茂名市电白区绿能环保发电项目环境影响报告书.docx

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1、建设项目环境影响报告表项目名称：高州协鑫燃气分布式能源项目 2 号机组扩建建设单位（盖章）：高州协鑫燃气分布式能源有限公司编制日期： 2018 年 9 月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称 指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点 指项目所在地详细地址， 公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别 按国标填写。4.总投资 指项目投资总额。5.主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规

2、模和距厂界距离等。6.结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析 结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录一、建设项目基本情况 1二、建设项目所在地自然环境简况24三、环境质量状况26四、评价适用标准32五、建设项目工程分析 36六、项目主要污染物产生及预计排放情况46七、环境影响分析47八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 63九、结论与建议73一、建设项目基

3、本情况项目名称高州协鑫燃气分布式能源项目 2 号机组扩建项目建设单位高州协鑫燃气分布式能源有限公司法人代表联系人通讯地址高州市金山金光大道党员活动中心办公室 302 室联系电话传真邮政编码510000建设地点广东茂名市高州产业转移工业园立项审批部门茂名市发展改革局批准文号茂发改交审201831 号建设性质新建技改改扩建行业类别 及代码电力生产和供应 D4411占地面积(平方米)不新增用地， 此次 2 号机组 占地约 17000绿化面积 (平方米)1 号机组建设， 不增加总投资（万元）23033其中：环保投资（万元）181.26环保投资占总投 资比例0.79%评价经费(万元)预期投产日期2019

4、.12工程内容及规模：1、项目的来由高州协鑫燃气分布式能源有限公司在高州产业转移工业园区投资建设燃气分布式 能源项目。根据高州市发改局提交的“高发改201741 号， 见附件 2”可知： 总规划 容量约为 140MW 。1 号蒸汽联合循环机组（即一期工程）由一台 50MW 级燃气轮机发 电机组、一台双压余热锅炉和一台 26MW（纯凝工况）抽汽凝气式汽轮机发动机组成， 另建设一台 50t/h 燃气调峰备用沟路，同步建设 LNG 气化站、供热（冷）管网。 2 号蒸 汽联合循环机组由一台 50MW 燃气轮发电机组、一台双压余热锅炉和一台 8MW 背压汽 轮电机组成。茂名市发改局以“茂发改交20171

5、113 号，见附件 3”进行了审核。广 东省发改委以“粤发改能电函20174486，见附件 4”明确了高州产业转移工业园区 供热方式以燃煤集中供热方式调整为天然气分布式能源站项目， 进而确定了项目建设方式为天然气分布式能源站。2018 年 1 月， 1 号机组（一期工程）的环境影响报告表以茂环审20186 号文件 取得了茂名市环境保护局的审批， 1 号机组的主体工程为 1 套 75MW 级燃气蒸汽联合 循环机组（50MW 燃气轮机组+26MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组）、1 台 50t/h 燃气锅炉（备用），最大供汽能力是 57t/h，额定供汽能力 48t/h。目前尚未开工建设。由于园区供热范围

6、内新增了 6 家用户， 原批复的 1 号机组已不能满足供热需求， 因1此企业决定实施 2 号机组的建设（以下简称“本项目”），在原 1 号机组的征地范围内的 预留发展用地进行 2 号机组的建设， 不需新增用地， 此次建设 1 套 75MW 级燃气蒸汽 联合循环机组、 一台抽汽凝汽式汽轮发电机组，辅助工程依托一期的建设进行调整， 不 单独新建 2 号机组的辅助工程。根据实际的需求， 2 号机组建设内容从“由一台 50MW 级燃气轮机发电机组、一台双压余热锅炉和一台 8MW 背压汽轮机发电机组”变更为“由 一台 50MW 级燃气轮机发电机组、一台双压余热锅炉和一台 26MW（抽凝工况） 抽凝汽 式

