冲压基础入门789.pdf

《冲压基础入门789.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压基础入门789.pdf（86页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、冲压基础入门789专业资料冲压基础知识入门专业资料目录第一章冲压车间工艺及冲压设备简介第二章模具生产第三章冲压模具简介第四章冲压工艺简介第五章银金件设计常见问题第六章冲压件缺陷第七章拓展知识专业资料第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介一、什么是冲压这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从 而获得所需要零件的一种压力加工方法。二、冲压车间都做些什么冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲 压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。三

2、、冲压车间工艺流程原材料入库一开卷线一大件清洗涂油、小件开卷剪切一A、B、C冲压生产线T安装模具调试首件合 格一投入批量生产一合格件防锈一入库原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分卷料和定尺料两种，卷料是成 卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。专业资料四、冲压车间主要有哪些设备开卷线冲压生产线专业资料冲压机种类类型设备名称工作原理特点一摩擦压力

3、机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆 与螺母相对运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑 动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适 用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压 工序尤为适宜。机械压力机曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动 曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分 为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式 压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。生产率高，适用于各类冲压加工高速 冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次

4、数 都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级 进模。液压机一油压机 水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递 进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，等成形工序。但生产率低。适用于拉深、挤压专业资料调模冲压机床徐州H力育I公Si专业资料第二章模具生产调试、店蚣1X、零件用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的 部分是零件。用于制造各种平板 形状的零件。冲孔工废料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的 部分是零件。用于制造各种平板 形状的零件。O一零件（切断Z/;用冲模沿不封闭的曲线进行分切 产生分离修边ZVr.将成型零

5、件边缘切齐或者一定形 状切成专业资料成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序 名称图示特点拉延LJ!把板料毛坯制成各种开口空心 的零件翻边ZZ将板料或半成品的边缘沿一定 曲线一定曲率成形成竖立的边 缘整形LT为了提高已成型零件的精度或 获得小的圆角半径而米用的成 形方法翻孔-i一7,在预先冲孔的板料或半成品制 成竖立边缘弯曲厂 专亚资料将板料沿直线弯成各种形状压合工艺(HEM)一级表面翻边相交面相交面专业资料冲压工序在模具中的布置冲压主要的工序有：拉深、修边、冲孔、翻边、整形。一般一条冲压生产线由4台或5台压力机组成。镀金零件中除了翼子板等比较复杂的零件可以5道工序完成外，其他一般都要求

6、不超过4道工序（不 包括落料工序）。第一道工序（称为OP10,以下的类推）：对一些大型零件，如发动机罩外板、顶盖、车门等车身覆 盖件一般为拉深，零件主要的型面都在这里生成；第二道工序（OP20）通常以修边冲孔为主；第三道工序（OP30）会根据模具空间布置部分修边、冲孔、斜契冲孔、整形、斜契整形等工序；余下的工序会布置在OP40,大部分零件到OP40就完成了。如果零件所需的斜契机构数量过多，或 者某处型面过于复杂需要多次整形，四道工序无法布置下所有的工序，那就需要第五道工序甚至更多。这个时候就需要考虑是否可以改变设计减少工序了。有时候会考虑在同一套模具中完成连续的几道工 序。这里需要说明的是，冲

7、压工艺的布置不是固定的，同一个零件，不同的模具厂家所做出的工艺可能就 不一样，但是基本有一个原则：在结构不干涉的情况下，在尽可能少的工序里满足零件的生产。拉延(OPIO)(OP20)冲孔(OP30)一套模具中集合了拉延(OP10)、切边(OP20)、冲孔(OP30)三道工序专业资料 _工艺补充：冲压工艺设计人员根据产品数模，为实现产品冲压可行而设计的模具冲压补充面,如压料面、拉延筋等工艺补充部分应考虑如下三方面的要求:1.拉延时的进料条件。2.压料面的形状和位置。3.修边线的位置和修边方式。压料面有两种：1.由工件本身的法兰面组成；2 由工艺补充部分组成；制定压料面基本原则：1.为了降低拉深深

8、度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动2,压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度凸模表面展开长度专业资料 _压料面A分模线修边线专业资料废料刀、数据工艺编制例子说明数据工艺编制例子说明修边线X侧修边线/侧冲孔侧翻边数据工艺编制例子说明修边线专业资料侧围的冲压工艺车身覆盖件的落料一般都是放在单独的压力机上进行，不在生产线上；不是所有的零 件都需

