中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环评报告.doc

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1、中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环境影响报告书简 本中山中粤马口铁工业有限公司2013年7月目 录1建设项目概况31.1项目建设地点及建设背景31.2现有项目回顾性分析51.3扩建项目工程概况51.4与产业政策相符性分析102建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地环境质量现状102.2建设项目环境影响评价范围123环境影响预测及拟采取措施与效果143.1项目营运期影响因素及拟采取处理措施143.2主要环境保护目标203.3施工期环境影响分析253.4营运期环境影响预测与评价263.5环境风险评价283.6环境保护措施经济技术可行性论证363.7环境影响经济损益分析373.8环境管理与

2、监测计划374公众参与384.1公众参与的方法和内容394.2公众调查内容及结果484.3公众意见反馈524.4公众参与小结535环境影响评价结论566联系方式56ii1建设项目概况1.1项目建设地点及建设背景中山中粤马口铁工业有限公司（以下简称“中山中粤马口铁公司”）是广南（集团）有限公司属下中粤材料有限公司全资的外商独资企业，于1989年6月成立，选址于广东省中山市火炬开发区沿江东一路25号，占地219171.37平方米，不在国家核准的中山火炬高技术产业开发区规划范围内，见项目地理位置图1.1-1。中山中粤马口铁公司专业生产经营马口铁基板（冷轧薄钢板）、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板及其深加工产品

3、涂料铁、印花铁，设计生产规模分别为马口铁基板（冷轧薄钢板）15万吨/年、镀锡/镀铬薄钢板20万吨/年、涂印铁1.5万吨。2006年，中山中粤马口铁公司电镀锡薄钢板和电镀铬薄钢板产品双双获得“中国包装名牌产品”荣誉称号，2007年“GDTP”商标被认定为“广东省著名商标”，而且，其低铬电镀锡薄钢板和电镀铬薄钢板产品填补了国内生产空白，并分别获得国家发明专利。目前，其产品内销覆盖全国，外销20多个国家和地区，尤其以东南亚和中东、欧洲市场为主，外销占全部销售的比例近40%。随着其市场需求的不断增长，中山中粤马口铁工业有限公司拟投资28647万人民币扩建镀锡镀铬薄钢板生产规模，即在现有项目已有镀锡镀铬

4、生产线的基础上再新增一条镀锡镀铬两用马口铁生产线，设计生产能力为年产马口铁15万吨。本扩建项目完成后，中山中粤镀锡镀铬薄钢板的设计生产规模将达到35万吨/年，全厂的年产值将达到26亿人民币。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、广东省人民政府广东省建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关建设项目环境保护管理的规定，本扩建项目须执行环境影响评价报告审批制度。为此，中山中粤马口铁工业有限公司委托广东省环境科学研究院承担其镀锡镀铬两用马口铁生产线建设项目的环境影响评价工作。我环评单位接受委托后，立即组织评价课题小组对评价区

5、域进行了现场踏勘，在认真调查研究及收集有关数据、资料的基础上，根据环境影响评价技术导则及其它技术规范，编制出中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环境影响报告书。2013年4月27-28日，广东省环境技术中心主持召开了中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环境影响报告书专家技术评审会，并形成了专家评审意见，根据专家评审意见，修改完成了本报批稿简本。项目位置决自动报警人工报警指挥判断上报救援行动补救行动报警现场指挥补救行动人工补救技术补救医务消防指 挥人工自动消 防事故现场现场监测图9.1-1 以新代老整改后，电镀废水处理系统工艺流程图（红色部分为整改部分）图8.7-2 突发性环境事故应急预案工作流

6、程主要控制点情况表图8.7-2 突发环境污染事故应急预案工作流程火炬区政府相关部门厂区管理部门图8.7-1 事故应急处置程序示意图命令决策自动报警人工报警指挥判断上报救援行动补救行动报警现场指挥补救行动人工补救技术补救医务消防指 挥人工自动消 防事故现场现场监测图7.3-1 室内声源等效为室外声源图例Lp2Lp1声源图5.6-2c 项目场地水文地质剖面图图5.6-2b 项目场地水文地质剖面图ZK5ZK3ZK2ZK4ZK1图5.6-2a 项目场地水文地质剖面图3#土壤采样点位1#2#本次扩建项目位置中粤马口铁现有用地范围噪声监测点位图 例7#6#8#9#5#4#2#1#图5.4-1 厂界噪声、土

