华润水泥(上思)有限公司替代燃料综合利用项目大气环境影响专项评价.docx

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1、华润水泥(上思)有限公司替代燃料综合利用项目大气环境影响专项评价建设单位：华润水泥(上思)有限公司编制单位：广西宇宏环保咨询有限公司编制时间：二二三年九月目录1 总论11.1 专项由来11.2 编制依据11.3 环境质量标准21.4 评价工作等级及评价范围41.5 环境保护目标92 废气污染源分析112.1 工艺流程及产污节点112.2 运营期废气污染源强分析122.3 废气治理措施可行性分析243 环境空气质量现状调查与评价253.1 基本污染物253.2 特征污染物环境质量现状264 大气环境影响预测与分析304.1气象条件分析304.2大气环境影响预测与评价374.3 大气防护距离724

2、.4 大气污染物排放量核算734.5 结论731 总论1.1 专项由来根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)表1“专项评价设置表”，本项目排放废气含有镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物等属于有毒有害大气污染物名录(2018年)的污染物和二噁英，且项目所在的水泥厂区外500m范围内有环境空气保护目标(水泥厂界东北面350m为布计屯，厂界北面420m为雷厘屯，厂界东南面450m处为弄怀屯)，因此需设置大气环境影响专项评价。1.2 编制依据1.2.1 法律、法规依据(1)中华人民共和国环境保护法(2014年修订，2015年1月1日起施行)；(2

3、)中华人民共和国环境影响评价法(2018年修正，2018年12月29日起施行)；(3)中华人民共和国大气污染防治法(2015年8月29日修订，2016年1月1日起施行)；1.2.2 技术导则、规范(1)建设项目环境影响评价技术导则 总纲(HJ 2.1-2016)(2)环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)(3)广西壮族自治区环境保护条例(2016年修订，2016年9月1日起施行)(4)建设项目环境影响评价分类管理名录(2021版)(5)广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态环境保护“十四五”规划的通知(桂政办发2021145号)(6)产业结构调整指导目录(2019年本)及

4、其2021年修改单(7)建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)1.2.3 与本项目有关文件(1)项目环境影响评价委托书(2)项目备案证明(3)建设单位提供的其他材料1.3 特征因子识别本项目大气主要污染源特征污染因子详见表1.3-1。表1.3-1 本项目大气特征污染物阶段污染来源主要污染物污染源位置污染程度污染特点施工期运输、施工机械TSP、CO、NO2等施工区轻微与施工同步营运期水泥窑协同处置(依托)SO2、NOx、HCl、HF、重金属、二噁英等窑尾烟囱中度点源污染破碎PM10、PM2.5破碎车间排气筒轻微点源污染储存TSP储存车间轻微面源污染运输道路TSP生产区内轻微面源

5、污染1.4 环境质量标准1.4.1 环境空气质量标准本项目位于广西防城港市上思县工业集中区内，属于大气环境功能二类区。SO2、NO2、NOx、PM10、PM2.5、TSP、氟化物、CO、O3执行环境空气质量标准(GB3095-2012)及其2018年修改单中二级标准。Pb、Cd、Hg、As、Cr6+年均值执行环境空气质量标准(GB3095-2012)及其2018年修改单中二级标准或表A.1参考浓度限值。HCl 1小时平均值和日平均值以及NH3、H2S 1小时平均值和Mn日平均值执行环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值。臭气浓度执行恶

6、臭污染物排放标准(GB14554-93)表1二级标准(新扩改建)。Pb、Cd、Hg、As、Cr6+日均值参照环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中的5.3.2.1的要求，按环境空气质量标准(GB3095-2012)及其2018年修改单中二级标准或表A.1参考二级浓度限值的年平均质量浓度的2倍进行折算；Cr6+1小时平均质量浓度值参照环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中的5.3.2.1的要求，按环境空气质量标准(GB3095-2012)及其2018年修改单中表A.1二级浓度限值的年平均质量浓度的6倍进行折算；二噁英类环境质量标准按照关于进一步加强生物质发电项