9、要落料；侧围需要落料是为了成型方面的考虑。专业资料OP10拉深型面基本都是在该工序生成专业资料OP20修边冲孔 一般第二道工 序都是以修边 为主。如右图：1、周边一次切 完；门洞因为 废料排除和刀 块结构的原因,切掉一部分，余下的随后再 切；2、在不 与刀块干涉的 地方，可布置 冲头来冲孔。专业资料穗城OP30翻边整形这里的斜契翻边机构，以及OP20中的斜契切边机构都是比较庞大的。SEC-00专业资料OP40修边翻边冲孔 主要实现前几工序 没有实现的工艺。如，这里的斜契冲 孔的机构位置是和OP20的斜契切边%和OP30的斜契整、形机构的位置有干 涉的；翻孔是需要先冲孔 出来的；门洞局部的剪切和

10、OP30的整形位置 有冲突，因此不能 放在一个工序中。,9 b L 0g1M专业资料第五章 银金件设计常见问题一、拉深类1、负角问题凸台处形成负角修改：凸台贯穿到底，消除负角专业资料一 Chance the parts ancle(Current 0*)is needed to be considered.此处产生负角修改：消除负角，并保证有 一定的拔模角度专业资料2、拉深深度问题凸台深度过深，难成型修改：减小凸台深度专业资料问题：拉深深度太大，无法成型 修改：将此零件分成两件专业资料3、R角问题ApplyinE the ch&afer shape is needed to be consid

11、ered.此处尖角易开裂修改：对红线区域做球面倒角专业资料此处尖角易开裂修改：对红线区域做球面倒角专业资料红线处易开裂修改：将红线处R角放大到8T2mm专业资料4、起皱和加强筋问题-iddinc the fora is needed to be considered.Because the flov of part shape to down sh&plj.Wrinkle occurred.lidding th“orm”IEG，-TYPE.2EA”易起皱修改：在此处增加加强筋，吸收多余材料专业资料起皱增加圆形凸筋，吸皱专业资料二、修边问题1、修边状况离R角距离太短，强度不足，保证至少离R角3-

12、5MM专业资料问题：离R角距离太短修改：修边线调整至红线处，保证离R角3-5MM专业资料边界更改成如上图红线指示位置专业资料2、工艺缺口问题：包边多料，易起皱修改：产品加缺口，缺口边界如红线所示专业资料如图两处开缺口是为了防止包边多料，产生缺陷专业资料Q折弯处多料，起皱修改：增加工艺缺口专业资料-Chance the parts edce line(Add a notch)is needed to be considered.翻边多料，易起皱修改：增加缺口如红 线所示专业资料3、翻边长度控制翻边随型，长度控制在10mm左右专业资料三、几字形折弯折弯处加筋，可以减少回弹，增加强度。不合理结构合理

13、结构专业资料不合理结构合理结构专业资料第六章冲压件缺陷冲压件常见缺陷,毛刺过大、变形、表面划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、开 裂、起皱、叠料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻点、翻边不垂直、翻边高度 不一致、翻边拉毛、翻边裂等专业资料一、落料冲孔（修边）冲压件缺陷产生原因解决办法毛刺凸凹模间隙过小；刃口过钝调整间隙，打磨力口少边上料不到位；定位装置松动重新调整紧固定位少孔冲头折断；冲套堵死做好模具保养表面有划痕操作时有拖、拉等现象按规程作业专业资料修边(TR)、冲孔(PI)质量缺陷：修边毛刺、修边带料、少孔、孔毛刺修边毛刺：主要是由于刀口间隙过大和过小，刀口间隙不均修边带料：修边刀口间隙

14、过紧，润滑不当造成少孔：冲头折断、冲头长度不够，冲套堵塞等孔毛刺：冲头或冲套崩刃、冲头与冲套间隙过大或过小专业资料二、拉延冲压件缺陷产生原因解决办法开裂/缩颈1.压料力太大1.减小外滑块的压力2.凹模口或压料筋槽的圆角半径太小2.加大有关的圆角半径3.压料筋布置不当或间隙太小3.调整压料筋的数量、位置和间隙4.压料面的光洁度不够4.提高光洁度5.润滑不足5.改善润滑条件6.坯料放偏6.使坯料正确定位，必要时加预弯工序7.坯料尺寸太大7.减小坯料尺寸8.坯料质量不符合要求8.更换材料9.局部形状变形条件恶劣9.加工艺切口或工艺孔，或改变拉深件的局部形状专业资料故障现象：侧围外板OPIO门洞内三角