7、壤背景值监测布点示意图3#5#4#6#1#3#2#3#6#4#1#5#图 例大气监测测点图5.3-1 大气监测布点图图5.1-1评价范围内地表水质采样断面、河流沉积物采样点位置示意图W12W11W10W9W8W7W6图1.1-1 本项目地理位置示意图项目位置1.2现有项目回顾性分析1.项目地理位置中山中粤马口铁工业有限公司位于广东省中山市火炬开发区沿江东一路25号，占地219171.37m2，项目地理位置见图1.1-1。2.建设规模和产品方案现有项目总投资12567.93万美元，下设基板生产项目、马口铁生产项目及涂印铁生产项目，设计生产规模分别为马口铁基板（冷轧薄钢板）15万吨/年、镀锡镀铬薄

8、钢板20万吨/年及涂印铁1.5万吨，年产值达16亿人民币。根据近三年内中山市环境保护监测站对中粤马口铁有限公司现有项目外排废水、噪声的常规监测结果及2012年和2013年建设单位委托第三方检测单位在其正常生产状况下的生产废气监测结果统计分析可知，中粤马口铁有限公司现有工程的生产废水、废气、噪声等均能达标排放；全厂工业用水重复利用率91.2%、生产废水中水回用率40.3%，其中，马口铁生产项目的电镀生产废水中水回用率为57.2%；各种固体废物均根据其性质按相关要求进行了合理可行的处理处置。另外，中粤马口铁有限公司现有工程已于2008年5月通过原广东省环境保护局的清洁生产企业审核验收，并成为国家第

9、1批实施清洁生产审核并通过评估验收的重点企业。中山中粤马口铁公司现有项目存在的主要环保问题及整改措施如下：（1）基板生产项目的现有部分排气筒不能满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）的相关要求（所有排气筒高度应不低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上）。“以新带老”措施：将不能满足高度要求的排气筒进行加高，使之达到25m高度，包括冷轧机组油雾净化装置排气筒、酸洗线酸雾喷淋塔排气筒、酸再生氯化氢喷淋吸收塔排气筒和酸再生铁粉仓排气筒、毛化车间抛丸设备排气筒。（2）现有涂印铁生产项目的涂料线上油工序有机废气的收集效率较低，造成该工

10、序无组织排放的有机废气污染物量较大，且未经有效的处理措施处理后就直接排放。“以新带老”措施：提高涂料线上油工序集气罩的废气收集风量，将有机废气的收集效率提高到90%以上；并新设一套活性炭吸附装置，将上油段收集的有机废气、印铁线烘干工序有机废气一并集中于其中处理后由现有17#排气筒排放，现15#排气筒取消。（3）现有项目生活污水与雨期地表径流采取雨污合流制，且生活污水未经处理达标直接排入雨水管道排入横门水道。“以新带老”措施：中山中粤马口铁公司位于火炬开发区污水处理厂一期工程的纳污范围，见图2.3-8，但因区域雨污分流管道工程建设滞后，中山中粤马口铁公司所在地块的生活污水尚未纳入其中集中处理。而

11、且，中山火炬水务有限公司正规划在横门水道小隐水闸旁新建一座中山火炬水质净化厂，主要用于处理周边地区的生活污水，设计处理规模为近期10万吨/天、远期20万吨/天，排放口拟设置在横门水道，待该净水厂投入运行后，现有的火炬开发区污水处理厂一期工程将关闭不再投入使用。目前，该水质净化厂正处于环评阶段，因此，结合区域废水处理市政工程建设进展情况，现有厂区生活污水的收集、处理系统整改措施如下：在生活区、办公区的三级化粪池末端和食堂区的隔油沉渣池末端分别设置一个生活污水储存池，将经过预处理的生活污水排入储存池，并设置集中排污管道。在火炬开发区净水厂及区域配套污水管网工程建成运行前，中山中粤马口铁公司将新设一