7、汽轮机发电机组”。茂名市发改局以茂名市发展和改革局关于高州协鑫燃气分布式 能源项目变更建设内容的复函（茂发改交审201831 号，见附件 5）同意了本项目的变动。批复后，2 号机组将与 1 号机组同步建设。本工程属于燃气分布式能源项目， 根据建设项目环境影响评价分类管理名录要 求， 属于“E 电力”中的“30、火力发电（包括热电）”之“燃气发电”类别， 需编制环 境影响报告表。为此， 建设单位委托广西博环环境咨询服务有限公司就“高州协鑫燃气分布式能源项目 2 号机组扩建”进行环境影响评价工作。2 、项目地理位置高州协鑫燃气分布式能源有限公司建设的高州协鑫燃气分布式能源项目选址于广 东省茂名市高

8、州产业转移工业园区（高州金山经济开发区），位于园区三期竖 4 路与竖 5 路之间，站址场南北长 236348m，东西宽 138198m，用地面积为 61700hm2 ，绿地 率为 30.35%。中心地理坐标为：东经 110 5020，北纬 21 4923，建设项目地理 位置图见附图 1。站址选址 1 号机组项目时已经确定，此次在原预留发展用地内建设，不新增用地。能源站厂址周边均为建设用地， 站址东面临开发区次干道， 南面、西面临开发区主干道，西北面为林地，东北面邻供电局用地。站址北距高州市 12km。工程四至情况见附图 2 。新增供热用户分布见附图 3。3、建设内容及规模3.1 建设内容2 号

9、机组扩建工程建设内容为 1 套 75MW 级燃气蒸汽联合循环机组（50MW 燃气轮机 组+26MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组），最大供汽能力是 48t/h，额定供汽能力 43t/h，可以基本满足工业园区新增用热需求及缓解电源不足。辅助设施依托 1 号机的进行调整，包括给排水系统、天然气气化站、电气系统、消防系统。本项目的环保工程单独建设，新建包括污染物在线监测系统、燃气轮机设置低2氮燃烧器、余热锅炉配套 1 根 40m 烟囱、减震降噪设施等； 废水依托 1 号机组批复的废水处理装置。2 号机组供热年设备利用小时数为 3000 小时（按照 20h/d 运行），装机方案年均热电 比为 61.21%，

10、年平均热效率为 73.65%。项目不新增劳动定员， 在原有 80 人基础上优化调整。3.2 工程组成及总平面布置（1）工程组成2 号机组扩建新建的部分由主体工程、环保工程构成，具体情况汇总见表 1- 1。表 1-1 2 号机组扩建工程新建内容工程组成工程内容规模及参数主体工程燃气轮机1 台 50MW 燃气轮机， 6F.01 型燃机一拖一方案蒸汽轮机1 台，采用单缸、单轴、冲动式抽凝式汽轮发电机组余热锅炉1 台，自然循环、双压非补燃卧式锅炉，规模 73.49t/h发电机燃机发电机 150MW，蒸汽轮发电机 126MW。单套联合循环机组纯凝 ISO 工况总出力 73.69MW环保工程大气污染治 理

11、措施燃气轮机设置低氮燃烧器。1 套余热锅炉各配 1 根烟囱，尺寸均为：高 40m、内径 4m，设烟气自 动连续监测系统。污染物在线 监测系统余热锅炉烟囱烟气自动连续监测系统。减震防噪低噪设备， 基础减震，隔声屏障，机械封闭，通风、排气口加装消声器。本项目的辅助工程主要是依托 1 号机组的辅助设施进行调整，以满足两台机组的需 求， 不再单独新建辅助工程， 扩建完成后全厂公辅设施情况及 1 号机组基础上调整内容表 1-2。扩建前后全厂工程组成及变化情况具体见表 1-3。3表 1-2 扩建完成后全厂公辅设施情况及 1 号机组基础上调整内容工程内 容扩建完成后全厂的规模此次在 1 号机组基 础上的调整