15、部位出现开裂过大在后序无法切除造成制件报废故障分析：模具压边力不当导致板料成型中流动不均匀；针对压边力分析出以下因数:1.板料在。P10模具上定位后门洞内的压料边不足，造成各边的走料不平衡2.局部外滑块压边力太大3.凸模内压料芯里面的氮气缸压力不足4.门洞的压料面上的拉深筋布置不合理5.压料面着色差关键问题:能清楚判断出两边料流的走势，知道是哪边压力相对来说小,从而造成两边走料不均衡引起开裂。专业资料我的理解：就如一张纸，用一只手掌压住纸的半边，另一只进行撕扯另一半边造成的撕裂。专业资料解决方案：通过变相的在门洞的压料面相应位置上垫砂布进行尝试调试,发现开裂现象消除；下线对其进行焊补增高或重新

16、增加一条拉延筋。专业资料冲压件缺陷产生原因解决办法起皱1.压料力不够1、加大压料力2.压料面“里松外紧”2.修磨压料面，消除“里松外紧”现象3.凹模口圆角半径太大3.减小圆角半径4.压料筋太小或布置不当4.增加压料筋，或改变其位置5润滑油次数太频，或涂刷位置不当5.适当减小润滑油，并注意操作6.坯料尺寸太小6.加大坯料尺寸7.坯料定位不稳定7.改善定位，必要时加预弯工序8.压料面形状不当8.修改压料面形状制件外边缘起皱严重,影响产品质量业贝个十冲压件缺陷产生原因解决办法划伤1.压料面的光洁度不够1.提高光洁度2.凹模圆角的光洁度不够2.提高光洁度3.镶块的接缝间隙太大3,消除镶块的间隙4.坯料

17、表面有划痕4.更换材料5.润滑剂质量低5.改善润滑条件专业资料冲击线：上模下降，使材料与压边圈保持接触状态。接着，当材料开始流入时，模具与材 料的摩擦状态从静摩擦转移。材料刚刚开始流入之前的静摩擦力很大，材料弯曲部分引起 加工硬化和使料厚减薄，但这一部分，随着材料的流动由静摩擦转变为动摩擦状态，摩擦 阻力大幅度减小，因此，原来的弯曲形状没有被拉直，而作为冲撞痕线而遗留下来。冲压件缺 陷产生原因解决办法冲击线1.由于凹模圆角半径(rd)产生的冲撞痕线。进行阶梯形拉深时，rd要尽可能大。为了防止冲撞痕线和拉深伤 痕，rd要认真进行研磨，能同时进行镀硬铝，TD处理(丰田扩散 法)等表面硬化处理，效果

18、更佳。要求：rd/t820如果要把修边后的凸缘去掉，凹模内壁应制成锥形。将冲撞痕线从制品重要表面避开。2.由于凸模圆角半径(rp)而引起的冲撞痕线不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流 动。将凸模圆角半径(rp)增大。将凸模圆角半径尽可能增大，冲撞 痕线就会变浅。要求rp/t20。专业资料冲压件缺陷产生原因解决方法拉毛模具硬度不够对模具进行表面处理模具型面有沙眼仔细检查铸件型面不顺过渡不圆滑抛光模具表面专业资料三、翻边冲压件缺陷产生原因解决方法翻边不垂直凹凸模间隙过大调整间隙翻边开裂凹凸模间隙过小；形状有突变调整间隙；前期工艺考虑翻边拉毛刃口有伤痕；表面有杂物检查模具状态翻边

19、高度不一致凹凸模间隙不均；定位不稳调整间隙，紧固定位专业资料翻边（FL）、整形（RST）缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等翻边不垂直一凸凹模间隙过大翻边高度不一致一凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准翻边拉毛f刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低翻边裂f修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变；专业资料第七章拓展知识热冲压成形技术板材热成形是将坯料加热到再结晶温度以上某一适当 温度，使板料在奥氏体状态时进行成形，降低板料成形时 的流动应力，提高板料的成形性。该工艺其中的优点有：优化零件集成，减少零部件数 量，有非常显著的减重效果。专业资料热冲压成形技术的应用驱

20、动因素轻量化减重、节能、降耗舒适性BIW具有较高的强度 刚度和NVH特性安全性车型具有较高的 耐撞性能 I;1_7高强度钢板成形的 瓶颈问题未解决热冲压成形技术口1、成形性差、容易开裂；2、成形精度差，回弹大，容易产生各种表面缺陷；3、所需设备吨位大；4、超高强度钢板制造困难;热冲压成形技术的工艺流程及工作原理1）热成形技术的工艺流程落料-/-热冲压成形的3个重要环节_J预成形 加热 冲压成形 保压（使零件形状-H H-A 稳定）、_涂油（防锈处理）-300度4-_ 一0 _Z_-375度:/一T 二_1/4258/_/500 度6/一一 4 2 工二一-800度2-o-0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4应变图（1）不同温度下的应力应变曲线