中国石化资产经营管理有限公司茂名石化分公司化工CFB 锅炉烟气超低排放改造项目环境影响报告.docx

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1、编号：_建设项目环境影响报告表（试行）项目名称:化工CFB 锅炉烟气超低排放改造项目建设单位(盖章):中国石化资产经营管理有限公司茂名石化分公司编制日期：二一七年七月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标

2、、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。-建设项目基本情况-项目名称化工CFB 锅炉烟气超低排放改造项目建设单位中国石化资产经营管理有限公司茂名石化分公司法人代表通讯地址广东省茂名市双山四路9号大院联系电话邮政编码525000建设地点中国石化集团茂名石油化工公司化工厂区立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩

3、建补办行业类别及代码7722 大气污染治理占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)6654.11其中：环保投资（万元）6654.11环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2017年10月工程内容及规模：一、项目背景目前，中国化工茂名分公司化工厂区（以下简称“化工厂区”）共2台410 t/h循环流化床锅炉（CFB锅炉），脱硫采用一炉一塔的石灰石-石膏湿法工艺，设一套脱硫脱硝系统（SNCR工艺），采用静电除尘器除尘。2014 年9 月12 日，国家发改委、环保部和能源局联合印发了煤电节能减排升级与改造行动计划（20142020 年）要求东部地区的10 万千瓦及以上自备燃

4、煤发电机，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准氧含量6%）分别不高于10、35、50mg/m3。2015 年12 月11 日，环境保护部、发展改革委、能源局联合印发了关于印发的通知（环发2015164号）以及珠三角及周边地区重点行业大气污染限期治理方案的通知（环发2014168 号）等进一步明确了上述要求。为满足上述标准值要求，针对化工厂区现有2台410 t/hCFB锅炉进行环保改造，经此次改造后，可达到火电超洁净排放标准，即烟囱出口粉尘排放浓度为10mg/Nm（干基，6%O2）、SO2排放浓度为35mg/Nm（干基，6%O2）、氮氧化物排放浓度为50mg/Nm（干基，6%O2）。根据企业多

5、年运行实际检测值来看，烟囱排放的污染物浓度均值分别为烟尘约为30mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、氮氧化物小于80mg/Nm3（见表1-12 2016年1-12月份的在线监测统计值）。结合实际检测数据，为满足超洁净标准要求，需进一步控制烟尘、NOx排放浓度值，二氧化硫目前实际排放至已低于35mg/Nm3。因此，此次改造方案主要为1#、2#锅炉除尘器低低温+3/4 电场高频脉冲改造脱硫塔协同除尘改造，新增臭氧脱硝系统。本项目属于环保改造项目，不涉及锅炉主体工程。二、现有项目概况化工厂区现有2台410t/h的循环流化床燃煤锅炉(CFB炉)，正常工况下，只运行2410t/hCFB炉+2CC

6、251CC40已能满足全厂用汽需求。1、环保手续办理情况（1）环评情况现有CFB锅炉于2003年获得环评批复关于茂名石化合成树脂产品结构调整工程燃油锅炉煤代油技术改造工程环境影响报告书审查意见的复函（环审【2003】267号），建设2台410t/h高温高压循环流化床锅炉、1套40MW双抽凝汽式汽轮发电机组及配套附属设施。（2）验收情况项目于2008年通过了环保验收。（3）环保措施的整改根据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中要求二氧化硫、氮氧化物及烟尘最高允许排放浓度限值分别为200mg/m3、200mg/m3、30mg/m3，本项目属现有循环流化床火力发电锅炉，自2014年

7、7月1日起执行上述排放标准，现有CFB锅炉进行脱硫脱硝改造，于2014年5月前建成并运行。中石化茂名公司化工CFB锅炉增设烟气脱硫脱硝设施工程环境影响报告表已批复，批复文号为“茂环行字【2014】9号”，2016年1月4日通过环保验收，批复文号为“茂环验【2016】2号”。脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法，脱硝工艺采用SNCR技术。2台410t/h CFB锅炉合用一根150m烟囱，同时1#、2#脱硫塔塔顶设置有临时烟囱80m（加上塔高）仅限150m烟囱检维修等特殊工况临时使用。现有项目2台CFB锅炉排放标准执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中要求二氧化硫、氮氧化物及烟尘最高