12、内容供排水系统水源： 工业用水水源为： 站址东北方向直线距离约 1.36km 的高 州金山污水处理厂尾水作为本工程工业用水水源，经厂内中水处理 设施（400m3/h 处理规模）处理后的进入各用水系统，市政自来 水备用；生活用水水源为：市政自来水。给水系统： 包括循环冷却水系统、化学水系统、储水池。a、循环冷却水系统： 两台机组设 4 台 600S32A 型卧式离心式水 泵，4 台机力通风冷却塔，规模 3500m3/h4，冷却塔集水池， 62m 19m3.5m，敞口式蓄水池。b、化学水系统：全膜法处理超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI 方案 ，处理出力为 144t/h。排水系统： 雨污分流，

13、生产废水、生活污水经预处理后纳入金山 污水处理厂，a、生活污水经化粪池及隔油池预处理后， 排入金山 污水处理厂处理； b、工业废水经 1 套 3m3/h 工业废水处理设施处 理后，排入金山污水处理厂集中处理； c、雨水经雨水管网纳入高 州金山工业园区雨水管网。事故废油收集池： 建设 1 个 100m3 事故油池，位于变压器旁，主要收集变压器区域火灾事故时，泄漏的废油及混有废油的消防废 水。进水、出水及其它管线： 红线内的管线由项目自建，红线外的管 线由市政部门负责建设。净水站的处理系 统处理从 230 m3/h 增加到 400 m3/h。 化水系统处理方 案保持不变， 出力 从 60t/h 增

14、加为 144t/h。 循环冷却水系 统：增加了 1 台 600S32A 离心泵， 规模从 3000m3/h 2 增 加 为 3500m3/h4；冷却塔集水池从敞 口式蓄水池 38m 20m 2.0m 变 成 62m 19m 3.5m。LNG 气化 站占地 5886m2,规模 25000Nm3/h。包括 6 台 150m的 LNG 子母罐，2 台 50 m/h 的低温潜液泵（1 用 1 备）、2 台 25000Nm/h 的热水循环式水浴汽化器（1 用 1 备）、 5 台 500Nm/h 的卸车增压器、 1 台 500Nm/h 的储罐增压器、 1 台 1000Nm/h 的 BOG 加热器、 1 台

15、 1000Nm/h 的 BOG 隔膜 压缩机、 1 台 500Nm/h 的 EAG 加热器和 1 台 25000Nm/h 调 压计量加臭撬以及相关的电力和仪表控制系统。不变化， 依托一期， 操作工况上增加来 气频次即可。电气系 统2 台油浸式 110kV/10.5kV- 10.5kV 三相双裂绕组变压器。2 号机组增加 1 台 同规格的变压器即 可。废水治 理措施生活污水：经化粪池及隔油池预处理后， 排入金山污水处理厂集 中处理；工业废水：经 1 套 3 m3/h 工业废水处理设施处理后，排入金山 污水处理厂集中处理。在线监测：设置工业废水在线监测系统， 即在厂区工业废水管网 与市政污水管网交

16、接处设置流量计及水质监测仪测系统。不变化，1 号机组批 复的生活污水处理 装置、工业废水处 理装置均已考虑到 2 号机组的产生量， 可依托。污染物 在线监 测系统1、2 号机组各自的余热锅炉烟囱均设置烟气自动连续监测系统； 厂内污水处理站水量、水质在线监测系统。各机组余热锅炉烟 囱均单独设置在线 监测系统。减震防 噪1、2 号机组各自均选取低噪设备，基础减震， 隔声屏障，机械封 闭，通风、排气口加装消声器。降噪 、建筑措施基 本一致。4固体废 物在化学水处理车间内按相关要求建设 1 个 2m3m 的危险废物暂 存间,1 个 2m4m 的一般固废暂存间。危险废物交由有资质单位 处理， 一般工业固