7、目环境影响评价管理工作的通知(环发200882号)：“在国家尚未制定二噁英环境质量标准前，对二噁英环境质量影响的评价参照日本年均浓度标准(0.6pgTEQ/m3)评价”。本项目环境空气质量评价标准限值详见表1.4-1。表1.4-1 环境空气质量标准(摘录)序号污染因子平均时间浓度限值标准来源一级二级1二氧化硫1小时平均150g/m3500g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)及其2018年修改单二级标准或表A.1参考浓度限值24小时平均50g/m3150g/m3年平均20g/m360g/m32二氧化氮1小时平均200g/m3200g/m324小时平均80g/m380g/m3年平均4

8、0g/m340g/m33一氧化碳1小时平均10mg/m310mg/m324小时平均4mg/m34mg/m34臭氧1小时平均160g/m3200g/m3日最大8小时平均100g/m3160g/m35TSP24小时平均120g/m3300g/m3年平均80g/m3200g/m36PM1024小时平均50g/m3150g/m3年平均40g/m370g/m37PM2.524小时平均35g/m375g/m3年平均15g/m335g/m38氮氧化物1小时平均250g/m3250g/m324小时平均100g/m3100g/m3年平均50g/m350g/m39氟化物1小时平均20g/m320g/m324小时平

9、均7g/m37g/m310铅年平均0.5g/m30.5g/m311镉年平均0.005g/m30.005g/m312汞年平均0.05g/m30.05g/m313砷年平均0.006g/m30.006g/m314六价铬年平均0.000025g/m30.000025g/m315砷日平均0.012g/m30.012g/m3日平均值参照环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中的5.3.2.1的要求，按年平均质量浓度的2倍进行折算(六价铬1小时值按年均值的6倍进行折算)；16汞日平均0.10g/m30.10g/m317铅日平均1.0g/m31.0g/m318六价铬1小时平均0.00015g/

10、m30.00015g/m3日平均0.00005g/m30.00005g/m319镉日平均0.01g/m30.01g/m320氯化氢1小时平均50g/m350g/m3环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录中表D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值日平均15g/m315g/m321硫化氢1小时平均10g/m310g/m322氨1小时平均200g/m3200g/m323锰日平均10g/m310g/m324二噁英年平均0.6pgTEQ/m30.6pgTEQ/m3参照日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准日平均1.65pgTEQ/m31.65pgTEQ/m31小时平均3.6pgTEQ

11、/m33.6pgTEQ/m31.4.2 大气污染物排放标准本项目依托华润水泥(上思)有限公司一期水泥窑窑尾烟囱排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)表1排放限值；氯化氢、氟化氢、汞及其化合物(以Hg计)，铊、镉、铅、砷及其化合物(以Ti+Cd+Pb+As计)，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)、二噁英类执行水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)中表1最高允许排放浓度限值。替代燃料预处理过程产生的破碎粉尘执行水泥工业大气污染物排放标准(GB49

12、15-2013)表1排放限值。表1.4-2 水泥窑窑尾大气污染物排放标准(摘录)污染物最高允许排放浓度限值单位标准来源颗粒物30mg/m3水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)表1现有与新建企业大气污染物排放限值二氧化硫200mg/m3氮氧化物(以NO2计)400mg/m3氨10mg/m3氟化物(以总F计)5mg/m3氯化氢(HCl)10mg/m3水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度氟化氢(HF)1mg/m3汞及其化合物(以Hg计)0.05mg/m3铊、镉、铅、砷及其化合物(以Ti+Cd+Pb+As计)

13、1.0mg/m3铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)0.5mg/m3二噁英0.1ngTEQ/m3表1.4-3 替代燃料预处理过程粉尘排放标准污染物排放限值标准来源颗粒物20mg/m3水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)1.5 评价工作等级及评价范围1.5.1 评价工作等级判定依据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目废气源强核算结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级

14、判据进行分级。1、Pmax及D10%的确定依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：Pi=CiC0i100%Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，g/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3。2、评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分表1.5-1 评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%3、污染物评价标准污染物评价标准见表1.4-1。4、污染源参数本项目废气污染源强见下表1.5-2。87表