8、允许排放浓度限值分别为200mg/m3、200mg/m3、30mg/m3（标态，干基，6O2）；二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放量分别为548.47t/a、685.59t/a、157.69 t/a。现有项目的建设内容、污染治理措施、污染物排放标准及污染物排放量与相应的环保审批文件相符合。2、项目工程组成化工厂区现有2台410t/hCFB锅炉项目工程组成见表1。现有CFB项目采用SNCR脱硝技术，采用尿素作为还原剂，其设计脱硝效率为50%；每炉配四电场静电除尘器，除尘效率为99.0%，脱硫设施的除尘效率为50%，综合除尘效率99.5%；石灰石湿法脱硫，采用“1炉1塔”的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱

9、硫效率为90%，钙硫比1.05；锅炉进行烟气脱硫改造后，第一级锅炉炉内脱硫效率为68%，第二级烟气脱硫效率为90%，项目总脱硫效率为96.8%。2台CFB锅炉共用一条水泥烟囱，150米。1#、2#脱硫塔塔顶设置有临时烟囱80m（加上塔高）仅限临时使用。表1-1 现有CFB锅炉项目工程组成一览表项目建设内容主体工程锅炉种类循环流化床锅炉蒸发量2X 410t/h，CFB循环流化床锅炉汽轮机种类双抽凝汽式汽轮发电机出力2双抽凝25MW1双抽凝40MW发电机种类无刷励磁发电机出力250000kw燃料贮运系统煤种与耗煤量以贵州煤和炼厂高含硫的石油焦为燃料 煤的运输通过海运船只运到防城港后用海路短倒运到茂

10、名水东港，最后通过铁路运输至分公司乙烯工程厂区内。储煤场尺寸为150m35 m5 m的煤棚两座厂内输煤系统出力达2220t/h的输煤栈桥1条烟气净化系统脱硝系统采用SNCR脱硝技术，采用尿素作为还原剂，其设计脱硝效率为50%（本项目脱硝效率根据中国石化公司其他同类型CFB锅炉已建成SNCR脱硝装置运行情况的最低脱硝效率计算），NH3/NOX2，除尘系统每炉配四电场静电除尘器，除尘效率为99.0%，脱硫设施的除尘效率为50%，综合除尘效率99.5%。脱硫系统石灰石湿法脱硫，采用“1炉1塔”的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为90%，钙硫比1.05。锅炉进行烟气脱硫改造后，第一级锅炉炉内脱硫效

11、率为68%，第二级烟气脱硫效率为90%，项目总脱硫效率为96.8%。烟气脱汞无烟囱2台CFB锅炉共用一条水泥烟囱，150米。1#、2#脱硫塔塔顶设置有临时烟囱80m（加上塔高）仅限临时使用。灰场运至茂石化的备用灰渣场。灰渣处理方式除灰系统采用正压密相气力输送系统将飞灰送往飞灰库贮存；除渣系统按干式机械除渣方式。处理量灰处理123401吨/年，渣处理72348吨/年渣仓现有容积1500m3的渣库1座灰库现有容积1400m3的飞灰库2座脱硫石膏处理方综合利用处理量1015吨/月给排水系统水源乙烯厂水务运行部负责在袂花江取水。循环水供水系统依托乙烯厂水务运行部四循B系统循环水系统扩能改造（能力900

12、0吨/小时）锅炉补给水处理系统自建化学水制水系统（能力500吨/小时）冷凝水回收乙烯厂水务运行部负责全厂工艺凝液和透平凝液回收消防水系统乙烯厂水务运行部排水系统雨污分流制污水处理系统锅炉废水主要为锅炉清洗产生的酸碱废水，由水务运行部中和池处理合格后，经乙烯厂水务运行部现有管线排放灰库、渣库、除尘器废水主厂房地面冲洗水及灰渣系统冲洗地面水排入沉灰池并经沉淀后排至煤灰水处理系统，经处理后的废水再循环使用含煤废水排入沉灰池并经沉淀后排至煤灰水处理系统，经处理后的废水再循环使用脱硫污水配套脱硫设施新建了脱硫废水处理设施，规模为12.5m3/h，处理后的废水纳入乙烯厂管网。生活污水纳入乙烯厂现有生活污水