12、套设计处理能力为120m/d的一体化处理设备，将全厂生活污水集中处理达标后排入横门水道。待火炬开发区净水厂及区域配套污水管网工程建成运行后，全厂生活污水经厂内三级化粪池/隔油沉渣池预处理后将直接纳入其中处理。（4）现有项目电镀废水处理系统中的酸碱废水、含铬废水预处理系统出水不稳定，导致进入中水回用系统的原水水质较差，中水回用系统的产水量低，中水回用率不能满足马口铁生产项目环评批复中“生产废水应回用60%以上于生产”的要求。另外，根据关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知（粤环201283号）“电镀行业自2012年12月31日起执行电镀污染物排放标准（GB21900-200

13、8）水污染物特别排放限值”的要求，目前，其电镀废水处理系统的出水水质不能完全稳定达到（GB21900-2008）水污染物特别排放限值要求。“以新带老”措施：对电镀废水处理系统进行改造，具体包括：新设一套设计处理能力为1000m/d的含铬废水处理系统，将本次扩建项目新增含铬废水汇同现有项目的含铬废水单独收集后，采用阴阳柱离子交换处理工艺，出水全部回用到电镀铬/电镀锡后钝化工序，建立含铬废水在电镀铬/电镀锡后钝化工序的闭路循环系统，实现含铬废水零排放；对酸碱废水预处理系统进行改造：在利用现有酸碱废水预处理装置的同时，利用原含铬废水预处理系统的部分构筑物，增加处理能力500m/d，保证其总处理能力达

14、到1900m/d；中水回用系统：处理能力不变，处理工艺上的改造具体包括：在现有处理工艺前端，增加物化沉淀工艺，同时增加2套50 m/h的超滤装置做为后续反渗透的预处理，增强预处理效果，提高后续出水水质，保证中水回用率达到60%以上。间歇高浓度废水综合处理系统：预处理工艺不变，仍采用“Fenton间歇反应”，主要是对后续的深度处理系统的处理工艺进行改造，将原有的“水解酸化+BAF生化系统”改为采用“水解酸化+ MBR膜系统”组合处理工艺，保证其出水稳定达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中水污染物表3特别排放限值。1.3扩建项目工程概况1.建设规模和产品结构本扩建项目总投资为28

15、647万人民币，拟在现有马口铁生产项目已有3条镀锡/镀铬生产线的基础上再新增一条镀锡镀铬两用生产线，设计生产能力为年产马口铁15万吨，包括镀锡板、镀铬板两种产品。本扩建项目完成后，中山中粤镀锡镀铬薄钢板的设计生产规模将达到35万吨/年，年产值达26亿人民币左右。本扩建项目的产品方案具体见表1.3-1。表1.3-1 本扩建项目产品方案一览表项目现有项目本次扩建项目扩建后，全厂1#镀锡线、2#镀锡镀铬两用线、3#镀铬生产线1条镀锡镀铬两用马口铁生产线产品种类板宽：7001020mm；板厚：0.150.50mm；镀层厚度：镀铬平均厚度0.014m ，镀锡0.15m2.04m等板宽度：7001200m

16、m；厚度：0.130.50mm；镀层厚度：镀铬平均厚度0.014m ，镀锡平均厚度0.375m等板宽：700-1200mm；板厚：0.13-0.50mm；镀层厚度：镀铬0.014m ，镀锡0.15-2.04m等产品规模20万吨/年15万吨/年35万吨产品方案镀锡板、镀铬板镀锡板、镀铬板镀锡板、镀铬板2.建设项目组成根据建设单位提供资料，本扩建项目主要产品类型包括镀锡薄钢板和镀铬薄钢板，主体工程主要是新设一条设计生产能力为15万吨/年的镀锡镀铬两用生产线，配套剪切、包装等工序及原料、成品仓储工程均依托现有项目，本扩建项目工程组成情况见表1.3-2。表1.3-2 本扩建项目建设内容及工程组成一览表

