圣保堂药业有限公司竣工环境保护验收监测报告.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告（公示版）(固废、噪声部分)项目名称：中成药前处理、中药饮片、药用香精香料生产基地建设单位：防城港圣保堂制药有限公司防城港圣保堂制药有限公司2018年6月目 录1项目概况22验收依据33项目建设情况54环境保护设施185环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定236验收执行标准277 验收监测内容288质量保证和质量控制299 验收监测结果3010验收监测结论3011建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表321项目概况圣保堂药业有限公司成立于2003年，是一家以研制、开发和生产基因药物等生物制品、中成药、化学合成药为主的集上游原材料种植加工提取和下游健

2、康医疗服务于一体的高新技术企业。防城港圣保堂制药有限公司投资6500万元在防城港市大西南临港工业园内建设中成药前处理、中药饮片、药用香精香料生产基地项目，项目占地36713.89m2。该项目于2012年12月取得防城港市港口区发展和改革委员会基本建设投资项目登记备案证（登记备案号港区发改备字201251号）。2015 年 1 月，广州市环境保护工程设计院有限公司编制完成该项目环境影响报告书，并上报防城港市环境保护局；2015 年 8月25日防城港市环境保护局以“防环管201539 号”文对中成药前处理、中药饮片、药用香精香料生产基地项目环境影响报告书进行了批复。本项目 2015 年 8 月开工

3、建设，2015年年底基本建成。2016年进行试生产。项目设计年产中药饮片500吨、药用香精、香料2500吨以及中成药前处理中药材3000t/a。实际年产中药饮片500吨、药用香精、香料2500吨以及中成药前处理中药材3000t/a。根据建设项目竣工环境保护验收管理办法（200113 号令）、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038 号文）和建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的有关规定，2018 年 5 月，我公司对项目建设情况进行自查，并开展建设项目竣工环境保护验收报告的编制工作。我公司对照环境影响报告书以及批复文件等，明确工程实际建设情况和环境保护设

4、施落实情况，编制验收监测方案。2018年5月7日-2018年5月8日，根据验收监测方案委托广西精通环境监测有限公司对环境质量现状、污染物排放情况进行了监测。在以上工作的基础上，按照环境保护法律、法规和有关规范规定，我单位编制完成了中成药前处理、中药饮片、药用香精香料生产基地项目竣工环境保护验收调查报告。312验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度(1) 中华人民共和国环境保护法(2014修订);(2) 中华人民共和国水污染防治法(2008);(3) 中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997);(4) 中华人民共和国大气污染防治法(2000);(5) 中华人民共和国固体废物污染

5、环境防治法(2005);(6) 中华人民共和国水土保持法(2011);(7) 中华人民共和国土地管理法(2004);(8) 中华人民共和国城乡规划法(2008);(9) 中华人民共和国环境影响评价法(2016修正);(10) 国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例(1998);(11) 广西壮族自治区水功能区划(2002);(12) 广西壮族自治区环境保护条例(2010 修订);(13)防治海岸工程建设项目污染损害海洋环境管理条例（2007.09.25）；(14)防城港市人民政府办公室防政办发201167 号防城港市人民政府办公室关于印发防城港市生态功能区划的通知；(15)广西壮族自治

6、区人民政府办公厅文件桂政办发201174 号广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西壮族自治区近岸海域环境功能区划调整方案的通知；(16)防城港市人民政府防政发201237 号防城港市人民政府关于印发实施防城港市生态市建设规划(2009-2020)的通知。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局环发200038 号，2000.2.22）； （2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局第 13 号令， 2001.12.27）； （3）环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）（环境保护

7、部环发2009150 号，2009.12.17）；（4）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018年第9号）。2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定（1）中成药前处理、中药饮片、药用香精香料生产基地项目环境影响报告书；（2）防城港市环境保护局关于中成药前处理、中药饮片、药用香精香料生产基地项目环境影响报告书的批复（防环管201539 号）2.4其他相关文件中成药前处理、中药饮片、药用香精香料生产基地项目竣工验收委托监测，广西精通环境监测有限公司，2018.5。3项目建设情况3.1地理位置及平面布置（1）项目地理位置本项目位于防城港大西南临港工业园，园