17、废交由相关单位综合利用， 生活垃圾交由环卫部 门处理。1 号机组批复时，已 规划好，2 号机组可 直接依托使用。接线拟用 1 回 110kV 电压等级出线，接入金山变电站。本工程配套的 110kV 升压变压器及母线的电磁辐射影响不在本次 评价范围内。共用， 另行立项建 设， 不在本评价范 围内。热网以项目为中心约 3km 的供热半径。本工程配套建设供热管网分为 北线及中线，采用架空敷设与埋地敷设相结合， 总长度为 7100m； 供冷管网长度 8600m。共用， 另行立项建 设， 不在本评价范 围内。燃料供应及管网管输天然气作为主要气源，建设天然气管网 18 公里，接自高州分 输站； LNG 气

18、源为备用气源，采用槽车托运，供应站广西中石化 北海铁山港 LNG 接收站，距离 280 公里。专用槽车输送由中石化 广西公司负责、天然气供应末站均不在本次评价范围内。共用， 另行立项建 设， 不在本评价范 围内。主要设备选型见表 1-4a 、表 1-4b ，具体如下：表 1-4a 6F.01 型燃机性能参数表燃机类型6F.01工 况纯凝工况ISO燃 料天然气LNG环境温度23大气压力kPa100.8相对湿度%80燃机功率MW48.66燃机热耗率kJ/kWh9517燃机效率%37.83燃机排气温度611.2燃机排气流量t/h434.9NOx 排放ppm25表 1-4b 余热锅炉主要参数序号名 称

19、单 位设计工况1环境温度232燃机工况1003燃机燃/天然气4燃机出口烟温611.25燃机烟气流量t/h434.96高压过热蒸汽压力MPa5.987高压过热蒸汽温度5428高压过热蒸汽产量t/h69.019低压蒸发器蒸汽压力MPa1.110低压蒸发器蒸汽温度34011低压蒸发器蒸汽产量t/h4.9312锅炉排烟温度9213锅炉烟气阻力Pa25005本项目的额定工况性能参数设计见表 1-5。表 1-5 抽凝式汽轮发电机组额定工况性能参数工 况额 定主汽压力(MPa)5.81主汽温度()540主汽流量(t/h)69.01补汽压力(MPa)1.1补汽温度()338补汽流量(t/h)4.932抽汽压力

20、 MPa(a)1.1抽汽温度()345额定工况抽汽量(t/h)43额定工况出力(MW)11最大抽汽量(t/h)48最大出力量(MW)22（2）厂区总平面布置本次建设的 2 号机组在原预留发展用地内， 占地 17000m2 ，主要建筑结构见表 1-6，总平面布置图见附图 4。表 1-6 本项目建筑结构一览表名称建筑面积（）备注主厂房（含汽轮机、发电机组）2282.9三层，钢框架结构余热锅炉辅助车间244.8二层，现浇钢筋混凝土框架结构其中， 1 号机组规划建设有 18000 的绿地面积，本项目不在考虑绿地建设。6表 1-3 扩建前后项目工程组成及变化情况一览表工程组 成工程内容建设内容在 1 号

21、机组基础上的调整1 号机组（一期环评审批内容）2 号机组（本次扩建内容）扩建完成全厂主体工 程燃气轮机1 台 50MW 燃气轮机， 6F.01 型燃机一拖一方案1 台 50MW 燃气轮机， 6F.01 型燃机一拖一 方案2 台 50MW 燃气轮机， 6F.01 型燃机一拖一方案增加 1 台相同的燃气轮机蒸汽轮机1 台，采用单缸、单轴、冲动式抽凝式汽轮发电机组1 台，采用单缸、单轴、冲动式抽凝式汽轮 发电机组2 台，采用单缸、单轴、冲动式抽凝式汽轮发电机组增加 1 台相同的蒸汽轮机余热锅炉1 台，自然循环、双压非补燃卧式锅炉，规模 78.2t/h1 台，自然循环、双压非补燃卧式锅炉，规 模 73