13、管网。烟气监测设有烟气在线自动监测系统办公、生活设施生产办公楼、生活综合楼等3、主要原辅料现有热电车间燃煤耗量为782000t/a。脱硝剂尿素使用量为2640t/a；脱硫剂石灰石耗量为32000t/a；给排水的情况见表1-2。由表1-2可知，现有CFB锅炉的生产废水主要是脱硫废水（22t/h）3.36万t/a，经热电车间内现有12.5t/h脱硫废水装置处理后，送化工厂区污水处理场处理达标后排澳内海。表1-2 现有CFB锅炉项目用水情况序号指标名称单位2014年全年累计值备注1工业用水量万吨8186.01.1工业新鲜水用量(工业水+脱盐水)万吨376.3依托于乙烯厂的工业水及化水系统1.2重复用

14、水量(循环水+凝液)万吨7809.7循环水冷却、冷凝水回收均依托于乙烯厂的现有系统2直流间接冷却水新鲜水用量万吨03工业废水、生活污水排放量万吨9.263.1锅炉污水排放量(连排+定排)万吨1.9厂内预处理后纳入乙烯厂酸碱废水处理系统3.2生活废水排放量万吨3.8纳入乙烯厂的生活污水系统3.3清净下水排放量(疏水+取样水)万吨0.2纳入乙烯厂的净下水系统3.4脱硫废水万吨3.36脱硫废水产生量为22t/h，经热电车间内现有12.5t/h脱硫废水装置处理后，送化工厂区污水处理场处理后排澳内海。4、现有环保治理措施（1）废气治理措施煤燃烧后将产生并排放的污染物有SO2、NOx、烟尘和汞，现有项目废

15、气走向见图1-1。脱硫措施配备2套处理能力为47万m3/h的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。工艺系统主要包括吸收剂制备、SO2吸收、烟气管道、石膏脱水、废水、工艺水、浆液排空、压缩空气等系统、除吸收系统外。脱硫后的净烟气返回现烟筒排到大气。配套规模为1.04万吨/年石灰石通过汽车送至浆液制备区。脱硝措施采用SNCR（选择性非催化还原）技术，以尿素为脱硝剂，脱硝剂储存和制备系统按照4台锅炉设计，由尿素储存系统、尿素溶解系统、尿素溶液储存系统、尿素计量模块、尿素分配模块、喷嘴模块组成。68%图1-1 现有CFB锅炉项目废气走向（2）废水治理措施现有热电车间的生产废水能够车间内循环使用，热电车间配有12

16、.5m3/h处理规模的脱硫废水处理系统及含煤尘废水的沉淀池，脱硫废水处理后送乙烯厂污水处理场处理达标后排澳内海，锅炉的定排、连排废水收集后作为脱硫系统的补充水，生活污水纳入乙烯厂的污水管网，项目的循环水、除盐水依托乙烯厂区的。废水走向见图1-2。图1-2 现有CFB锅炉项目废水走向脱硫废水处理设施由水处理系统、污泥处理系统、石灰乳系统、絮凝剂系统、助凝剂系统和有机硫系统组成。脱硫废水中主要的污染因子为：pH（弱酸性、PH=46）、盐类。脱硫废水采用中和、絮凝、沉淀、过滤的处理工艺,设计处理能力为12.5t/h。废水通过泵输送至反应箱内，投加Ca(OH)2调节PH值，在反应箱内加聚合氯化铝，进行

17、絮凝沉淀反应，在絮凝箱内加助凝剂提高絮凝效果。来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵后进入石膏旋流器，浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量为10%（wt），进入石膏库贮存，石膏库容量按3天考虑。滤液返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡，或者进入石灰石制浆系统作为制浆系统补充水。旋流器的溢流一部分返回吸收塔，一部分进入废水旋流器，以排出废水。由石膏旋流器溢流的部分浆液进入废水旋流给料箱，由废旋给料泵输送给废水旋流器，进行废水预处理。废水旋流器的底流回到浆液系统循环利用，顶流进入废水箱，由废水泵输送到废水处理系统进行统