15、1.5-2 本项目主要废气污染源参数一览表点源名称排气筒参数评价因子源强高度内径烟气量温度PM10PM2.5HClHFHgCdPbAsCr6+Mn二噁英一期水泥窑尾烟气HDVTmmm3/hkg/hg-TEQ/h904.03348561101.8850.94250.410.220.00154.9110-72.5410-41.3410-53.6810-53.0510-412.72预处理过程破碎排气筒150.410000250.0680.034/面源名称排放高度面源(LD)评价因子源强TSPmmkg/h破碎车间1030500.072储存车间1035200.028表1.5-3 估算模型参数表参数取值城

16、市农村/选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度37.1C最低环境温度2.3C土地利用类型农用地区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离/km/海岸线方向/o/5、判定结果根据表1.5-4中的计算结果可知，项目正常排放情况下，Pmax最大值为44.36%(PM10)，Cmax为2325g/m3。根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为一级。表1.5-4 Pmax和D10%预测和计算结果一览表(各源最大值)序号评价因子评价标准(g/m3)Cmax(g/m3

17、)Pmax(%)D10%(m)1PM10450157.8535.084502PM2.522578.92535.084503TSP90053.7875.98/4HCl500.00618619.9417755HF204.86291824.3123256Pb3.00.0061860.21/7Hg0.30.03647212.169508Cd0.030.0000120.04/9As0.0360.0003260.91/10Cr6+0.000150.0000095.97/11Mn300.0074160.02/12二噁英3.6 pgTEQ/m30.3092pgTEQ/m38.59/图1.5-1 本项目评级工作

18、等级判定计算结果图1.4.2 评价范围根据表1.5-4估算结果及环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)，本项目大气环境影响评价范围为以场地为中心，四周外延2.5km，边长为5km的矩形区域。1.6 环境保护目标根据现场踏勘，本项目的主要大气环境敏感保护目标见表1.6-1。表1.6-1 本项目大气环境保护目标一览表保护类别保护目标地理坐标与水泥厂界相对方位及距离保护对象规模(人)饮用水源执行标准经度(E)纬度(N)环境空气布计屯107.934021922.17731953东北面350m居民区195山泉水环境空气质量标准(GB3095-2012)及其2018年修改单二类区标准雷厘屯

19、107.930331222.18189001北面420m161山泉水弄怀屯107.937648322.16532469东南面450m713引用华润水泥厂工业用水枯卜屯107.943205822.16560364东南面1000m117内禁屯107.950007922.16862917东面1790m152自打井派立屯107.951381222.15977788东南面2150m250引用华润水泥厂工业用水那割屯107.936586122.15828657东南面1170m180山泉水，自打井念文屯107.932434122.15420961南面1440m145自打井福那屯107.932283922.1

20、5648413南面1200m75引用华润水泥厂工业用水六银屯107.93224122.15056181南面1850m400自打井考位屯107.925846622.15242863西南面1570m132山泉水本州屯107.924516222.14933872西南面1920m56上思县自来水厂市政供水渠燕屯107.926468822.1454978南面2320m110自打井灵新屯107.920503622.15039015西南面1920m72上思县自来水厂市政供水龙活屯107.914495522.15184927西南面2120m200自打井城丁屯107.909216922.15682745西南面2

21、200m100自打井易和村107.903809522.15402722西南面2800m700自打井百江屯107.906620522.16498137西面2200m60自打井百读屯107.915053422.17170835西面113025自打井渠丁屯107.95226122.1474719东南面3000k150上思县自来水厂市政供水2 废气污染源分析2.1 工艺流程及产污节点本项目产污环节主要涉及与拟处置的一般固体废物相关的贮存、预处理(破碎、烘干、上料)和协同处置过程，一期水泥生产线的其他污染源无变化。本项目预处理系统、皮带输送系统及炉前给料系统均为新建，主要依托一期水泥生产线的窑尾进行处置

22、本项目一般固废。本项目产污环节及污染防治措施见图2.1-1和表2.1-1。图2.1-1 本项目产污节点示意图拟处理的一般固废(生物质燃料)运输进厂后暂存于储存车间及破碎车间内，生物质燃料进行破碎后通过皮带运至烘干设备进行烘干，烘干后的生物质燃料通过皮带送至一期水泥窑尾投加点入窑处理。表2.1-1 本项目产污环节及污染防治措施一览表项目污染源污染物污染防治措施废气破碎车间破碎粉尘封闭车间，生产设备主体密闭，破碎粉尘采用1套“集气罩+袋式除尘器”除尘措施进行处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放，单个袋式除尘器设计处理风量为10000m3/h。少量异味封闭车间，对车间外环境影响较小。窑尾废