8、区位于防城港市中心区城东侧，北接企沙一级公路，西至公车新城，南临港口。本项目拟建在防城港市大西南临港工业园内。建设总用地面积为36713.89m2（约合55.071亩），整个地块呈长方形。项目厂区东面为规划路，30m处为防城港市国大糖业发展有限公司，南面为园区规划工业用地（现为空地），西面为广西碧海食品饮料有限公司，北面为小龙门街。项目地块中心经纬度为1082524.8E，214123.5N。项目周边概况具体见附图1。（2）项目平面布置项目厂区呈长方形，共设置一个人流出入口和二个物流出入口，人流出入口位于项目厂区北面，物流大门位于项目厂区东侧。项目主体工程为提取车间和饮片生产车间并列位于厂区中

9、央，其中提取车间位于厂区内西侧，饮片车间位于厂区内东侧，在厂区内临厂界最南侧自东向西依次为污水处理站、事故池、燃料堆棚、锅炉间、机修间、原料库、软水站，软水站西北处为危险化学品库区（地埋式乙醇罐区）。项目全厂布置简单清晰，能够满足生产运输要求，便于生产，符合生产和环保要求。且项目提取车间和饮片车间内，工艺流程顺畅、管线短捷、物流通畅、方便生产及管理。项目厂区具体平面布置见附图2。3.2 建设内容原环评项目总投资为6500万元人民币，环保投资499万元，占工程总投资额的7.7%。项目实际总投资为6500万元人民币，实际环保投资469万元，占工程总投资额的7.2%。项目厂区建设两个生产车间，提取车

10、间和饮片车间；其中提取车间建设提取生产线一条，饮片车间建设药材前处理生产线、饮片生产线各一条。项目建设内容见表3.2-1。表3.2-1 项目实际工程建设内容一览表类别工程名称原环评工程内容及工程规模/设计能力实际建设内容备注主体工程饮片车间饮片生产线一条；年产中药饮片500t/a；3F，建筑面积3136.32m2饮片生产线一条；年产中药饮片500t/a；3F，建筑面积3136.32m2与原环评一致提取车间中药提取生产线一条；年加工中成药前处理药材3000t/a；年产药用香精、香料2500t/a；3F，建筑面积3356.92m2中药提取生产线一条；年加工中成药前处理药材3000t/a；年产药用香

11、精、香料2500t/a；3F，建筑面积3356.92m2与原环评一致辅助工程办公区位于厂区北部，由研发楼、办公楼构成；3F，建筑面积2000.00m2位于厂区北部，由研发楼、办公楼构成；3F，建筑面积2000.00m2与原环评一致东门卫北侧，1F，占地面积45m2；产品出入口北侧，1F，占地面积45m2；产品出入口与原环评一致南侧，1F，占地面积45m2；原料出入口南侧，1F，占地面积45m2；原料出入口与原环评一致北门卫1F，占地面积45m2；员工出入口1F，占地面积45m2；员工出入口与原环评一致维修间1F，占地面积约270m2；满足项目设备维修需要1F，占地面积约270m2；满足项目设备

12、维修需要与原环评一致公用工程给水系统配套生活、生产、消防给水管网，给水系统外接园区配套给水管网。项目新鲜水量173910m3/a配套生活、生产、消防给水管网，给水系统外接园区配套给水管网。项目新鲜水量173910m3/a与原环评一致排水系统采用清污分流排水方式，清下水经园区雨水管网直接排放；生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳入园区污水处理厂集中处理。项目排水量为101180.2m3/a采用清污分流排水方式，清下水经园区雨水管网直接排放；生产废水经厂区污水处理站处理达标后纳入园区污水处理厂集中处理。项目排水量为101180.2m3/a与原环评一致冷却系统工艺冷却塔1台；项目循环水量为500m3