18、一处理。（3）固体废物处理措施脱硫石膏脱水后全部综合利用于水泥和石膏墙板生产、铺路等，无脱硫废渣排放；员工生活垃圾经环卫部门收集后集中处置。5、现有工程污染物排放情况根据中石化茂名公司化工CFB锅炉增设烟气脱硫脱硝设施工程环境影响报告表（批复文号为茂环行字【2014】9号），脱硫脱硝前后热电车间的污染物排放情况见表1-3。表1-3 现有CFB锅炉项目污染物排放情况因子单位脱硫脱硝前2014脱硫脱硝后变化量废气量万m3/a6855926855920SO2排放浓度mg/m3378.380-298.3排放量t/a2593.59548.47-2045.12NOx排放浓度mg/m3196.6100-96

19、.6排放量t/a1347.87685.59-662.28烟尘排放浓度mg/m34523-22排放量t/a308.52157.69-150.83固体废物万吨13.225.212三、本项目概况1、建设地点：脱硫工程的主要场地位于2410t/hCFB 锅炉北侧的预留位置，具体位置见附图1。2、性质：技术改造，属于环保工程。3、项目投资：总投资6654.11 万元，本项目为环保工程均为环保投资。4、劳动定员：职工人数保持不变，不新增。5、施工期：（脱硝改造+除尘器改造+高效脱硫协同除尘）总体施工工期约90 天，停炉时间32 天。6、工作时间：与CFB锅炉主体工程同步，8400h/a。7、经济技术指标：

20、本项目经济技术指标见表1-4。表1-4本项目经济技术指标一览表序号单元名称单位数值备注1设计规模t/h24102消耗指标2.1氧气Kg/h2255 2.2石灰石粉t/h20.75保持现有不变，不新增 2.3工艺水t/h216保持现有不变，不新增 2.4循环冷却水t/h180新增 2.5仪用压缩空气Nm/min3.0保持现有不变，不新增 2.6杂用压缩空气Nm/min1.5保持现有不变，不新增3定员人无新增4总电耗Kw5825增加1358kw4.1其中：脱硫电耗Kw1830 4.2脱硝电耗Kw675增加600kw 4.3湿电除尘电耗Kw无变化 4.4引风机电耗Kw3320增加440kw四、项目组

21、成1、总体技术方案此次改造采用除尘器改造+高效脱硫协同除尘，具体技术方案为： 1#、2#炉电除尘低低温+3/4电场高频脉冲改造，将其出口粉尘排放指标降低到20mg/Nm3（干基，6%O2）。改造1#、2#脱硫塔，塔内底层喷淋层下新增一层脱硫增效协同除尘装置；原除雾器拆除，新增1 级管式+2级屋脊式除雾器及其冲洗水系统，脱硫塔出口新增1级烟道除雾器及其冲洗水系统，塔外除雾器冲洗管道改造；拆除1#、2#吸收塔塔顶临时烟囱，移位至烟道除雾器之后；1#、2#脱硫塔出口净烟道改造；新增臭氧制备系统，新增1#、2#脱硫塔入口臭氧喷射喷射装置和管道阀门。改造后烟气经现有150m烟囱排放。2、项目主要建设内容

22、本项目属于环保改造工程，不涉及锅炉、汽轮机、发电机等主体工程。改造对象主要包括烟气脱硝单元、烟气除尘单元、烟气脱硫单元以及电气仪表控制单元的配套改造等。燃料使用种类、运输、存储方式不变，污水处理系统、灰场、灰渣处理，脱硫石膏处理、给排水系统以及办公、生活设施等均保持不变。本项目主要改造建设内容见表1-5。表1-5本项目主要改造建设内容一览表现有工程改造内容脱硝系统采用SNCR脱硝技术，采用尿素作为还原剂，其设计脱硝效率为50%（本项目脱硝效率根据中国石化公司其他同类型CFB锅炉已建成SNCR脱硝装置运行情况的最低脱硝效率计算），NH3/NOX2。经处理后，在现有基础上新增臭氧发生器及其辅助系统