17、功能类别序号建设工程内容工程组成部分厂区位置主体工程1镀锡/铬薄钢板生产1条镀锡镀铬两用生产线，包括前处理脱脂、酸洗工序；电镀锡工序；电镀铬工序；后整理工序等。现有马口铁生产车间配套辅助工程1溶锡（锡粒Sn2+）溶锡设备（3m，溶锡能力350kg/h）及配套一个10m的液氧储罐溶锡车间位于现有马口铁生产车间内西北角；液氧罐位于整个厂区西北角的氧气站2剪切、包装依托现有工程现有厂区西北角（紧邻宿舍区）公用工程1供水生产线供水管道系统，并新设两台冷却水循环系统，循环水量1200m/h现有马口铁生产车间2供电生产线供电系统、高压进电系统现有马口铁生产车间3供热车间供热管道（依托现有厂区已有供热锅炉，

18、车间供热管道从现有已有锅炉的主供热管道引入）现有厂区蒸汽站（厂区东南角）环保工程1生产废水处理装置车间废水收集、排放管道（接入现有厂区电镀废水处理系统）依托现有电镀废水处理站生活污水处理系统新建一套设计处理能力为120m/d的一体化处理装置位于现有涂印铁生产车间东侧2回用水系统电镀锡废水在线回用系统（真空蒸发系统）；含铬废水处理系统及回用系统；酸碱废水回用依托现有中水回用系统电镀锡废水真空蒸发装置位于新增生产线一侧；新建含铬废水处理系统及回用系统位于涂印铁生产车间东侧 3废气处理系统新增1套前处理酸碱雾喷淋系统、 1套铬酸雾喷淋系统位于马口铁生产车间楼顶4固废堆场一般固废和危险废物堆场均依托现

19、有工程现有马口铁车间北侧；污水处理站污泥堆放场所5环境风险事故应急池新设两座事故应急水池，总容积1200m，包括一座400m的含铬废水事故池、一座800m的其他废水事故应急池新建含铬废水处理系统旁仓储工程1原料仓、成品仓均依托现有工程现有厂区西北角（紧邻宿舍区）2化学品仓、危险化学品仓现有马口铁生产车间西侧办公生活1食堂依托现有工程现有厂区综合楼和员工宿舍区2员工宿舍本次扩建项目新增镀锡镀铬两用生产线工序流程包括：电镀前处理工序、电镀锡/铬工序、后整理工序，其中，电镀锡工序拟采用 “不溶性阳极”技术；镀铬采用 “二步法”工艺。生产工艺流程如图1.3-1。冷轧钢板上卷水、除油粉G3、W6N、S切

20、头切尾焊接入活套化学脱脂1#刷洗电解脱脂NaOH溶液2#刷洗电解酸洗3#刷洗涂DOS油收卷入库W4G3、W6W4G1、W4W448%硫酸电镀锡二级回收烘干软熔淬水电解钝化镀后清洗烘干G1G1、W5W5PSA、ENSASnSO4水蒸气Na2Cr2O7、铬酐水蒸气防锈油图1.3-1 新增电镀锡、电镀铬两用生产线工艺流程及产污环节示意图一步电镀铬镀铬液回收二步电镀铬镀后清洗G1、W5G1、W5W5CrO3、H2SiF6、H2SO4CrO3、H2SiF6、H2SO4溢流水回用至碱洗喷淋1.4与产业政策相符性分析1.产业政策相符性分析本扩建项目新增镀锡镀铬两用马口铁生产线的电镀锡工艺采用不溶解性阳极电镀

21、工艺、电镀铬采用二步电解铬酸工艺，均属于无氰电镀工艺；另外，产品规格为：板宽度：7001200mm；厚度：0.130.50mm；镀层厚度：镀铬平均厚度0.014m ，镀锡平均厚度0.375m等。其建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）、关于发布的通知和外商投资产业指导目录（2011年修订）、中山市产业发展导向目录（2011年版）等相关产业政策要求。2.与其他法规政策、规划相符性分析经综合分析，本项目的建设符合中山市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中山市城市总体规划 （20042020年）、关于批准中山市土地利用总体规划的通知（国办函2012160号）、珠江三角洲环境保护规划（200