13、/h工艺冷却塔1台；项目循环水量为500m3/h与原环评一致供电系统工业区提供10V单回路电源，能够满足本工程用电要求，厂区建设供配电房一间，占地面积160m2；项目用电量为6104 kWh/a工业区提供10V单回路电源，能够满足本工程用电要求，厂区建设供配电房一间，占地面积160m2；项目用电量为6104 kWh/a与原环评一致供热系统本项目建一座锅炉房，共设置1台4t/h的锅炉为项目生产过程提供热源，使用生物质燃料，项目蒸汽用量21120t/a。与原环评一致软水制备锅炉软化水制备采用单级钠离子交换器制备，项目软水用量3920.4m3/a与原环评一致消防系统配备消防设备与原环评一致储运工程贮

14、存在提取车间南侧设有原料库房，项目生产所需原辅材料均暂存在原料库内。在厂区中部一饮片车间北部，设有中药库房，中间产品、中药提取浓缩物均暂存在中药库房内危险化学品库（罐区）共设置2个3.0m3的乙醇储罐，为地埋式。布置提取提取车间西北侧运输厂外原料运输均外委社会运输单位，产品及其他运出物料由建设单位自行运输厂内厂内运输采用叉车、人工、管道等运输环保工程废气处理药材粉碎过程、投料过程产生的粉尘，均由布袋除尘器除尘后经20m高排气筒（2#）排放；乙醇精馏回收过程产生的乙醇废气由水喷淋吸收装置吸收处理后经20m高排气筒（1#）排放；锅炉烟气通过一根35m高的排气筒（4#）外排。药材粉碎过程、投料过程产

15、生的粉尘，均由布袋除尘器除尘后排放；乙醇精馏回收过程产生的乙醇废气由水喷淋吸收装置吸收处理后排放，渣库出渣口加强通风；锅炉烟气通过一根20m高的排气筒（4#）外排。粉尘设置布袋除尘未设置排气筒；乙醇废气设置水喷淋装置未设置排气筒；锅炉烟气排气筒为20m废水处理自建污水处理站，处理工艺为：UASB+好氧+混凝沉淀相结合的生化处理措施，处理后废水达标后排入园区污水处理厂进行集中处理。与原环评一致固废处理杂质、伪药和生活垃圾、污水站污泥运至有资质的单位处理，草药渣为一般工业固废，外售制作植物培养基；废包装材料由原料提供厂家回收利用，出渣口异味吸附产生的废活性炭交由有资质单位进行处理，厂区内设置一般固

16、废堆场和危险废物堆放场。与原环评一致噪声处理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。与原环评一致环境风险设置风险防范措施、制定事故应急预案，罐区设置围堰。与原环评一致设650m3的消防水池一座，400m3的事故池一座。与原环评一致绿化绿化面积12000m2，绿化率19.3%。与原环评一致3.3主要原辅材料及燃料本项目在生产过程中消耗的所有原辅材料见表3.3-1。表3.3-1本项目所消耗的所有原辅材料及能源一览表序号名称单位年耗量备注一、中草药原料1人参t/a750袋装2红花t/a320袋装3黄芪t/a1760袋装4黄连t/a360袋装5金银花t/a350袋装6连翘t/a350袋装7

17、桔梗t/a330袋装8川贝母t/a330袋装9五味子t/a464袋装10鱼腥草t/a520袋装11元胡t/a550袋装12桃仁t/a390袋装13药用香料香精原料t/a7750袋装14中药饮片原材料t/a525袋装小计t/a14744二、辅助材料1乙醇（95%）t/a164罐装三、其它1锅炉燃料t/a471.6生物质燃料2新鲜水m3/a1739103电度/a600000四、包装材料1纸箱万个102塑料袋吨253包装桶个6000本项目原辅材料物理性质见表3.3-2。表3.3-2主要原辅料、中间产品及产品的理化性质和毒理毒性类别名称分子式及分子量理化性质燃烧爆炸性毒理毒性原辅材料乙醇C2H6O46