23、，新增至两座脱硫塔的臭氧输送管线及臭氧喷射格栅。改造后NOx排放浓度为50 mg/Nm3（标态，干基，6O2）。除尘系统每炉配四电场静电除尘器，除尘效率为99.0%，脱硫设施的除尘效率为50%，综合除尘效率99.5%。1#、2#炉电除尘低低温+3/4 电场高频脉冲改造，将其出口粉尘排放指标降低到20mg/Nm3。加上脱硫系统的吸收塔协同除尘改造，将其出口粉尘排放指标降低到10mg/Nm3（标态，干基，6O2）。脱硫系统石灰石湿法脱硫，采用“1炉1塔”的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为90%，钙硫比1.05。锅炉进行烟气脱硫改造后，第一级锅炉炉内脱硫效率为68%，第二级烟气脱硫效率为90%

24、，项目总脱硫效率为96.8%。吸收塔协同除尘改造，将其出口粉尘排放指标降低到10mg/Nm3（干基，6%O2）。改造1#、2#脱硫塔，新增一层脱硫增效协同除尘装置；塔顶原除雾器拆除，更换为一级管式+二级屋脊除雾器，脱硫塔出口新增1 级烟道除雾器及其冲洗水系统，塔外除雾器冲洗管道改造；拆除1#、2#吸收塔塔顶临时烟囱，移位至烟道除雾器之后；1#、2#脱硫塔出口净烟道改造；石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理系统等均利旧；利旧原有更换三台除雾器冲洗水泵。改造完成后SO2排放浓度为35mg/Nm（标态，干基，6O2）。3、此次改造前后的污染物浓度指标本项目改造处理能力及规模见表1-6。烟气

25、处理量按照现有的470000m/h设计，保持不变；除尘出口粉尘浓度按照20 mg/Nm3（干基，6%O2）设计，FGD（烟气脱硫）入口粉尘浓度按照30 mg/Nm3（干基，6%O2），本次改造后，1#、2#烟囱入口粉尘排放浓度10mg/Nm3（干基，6%O2）；脱硫塔烟气入口浓度设计值为776mg/Nm3，烟气经脱硫后SO2 排放浓度35mg/Nm3；氮氧化物的脱除采用臭氧脱硝技术，FGD 入口氮氧化物浓度按照80 mg/Nm3（干基，6%O2）氮氧化物排放浓度50 mg/Nm3（干基，6%O2）。表1-6 CFB锅炉烟气超低排放改造项目处理能力及规模处理能力/规模单位处理总量备注锅炉数量台2

26、单台处理烟气量Nm/h2470000（单炉）标态，湿基，实际O2入口烟尘mg/Nm30标态，干基，6%O2入口二氧化硫mg/Nm776标态，干基，6%O2入口氮氧化物mg/Nm80标态，干基，6%O2烟尘排放mg/Nm10标态，干基，6%O2二氧化硫排放mg/Nm35标态，干基，6%O2氮氧化物排放mg/Nm50标态，干基，6%O2五、具体改造内容1、除尘系统改造（1）技术方案针对现有除尘系统进行“低低温除尘器+高频脉冲电源”技术改造。低低温电除尘器是指通过低温省煤器或换热装置将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，最低温度满足湿法脱硫系统工艺温度要求的电除尘器。茂名石化锅炉为 410t/h

27、 循环流化床锅炉，原来进行HSP 两相流高效防腐换热器的烟气余热利用的节能改造，改造后排烟温度由原来146降至126，为了提高除尘器的收尘效率在原换热器后新增1 台新的换热器，将烟气温度由126降至905，接近烟气酸露点，降低了粉尘的比电阻，提高了气体击穿电压，使得进入电除尘器的烟气量减少，有效减小电除尘电场内烟气流速，延长烟气处理时间，有利于细微粉尘的捕集。为了进一步提高除尘效率将3、4 电场的工频电源改为高频脉冲电源，确保除尘器出口浓度低于20mg/Nm3。（2）新增换热器位置及参数新增换热器布置在除尘器前的竖直烟道上，将膨胀节上移1500mm,具体见图1-3。图1-3 本项目新增换热器位