22、.49t/h2 台自然循环、双压非补燃卧式锅炉，规模分别为 78.2t/h 和 73.49t/h增加台余热锅炉发电机1 套燃机发电机 150MW，蒸汽轮发电机 126MW。 单套联合循环机组纯凝 ISO 工况总出力 82.6MW1 套燃机发电机 150MW，蒸汽轮发电机 1 26MW。单套联合循环机组纯凝 ISO 工况总出力 73.69MW2 套燃机发电机 150MW，蒸汽轮发电机 126MW。 2 套，单套联合循环机组纯凝 ISO 工况总出力分别为 82.6MW 和 73.69MW增加一套发电机组燃气锅炉(备用)1 台，规模为 50t，平时不用， 主体工程检修或故障时才启用以保 障企业生产用

23、热。依托一期工程1 台， 规模为 50t，平时不用， 主体工程检修或故障时 才启用以保障企业生产用热。备用锅炉只有在检修期间 或者设备故障时才启动使 用， 1、2 号机组不会同时 检修， 同时故障的概率也极 低因此，可依托。公辅工 程供排水系统水源： 工业用水水源为： 站址东北方向直线距离约 1.36km 的高 州金山污水处理厂尾水作为本工程工业用水水源，经厂内中水处理 设施处理后的进入各用水系统，市政自来水备用； 生活用水水源为： 市政自来水。a、建设净水站设置有中水处理系统设计规模 230m3/h。给水系统： 包括循环冷却水系统、化学水系统、储水池。 a、循环冷却水系统：设 3 台 600

24、S32A 型卧式离心式水泵，2 台机力通风冷却塔，规模 3000m3/h2，冷却塔集水池， 38m20m2.0m，敞口式蓄水 池。b、化学水系统：全膜法处理超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI 方案 ，处理出力为 60t/h。c、储水池：2 座容积为 1000m3 (其中消防用水保证储备量为 600m3) 的消防水/工业服务水贮水池。排水系统：雨污分流， 生产废水、生活污水经预处理后纳入金山 污水处理厂，a、生活污水经化粪池及隔油池预处理后，排入金山 污水处理厂处理； b、工业废水经 1 套 3m3/h 工业废水处理设施处 理后，排入金山污水处理厂集中处理； c、雨水经雨水管网纳入高 州金山工

25、业园区雨水管网。事故废油收集池： 建设 1 个 100m3 事故油池，位于变压器旁，主要收集变压器区域火灾事故时，泄漏的废油及混有废油的消防废 水。进水、出水及其它管线：红线内的管线由项目自建，红线外的管 线由市政部门负责建设。净水站的处理系统处理从 230 m3/h 增加 到 400 m3/h。化水系统处理方案保持不变，出力从 60t/h 增加为 144t/h。循环冷却水系统：增加了 1 台 600S32A 离 心 泵 ， 规 模 从 3000m3/h 2 增 加 为 3500m3/h4；冷却塔集水池从敞口式蓄水池 38m20m 2.0m 变成 62m19m3.5m。其他依托一期工程。水源：

26、 工业用水水源为：站址东北方向直线距离约 1.36km 的高州金山污水处理厂尾水作为本工程工业 用水水源，经厂内中水处理设施（400m3/h 处理规模） 处理后的进入各用水系统，市政自来水备用；生活用水水源为： 市政自来水。给水系统： 包括循环冷却水系统、化学水系统、储 水池。a、循环冷却水系统： 两台机组设 4 台 600S32A 型卧 式离心式水泵， 4 台机力通风冷却塔， 规模 3500m3/h 4，冷却塔集水池， 62m19m3.5m，敞口式蓄 水池。b、化学水系统：全膜法处理超滤+一级反渗透+二级 反渗透+EDI 方案 ，处理出力为 144t/h。排水系统： 雨污分流，生产废水、生活