18、无色液体，有酒香，熔点-114.1沸点：78.3，蒸汽压5.33kPa/19，闪点：12，相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.59，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。易燃液体LD507060mg/kg(兔经口)7340mg/kg(兔经皮)；LC5037620mg/m3,10小时(大鼠吸入)。3.4水源及水平衡本项目位于防城港市大西南临港工业区内，由园区自来水厂统一给水，供生产和生活用水。市政给水主管管径DN300，供水压力不低于0.25Mpa，经加压后可满足本项目生产、生活及消防的用水需求。用水量：项目新鲜水用量173910m3/a（527m3/d），排水量：排水

19、量为101180.2m3/a（306.61m3/d）具体用水、排水核算依据如下：（1）项目工艺用水项目生产过程中工艺新鲜水用量为105591m3/a（319.97m3/d），项目工艺水平衡见图3.3-1。废水9327361714282595531882123250损耗10341531666400625新鲜水中药前处理水提浓缩物生产醇提浓缩物生产蒸馏工序生产105591进入产品、损耗6847损耗8进入产品、损耗4429图3.4-1 项目工艺水平衡图（m3/a）由项目工艺水平衡图3.3-1可知，项目的工艺废水量为93273m3/a（282.65m3/d），此工艺废水排入项目新建的污水处理站处理，处

20、理后达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）表2规定的水污染物排放标准后，排入园区污水处理厂。（2）锅炉用水项目采用1台4t/h燃气锅炉。用水去向有以下几种：蒸汽消耗：根据建设单位提供的数据，项目蒸汽间接加热冷凝水约为蒸汽量的90%，根据蒸汽平衡中，锅炉蒸汽加热后产生的冷凝水可全部回用；锅炉排污水：根据锅炉厂家提供的经验数值，锅炉连续排污水量为蒸汽量的310%，本项目取3%，这部分排水属于热水，需对热量进行回收利用，在锅炉房内要设置定期连续排污膨胀器，蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用，降温后的废水仅含有少量盐分可排入厂内雨水管网。锅炉

21、用水为软化水，锅炉软化水制备采用单级钠离子交换器制备，软水制备效率为70%，软水制备产生的弃水仅含有少量盐分，全部排入厂内雨水管网。项目运行后，蒸汽损耗量为2112t/a（6.4 t/d），锅炉排污水量约633.6m3/a（1.92m3/d），则项目锅炉需补充水（软水）量为2745.6m3/a（8.33m3/d）；以软水制备得水率为70%计，则项目软水制备用新鲜水量为3922.29m3/a（11.88m3/d），软水制备弃水量约1176.69m3/a（3.56m3/d）。（3）循环冷却水冷却水系统：项目提取车间使用一套冷却系统进行冷却，冷却系统主要由玻璃钢冷却塔及循环水池组成。项目循环冷却水量

22、为500m3/h，总循环水量为2640000m3/a（8000m3/d），循环水补充水按照循环量的2%计，则补充水量52800m3/a（160m3/d）。其中循环过程中损耗量为31680m3/a（96.0m3/d）；循环水溢流量为21120m3/a（约64m3/d），水质较清洁，其中1980m3/a（6m3/d）用于废气吸收用水，19140m3/a（58m3/d）用于锅炉冲灰用水。（4）设备及地面冲洗用水根据企业提供，项目设备和地面冲洗用水量为2800m3/a（8.48m3/d）。设备及地面冲洗水排放系数取0.8，则废水排放量为2240m3/a（6.79m3/d），该废水进厂内新建污水站处理。

23、（5）废气水吸收用水项目生产以及乙醇回收产生的乙醇废气，拟采用水喷淋吸收进行处理，项目水喷淋吸收消耗水量为1980m3/a（约合6m3/d）；废气吸收用水全部采用循环冷却溢流水补给。排水量以80%计，则项目废气吸收废水排放量为1584m3/a（4.8m3/d）。（6）生活用水项目定员148人，均不在厂内住宿，生活用水按100L/人d计，则项目生活用水量为4884m3/a（14.8m3/d），生活污水排水系数取0.8，则生活污水排放量为3907.2m3/a（11.84m3/d），该废水经化粪池处理后，通过园区污水管网进园区污水场处理，最终排海。（7）绿化用水项目绿化面积5934m2，用水量按2L

