线路须有管线，并接地。3.3限速器须有运行方向标志，并且护绳孔板须 标准。3.4限速器钢丝绳至导轨侧面与顶面两个方向的偏差均WIOmmO3.5限速器张紧轮转动灵活，无碰擦。断绳开关 与挡块的间隙22Omm检验员：电梯安装质量自检报告共11页第3页序号技术要求安装自检检测判定备注3.6限速器张紧轮底部离地坑平面距离高度为：0. 25msV1 m/s40050m1 msV2 m/s55050rren2 msV3 m/s75050mm其它型号 按产品技 术要求调 整3.7安全钳块与导轨侧面间隙为2-3n,且各模 块间隙

21、均匀，钳口与导轨顶面间隙3mm。或按产品 技术要求 调整3.8安全钳起作用时，模块动作基本一致，作用 力均匀，能提前（可靠）断开安全钳开关。3.9安全钳动作后，轿厢应保持平衡（空车时测 量），轿厢底盘不平行度V3/1000。3. 10安全钳动作后，通电向下点冲，曳引轮打滑； 向上点冲，楔块能自动复住。（或相反方向均 能复位）4. 1电梯的供电电源必须单独铺设，且采用三相 五线制。4.2电气设备绝缘电阻测试：动力电路0. 5MQ： 其它电路（不包括电子电解电容回路） 0. 25M4.3动力线与控制线应分别敷设，如必须在同一 线槽时其外部须要有金属屏蔽层且两端都必 须可靠接地，不得相互缠绕。4.4

22、保护接地（接零）系统须良好，电线管、线 槽、中间过路箱的跨接必须紧密、牢固、无 遗漏，零线和接地线应始终分开。4.5控制柜、电动机动力接地线应采用24oM的 多股线C4.6动力线应用铜接头，铜接头制作应符合标准， 接地多股线应做圈、上锡，固定必须有平垫 及弹垫。4.7控制柜进出的动力线均有黄/绿/红色标、动 力线外尧金属网接地。4.8错、断相时，电梯应自动锁闭。4.9控制柜垂宜度偏差W1.5/IOO0,且安装牢固， 下端要封口，但需要留有足醪的通风健隙。共11页第4页序号技术要求安装自检检测判定备注4. 10控制柜、曳引机等接线必须牢固，安装时须作 一次可靠压紧。4. 11轿顶、轿厢、井道、底

23、坑各电气部件接线须标 准、牢固、可靠。4.12机房内线管、线槽应固定，线管线槽的垂直度、 水平席偏落小于2/1000,4. 13井道电线管、线槽垂直度误差W2/1000：全长 误 M 50mm.水平误 M 21 OOOn4. 14井道内的电缆线铺设应横平竖直，分层盒处要 求垂克、固定、牢靠、绑扎房观。4. 15各电线管、金属软管垂直方向固定间距 2-2. 5m,横向固定间距1T. 5m。软管电缆不大 于1m,加支承架并用骑马固定，端头伸出长度 不大于V300mm4.16单层绝缘电线两端外露出槽管部分不大于 30m.并用绝线套管C4.17配电柜应装在机房入口处，电源总开关中心距 地高詹1.3-1.5m4.18控制柜工作面距离其它物体N600rrn。4. 19各接线盒、线管、线槽、层门、层外召唤应用 黄/绿双色线捷地.轿厢接地不小千2.5mm?。4. 20线槽转角处的电线应有保护层，各接线盒接线 应走线合理。4.21底坑内沿地面敷设的电缆应使用金属电线管 保护，并要求防水。5. 1轿厢导轨正/侧工作面垂直偏差V0. 5/5000.5.2对重导轨正/侧工作面垂直偏差V0. 7/5000。5.3轿厢导轨的平行度偏差W2/1000。5.4对重导轨的平行度偏差W4/1000。5.5两导就的距离应符合井道图，其偏差为：轿厢 导轨O o