贵港市盛源达电器有限公司家用小家电用品项目环评报告.docx

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1、项目拟建地周边环境现状图项目东面-手机屏幕生产厂房项目南面-园区道路项目西面-已建厂房项目北面-木业生产厂房厂房现状厂房现状建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：家用小家电用品项目建设单位（盖章）：贵港市盛源达电器有限公司编制日期： 二二二年六月 中华人民共和国生态环境部制目录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析4三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准11四、主要环境影响和保护措施16五、环境保护措施监督检查清单30六、结论32附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目总平面布置示意图附图3 贵港市产业园区总体规划（2016-2030）-土地利用规划图附图4 环境保护目标分布

2、图附件：附件1 环评委托书附件2 项目备案证明附件3 营业执照附件4 纳米陶瓷漆成分单一、建设项目基本情况建设项目名称家用小家电用品项目项目代码2206-450803-07-01-252589建设单位联系人联系 方式建设地点广西壮族自治区贵港市港南区江南工业园星辉工业小区地理坐标（109度 39分35.659 秒，23度 2分39.157秒）国民经济行业类别3381金属制厨房用器具制造建设项目行业类别三十、金属制品业 33-66.金属制日用品制造 338-其他建设性质R 新建（迁建） 改建 扩建 技术改造建设项目申报情形R 首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报

3、批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）广西贵港市港南区工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2206-450803-07-01-252589总投资（万元）100环保投资（万元）20环保投资占比（%）20%施工工期3个月是否开工建设R 否 是：用地（用海）面积（m2）7052专项评价设置情况无规划情况规划名称：贵港市产业园区总体规划（2016-2030）审批机关：贵港市人民政府审批文件名称及文号：贵港市人民政府关于同意贵港市产业园区总体规划（2016-2030）的批复（贵政函2018535号）规划环境影响评价情况规划名称：贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书审查

4、机关：原贵港市环境保护局审查文件名称及文号：关于贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书审查意见的函（贵环评20189号）规划及规划环境影响评价符合性分析产业功能定位：形成以电子设备制造为主导产业，服装羽绒、林板加工及家具制造、食品加工等传统产业为辅助产业，节能与新材料、现代港口物流等新兴产业为提升的制造业集聚区。项目属于节能与新材料设备制造，符合园区规划。其他符合性分析三线一单：生态保护红线：根据贵港市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控实施意见的通知（贵政规20211号）中贵港市环境管控单元分类图，本项目所在的区域属于重点管控单元，不涉及生态保护红线。根据该通

5、知，本项目需满足贵港市自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元生态环境准入及管控要求清单。表1-1 本项目与贵港市自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元生态环境准入及管控要求清单相符性分析管控类别生态环境准入及管控要求本项目情况相符性分析空间布局约束1在饮用水水源保护区调整或搬迁之前，重叠地块不进行规划和开发。地表水饮用水水源一级保护区内还应停止一切农业生产活动，退耕还林，严格禁止与水源保护无关的任何建设活动。2在永久基本农田优化调整前，园区内涉及永久基本农田的地块应暂缓开发。3江南分园禁止新建再生铅项目，后续入驻的再生资源项目必须为低污染型，禁止排放含重金属废气的项目。4居住用地周边严控布局潜

6、在污染扰民和环境风险突出的建设项目。1.本项目不在饮用水水源保护区范围内；2.本项目不占用基本农田。3.本项目不属于再生铅项目，不排放；4.本项目不属于环境风险突出项目。相符污染物排放管控1完善工业园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。2园区所依托的污水处理厂尾水执行城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准要求。3强化企业精细化管理，无组织废气排放控制以及高效治理设施建设，严格控制VOCs

7、排放。1.生活污水由三级化粪池处理后，接入园区污水管网。2.所依托的污水处理厂尾水已达到城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准要求。3.本项目将落实废气污染防治措施。相符环境风险防控1开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。2涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，实现全面达标排放。坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。1.项目建成后开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。2.本项目生产工艺装备不属于落后生产