27、污水经预处 理后纳入金山污水处理厂， a、生活污水经化粪池及隔 油池预处理后， 排入金山污水处理厂处理； b、工业废 水经 1 套 3m3/h 工业废水处理设施处理后， 排入金山 污水处理厂集中处理；c、雨水经雨水管网纳入高州金 山工业园区雨水管网。事故废油收集池： 建设 1 个 100m3 事故油池，位于 变压器旁， 主要收集变压器区域火灾事故时，泄漏的 废油及混有废油的消防废水。进水、出水及其它管线： 红线内的管线由项目自建， 红线外的管线由市政部门负责建设。净水站的处理系统处理 从 230 m3/h 增加到 400 m3/h。化水系统处理方案保持 不变， 出力从 60t/h 增加为 14

28、4t/h。循环冷却水系统：增加了 1 台 600S32A 离心泵，规 模从 3000m3/h2 增加为 3500m3/h4；冷却塔集水池从敞口式蓄 水池 38m20m2.0m 变成 62m19m3.5m。LNG 气化站占地 5886m2,规模 25000Nm3/h。包括 6 台 150m的 LNG 子母罐，2 台 50 m/h 的低温潜液泵（1依托一期工程占地 5886m2,规模 25000Nm3/h。包括 6 台 150m的 LNG 子母罐，2 台 50 m/h 的低不变化， 依托一期，操作工 况上增加来气频次即可。7用 1 备）、2 台 25000Nm/h 的热水循环式水浴汽化器（1 用

29、1 备）、 5 台 500Nm/h 的卸车增压器、 1 台 500Nm/h 的储罐增压器、 1 台 1000Nm/h 的 BOG 加热器、 1 台 1000Nm/h 的 BOG 隔膜 压缩机、1 台 500Nm/h 的 EAG 加热器和 1 台 25000Nm/h 调压 计量加臭撬以及相关的电力和仪表控制系统。温潜液泵（1 用 1 备）、 2 台 25000Nm/h 的热水循 环式水浴汽化器（1 用 1 备）、 5 台 500Nm/h 的卸车增压器、 1 台 500Nm/h 的储罐增压器、 1 台1000Nm/h 的 BOG 加热器、 1 台 1000Nm/h 的BOG 隔膜压缩机、1 台 5

30、00Nm/h 的 EAG 加热器和 1 台 25000Nm/h 调压计量加臭撬以及相关的电力和 仪表控制系统。电气系统1 台油浸式 110kV/10.5kV- 10.5kV 三相分裂绕组变压器。1 台油浸式 110kV/10.5kV- 10.5kV 三相分裂 绕组变压器。2 台油浸式 110kV/10.5kV- 10.5kV 三相分裂绕组变压 器。增加一台相同的变压器消防系统消火栓消防系统、水喷雾灭火系统、全淹没气体灭火系统、火灾自动探测报警系统、移动式灭火器具。采用相同处理方式进厂道路及厂前区项目四周均规划有园区的道路，厂区道路可与厂外规划道路直接相通，无需单独建设厂外进厂道路。厂前建筑区布

31、置在厂区南侧， 区内设有综合办公楼、值班宿舍、招待所、集控室、食堂。不变环保工 程大气污染治理措施燃气轮机设置低氮燃烧器。1 套余热锅炉各配 1 根烟囱，尺寸均为： 高 40m、内径 4m，设 烟气自动连续监测系统。1 台燃气锅炉单独配 1 根烟囱， 高 15m，内径为 0.3m。燃气轮机设置低氮燃烧器。1 套余热锅炉各配 1 根烟囱，尺寸均为： 高 40m、内径 4m，设烟气自动连续监测系 统。1、2 号机组燃气轮机均采用低氮燃烧器。每台机组的余热锅炉均配 1 根烟囱，共 2 根烟囱， 尺寸均为： 高 40m、内径 4m，设烟气自动连续监测 系统。1 台燃气锅炉单独配 1 根烟囱， 高 15