22、4-2020年）、广东省环境保护规划纲要（2006-2020）、中山市环境保护规划（2006-2020）、印发广东省环境保护和生态建设“十二五”规划的通知（粤府办201148号）、中山市生态建设和环境保护十二五规划、广东省珠江三角洲水质保护条例、关于加强河流污染防治工作的通知、广东省饮用水源水质保护条例、关于印发的通知（粤环200888号）等相关法律法规和文件的要求。因此，从环保法规方面分析，本项目的建设和选址是合理合法的。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境质量现状1.地表水环境现状调查结果本次地表水环境质量现状调查采用历史资料收集与现状监测相结合的方法进行，监测结果显示：横门水道

23、：各个监测断面的监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求，但石油类浓度略高，接近标准限值，经调查可知，可能与附近港口过往船只有关。伶仃洋近岸海域：各监测断面的水质监测指标均满足海水水质标准（GB3097-1997）的二类、三类标准要求。2.地下水环境现状调查结果根据地下水导则布点原则，在评价区域共布设4个地下水监测点位，监测结果显示，本项目调查范围内的地下水埋深2.33m，各测点的地下水监测指标均能达到地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。3.环境空气现状调查结果根据区域主导风向，并结合评价范围内环境空气敏感点的分布情况，共设置6个监测

24、点，监测结果显示：SO2 、NO2、NOx的小时浓度和日均浓度均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。PM10日均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的限值要求。氯化氢、硫酸雾、铬酸雾等均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准的限值要求。TVOC达到室内空气质量标准（GB/T18883-2002）标准限值要求，臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。4.声环境现状调查根据本项目噪声源的分布、厂周围噪声敏感点的位置等情况，拟在厂区四周各边界共布设8个测点，同时，在项目宿舍区内部设置

25、1个测点，监测结果表明，东、北、西各厂界及厂内宿舍区的昼间、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB 3096-2008）3类标准要求；南面厂界与沿江东一路相邻，其监测结果满足4a类标准要求。5.底泥调查结果在进行地表水环境现状监测的同时，同步对部分断面进行河流底泥背景调查；并结合历史数据（横门水道及伶仃洋近岸海域底泥）进行统计分析可知，横门水道各监测断面的各监测项目均可满足土壤环境质量标准（GB 15618-1995）中二级标准限值的要求。横门近岸海域的部分采样点的汞、铜等指标出现超标现象，其他各监测项目可满足海洋沉积物质量（GB18668-2002）的一类标准的要求。6.土壤环境现状调查结果本评

26、价拟在现有电镀废水处理站所在位置（1#）、厂区绿化地（2#）各设一个采样点进行土壤背景值调查，调查结果显示，厂区范围内各监测点的各监测指标均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围根据项目特点，并结合项目所在区域的环境特征，各环境要素的评价范围如下：1.地表水环境：根据区域水体环境特征，本次地表水环境评价范围定为：（1）小榄水道：中山市莺歌咀断面至下游的中山大南尾河段，全长31km；（2）鸡鸦水道：中山市全河段，河段长度33km。（3）横门水道：本扩建项目位于横门水道排污口的中山大南尾河断面至下游的横门8.3km、至洪奇门10.5km左右；（

27、4）横门水道入海口处的伶仃洋近岸海域，包括横门近岸海域、洪奇门近岸海域。2.大气环境：以扩建项目场地为中心、5km为直径的圆形区域，见图2.2-1。3.声环境：本扩建项目的声环境影响评价范围为：中山中粤马口铁公司厂界外1m包络线的范围。4.地下水环境：根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011），本项目评价等级为三级，则根据区域地下水特征，确定本项目地下水评价范围：北面以横门水道、东面以小隐涌、西面和南面均以内河涌为边界的区域，面积约6.8k，见图2.2-1。5.生态环境：本扩建项目位于中山中粤马口铁公司现有厂区红线范围内，根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011