23、气颗粒物、SO2、NOx、HF、HCl、重金属、二噁英等依托水泥厂窑尾“SNCR脱硝+复合脱硫+布袋收尘器”处理系统、90m高排气烟囱以及烟气在线监测装置。废水生活污水COD、BOD5、NH3-N依托水泥厂现有污水处理设施进行处理。初期雨水SS依托水泥厂现有收集和处理设施，纳入水泥厂雨水系统管理。噪声各类生产设备等效连续声级厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器等固废布袋除尘器收尘灰做为替代燃料入窑综合利用布袋除尘器废滤袋入窑协同处置废机油入窑协同处置水泥窑窑灰通过水泥生产线窑灰返窑装置送往生料入窑系统。生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门清运处理。土壤、地下水替代燃料破碎生产车间及储存车间均按

24、照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中II类场的要求进行防渗，渗透系数110-7cm/s。2.2 运营期废气污染源强分析2.2.1 废气源强本项目产生的废气主要包括预处理废气和窑尾废气。由于拟处置的一般固体废物(生物质燃料)要求入厂时必须包装完好，无遗撒，因此在替代燃料储存车间及破碎车间内装卸和临时储存时产生的粉尘较少。而且，本项目拟处置的生物质燃料类一般固体废物不属于高恶臭物质，入厂固体废物含水率较低，且在替代燃料储存车间及破碎车间内堆存的时间短，故车间内仅有少量异味产生，通过采取车间封闭措施后，对厂界恶臭污染物浓度的贡献值很小。类比台泥等同类项目实际情况，异

25、味影响程度较轻，仅在车间内生产线旁感觉到异味，在车间外基本没有影响。因此，本报告不对异味进行定量分析。1、正常工况下污染源源强分析替代燃料预处理过程产生的大气污染物主要为破碎粉尘及上料粉尘，生物质燃料烘干过程利用窑头烟气余热间接加热进行烘干，烘干过程主要为水蒸气蒸发，无粉尘产生；破碎后的生物质燃料通过皮带输送至烘干设备进行烘干后直接入窑处理，皮带运输过程全程密闭，无粉尘排放。(1)破碎车间预处理粉尘本项目破碎车间内的生物质燃料需要进行破碎，破碎粉尘参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册(生态环境部公告2021年第24号)中“42 废弃资源综合利用行业系数手册”中的“木材边角料”破碎粉尘的产

26、污系数(243g/m3-产品)进行核算，项目年破碎生物质燃料60000t/a，平均密度按0.3t/m3计，则生物质燃料破碎粉尘产生量为48.6t/a。本项目破碎车间采用封闭式厂房，破碎机、皮带机等均采用密闭式生产设备，并在设备进出料口上方设置集尘罩，废气收集后采用1套布袋除尘器处理，除尘器设计处理风量为10000m3/h，配套1根高15m、直径0.4m的排气筒；生物质燃料破碎过程的粉尘收集率可达到95%以上，未被集气罩收集的粉尘(2.43t/a)约有80%(1.94t/a)在封闭车间内自然沉降，剩余约20%粉尘(0.49t/a)在车辆和人员进出、车间大门打开时飘散到车间外以无组织形式排放。破碎

27、车间内替代燃料上料过程产生少量粉尘，类比红狮集团同类型水泥窑协同处置固废项目，该部分粉尘产生量为处置量的0.05，则上料粉尘产生量为3t/a，经破碎机进料口设置的集气罩收集后通过布袋除尘器处理达标后排放。集气罩收集效率为95%，未被集气罩收集的粉尘(0.15t/a)约有80%(0.12t/a)在封闭车间内自然沉降，剩余约20%粉尘(0.03t/a)在车辆和人员进出、车间大门打开时飘散到车间外以无组织形式排放。根据华润水泥(上思)有限公司现有水泥生产线项目布袋除尘器的去除效率，本项目破碎车间预处理过程设置的布袋除尘器的除尘效率取为99%。因此，本项目破碎排气筒排放的颗粒物总量为0.49t/a(破