28、置示意图换热器参数及组成见表1-7。表1-7 换热器参数表（单台）序号参数单位数值1入口烟气温度162出口烟气温度9053水源来自除盐水箱454出口水温755低温水流量t/h1506回收热量Kw56557设备换热效率%988换热器本体套29吹灰器套210水泵及配套阀门套2（3）电除尘器改造后技术参数电除尘器改造后参数见表1-8。表1-8 电除尘器改造前后参数对比序号参数单位改造后改造前1除尘器允许入口烟气温度1001432入口粉尘浓度g/m75753出口烟尘浓度mg/m204保证效率%99.9799.885电场风速m/s0.670.96烟气流经电场时间s25.71207总积尘面积2296822

29、9688比集尘面积/m/s128.7699.98（4）给水每台炉所需工业补充水量不超过5.6m3/h，系统外排水量不超过5.6m3/h，并回用于脱硫系统。工业补充水水质：SS150mg/L、Cl-平均650mg/L，最大900mg/L；系统外排水量不超过5.6m3/h，并回用于脱硫系统，排水水质指标：SS20003000ppm，pH=58。每台炉所需消耗的浓度为32%的NaOH 溶液量不超过0.0595 吨/小时。（5）废水处理系统湿式电除尘的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面导致除尘设备的腐蚀，另一方面影响除尘效果，因此，湿式除尘装置要排放一定量的废水，该除尘废水进入脱

30、硫吸收塔。除尘废水连续排放，连续处理。本工程湿式电除尘器外排废水水质：SS2000 ppm，pH= 58，废水排放量不超过 5.6m3/h，直接进入脱硫吸收塔。2、臭氧脱硝系统方案（1）反应原理臭氧脱硝技术是在烟气进入脱硫塔之前，利用具有强氧化性的臭氧，强制氧化烟气中的NOx，使其转化为易溶于水的高价态氮氧化物（NO2或N2O3），然后在脱硫塔中溶于水生成硝酸和亚硝酸，并与脱硫剂反应生成盐类，从而达到脱硝的目的。主要化学反应如下：茂名石化化工2 台CFB 锅炉现有脱硝装置均采用SNCR 脱硝工艺，脱硫塔入口氮氧化物浓度约80 mg/Nm3（标态，干基，6O2）。为满足超低排放需求，需将氮氧化物

31、排放浓度降低到50 mg/Nm3。（2）技术方案臭氧发生器在设计条件下可以连续产生10% (wt%)的臭氧。从厂区管网接入的氧气进入臭氧发生器，分别经精密过滤器过滤、减压阀减压稳压、露点监测后，进入臭氧发生室。在臭氧发生室内的中频高压电场内，部分氧气变成臭氧，臭氧和氧气的混合气体经温度监测、压力 监测、流量监测后由臭氧出气口排出。臭氧发生器设计气动开关阀、气动调节阀等，用于自动调整臭氧发生器工作流量。当系统压力超过设计值后，设计的安全阀开启，以保证系统工作安全。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有取样阀，在线监测臭氧发生器的出气浓度。从厂区管网接入的氮气经过滤器过滤后，经配置的压力变送器

32、、流量计、气动调节阀等，注入氧气总管补加氮气。系统根据计算得出并控制臭 氧发生器的工作流量和设定的氮气补加比例，可自动调节氮气补加量。臭氧发生器采用国际先进的中频放电技术，内部设有CPU 核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到10%110%调节臭氧产量，满足不同负荷下臭氧的需求量。臭氧发生器内的放电管留10%的余量，以保护个别放电管被击穿时也不会影响臭氧的产量。（3）主要设备本次改造设三台臭氧发生器，两用一备，每台臭氧发生器的臭氧产量为30kg/h。#1、2#吸收塔入口烟道分别设臭氧喷射格栅。表1-9 臭氧脱硝系统改造后设备清单序号设备名称规格型号单位数量

33、1臭氧发生器出力：30kg/h套32臭氧喷射格栅材质：316L套23臭氧喷嘴材质：316L套24烟道防腐材料：316L套23、脱硫系统改造（1）技术特点脱硫增效协同除尘装置为同方环境自主研发技术，并于2015年取得了相关专利，目前已有十余台锅炉脱硫系统采用了该技术，其中已投运4台，均达到超净排放指标并通过了验收。脱硫增效协同除尘装置安装在烟气入口和第一层喷淋层之间，由于在脱硫增效协同除尘装置表面会形成持液层，烟气中夹带的二氧化硫、粉尘通过持液层后，大部分的粉尘会被脱除。根据工可，本项目增大浆液喷淋量和增加脱硫增效协同除尘装置后，系统脱硫效率可达到96.8%，除尘效率就可达到7090%。（2）技