28、），确定本次生态环境影响分析范围为中山中粤马口铁公司现有厂区红线范围。6.环境风险：结合区域环境特征，确定本次大气环境风险评价范围同大气环境影响评价范围：以扩建项目为中心、半径3km的圆形范围；地表水环境风险评价范围同地表水环境影响评价范围。49图 例中粤马口铁厂界本扩建项目位置大气环境评价范围风险环境评价范围敏感点居民点图2.2-1 本扩建项目评价范围内主要敏感点分布示意图地下水评价范围3环境影响预测及拟采取措施与效果3.1项目营运期影响因素及拟采取处理措施1.废水根据本扩建项目新增生产线工艺路线及产污环节分析可知，其新增生产废水主要来自来自前处理工序产生的酸碱废水、电镀铬/电镀锡后钝化工序

29、产生的含铬废水及生产线间歇高浓度废水（来自酸碱工作槽、电镀锡工作槽等定期清槽废水和电镀锡槽液真空蒸发浓缩系统产生的冷凝水）。新增生产废水日均产生量为970m/d，污染物主要表现为pH值、COD、六价铬、悬浮物、石油类等。另外，新增员工办公生活污水12.65m/d。根据中山中粤马口铁公司现有项目各股废水的处理排放情况，本扩建项目新增生产废水将依托现有项目电镀废水处理系统进行处理，同时，对电镀废水处理系统进行改造，冷轧废水处理系统保持不变。即：针对扩建后整个马口铁生产项目各股废水的性质，并结合现有项目电镀废水处理系统存在的主要环境问题，建设单位拟采取的“以新带老”措施如下：新设一套设计处理能力为1

30、000m/d的含铬废水处理系统，将本次扩建项目新增含铬废水汇同现有项目的含铬废水单独收集后，采用阴阳柱离子交换处理工艺，出水全部回用到电镀铬/电镀锡后钝化工序，建立含铬废水在电镀铬/电镀锡后钝化工序的闭路循环系统，实现含铬废水零排放；对酸碱废水预处理系统进行改造：在利用现有酸碱废水预处理装置的同时，利用原含铬废水预处理系统的部分构筑物，增加处理能力500m/d，保证其总处理能力达到1900m/d；中水回用系统：处理能力不变，处理工艺上的改造具体包括：在现有处理工艺前端，增加物化沉淀工艺，同时增加2套50 m/h的超滤装置做为后续反渗透的预处理，增强预处理效果，提高后续出水水质，保证中水回用率达

31、到60%以上。间歇高浓度废水综合处理系统：预处理工艺不变，仍采用“Fenton间歇反应”，主要是对后续的深度处理系统的处理工艺进行改造，将原有的“水解酸化+BAF生化系统”改为采用“水解酸化+ MBR膜系统”组合处理工艺，保证其出水稳定达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中水污染物表3特别排放限值和广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严者要求。另外，本扩建项目新增员工办公生活污水12.65m/d。由于现有厂区生活污水未经处理直接通过雨水管道排入横门水道，生活污水与雨水未进行雨污分流，为此，结合区域市政污水处理工程建设实施情况，本次扩建项目将对现有

32、厂区的生活污水收集、处理系统进行整改，具体如下：在生活区、办公区的三级化粪池末端和食堂区的隔油沉渣池末端分别设置一个生活污水储存池，将经过预处理的生活污水排入储存池，并设置集中排污管道。在火炬开发区净水厂及区域配套污水管网工程建成运行前，中山中粤马口铁公司将新设一套设计处理能力为120m/d的一体化处理设备，将全厂生活污水集中处理达标后排入横门水道，主要水污染因子执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准要求。待火炬开发区净水厂及区域配套污水管网工程建成运行后，全厂生活污水将统一排入其中处理后达标排放。本扩建项目将新增外排废水量397.65m/d，其中，工业生产废水