24、/（m2d）计，则项目绿化用水量为3561m3/a（11.87m3/d）。（8）初期雨水本项目位于防城港市，项目初期雨水计算参照采用广西建委综合设计院梳理统计法编制的防城港市暴雨强度公式：P-重现期，取3年；t-降雨历时，取10分钟；项目罐区总面积约为60m2，径流系数取各种屋面、混凝土和沥青路面0.9。经计算，本项目暴雨强度为q=436.32升/秒公顷，初期雨水量为176m3/a（合0.53m3/d）。根据以上用水和废水产生情况分析，项目用水情况见表3.4-1，项目废水产生、排放情况见表3.4-2。项目水平衡见图3.4-2。表3.4-1 本项目用水情况一览表项目名称用水量（m3/d）用水量（

25、m3/a）备注工艺用水319.97105591新鲜水锅炉软水制备用水11.883920.4新鲜水循环冷却系统补充水16052800新鲜水设备及地面冲洗用水8.482800新鲜水生活用水14.84884新鲜水绿化用水11.873907.2新鲜水总合计527173910新鲜水表3.4-2 本项目废水情况一览表项目名称产生水量（m3/d）产生水量（m3/a）备注工艺废水282.6593273厂区污水系统处理后接入园区污水处理厂设备及地面冲洗废水6.792240初期雨水0.53176乙醇废气吸收废水4.81584回收储存于储存罐中，不外排。可以用于二次生产利用锅炉软水制备弃水3.561174.8排入锅

26、炉冲灰水水池锅炉排水1.93636.9循环冷却系统排水5819140生活污水11.843907.2化粪池处理后接入园区污水处理厂总合计370.01122131.93.5生产工艺本项目为中药材加工，项目产品包括中成药前处理药材、中药饮片以及药用香精香料等。生产工序包括从原材料库房取料、前处理、提取、浓缩、收膏、酒精回收等生产工序。3.5.1中药饮片1、工艺流程中药饮片生产主要在饮片车间生产，生产工艺流程及产污环节见图3.4-1。入库原生中药材筛选、净选浸泡、清洗浸润切片包装杂质、伪药S1-1粉尘G1-1、水蒸气废水W1-1检验灭菌干燥图3.4-1 中药饮片生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（

27、1）原生中药材选择选用符合中华人民共和国药典标准的优质地道药材；（2）净制为了使药材纯净，必须对药材进行筛选、挑选、净选、浸泡和清洗处理，去除附着、混杂在药材中的泥土、异物及非药用部位，以达到清洁药材的目的，并可将大小不等的药材筛选分开，以便分别后续加工；通过去皮、去芦、去心、去核等加工处理，以达到去除非药用部分的处理。此过程产生固废、废水。（3）浸润、软化为了便于切制饮片，提高成品率，降低损耗，必须对干燥的药材进行浸润软化处理，本项目选用高压浸润。（4）切制选用适宜的机械设备将软化的净药材切制成一定规格的片状或粒状，使之便于干燥、定量包装、调剂和煎煮。（5）干燥在适宜的温度下，对饮片进行干燥

28、处理，是含水量控制在安全标准内，防止贮存过程中霉烂变质。（6）灭菌对干燥后的饮片进行灭菌处理，使其微生物含量达到规定的限量标准，保证包装后贮存期间不发生霉烂、变质，不发生虫蛀。（7）包装选用合格一次性绿色环保材料，进行单独定量密封包装。主要产污环节分析：（1）中草药挑选过程中产生的杂质、伪药S1-1；（2）洗药过程中产生的废水W1-1；（3）切片干燥过程中产生的粉尘G1-1。3.5.2水提中药浓缩物生产工艺流程及物料平衡将外购的净药材中药饮片或经前处理后的原药材投入提取罐中进行水提取得到中药提取浓缩物。水提具体工艺流程及产污环节见图3.4-2。浸膏投料双效浓缩+单效浓缩粉尘G1-2新鲜水蒸汽废