8、工艺装备。相符资源开发利用效率要求1高污染燃料禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的设施；现有的限期改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。2逐步推进江南分园集中供热供汽，逐步替代现状分散供热供汽锅炉，集中供热无法覆盖的区域，应逐步推进“煤改气”、“油改气”。1.本项目所用燃料不属于高污染燃料。2.本项目近期使用电、天然气能源进行供热相符1、 环境质量底线：区域大气环境属于达标区；地表水环境满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，水质为优；本项目地下水和土壤不做评价。因此，满足环境质量底线要求。2、 资源利用上线：根据审查意见结论，从水资源的

9、角度，产业园区所在区域水资源足可承载园区规划实施用水需求，尚未达到园区资源利用上线。3、环境准入：根据贵港市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控实施意见的通知（贵政规20211号）的附件贵港市生态环境准入及管控要求清单，本项目布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区，符合生态环境准入及管控要求。31二、建设项目工程分析建设内容1、 项目组成本项目为家用小家电用品建设项目。项目生产厂区为租用贵港市星辉服务有限公司名下的标准车间进行生产。项目厂房占地面积为3526m2，主要建设内容为：2栋车间（均为两层）以及相关的辅助配套设施和环保设施等，项目工程组成见表2-1。表2-1 项目建设内容

10、组成情况一览表序号项目名称设计能力1主体工程2#车间一栋两层，占地面积1763m2，其中一层主要设置原料、成品仓库、喷涂生产线、烘干生产线等，二层为备用场地1#车间一栋两层，占地面积1763m2，其中一层主要设置注塑生产线、压铸等生产线，二层为办公室2辅助工程办公区位于1#车间第二层，1000m23储运工程原料、成品仓库位于2#车间第一层，400m2危险废物暂存间位于厂区西北面，20m24公用工程给水园区给水管网排水无生产废水外排，生活污水依托标准厂房三级化粪池处理后，接入江南污水处理厂处理供电园区电网供应5环保工程废气治理注塑过程产生的有机废气经集气软管+三级活性炭吸附装置+15m高排气筒1

11、#排放；熔化烟尘经喷淋塔处理后与三级活性炭处理后的脱模有机废气经同一根15m高的排气筒2#排放。天然气燃烧废气通过专用排烟道经23m高排气筒3#排放。废水治理设备冷却水及喷淋塔喷淋废水循环回用，不外排；生活废水经三级化粪池处理后排入工业园污水管网。噪声治理选取低噪声设备、合理布局、隔声降噪固废处理不合格产品收集后交由原料厂家进行综合利用；焊接、熔化、喷砂等工序粉尘经收集后外售；生活垃圾收集后交由环卫部门定期清理；废活性炭需暂存于危险废物暂存间，定期交由有处理资质的单位进行处理。2、 主要产品及产能项目产品方案详见表2-2表2-2 项目产品方案产品名称规格（mm）重量（g/个）年产量（个/a）1

12、.5升锅胆直径195*高70270-30050万1.6升锅胆直径195*高73280-31050万2升锅胆直径195*高85290-32050万锅身200150万备注：产品的规格和产量根据实际生产订单会有所调整。3、主要生产设施及设施参数表2-3 主要生产设备一览表序号设备名称数量（台/套）备注1400T压铸机5外购2五连杆给汤机/喷雾机/送料5外购3铝合金节能电炉5外购4去水口机5外购5数控车床8外购6攻丝钻眼机6外购7开料机2外购8铆钉铝板机4外购9冲床6外购10拉伸机8外购11喷砂机2外购12喷涂生产线1外购13空压机4外购14钎焊机6外购15注塑机7外购4、 主要原辅材料及燃料的种类和

13、用量表2-4 主要原辅材料及能源消耗类别材料名称单位年使用量备注原辅料不锈钢304t/a150外购不锈钢201t/a180外购不锈铁t/a120外购铝板t/a200外购发热管条/年600万外购钎焊粉t/a20外购12号国标铝锭t/a1000外购纳米陶瓷漆t/a20外购PP/ABS胶料t/a50外购脱模剂t/a3.6外购，主要为改性硅氧烷9%、高温润滑脂4%、合成蜡4%、乳化剂5%，水78%石英砂t/a10外购能源水m3/a2730自来水电kw.h200万市供电网天然气m3/a6万园区天然气管道活性炭t/a1.64废气处理设施主要原辅材料理化性质：ABS粒子：是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，三

