某水泥厂能效队标活动实施方案.pdf

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1、能效对标活动 实施方案*水泥有限公司目录前言.20.1对标管理的内涵.20.2实施能效对标管理的必要性.20.3企业对能效对标活动的重视.3第一章企业基本情况.31.1企业简介.31.2企业主要产品情况.41.3企业经济效益情况.41.4企业组织结构及生产工艺、设备情况.51.5企业用能状况.81.6企业能源管理情况.101.7企业能效对标活动开展情况.10第二章 能效对标前期工作.142.1组织管理.142.2规章制度.142.3开展能效对标培训.15第三章企业能源利用现状分析.163.1 各耗能工序产能和台时产量情况.163.2 能源消费情况.18第四章企业能效对标类型及标杆值的选择.25

2、4.1对标类型的选择.254.2标杆值的选择.26第五章 对标分析.285.1企业内部对标分析.285.2与先进水平对标分析.315.3改进方案.335.4实施计划.36第六章 改进方案实施和实施效果评估.376.1能效改进方案实施具体部署.376.2预期能耗指标分解.386.3实施效果评估.39能效对标活动实施方案前言0.1对标管理的内涵企业对标管理是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管 理实践活动与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企 业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的过程。能效对标管理是指企业为提高能效水平，与国际国内同行业 先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管

3、理和技术措 施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活动。0.2实施能效对标管理的必要性近十几年来，我国由于没有完全摆脱高投入、高消耗、高排 放、不协调、难循环、低效率的粗放增长方式，经济发展的同时 付出了巨大的资源和环境代价。我国石灰石储量仅有450亿吨,可开采利用的约250亿吨。依据2007年的水泥工业经济运行情 况，每年生产水泥就要消耗大约15亿吨石灰石；2007年煤炭 开采约25亿吨，而水泥工业煤炭消耗量约占全年原煤生产总量 的9%,照这样发展，我国煤炭可开采量已经不足五十年。而水 泥行业，即使是采用新型干法生产线的企业，其万元产值综合能 耗、万元工业增加值综合能耗、万元产值电耗约是国家指

4、标平均 水平的5倍左右，分别达到6.50吨标准煤、19.00吨标准煤、5300.OKWh,;同时其单位熟料的煤耗、电耗均高于国际先进水平 约15%左右。而我国经济高速增长态势已经日益受到资源和能源 等因素的制约，环境的压力不断增大，粗放式的增长方式已经难 2能效对标活动实施方案以为继。于是当前国家适时地提出大力提倡建设节约型社会，力 求节约资源、能源、财力和人力，保护环境。在这种背景下，通过开展能效对标管理活动，充分挖掘企业 节能潜力，提高企业能源利用效率，增强企业竞争力，实现企业 经济效益和社会效益的全面协调可持续发展具有十分重要的意 义。0.3企业对能效对标活动的重视*公司始终坚持可持续发

5、展方针，认真贯彻落实科学发 展观，将鹿泉市委、市政府提出的“打造经济强市，建设生态鹿 泉”的经济和社会发展方针贯穿于公司建设与经营工作的全过 程，为公司的节能减排工作奠定了坚实的思想和组织基础。同时,公司领导班子一直非常重视能效对标管理工作，特别是2007年 金隅控股*以来，不断通过金隅集团水泥板块内部能耗对标 管理来实现能耗指标的逐年降低。通过本次开展与行业先进水平 的系统的对标管理活动，相信必定会使*公司的能源管理水 平上一个新的台阶。第一章企业基本情况1.1 企业简介*水泥有限公司，前身为鹿泉*水泥有限公司，始建 于2000年12月28日。2002年5月为进一步做大做强实施强强 联合，以

6、中国水泥发展中心为技术依托，由石家庄东方热电集团、3能效对标活动实施方案鹿泉市国资局、石家庄建设投资公司、天津水泥设计研究院共同 出资组建*水泥有限公司，2004年中成进出口股份有限公司 对企业进行收购控股，2007年3月份由北京金隅集团控股。依靠国家产业政策和各级党委、政府的大力支持，依托石家 庄市西部山区丰富的矿产资源，*公司先后建成了两条日产 2000吨和两条日产4000吨的新型干法熟料水泥生产线，熟料年 生产能力450万吨，优质高标号水泥年生产能力400万吨。*公司先后获得了“国家免检产品”、“河北省著名商标”等多项殊 荣。并于2003年成为业界率先通过中国方圆委四位一体管理认 证企业