29、水W1-2药渣S1-2水蒸气、异味Gu1-2水蒸气、异味Gu1-1提取（煎煮）二级水冷冷凝液回流一级水冷过滤净药材图3.4-2水提中药浓缩物生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：首先将一定量的中草药（净）投入到提取釜中，然后按12倍中草药的量向提取釜中加入新鲜水进行煎煮（煎煮过程产生的蒸汽经二级水冷后回流至提取釜中），控制温度在70-80，蒸汽压力0.3MPa以下，浸泡并提取得到中药提取浓缩物，之后经釜内管道过滤器过滤去除药渣，过滤后的提取液泵入暂存罐用双效浓缩器进行浓缩，泵入暂存罐，之后再进行单效浓缩，当浓缩液达到相应的密度要求时收膏，浸膏用容器密封，送入冷库保存。产污环节：（1）中草药投料

30、过程中产生粉尘G1-2；（2）提取过程产生的蒸汽冷凝后产生少量不凝气Gu1-1：水蒸气和异味；（3）过滤过程产生药渣S1-2，主要成分为草药渣；（4）提取液浓缩收膏过程产生的蒸汽经冷凝后产生少量不凝气Gu1-2：水蒸气和异味；（5）蒸发浓缩过程产生冷凝废水W1-2。3.5.3醇提生产工艺流程及物料平衡醇提是通过乙醇来提取中草药中的成份，本项目醇提有两种方式：一种是水提醇沉，是指中草药先通过水提，浓缩一定程度后，再通过醇沉进一步提取中药成份；一种是渗滤，将中草药投入渗滤罐中，加乙醇浸泡后收集渗滤液。两种方式得到的滤液通过蒸发浓缩最终得到中药提取浓缩物。醇提具体工艺流程及产污环节见图3.4-3。工

31、艺流程简述：水提醇沉：首先将一定量的净药材投入到多功能提取罐中，加入新鲜水进行沸腾煎煮提取，提取液经过滤后去除药渣，滤液经双效浓缩器浓缩至一定程度，然后将其置入醇沉罐中加入60%的乙醇常温醇沉，醇沉结束后再用单效浓缩器蒸发浓缩并回收乙醇当中药提取浓缩物达到相应的密度要求时收膏，浸膏用容器密封，送入冷库保存。回收的乙醇溶液送至乙醇精馏塔进行精馏并调制90%后回用至浸泡工序。乙醇回收工艺流程简述：经二级冷凝的待回收的废乙醇物料由进料泵输送经流量计的计量后到预热器预热，利用再沸器出来的蒸汽冷凝水将回收母液进行预热，通过预热器的预热可将物料预热到60-65后进回收精馏塔中部，经精馏塔塔板的传质传热的汽

32、液交换，将乙醇和水进行分离，由于乙醇沸点较水低，将由下向上运动分离，在塔顶部聚集，水由于沸点较高而由上向下和酒精分离，在塔底部聚集。因乙醇和水能形成共沸，所以在塔顶形成的是组分稳定的共沸组成，通过冷凝器的冷凝回流和顶部的成品提取，控制回流比可保持物料平衡。在塔底部再沸器加热作用下可保持整个精馏塔的热量平衡，将乙醇向上蒸发和水分离，控制塔底的温度可确保水中的乙醇含量，控制塔底加热釜的液位，可将废水通过排废器均匀的排出塔外，维持塔内的物料平衡。进塔浓度：60%、75%，其余为水；回收浓度：95%；釜底浓度：1。产污环节：（1）投料过程产生粉尘G1-3、G1-4；（2）提取（煎煮）过程产生的蒸汽冷凝

33、后产生少量不凝气Gu1-3：水蒸气和异味；（3）中草药煎煮后过滤产生药渣S1-3；（4）中草药水提取液初步浓缩过程产生冷凝废水W1-3；（5）中草药水提取液初步浓缩过程产生的蒸汽经冷凝后产生少量不凝气图3.4-3醇提中药提取浓缩物工艺流程及产污节点图Gu1-4：水蒸气和异味；（6）水提液进一步醇沉产生醇沉渣S1-4；（7）渗滤后的滤渣经真空干燥后产生药渣S1-5，主要成分为草药渣；（8）滤渣中夹带的乙醇经干燥后，气相通过二级冷凝后不凝气进入水环泵后产生少量未被吸收的不凝气Gu1-5，成分为乙醇，同时产生水环泵废水W1-4；（9）滤液（醇沉液和渗滤液）经过真空浓缩后，气相通过二级冷凝后不凝气进入