34、术方案脱硫系统改造有“除尘器改造+高效脱硫协同除尘”功能，主要改造内容包括塔内新增一层脱硫增效协同除尘装置，位于烟气入口与底层喷淋层之间；塔顶原除雾器拆除，新增1 级管式+2级屋脊式除雾器及其冲洗水系统，脱硫塔出口新增1 级烟道除雾器及其冲洗水系统，塔外除雾器冲洗管道改造；拆除1#、2#吸收塔塔顶临时烟囱，移位至烟道除雾器之后；吸收塔出口由侧出改为顶侧出；改造后吸收塔总高为33.15m。1#、2#脱硫塔出口净烟道改造。其中，将1#、2#脱硫塔除雾器均需更换为1 级管式+2 级屋脊+1 级烟道的高效除雾器，保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。（3）改造后技术参数改造后技术参数见表1-1

35、0。 由表1-10可知，改造后出口粉尘浓度10mg/m。表1-10电除尘器改造前后参数对比序号参数改造前：传统空塔脱硫塔+现有除尘器改造后：除尘改造+脱硫增效协同除尘装置塔+高效除雾器1除尘器出口粉尘含量mg/Nm3（标态，干基，6O2）50202脱硫塔入口设计粉尘含量mg/Nm3（标态，干基，6O2）50303脱硫塔除尘效率%40904脱硫塔出口粉尘含量mg/Nm3（标态，干基，6O2）3035脱硫塔出口液滴含量mg/Nm3（标态，干基，6O2）75206脱硫塔出口液滴夹带浆液颗粒mg/Nm3（标态，干基，6O2）7.527脱硫塔出口粉尘总的含量mg/Nm3（标态，干基，6O2）37.510

36、（4）改造设备清单脱硫系统的改造涉及到脱硫塔系统、烟气系统、工艺水系统的改造，其余废水处理系统、浆液喷淋系统、浆液循环系统、氧化系统、脱硫塔浆液搅拌系统、压缩空气系统、石膏脱水系统、吸收剂供应与制备系统等均利旧。除雾器安装在脱硫塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。本次改造更换将原脱硫塔顶部两级除雾器，更换为1 级管式+2 级屋脊除雾器。表1-11脱硫系统改造设备清单序号设备名称单位数量改造内容备注1脱硫塔系统1.1吸收塔台12改造，塔体总高33.15m原临时烟囱以下高度不变1.2吸收塔脱硫增效协同除尘装置层12新增1.3脱硫塔除雾器套12更换为1 级管式+2 级屋脊改造前为传统空塔脱硫塔+现有除

37、雾器冲洗系统套1改造1.4脱硫塔烟道除雾器台12新增冲洗系统台1新增2烟气系统改造2.1塔净烟道改造套12改造2.2塔出口膨胀节台12更换2.3烟气挡板台12更换3工艺水系统改造除雾器冲洗水泵台3更换4压缩空气系统利旧配套改造至新增用气点的管道其中，废水系统方面：本次改造后，废水排放量均增加至6.8t/h，考虑安全余量系数1.25，废水处理系统处理量应不小8.5t/h。现有废水处理系统的处理能力为12.5t/h。能够满足本次改造后1#、2#炉的废水处理要求，废水处理系统利旧。4、公辅设施（1）给水排水及消防系统利用现有给水系统、排水系统及消防系统。（2）通风、空调系统在臭氧制备间、臭氧配电室、

38、臭氧控制室等需要通风、空气调节的房间分别设置防爆通风和空调系统。通风装置，采用自然进风，机械排风的通风方式，通风设备的开关安装在门口便于操作的地方。（3）供气本工程的压缩空气用气取自化工厂区内主管廊上的母管。目前其能力完全满足脱硫装置用风需要。仪表空气正常用气量180Nm3/h，最大用量200Nm3/h。5、其他（1）热控 FGD 装置(烟气系统、吸附系统)对脱硫岛新增的分散控制系统FGD-DCS 的设计将按照功能分散和物理分散相结合的原则进行。FGD-DCS 的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。设备移位的更新缆线。（2）电气部分电气系统包括：