14、种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217237，热分解温度在250以上。可以按客户要求定制颜色，保证优异颜色一致性。PP粒子：聚丙烯：为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万-15万。成型性好，但因收缩率大(为1%2.5%)厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150C也不变形。脆化温度为-35

15、C，在低于-35C会发生脆化，聚丙烯的熔融温度约为164-170C，100%等规度聚丙烯熔点为176C。裂解温度达300C以上。纳米陶瓷漆：主要成分为硅溶胶及水，类白色半透明液体，无异味。在正常使用和储存状态下稳定。根据GHS(全球化学品统一分类和标签制度)(第六修订版)，该物质不属于危险化学品。主要用途为用于耐火材料、铸模、涂料等。脱模剂：脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。本项目使用水性脱

16、模剂，由基础材料（合成油脂、添加剂等）、乳化剂和大量的水构成，无毒无害。5、劳动定员及工作制度本项目劳动定员22人，均外宿，本项目不设食堂，年生产300天，每天8小时。6、厂区平面布置根据总平面图，项目设置2个车间，生产车间总体按照生产流程布局，最大程度减少原料、产品、辅料运输频度：办公楼与生产车间相互独立分开，有效降低噪声对职工生活的影响。主入口在厂区东南面，临近园区道路。总体而言，车间分区明确，车间布局较为合理。厂区平面布置图详见附图2。工艺流程和产排污环节一、 生产工艺流程图1、 注塑配件生产图2-1 运营期注塑配件生产工艺及产污流程图工艺流程简述：外购的原料塑料颗粒（ABS、PP粒子）

17、暂存于仓库内，生产时将塑料颗粒放入注塑一体机（原料为颗粒性，基本无粉尘产生，有少量有机废气），各种颜色的塑料颗粒装好后由人工倒入放料口，通过管道抽吸进入上料口，先进行胶料烘料，然后注塑。注塑加工的原理为通过电加热将塑料颗粒加热至变形温度范围使其软化，然后在一定的压力条件下注入相应的模具热压成型，加热温度在180230左右，低于其分解温度（热分解温度在250以上），模具的冷却采用冷却水（冷却塔）间接冷却，防止模具因为过热导致变形，自然冷却成型后的半成品取出后经人工检查合格后，进行打包入库。不合格品经碎料机碎料后回用于生产。其中注塑机采用密闭操作，有机废气采用三级活性炭吸附处理后，尾气通过1根15

18、m高，内径0.4m排气筒（1#）排放。产污环节分析：项目产污环节主要为：废气：注塑机加热注塑过程中产生的有机废气，不合格品破碎过程产生的粉尘；废水：注塑机冷却水循环回用，无生产废水排放，废水主要为员工生活污水；固体废物：有机废气处理产生的废活性炭、生活垃圾；噪声：上述各生产工序均产生一定的噪声污染。2、 铝铸件生产图2-2 运营期铝铸件生产工艺及产污流程图工艺流程简述：外购铝锭在压铸机中熔化（项目每台压铸机分别配套1台铝合金节能电炉），熔化温度81020，熔化过程不添加其他元素，熔化过程会有少量的烟尘产生。项目压铸机冷压室配套的模具需采用冷却水进行间接冷却，冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排

19、，同时压铸成型过程中使用少量的脱模剂以便于成品脱模，因此会有少量的脱模剂废气产生，脱模剂和水约1:200兑比使用。故此工序产生污染物主要为熔化烟尘、脱模剂废气及设备运行噪声。压铸成型的铝铸件初成品，经机械手或者人工取料后，先使用攻丝钻眼机开孔，然后进入去水口机去渣包，最后检验入库，加工完成的铝铸件半成品经人工检验后进入成品仓库，待与其他外协件进行装配。次品回到熔料工序继续生产。产污环节分析：少量熔化烟尘、脱模剂废气，水喷淋塔产生的喷淋废水及设备运行噪声。3、 喷涂件生产图2-3 运营期喷涂件生产工艺及产污流程图工艺流程简述：检验后的铝铸件进入喷砂流水线，内设喷砂房，配备自动喷砂工位。项目喷砂工