32、m，内径为 0.3m。增加相同的大气治理措施废水治理措施生活污水：经化粪池及隔油池预处理后，排入金山污水处理厂集 中处理；工业废水：经 1 套 3m3/h 工业废水处理设施处理后，排入金山污 水处理厂集中处理。在线监测：设置工业废水在线监测系统，在厂区工业废水管网与 市政污水管网交接处设置流量计及水质监测仪测系统。依托一期工程生活污水：经化粪池及隔油池预处理后，排入金山 污水处理厂集中处理；工业废水：经 1 套 3m3/h 工业废水处理设施处理后， 排入金山污水处理厂集中处理。在线监测：设置工业废水在线监测系统，在厂区工 业废水管网与市政污水管网交接处设置流量计及水质 监测仪测系统。不变化，

33、1 号机组批复的生 活污水处理装置、工业废水 处理装置均已考虑到 2 号 机组的产生量，可依托。污染物在线监测系 统余热锅炉烟囱烟气自动连续监测系统； 厂内污水处理站水量、水质在线监测系统。各机组余热锅炉烟囱均单 独设置在线监测系统。减震防噪低噪设备， 基础减震，隔声屏障，机械封闭，通风、排气口加装消声器。采用相同处理方式固体废物在化学水处理车间内按相关要求建设 1 个 2m3m 的危险废物暂 存间,1 个 2m4m 的一般固废暂存间。危险废物交由有资质单位 处理， 一般工业固废交由相关单位综合利用，生活垃圾交由环卫部 门处理。依托一期工程在化学水处理车间内按相关要求建设 1 个 2m3m 的

34、 危险废物暂存间,1 个 2m4m 的一般固废暂存间。危 险废物交由有资质单位处理， 一般工业固废交由相关 单位综合利用，生活垃圾交由环卫部门处理。1 号机组批复时，已规划 好， 2 号机组可直接依托使 用。配套（依 托） 工程接线拟用 1 回 110kV 电压等级出线，接入金山石鼓变电站 。 电网不属于此次评价内容。本工程配套的 110kV 升压变压器及母线的电磁辐射影响不在本次评价范围内。共用， 另行立项建设，不在 本评价范围内。热网以项目为中心约 3km 的供热半径。本工程配套建设供热管网分为北线及中线，采用架空敷设与埋地敷设相结合。共用， 另行立项建设，不在 本评价范围内。燃料供应及管

35、网LNG 气源采用槽车托运， 供应站广西中石化北海铁山港 LNG 接收站， 距离 280 公里， 中石化广西公司已承诺高州项目具备接气条件后， 为本工程提供天然气气源支持， 考虑管输天然气作为备用气源，规划建设天然气管网 18 公里，接自高州分输站。专用槽车输送由中石化广西公司负责、天然气供应末站均不在本次评价范围内。共用， 另行立项建设，不在 本评价范围内。83.3 能源、资源消耗3.3.1 燃料（1）燃料来源及运输本工程拟用管道天然气作为燃气轮机的主燃料，跟随地方的规划建设进度将规划 建设天然气管网 18 公里， 接自高州分输站输气， 不在本项目建设内容中； 液化天然气为备用气源。 LNG

36、 组分见表 1-7。表 1-7 天然气组分参数序号项 目单 位数 据1甲烷CH4%99.922乙烷C2 H6%0.0103丙烷C3 H8%0.0004异丁烷iC4 H10%0.0005正丁烷nC4 H10%0.006异戊烷iC5 H12%0.0007正戊烷nC5 H12%0.0008氮气N2%0.0609二氧化碳CO2%0.00010氧气O2%0.01011LNG 密度( 160.11)kg/Nm3420.9012公制单位热值(15/101.325kPa)MJ/Nm339.82013低位发热量LHV(15/101.325kPa)MJ/Nm333.99014硫化氢H2Smg/m32.015总硫m

37、g/m32.0（2）燃料消耗量本项目选用的 GE 燃机 6F.01 联合循环机组天然气耗用量为 1442.8Nm3/h，年耗量为 432.84 万 Nm3/a，具体见表 1-8。表 1-8 天然气耗量机组套数每小时耗量(Nm3/h)每日耗量(按 20h 计)(Nm3/d)每年耗量(万 Nm3/a)1 台 6F.01 型燃气轮机1442.828856432.84注： 1) 日利用小时数按 20 小时计算，年利用小时数按 3000 小时计算。2) 天然气的低位热值(LHV)为 33.99MJ/Nm3。3) 燃机出力为： 50MW/台(单循环)。3.3.2 给排水项目给排水工程一次建成。（1）水源及