33、的排放量为385m/d、生活污水为12.65m/d。主要外排废水污染物情况见表3.3-1（a）。而且，采取以新带老整改措施后，其现有马口铁生产项目的中水回用率将达到60%以上，且做到含铬废水零排放，因此，其外排废水量将较其原有排放量减少。由水平衡分析可知，扩建后，原有马口铁生产项目的生产废水的日均外排量为550.8m/d，本扩建项目完成后，马口铁生产项目的总外排生产废水量935.8m/d，全厂外排生产废水量1517.8m/d。扩建后现有马口铁生产项目和扩建后全厂的生产废水主要污染物排放情况详见表3.1-1（b）。另外，全厂员工生活污水经处理达标后的外排量为106.7m/d，其主要水污染物排放情

34、况见表3.1-1（b）。2.废气本扩建项目新增废气污染物主要来自碱洗除油、酸洗工作槽和电镀锡段产生的酸碱雾、化学处理钝化槽和电镀铬槽产生的铬酸雾、硫酸雾等。针对整条生产线可能产生废气的工作槽，包括碱洗除油槽、酸洗槽、电镀锡槽及化学钝化槽、电镀铬槽等上方均设置集气罩进行废气污染物的收集，其中，前处理脱脂、酸洗工作槽采取“上方加盖+槽边集气”的方式；镀铬/化学钝化槽采取立式槽上方设置集气罩的方式，本评价将按前处理脱脂、酸洗工作槽的废气收集效率为98%、镀铬/化学钝化工作槽废气污染物的收集率为90%进行估算；并新建2套“喷淋塔”处理系统，分别用于处理新增生产线产生的前处理酸碱雾、电镀铬/钝化产生的铬

35、酸雾，处理后酸碱雾、铬酸雾分别通过26.6m高的排气筒高空排放。 本扩建项目新建生产线前处理工序、电镀铬/化学钝化工作段喷淋系统拟采取与本项目相同的喷淋工艺前处理废气采用水喷淋处理工艺、钝化/电镀铬废气采用碱液喷淋工艺，同时，参照现有喷淋塔喷淋工艺的基础上增加喷淋塔的填料层厚度并改善喷淋方式，增加废气与喷淋水/碱液的接触面积，保证铬酸雾的去除率达到在98.5%以上、硫酸雾去除效率80%以上、碱雾的去除效率达到80%以上。本次扩建项目各工段废气收集方式与现有马口铁生产线的废气收集方式相似，即：前处理除油、酸洗工作槽采用“槽上方加盖+槽边收气”的方式；电镀锡、铬/钝化工序采用在立式工作槽上面的辊的

36、上方设置集气罩的方式。为此，本评价按前处理酸碱废气收集率为98%、电镀锡/铬及钝化工序酸雾收集率为90%考虑，其余废气均以无组织形式排放。另外，针对涂印铁生产项目的涂料线上油工序有机废气收集效率低、无组织排放大，且未经有效处理措施处理后直接排放的问题，本次扩建项目将采取相应的整改措施，提高上油工序有机废气的收集效率和处理效率，减少有机废气污染物的排放量。本扩建项目新增主要废气污染物产生排放情况见表3.1-2。表3.1-1（a）本扩建项目正常生产情况下，新增外排废水污染物的排放源强表类别pHCOD氨氮SS六价铬石油类新增生产废水385m/d115500m/a排放浓度（mg/L）6950/3002

37、日排放量（kg/d）/19.25/11.5500.77年排放量（t/a）/5.775/3.46500.231执行排放标准6950/30零排放2.0新增生活污水12.65m/d、4617.25m/a排放浓度（mg/L）69901060/日排放量（kg/d）/1.139 0.127 0.759 /年排放量（t/a）/0.416 0.046 0.277 /执行排放标准69901060/合计397.65m/d、120117.3m/a日排放量（kg/d）/20.389 0.127 12.309 /0.77年排放量（t/a）/6.191 0.046 3.742 /0.231表3.1-1（b） 正常生产情况