20、序采用石英砂，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。在喷砂过程中会产生喷砂粉尘及机械噪声。喷砂完的半成品锅胆进行喷底漆（纳米陶瓷漆，无有害成分，属于食品级涂料。主要成分为硅溶胶及水，类白色半透明液体，无异味。），静置固化后再喷面漆（纳米陶瓷漆，无有害成分，属于食品级涂

21、料），然后进入烘箱烧结（燃料为天然气，间接加热，加热空气后用空气烘干），最后经冷却后即可入库。此过程会产生天然气燃烧废气。产污环节分析：喷砂粉尘、天然气燃烧废气及各工序机械噪声。4、产品组装注塑件、压铸件、喷涂件以及简单加工搭配的五金配件，与焊接（使用钎焊粉）后的发热管一起组装，最终组装成锅胆、锅身产品进行打包外售。此过程会产生少量焊接废气。与项目有关的原有环境污染问题无 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境项目所在区域为贵港市港南区，根据自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函（桂环函202221号），贵港市2021年基本

22、污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值。故项目所在区域属于达标区。非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解（国家环境保护局科技标准司）中采用的非甲烷总烃环境质量标准值2mg/m3。2、地表水环境项目营运期外排废水主要为生活污水，生活污水经三级化粪池处理后，进园区污水管网，送江南污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后，排入郁江。根据2022年3月贵港市生态环境质量状况，2022年3月对火电厂、白额、石嘴、武林渡口、古香桥5个国控断面开展了监测，均达到或优于地表水环境质量标准（GB38382002）的类标准，水质优良

23、比例为100。3、声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不开展声环境质量现状调查。4、地下水环境、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不设地下贮罐，废气为挥发性有机废气，经处理后排放量小，项目厂房内均已硬化，项目不涉及土壤地下水污染途径，因此不进行土壤及地下水现状调查。环境保护目标1、大气环境根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）3.1，环境空气保护目标指评价范围内按GB3095规定划分为一类区的自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域，二类区中的居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。本项目500m范围内大

24、气环境保护目标详见下表3-5。表3-5 大气环境保护目标环境保护对象坐标注/度方位距离(m)环境保护要求经度纬度八塘湴村居民109.65956123.043277S75环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准西江高级中学109.66177223.044113SE1502、声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标。污染物排放控制标准表3-6 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表号及级别污染物指标标准限值排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）表2二级标准颗粒物151201.751.0非甲烷总

25、烃1512054.0备注：2#排气筒200m范围内有其他企业标准厂房高20m，拟建排气筒高度未能高出周围200m半径范围的建筑5m以上，因此排放速率严格50%执行。表3-7合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）污染物最排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置非甲烷总烃100所有合成树脂车间或生产设施排放筒非甲烷总烃4.0所有合成树脂厂界及周边表3-8 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）执行标准表号及级别污染物标准限值排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）工业炉窑大气污染物排放标

26、准（GB9078-1996）表2金属熔化炉二级标准烟尘15150/5.0表3-9 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）执行标准表号及级别污染物最高允许排放浓度（mg/m3）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2颗粒物20二氧化硫50氮氧化物200林格曼黑度（级）1表3-10 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目厂区内无组织排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃10监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值表3-11 污水综合排放标准（GB8978-1996）排放口名称执行标准取值表号及级别

27、污染物单位标准值项目生活污水排放口污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准BOD5mg/L300CODCr500SS400氨氮-表3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）污染物项目功能区类别标准值（dB（A）昼间夜间厂界东面、南面、西面、北面噪声3类6555表3-13 施工期场界噪声排放限值 单位：dB（A）执行标准昼间夜间建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）7055固体废物一般固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其201