34、水环泵后产生少量未被吸收的不凝气Gu1-6，成分为乙醇，同时产生水环泵废水W1-5；（10）乙醇回收过程中，精馏塔塔顶气相经冷凝（一级水冷+一级冷冻水冷）后产生的不凝气G1-5、塔底产生废水W1-6，主要污染物成分均为乙醇。（11）乙醇调配过程中，会产生少量无组织废气Gu1-7，主要污染成分为乙醇。3.6项目变动情况根据现场勘查可知，项目实际建设跟环评阶段基本一致，其中，项目废气处理装置有变动，主要为粉尘设置布袋除尘未设置排气筒，乙醇废气设置水喷淋装置未设置排气筒，渣库出渣口未设置活性炭吸附装置，锅炉烟气排气筒为20m，属环保设施有变动。4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1噪声项

35、目主要噪声源有风机、冷却塔、各种泵类等以及生产过程中的一些机械传动设备，噪声源强约8090dB（A），其噪声设备声压级见表4.1-1。建设方拟采取安装消声器、基础固定等措施减少对周围环境干扰。表4.1-1 项目主要噪声污染源强、治理及排放状况表序号噪声源数量台/套源强dB(A)产生位置采取措施降噪量（dB（A）1粉碎机290饮片车间室内、减振垫，厂房隔声202泵类1685提取车间3风机6857泵185锅炉房室内、减振垫，厂房隔声208风机1859污水泵180污水站室内、减震垫、厂房隔声2010鼓风机185室内、减震垫、厂房隔声204.1.2 固体废物项目固废主要有：提取车间中药前处理拣选过程产

36、生的杂质、伪药等（38t/a），水提与醇提过程产生的中药渣（19856t/a），布袋除尘产生的除尘灰，职工生活过程产生的生活垃圾以及污水处理站产生的污泥。项目生活垃圾产生量以每人0.5kg/d估算，项目定员148人，则项目生活垃圾产生量24.42t/a。项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表4.1-2。表4.1-2 项目固体废物产生情况编号名称废物类别主要成分性状产生数量（t/a）采取的处理处置方式1杂质、伪药/固态38环卫部门清运2中药渣中草药固态19856外售，用作植物培养基。3除尘灰粉尘固态20.58厂内收集，环卫部门定期清运4污泥/污泥固态44（60%）交由资质单位处理5生活垃圾

37、/生活垃圾固态24.426废包装材料/固体80原料供应商回收利用合计/20063有效处理、不外排*项目污水处理站污泥拟交由资质单位处理，因试运营至今年污泥产生量较少，暂未对污水处理中污泥进行清理过。4.2其他环境保护设施4.2.1环境风险防范设施项目危险化学品库（罐区）共设置2个3.0m3的乙醇储罐，为地埋式，位于提取提取车间西北侧。储罐地下存储区水泥硬化处理。项目设400m3事故池一座及相应收集系统，位于污水处理站西侧，并配备应急设备和应急材料。4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置项目排污口未规范化、无在线监测装置。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资6500万元

38、，其中实际环保投资469万元，占总投资的7.2 %。项目环保投资估算见表4.3-1。表4.3-1 环保投资估算一览表 时段类别治理措施投资估算运营期废气治理1) 锅炉烟气：火星捕集器+布袋除尘器除尘（99.5%除尘率）+20m高排气筒303）90%收集率的集气罩+及风管+98%除尘率的除尘器252）恶臭：药渣设置容器，定期清运，污水站加盖密封4废水治理1) 中成药废水和生活污水进入本厂污水处理站进行处理，采用“混合调节+初沉池+厌氧 +缺氧+好氧+二沉池”工艺；污水处理站的规模200 m3/d 1802）生活废水：隔油池（10 m3/d）+三级化粪池（15 m3/d）10噪声治理1） 对生产车