28、碎粉尘0.46t/a+上料粉尘0.03t/a)，排放速率为0.068kg/h，排放浓度为6.81mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)表1“水泥制造-破碎机”颗粒物排放限值要求(20mg/m3)。(2)储存车间上料粉尘储存车间内替代燃料上料输送过程产生少量粉尘，类比红狮集团同类型水泥窑协同处置固废项目，该部分粉尘产生量为处置量的0.05，则上料粉尘产生量为1t/a。项目替代燃料储存车间为封闭式车间，由于车间宽阔，重力沉降等原因，约有80%的粉尘(0.8t/a)在封闭车间内自然沉降，少部分粉尘(约20%，0.2t/a)在车辆和人员进出、车间大门打开时飘散到车间外以无

29、组织形式排放，则储存车间上料输送粉尘无组织排放量为0.2t/a。(3)窑尾废气根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)编制说明等相关资料，水泥窑协同处置固体废物时，水泥生产过程中的水泥煅烧系统仍是最重要的大气污染物排放源，产生的污染物种类较多，包括颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、重金属、二噁英类等。控制入窑固体废物中的有害元素(重金属、氯、氟、硫等)的投加速率是水泥窑协同处置固体废物污染控制的重要手段。作为协同处置固体废物的主要污染源项，本项目实施后，水泥窑窑尾废气主要防治措施为利用依托水泥窑尾污染防治措施，即“低氮分级燃烧+SNCR脱硝+袋式除尘器”窑尾烟气处

30、理系统和138m高排气烟囱(4.9m)。窑尾烟气量根据水泥工艺学(武汉理工大学出版社，2012年出版)，水泥窑燃料燃烧烟气量与燃料热值相关，本项目为利用具有一定热值的一般固体废物(生物质燃料)替代燃料煤，水泥窑总的热值要求不变，因此替代燃料的使用不会增加水泥熟料烧成系统的烟气量。根据同类型项目的处置经验，水泥窑鼓风机为变频风机，水泥窑鼓风机经篦冷机将风鼓至水泥窑支持水泥窑燃烧，为保证水泥窑燃烧工况不变，水泥窑鼓风机经变频调节后，水泥窑总风量基本不变，窑尾烟气量不变。根据防城港市诺客环境科技有限公司危险废物处置、资源化项目环境影响报告书，结合一期水泥窑尾2020年1月2022年1月6月在线监测数

31、据，本次评价一期窑尾烟气量取值为334856m3/h。颗粒物回转窑生产工艺中，生料由窑尾悬浮预热器下料喂入后，逐级与窑内的热气流进行充分交换并实现气体粉尘与固体颗粒的分离，完成预热、分解和烧成的熟料则由窑头冷却后排出，因此，回转窑窑尾排放的烟气不仅含有生料带入的飞灰，还含有燃料燃烧形成的烟尘气体。根据防城港市诺客环境科技有限公司危险废物处置、资源化项目环境影响报告书的核算，一期水泥窑尾排气筒颗粒物排放浓度为5.79mg/m3，排放量为15.36t/a。本项目为生物质替代燃料(烟煤)技术改造项目，项目实施后拟替代烟煤28000t/a，根据燃料燃烧排放大气污染物物料衡算办法(暂行)中燃煤烟尘计算法

32、，公式如下：式中：Gsd烟尘排放量，t；B耗煤量，t；A煤中灰分，%；烟煤灰分为23.40%；dfh烟气中烟尘占灰分量的比率，%，本次评价取25%；除尘系统除尘效率，%，除尘系统除尘效率为99.95%。；Cfh烟尘中可燃物的比率，一般可取30%。本项目使用替代燃料可减少烟煤用量为28000t/a，减少部分的烟煤燃烧烟尘产生量为2340t/a，经除尘系统处理后排放量为1.17t/a。本项目实施后拟使用的替代燃料量为79996.14t/a，灰分为7.44%(平均)，类比安徽枞阳海螺水泥股份有限公司生物质替代燃料技术改造项目环境影响报告表及江西赣州天德生物科技有限公司年产3万吨生物燃料及3万吨饲料原