28、3年修改单。总量控制指标根据“十四五”污染减排综合工作方案编制技术指南“（三）总体思路”中“1、减排因子与范围”中“主要大气污染物：NOx和VOCs”，本项目废气需设总量控制指标为：氮氧化物0.06t/a，VOCs0.16t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目为租赁标准厂房，仅需对设备进行安装调试。施工过程主要为生产设备安装噪声以及少量包装垃圾，集中收集后由环卫部门统一清运处理，对环境影响小。运营期环境影响和保护措施1、废气项目产生的大气污染物主要有注塑过程产生的有机废气（以非甲烷总烃计），不合格品碎料粉尘，少量熔化烟尘及脱模剂废气，焊接烟尘，天然气燃烧废气，喷砂粉尘。（1）

29、注塑、碎料废气表4-1 注塑、碎料工序废气产生及排放情况表污染源污染物种类风量产生浓度产生量治理设施排放浓度排放速率排放量排放方式m3/hmg/m3t/a收集效率%治理措施去除率%是否可行技术mg/m3kg/ht/a1#排气筒非甲烷总烃700010.03690注塑废气经集气软管+三级活性炭吸附装置；碎料机密闭工作80是0.20.00150.0036有组织1#车间颗粒物/0.0005/0.00040.0005无组织非甲烷总烃/0.002/0.0010.002表4-2 1#排气筒排放口基本情况排放口编号名称高度（m）内径（m）温度（）类型地理坐标排放标准1#排气筒150.425一般排放口109.6

30、59521E，23.044230N合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）烘料及注塑废气项目注塑工序塑胶粒在加热熔融、冷却的过程中会挥发出有机废气。主要来源于胶料颗粒中少量以单体形式存在的单体的挥发。项目共设注塑机一体机7台。烘料与注塑工序采用全密闭方式，烘料及注塑工序产生的有机废气经集气软管收集（收集效率取90%）后，经1套三级活性炭吸附装置（处理效率按80%）处理，配套总风机风量为7000m3/h，最终由一根15m高排气筒（1#）排放。参考我国塑料加工手册及空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式及美国国家环保局编写的工业污染源调查与研究等相关资料，在生产过程中

31、，有机废气的产生量在 0.01%0.04%之间，从对环境最不利的角度出发，有机废气的产生量以原材料用量的0.04%计。本项目胶料年用量50t，则本项目生产车间非甲烷总烃产生量为50*0.04%=0.02t/a。经三级活性炭吸附装置处理后非甲烷总烃有组织排放量约0.0036t/a，排放速率0.0015kg/h，排放浓度为0.2mg/m3，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表4 中非甲烷总烃最高允许排放浓度要求（100mg/m3）。未收集到的非甲烷总烃废气（产生量的10%）在生产车间无组织排放，排放量约为0.002t/a，排放速率为0.001kg/h。碎料粉尘本项目配备碎料

32、机对不合格产品进行碎料回用于注塑工艺。碎料工序位于工具间，由于碎料粒度一般控制在310mm，破碎粒度较大，且不合格产品碎料为非连续性进行，进行碎料时，碎料机全程密闭，粉尘产生量较少。生产过程中产生不合格产品产量按产品总量的1%计算，约为50*1%=0.5t/a，不合格产品粉碎工序粉尘产生量按不合格品的千分之一进行计算，则生产车间产尘量为0.5*0.1%=0.0005t/a，碎料工序按每日4h计，则产生速率为0.0004kg/h，以无组织形式在车间逸散。（2）熔化烟尘及脱模剂废气表4-3 压铸工序废气产生及排放情况表污染源污染物种类风量产生浓度产生量治理设施排放浓度排放速率排放量排放方式m3/h