38、下，扩建后全厂外排废水污染物排放情况一览表类别标准pHCOD氨氮SS六价铬石油类马口铁生产项目扩建完成后，电镀废水处理系统排放浓度6-950/30零排放2马口铁现有项目排放量550.8m/d、165240m/a日排放量（kg/d）/27.540/16.52401.102年排放量（t/a）/8.262/4.95700.330本扩建项目新增排放量385m/d、115500m/a日排放量（kg/d）/19.250/11.55000.770年排放量（t/a）/5.775/3.46500.231扩建后，马口铁生产项目总外排量935.8m/d、280740m/a日排放量（kg/d）/46.790/28.0

39、7401.872年排放量（t/a）/14.037/8.42200.561执行排放标准6-950/30零排放2.0基板生产项目冷轧废水排放口582m/d、174600m/a排放浓度6-990/60/5日排放量（kg/d）/52.38/34.92/2.91年排放量（t/a）/15.714/10.476/0.873执行标准6-990/60/5.0扩建后，全厂生产废水排放情况生产废水总外排量1517.8m/d、455340m/a日排放量（kg/d）/99.170/62.99404.782年排放量（t/a）/29.751/18.89801.434扩建后，全厂生活污水排放情况生活污水排放量106.7m/d

40、、38945.5m/a排放浓度6-9901060/日排放量（kg/d）/9.603 1.067 6.402 /年排放量（t/a）/3.505 0.389 2.337 /执行排放标准6-9901060扩建后，全厂总外排废水情况总计1624.5m/d、494285.5m/a日排放量（kg/d）/108.773 1.067 69.396 /4.782年排放量（t/a）/33.256 0.389 21.235 /1.434表3.1-2 本扩建项目新增主要废气污染物产生排放情况表类别污染源主要污染因子产生浓度（mg/Nm）产生速率（kg/h）年产生量（t/a）治理措施污染物去除率执行排放标准排放浓度（m

41、g/Nm）最终排放浓度（mg/Nm）排放速率（kg/h）最终年排放量（t/a）排放方式及排放去向有组织排放废气新增生产线前处理工段硫酸雾27.10.2281.639水喷淋工艺碱雾去除效率80%、硫酸雾的去除效率80%302.70.04550.32826.6m高排气筒（24#）碱雾4.6 0.0390.281 /0.5 0.00780.056 新增生产线电镀铬/钝化工段铬酸雾0.4-3.40.0910.32760.050.006-0.050.001350.0048626.6m高排气筒（25#）硫酸雾10.80.2600.936碱液喷淋工艺铬酸雾的去除率达到在98.5%以上、硫酸雾去除效率80%3

42、02.20.0520.187无组织排放新增生产线硫酸雾/0.1375 车间通风装置/0.1375 自然通风碱雾/0.00573 /0.00573 铬酸雾/0.0364/0.0364采取以上“以新带老”整改措施后，中山中粤马口铁公司涂印铁生产项目有机废气污染物的排放情况见表31-3。表3.1-3 “以新带老”整改后，现有涂印铁生产项目有机废气污染物的排放情况一览表排放源产生浓度（mg/m)产生速率(kg/h)产生量（t/a）排放浓度（mg/m)排放速率(kg/h)排放量（t/a）排气筒编号3#烘干装置前处理段20.4 0.1431.0338.1 0.154 1.111 17#4#上油工序116.

43、6 1.399 10.073 4#烘干装置前处理段405.7 6.085 43.814 81.1 1.217 8.763 18#4#烘干装置冷却带0.70.0560.40.70.0560.419#3#烘干装置冷却带0.90.0170.1210.90.0170.12116#合计/55.441 10.394 /3.噪声本扩建项目新增噪声源主要来自新增镀锡镀铬两用生产线及配套设备，如开卷机、焊接机、收卷机、剪切线及相关风机、泵机、冷却塔等，其噪声源强为65100dB（A）。通过尽可能选用环保低噪型设备；高噪声设备作基础减震处理，并放置在密闭车间内；厂房设计为半密闭厂房，安装隔声门窗等；增加厂区绿化面积等