33、料技术改造项目环境影响报告表，替代燃料烟尘产生量计算公式为：式中：Q烟尘的产生量，t/a；G燃料耗用量，t/a；替代燃料消耗量为79996.14t/a；A灰分含量，%；本项目替代燃料灰分综合取7.44%；D烟气中烟尘占灰分量的百分数，%，本次评价取25%。根据上式可知，替代燃料的烟尘产生量为1487.93/a，经窑尾除尘系统处理(处理效率以99.95%计)后，烟尘的排放量为0.74t/a。因此，本项目实施后一期水泥窑尾颗粒物的排放量为14.93t/a(15.36-1.17+0.74)，排放速率为1.885kg/h，排放浓度为5.63mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915-2

34、013)表1中大气污染物排放限值要求(窑尾颗粒物30mg/m3)。由此可见，使用替代燃料后，华润水泥(上思)有限公司水泥生产线通过窑尾烟囱排放的颗粒物预计可减少0.43t/a。SO2根据水泥窑协同处置危险废物污染控制标准编制说明(征求意见稿)第6.2.1小节：“原料带入的易挥发性硫化物是造成SO2排放的主要根源，从高温区投入水泥窑的废物中S元素主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中SO2的排放无直接关系”。对SO2气体来说，水泥熟料煅烧系统本身就是一种脱硫装置，燃烧产生的SO2可以和生料中的碱性金属氧化物反应，生成硫酸盐矿或固固熔体，因此随气体排放到大气的SO2是非常低的。与烟煤相比，

35、本项目替代燃料的含硫量相对较少，可减少窑尾烟气中二氧化硫的排放量。根据本环评报告正文中硫平衡计算得本项目实施后一期水泥窑尾烟气中的SO2的排放量为34.00t/a，排放速率为4.29kg/h，排放浓度为12.82mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915-2013)表1中大气污染物排放限值要求(窑尾SO2200mg/m3)。由此可见，使用替代燃料后，华润水泥(上思)有限公司一期水泥生产线通过窑尾烟囱排放的二氧化硫预计可减少1.97t/a。NOx水泥窑生产过程中NOx的产生主要来源于空气中的N2、高温燃料中的氮和原料中的氮化合物，按形成机理可分为热力型NOx和燃料型NOx，其中又

36、以热力型NOx为主。利用水泥窑协同处置固体废物，基本不会改变水泥窑的生产操作条件、燃烧温度、燃烧时间等工艺参数，水泥窑的产量不变，所需的热量和空气量变化不大，因此协同处置固废前后，氮氧化物的产生量变化不大。根据水泥窑协同处置危险废物污染控制标准编制说明(征求意见稿)第6.2.1小节：“NOx和粉尘的排放浓度基本与水泥窑的废物协同处置过程无关”。因此，本项目实施后，窑尾NOx的排放浓度和排放速率基本与水泥窑原工况一样。按照防城港市诺客环境科技有限公司危险废物处置、资源化项目环境影响报告书的核算，一期水泥窑尾NOx排放浓度为274.84mg/m3，排放速率为92.03kg/h，排放量为728.89

37、t/a，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915-2013)中表1大气污染物排放限值要求(NOx400mg/m3)。HCl根据水泥窑协同处置危险废物污染控制标准编制说明(征求意见稿)：“水泥窑产生的HCl主要来自于含氯的原燃料在烧成过程中形成的HCl”，“回转窑内的碱性环境可以中和绝大部分的HCl，废物中的氯含量主要对系统的结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中HCl排放无直接关系”。根据反应机理，由于水泥窑中具有碱性环境，HCl在窑内与CaO反应生成CaCl2随熟料带出窑外。通常情况下，97%以上的HCl在窑内会被碱性物质吸收，随尾气排放到窑外的量很少，只有当原料中Cl元素添加速率过大时

38、，随尾气排除的HCl可能会增加。本项目拟处置的一般固体废物中含有部分有机氯元素，在焚烧过程中，会产生HCl气体，但是在窑内，高温的气流与高细度(平均粒径为3545m)、高浓度(固气比为1.01.5kg/Nm3)、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料充分接触(CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3、Fe2O3等)，有利于吸收HCl，生成多元相钙盐或氯硅酸盐进入灼烧基物料中，被可溶性矿物包裹进入熟料中，高温、高碱性的环境可以有效抑制酸性物质的排放。根据本环评报告正文中的氯平衡核算，本项目实施后，一期水泥窑尾烟气中HCl排放量为3.24t/a，排放速率为0.41k