33、mg/m3t/a收集效率%治理措施去除率%是否可行技术mg/m3kg/ht/a2#排气筒颗粒物1000040.0990熔化烟尘经喷淋塔处理；脱模有机废气经三级活性炭处理85是0.60.0060.014有组织非甲烷总烃200.59080是40.040.11#车间颗粒物/0.01/0.0040.01无组织非甲烷总烃/0.055/0.020.055表4-4 2#排气筒排放口基本情况排放口编号名称高度（m）内径（m）温度（）类型地理坐标排放标准2#排气筒150.425一般排放口109.659513E23.044482N非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；颗粒物执行工业炉窑

34、大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中“金属熔化炉”烟尘排放限值（烟尘150mg/m）熔化烟尘项目铝铸件以铝锭为原料，一般加热到铝的熔点时即为保温状态，因此金属的挥发损失不多。项目熔化炉采用电对铝锭进行加热熔融，熔化炉熔铝量为200吨/年，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“机械行业系数手册产污系数表：颗粒物产生量为0.525kg/t产品。则项目熔化电炉烟尘产生量约为0.1t/a。根据建设单位提供资料，项目共设置5个熔化炉，每台熔化炉上方各设置有1个半封闭集气罩，熔化烟尘通过风机进行负压式收集经管道引至“水喷淋塔”废气处理装置。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册

35、末端治理技术为喷淋塔时去除效率为85%，故项目熔化烟尘颗粒物去除效率取85%计。项目采用半封闭集气罩通过风机进行负压式收集，收集效率以90%计，熔化烟尘（即喷淋塔沉渣）经收集（0.08t/a）后外售。则熔化烟尘无组织最终排放量为0.004kg/h（0.01t/a）；有组织废气经水喷淋处理后通过15m高的2#排气筒排放，烟尘有组织最终排放量为0.006kg/h（0.014t/a）。脱模剂废气（非甲烷总烃）压铸机脱模过程使用脱模剂，脱模剂与水的配比为1:200，项目脱模剂使用量在3.6t/a左右，脱模液遇高温有部分烟气产生，其主要污染因子为非甲烷总烃。项目使用的脱模机为水性脱模剂，主要成分为改性硅

36、氧烷9%、高温润滑脂4%、合成蜡4%、乳化剂5%，水78%，则脱模剂中挥发分的比例占22%，脱模剂主要成分在高温条件下稳定性较高，其中改性硅氧烷挥发分（105/3h）2%，润滑剂短期高温条件下可到600环境，合成蜡则是由合成烃的低分子量聚乙烯及其衍生物，高温下稳定性极佳，故脱模剂在压铸工序按照70%气化计，则非甲烷总烃产生量为0.55t/a。根据建设单位提供资及生产工艺需求，项目压铸工序生产工作时间为一天8小时，年生产300天，共设置5台压铸机，每台压铸机上方各设置有1个半封闭集气罩，压铸机脱模剂废气（以非甲烷总烃计）通过风机进行负压式收集经管道引至“三级活性炭吸附”废气处理装置，三级活性炭吸

37、附装置处理效率保守取值80%。本项目压铸机脱模剂产生的有机废气非甲烷总烃经压铸机上方设置的半封闭集气罩通过风机进行负压式收集（收集效率以90%计），则脱模剂废气非甲烷总烃无组织最终排放量为0.02kg/h（0.055t/a）。有组织废气经“活性炭吸附”处理后通过15m高的2#排气筒排放（熔化烟尘废气与压铸机脱模剂废气共用同一根排气筒，总风机风量设计为10000m3/h）。即烟尘有组织排放量为0.005kg/h（0.013t/a），排放浓度为0.5mg/m3；非甲烷总烃有组织排放量为0.04kg/h（0.1t/a），排放浓度为4mg/m3。烟尘污染物排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB907

38、8-1996）表2中“金属熔化炉”烟尘排放限值（烟尘150mg/m）；非甲烷满足满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准要求，可实现达标排放。此外，无组织烟尘排放量为0.006kg/h（0.014t/a），无组织非甲烷总烃排放量为0.02kg/h（0.055t/a）。（3）焊接粉尘本项目设有集中焊接区，共6台钎焊机，本项目钎焊粉消耗量为20t。参照机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理等文献，焊接粉尘的产生量约为58kg/t原料（环评按5kg取值），则焊接粉尘产生量约0.1t/a。项目拟采用移动式焊烟净化器（收集效率按70计，处理效率按80计）对焊接作业点焊烟进