39、供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、防火阻燃设施、电气设备布置。本期脱硝系统6kV 电源由原主厂系统提供2路电源。脱硝范围内新增2 台干式变压器。六、总平面布置电除尘前增加换热器的基础及烟道支架改造。1#、2#吸收塔改造，临时烟囱拆除移位至吸收塔东侧的净烟道支架上。臭氧制备楼布置于脱硫塔东南侧、化验室西侧的空地上，距道路6.00 米，距东侧化水站设备13.00米，占地430m2。在臭氧制备数北侧新建一条6m 宽的道路通往脱硫塔。茂名循环流化厂每台炉后布置1 台双室四电场电除尘器。电除尘器总长（含进、出口喇叭）34.45m，一、四电场

40、柱距为6.425m，二、三电场柱距为6.4m；电除尘器单室宽9.29m，单台电除尘器总宽18.58m。每台电除尘器均有两个进、出口喇叭。本项目总图布置见附图2。七、产业政策符合性分析本项目属锅炉电力系统的脱硫、脱硝改造，根据产业结构调整指导名录（2011年）（2013年修订）（中华人民共和国国家发展和改革委员令第21号）中可知，本项目属于鼓励类“四、电力9、在役发电机组脱硫、脱硝改造”。因此，本项目属于产业政策鼓励类项目，符合国家有关产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题现有项目运行以来没有受到环境扰民投诉和环保部门的处罚。1、验收监测期间根据茂环验【2016】2号可知，现有项

41、目在2015年10月20日-21日进行了竣工环保验收现场监测，监测结果如下：（1）大气监测在脱硝工程验收监测期间，监测结果表明： CFB锅炉1#脱硫塔烟囱，出口烟尘浓度为11.5-14.5mg/m，二氧化硫浓度为4-17 mg/m，氮氧化物浓度为49-60 mg/m； CFB锅炉2#脱硫塔烟囱，出口烟尘浓度为8.4-12.3mg/m，二氧化硫浓度为6-8 mg/m，氮氧化物浓度为48-62 mg/m。以上监测项目均符合茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）第二时段二级标准和火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）（2）废水茂名乙烯排海口废水pH值范围为8.02-8.0

42、6，化学需氧量日均值为17-19mg/l，悬浮物未检出（最低检出限为4mg/l），硫化物未检出（最低检出限为0.005mg/l），氨氮浓度日均值为0.210-0.213mg/l，石油类未检出（最低检出限为0.04mg/l），以上监测项目均符合验收标准茂名市水污染物排放限值（DB/56-2003）第时段二级标准，也符合参考标准广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准。（3）噪声厂界昼间噪声监测值为56.2-59.2dB(A)，夜间厂界噪声检测值为47.2-49.9 dB(A)，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（4）固

43、体废物脱硫石膏脱水后送入石膏仓储中存放并综合利用，用于水泥和石膏墙板输出、铺路等，无脱硫废渣排放。2、在线监测统计值根据企业在线监测系统统计2016年1-12月份，现有CFB锅炉SO2、NOx、烟尘等污染物排放浓度见表1-12.根据在线监测统计结果可知，2016年1-12月份，SO2、NOx、烟尘平均排放浓度分别为15.1mg/m、60.08 mg/m、14.42 mg/m，最高值分别为71 mg/m、125 mg/m、17 mg/m，排放量分别为117.13t/a、473.50t/a、102.19t/a。表1-12CFB锅炉2016年1-12月在线监测结果一览表污染因子月份排放量（吨）平均排放浓度值（mg/m）最高排放浓度值（mg/m）最低排放浓度值（mg/m）二氧化硫2016.12.66 6.0 1232016.214.4 15.0 7192016.310.7 17.0 3582016.48.4 20.0 47142016.514.5 17.0 2992016.614.9 21.0 2672016.710.8 13.0 2652016.87.7 12.0 20.0 72016.910