38、中水深度处理9本项目工业水源为高州金山污水处理厂尾水， 厂内建设中水深度处理系统， 由原一期的 230m/h 的处理规模增加到 400m3/h，同时满足 1 、2 号机组投产后的用水量要求。经过中水深度处理站处理后作为全厂工业用水、循环冷却水补水及锅炉补给水原水等用途。中水处理的图工艺流程见下图：杀菌剂反洗水金山污水处理厂尾水工业消防水 池1200m变孔隙滤池污泥浓缩池离心脱水机石灰乳聚合硫酸铁次氯酸钠机械加速澄 清池补水泵污泥至锅炉补 给水系统中水处理系统的进出水水质如表 1-9。表中各因子为本工程生产过程中必须控制的因子。表 1-9a 中水处理系统的进出水水质序号检测项目单位进水水质（金山

39、污水处理厂出水水质）中水系统处理后 出水水质1pH 值6-978.52悬浮物mg/L1053总硬度mg/L1221174电导率S/cm3.731033.731035总碱度mg/L36.9-6酚酞碱度mg/L0.50.57化学需氧量mg/L40158氨氮mg/L53中水处理设施药剂用量见表 1-9b。表 1-9b 中水深度处理系统药剂用量序号物料用量（t/a）备注1石灰462硫酸103絮凝剂（化学组分： 聚合氯化铝）42中水处理设施处理过程中会产生一定量的浓缩水， SS 含量高， 其他因子 COD40、 氨氮5 与金水污水处理厂出水水质一致，不需再经厂内污水处理装置处理， 经澄清后，为避免 SS

40、 超标直接送园区污水处理厂进一步处理。 循环冷却水系统1 号机组规划建设建设 1 座循环水泵房，采用有顶棚单跨布置方案， 冷却设备拟采用机力通风冷却塔，两台机组设 4 台 600S32A 型卧式离心式水泵， 4 台机力通风冷却10冷却水塔。此次 2 号机组将规模从原 3000m3/h2（1 号机组） 增加为 3500m3/h4；冷却塔蓄 水池也由原 1 号机组规划的 38m20m2.0m 调整为 62m19m3.5m 62m19m3.5m，采用敞口式蓄水池。机组循环冷却供水流程为： 循环水泵房压力供水管凝汽器/水-水热交换器排水压力回水管冷却塔循环水泵房（循环冷却），具体如下图所示：设备用冷却

41、水升温水 升温水升温水 升温水凝气器水热交换器循环泵房机力冷却塔冷却水冷却水 冷却塔蓄水池 汽轮机组纯凝工况下最大循环水量为 6211m3/h，最大供热工况下最大循环水量为2636m3/h，见表 1- 10a 、表 1- 10b。表 1-10a 循环水量表（纯凝工况）（m3/h）机组运行工况凝汽量（t/h）冷却水量工业冷却水总冷却需水量热 季冷 季热 季冷 季175MW8052003920101162114931表 1-10b 循环水量表（最大供热工况）（m3/h）机组运行工况凝汽量（t/h）冷却水量辅机冷却水总冷却需水量热 季冷 季热 季冷 季175MW2516251225101126362236机力冷却塔的排水主要盐离子浓度含量升高， 其他因子 COD、氨氮与补充新水水 质基本一致，由表 1-9a 可知，COD15mg/L 、氨氮3mg/L 属于清净下水，经雨排系统排放。锅炉给水系统（化水）锅炉补给水系统处理出力定为 144t/h，采用全膜法处理超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI 方案。（2）排水方案排水方案和已经批复的一期工程保持一致，生产废水依托设置 1 座 3m3/h 的工业废水处理站，锅炉排污水