39、行收集治理，焊接粉尘经收集（0.056t/a）后外售。治理后焊烟排放量为0.014t/a，未收集的焊接粉尘量为0.03t/a，均在车间以无组织形式排放，排放速率为0.018kg/h(0.044t/a)。（4）喷砂粉尘本项目设置1个喷砂房，共两台喷砂机。喷砂过程中受喷砂时间、喷枪形式、喷砂电压、喷砂导电率影响，根据建设单位提供资料及生产经验，喷砂过程产生粉尘量约占喷砂量的1%，项目年使用喷砂量（石英砂）约为10t/a。逸散的粉尘通过“滤芯+布袋”二级回收系统处理后无组织排放，除尘效率可达到99%，即喷台内的含粉空气由风机吸引至滤芯过滤器，喷砂粉尘（0.099t/a）经收集后外售，布袋除尘器设有脉

40、冲反吸装置，滤芯过滤器出口空气接连不断被抽吸至布袋除尘器内。项目喷砂房为密闭性车间，收集效率为100%。则项目喷砂粉尘产生量约为0.1t/a，经二级处理后在车间无组织排放，粉尘无组织排放速率为0.0004kg/h(0.001t/a)。（5）天然气燃烧废气表4-5 项目热风炉废气产生与排放情况排放源污染物风量m3/h产生量t/a产生浓度mg/m3治理设施排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式去除效率%是否可行技术热风炉颗粒物50000.0181.60/0.0181.60.008有组织SO20.01210/0.01210.005NOx0.0650/0.0650.025表4-6 3#

41、排气筒排放口基本情况排放口编号名称高度（m）内径（m）温度（）类型地理坐标排放标准3#排气筒230.3580一般排放口109.660055E23.044343N锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）燃气锅炉标准限值建设项目设置1台热风炉用于烘干（烧结），使用外购天然气作为燃料。燃烧天然气时产生烟气，主要污染物均为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；锅炉烟气经风机（风量5000m3/h）引至23m高3#烟囱（内径0.35m）排放。根据企业提供资料，建设项目年工作时间为300天，热风炉每天运行8h，项目热风炉天然气燃料年需消秏量为6万m3。本次评价参照污染源源强核算技术指南 锅炉（HJ991-

42、2018）进行天然气热风炉污染物的核算，新（改、扩）建工程污染源正常工况时，废气有组织源强优先采用物料衡算法核算，其次采用类比法、产污系数法核算。颗粒物根据污染源源强核算技术指南 锅炉（HJ991-2018）中的5.1及5.4，本项目燃天然气热风炉颗粒物采取产污系数法计算，计算公式如下Ej核算时段内第j种污染物排放量，t；R核算时段内燃料耗量，t或万m3，6万m3；j产污系数，kg/t或kg/万m3，参照排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）中表F.3，本项目天然气热风炉的颗粒物产污系数为2.86kg/万m3；污染物的脱除效率，%，本项目天然气热风炉烟气为直排，取0；经计算

43、得，本项目热风炉颗粒物排放量约为0.018t/a。二氧化硫本项目燃天然气热风炉产生的二氧化硫采用物料衡算法核算，核算按下列公式进行计算。核算时段内二氧化硫排放量，t；R核算时段内燃料耗量，万m3，6万m3/a；St燃料总硫的质量浓度，mg/m3，根据天然气（GB17820-2018），作为民用燃料的天然气总硫（以硫计）含量应符合一类气或二类气的技术指标。故本项目取100mg/m3；s脱硫效率，%，取0；K燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量，参照污染源源强核算技术指南 锅炉（HJ991-2018）附录B中的表B.3中的燃气炉的硫转化率，取1。经计算得，本项目热风炉的二氧化硫排放量为0.012t/a。氮氧化物本项目热风炉燃料为天然气，无可参照的锅炉炉膛出口氮氧化物质量浓度，无法利用