39、间的泵进行隔声减振等措施，优化车间总图布置2） 锅炉房、废水处理站的风机及泵进行隔声减振等措施80固废治理1） 中药渣和废活性炭处置；2） 废包装材料集中收集出售，由物资公司回收；3） 生活垃圾设立储运设施及送至垃圾填埋场处理；4） 污水处理站污泥运至有资质单位处置；50风险防范措施1） 消防水池及泵等，650m3，事故池400 m3。2） 风险废水截断采用闸门及自动控制系统等设备3） 乙醇罐区围堰、废水收集管道4） 乙醇输送管道采用自动感应关阀系统，设防撞柱、沿线警示标志5） 必要的风险事故预防用品、风险管理、人员配备45施工期废水、扬尘、噪声防范措施加强管理、洒水降尘、及时清扫路面尘土；禁

40、止夜间施工；废水沉淀后尽量回用、及时妥善弃土。5其他绿化、环评、环境监测及环保验收40合计469项目环保设施“三同时”落实情况见表4.3-2。表4.3-2可知，项目废气处理装置有变动，未设置标志牌等、污水排放口1个，在线监测仪。提取车间因原料均为液体无粉尘产生，该环节未设置布袋除尘装置和排气筒。饮片车间粉尘设置布袋除尘装置无排气筒，锅炉烟气排气筒为20m（环评要求35m）。项目其它环保设施均落实。表4.3-2 项目环保设施“三同时”落实情况类别污染源污染物措施名称数量处理能力落实情况废水生产废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水COD、BOD5、SS、NH3-N水解酸化+好氧相结合的生化处理措施1

41、套出水达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）表2规定的水污染物排放限值要求。落实废气有组织饮片车间粉尘设备自带布袋除尘+排气筒排放1套粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准要求，乙醇废气满足制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T 13201-91）估算的标准值，异味满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中臭气浓度标准要求，锅炉废气满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表2标准要求。未设置排气筒提取车间设备自带布袋除尘+排气筒排放1套该车间原料为液体，无粉尘产生乙醇水喷淋吸收装置+排气筒排放1套未设置排气筒锅

42、炉房SO2、NOx、烟尘锅炉废气通过一根35m高的排气筒排放1套排气筒高度为20m无组织提取车间、药渣处理区、污水站乙醇、药渣异味（恶臭）车间通排风设施，加强管理/落实固废一般固废杂质和伪药、除尘灰、污泥、生活垃圾生活垃圾由环卫部门统一收集处理，其他一般固废分类暂存，及时清运进行卫生填埋，污泥运至有资质的单位处置/各类固废均能得到有效处理落实中药渣植物培养基原料，综合利用落实噪声厂界噪声噪声防声围封、设备减振、厂房隔音/厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类区标准。落实地下水污染防治污染区进行防渗处理，设围堰、设导流渠及至污水站管路，污水处理站整体防渗。/

43、满足防渗要求，确保地下水不受到污染。落实排污口整治设置标志牌等、污水排放口1个，在线监测仪。/可满足污水、废气排放未落实管网建设污水管道300/满足厂区清污分流落实风险防范措施650m3消防水池一座/满足风险防范及应急措施需要落实400m3事故池一座及相应收集系统，配备应急设备和应急材料。落实5环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议项目原环评主要结论与建议见表5.1-1。表5.1-1 原环评主要结论与建议一览表序号环境因素时段原环评主要结论/建议污染源环评环保设施环评要求效果1固体废物施工期建筑垃圾建筑垃圾可以回收利用的应全部回收利用；不能回收利用的运到指定的地点填埋/2生活垃圾每日由环卫部门收集处置/3营运期中药挑选过程中的杂质、伪药，布袋除尘产生的除尘灰，职工生活产生的生活垃圾在厂区内暂存后由环卫部门定期清运减量化、无害化4污水处理站产生的污泥交由有资质的单位处理5中药提取过程中产生的中药渣用于植物种植培养基6包装过程产生的废包装材料供应商回收再利用7噪声施工期施工噪声采用低噪声设备，加装减震垫、消声器、厂房隔声等降噪措施建筑施工场界噪声排放标准(GB