39、g/h，排放浓度为1.22mg/m3，可满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的排放标准要求(10mg/m3)。HF根据水泥窑协同处置危险废物污染控制标准编制说明(征求意见稿)：水泥窑协同处置固体废物过程中，窑尾烟气主要新增污染物HF，HF为协同固废窑尾废气的特征污染物，氟化物为原有水泥生产线的特征污染物。协同处置固废情况下，窑尾产生烟气中的氟化物主要为HF，主要来源有两个：一是固体废物中一些含氟物质在焚烧过程中分解反应生成HF；二是原燃料，如粘土中的氟及含氟矿化剂(CaF2)等，含氟原燃料在烧成过程形成的HF会与CaO，Al2O3形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，

40、9095%的F元素会随熟料带入窑外，剩余的F元素以CaF2的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。回转窑内的碱性环境可以中和绝大部分HF，废物中的F含量主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中HF的排放无直接关系。根据本环评报告正文中的氟平衡核算，本项目实施后一期水泥窑尾烟气中HF排放量为1.74t/a，排放速率为0.22kg/h，排放浓度为0.66mg/m3，可满足水泥窑协同处置固体废物污染控制标准(GB30485-2013)的排放标准要求(1mg/m3)。二噁英二噁英类(PCDDs/Fs)包括多氯二苯并恶英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。水泥窑协同处置固废

41、二噁英排放特性和生成机理研究(詹明秀，浙江大学博士学位论文，2017年4月)、利用水泥新型干法窑系统处置城市垃圾抑制二噁英产生的机理研究(孙吉平，刘星星等，长沙铁道学院学报，2012.6)等研究表明：PCDFs的最佳反应温度区间为400500，PCDDs的最佳反应温度区间为300400，二噁英的最佳合成温度在320左右。二噁英的分解温度一般在705以上，二噁英的消除要求焚烧温度大于850，并在此高温区内烟气停留时间应在2s以上，同时应尽量缩短燃烧烟气的处理和排放温度处于300400之间的时间。本项目利用具有一定热值的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物做为水泥窑的替代燃料，设计从窑尾三次风管

42、处投加进入分解炉内，窑尾高温段气体在8501150温度下停留3s，停留时间大于2s，能够保证二噁英类物质的分解。而且分解形成的Cl-又迅速被预热器内的碱性物料吸收形成2CaOSiO2CaCl2(稳定温度10841100)，再被水泥生料裹挟到回转窑内，在1450左右温度下进一步煅烧，最终被可溶性矿物包裹进入熟料中。水泥窑的高温、高碱性环境可以有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，避免生成含氯二噁英前体物。而且有机物可在窑内充分燃烧，燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率可达99.999%，即便是稳定的二噁英等也能被彻底分解。根据水泥窑协同处置固体废物污染控制标准编制

43、说明：在水泥窑内的高温氧化气氛下，有机物充分燃烧被彻底分解，不易产生二噁英；水泥窑中的二噁英主要来自窑系统低温部位(如预热器C1级或尾气污染控制设备等)可能发生的二次合成反应。本项目窑尾烟气出窑后经过分解炉和预热器对生料进行加热，预热器内气体温度为850350，主要发生气固悬浮换热，在烟气降温阶段，窑尾预热器C1级进口气体温度约为500，随着生料在进口气体管道的喂入，气体温度在1s内迅速降至350左右；预热器中Cl-含量较少也易被生料中的碱性物质吸收，而且生料中的Cu元素含量很低，Fe元素主要以Fe2O3形式存在，缺少Cu2+、Fe2+等催化剂，因而较难再次合成二噁英。从预热器出来的烟气还需经过由SP余热锅炉、增湿塔(备用)、生料磨和电袋复合除尘器构成的窑尾多级收尘系统，可有效捕集可能含有二噁英的粉尘颗粒，窑灰再返回烧成系统；在SP余热锅炉或增湿塔内，烟气温度从350冷却至200以下，耗时仅为0.5s、2s，可快速越过二