7、。被评为石家庄市工业50强和鹿泉市工业20强企业，并 入围“国家重点支持60家水泥工业结构调整大型企业”名单，成为我省唯一一家入选的区域性大型水泥企业。1.2 企业主要产品情况*，水泥产品涵盖商品熟料、PO52.5、PO42.5、PS32.5、PF32.5等多个品种，具有早期强度高、凝结硬化快、富裕强度 高、碱含量低、质量均匀稳定、水化热低、色泽好等特点。1.3企业经济效益情况金隅控股*以来实现了经济效益的稳步增长，销售收入 逐年增加,利润由2006年的2249万元增长为2008年7707万元；销售收入由2006年的50034.6万元增长到2008年的92518.5万 兀O4能效对标活动实施方

8、案1.4 企业组织结构及生产工艺、设备情况公司下设一公司、二公司和矿山公司（详见下页组织机构图 和工艺流程图）。一公司位于石家庄市西北15公里的鹿泉市同阁建材工业区 内。该公司有两条日产2000吨的现代化水泥生产线。主要设备:04.6*13.5m中卸烘干磨两台，4*60m窑外分解窑两台，4.0*13m水泥磨3台。二分公司厂区座落在鹿泉市宜安镇低山及丘陵地区，大部为 干旱梯田。工程占地713.72亩，南、西侧为山，北、东为零星 干旱梯田；宜沙公路和大宋地方铁路1.5公里，交通便利。有两 条由国家甲级水泥设计单位天津水泥工业设计院设计的日 产4000吨的现代化水泥生产线。主要设备：4.6*13.5

9、m中卸 烘干磨四台，4.8*72m窑外分解窑两台，4.2*llm水泥磨2 台。*公司四条生产线采用符合国家产业政策的新型干法水 泥生产工艺，以DCS计算机控制系统实现生产过程的全部自动 化，工艺装备达到国内本世纪初的先进水平。企业包括的操作单 元有原料的接收与储存、石灰石的破碎、原煤粉碎、物料均化、生料粉磨、窑煨烧、熟料处理、水泥粉磨、水泥储存和包装。5能效对标活动实施方案鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司组织机构图6能效对标活动实施方案*水泥有限公司工艺流程图7能效对标活动实施方案1.5 企业用能状况能源流向示意图1.5.2用能种类*水泥有限公司用能种类主要有原煤、电力、燃油，近三年整 体用能情况如下

10、：2006年综合能源消费总量为336272吨标准煤，其中 原煤420088.27吨，折合标煤295297.45吨，占用能总量的87.82%;电力32116.70万千瓦时，折合标煤39471.43吨，占用能总量的11.74%;燃油1031.13吨，折合标煤1503.33吨，占用能总量的0.44%。2007 年综合能源消费总量为424981吨标准煤,其中原煤529500.39吨，折 合标煤380218.39吨，占用能总量的89.47%;电力35931.14万千瓦时,折合标煤44159.37吨，占用能总量的10.39%;燃油421.83吨，折合 标煤615.52吨，占用能总量的0.14%。2008年

11、综合能源消费总量为 443024吨，其中原煤584457.92吨，折合标煤396382.76吨，占用能总 8能效对标活动实施方案量的89.47%;电力37395.12万千瓦时，折合标煤45958.60吨，占用 能总量的10.37%;燃油467.51吨，折合标煤682.44吨，占用能总量 的 0.16%。近三年用能比例饼形图如下9能效对标活动实施方案1.6 企业能源管理情况传统水泥企业是资源、能源消耗大户和污染排放大户，在激烈的市 场竞争中，在节能减排的严峻形势下，实现资源、经济、社会环境的可 持续发展，把资源优势和经济发展有机地结合起来，一直是*公司 实现又好又快发展的宗旨。公司于2007年成

12、立了以总经理任组长的节 能减排工作领导小组和节能减排部，建立了能源管理体系，对进出主要 用能单位、进出主要次级用能单位和进出主要用能设备100%配备了能 源计量器具，健全了能源统计台账和能源计量器具台账，出台了各项能 源管理制度，使能源管理工作有章可循。公司在采用先进工艺控制粉尘无序排放和全部回收消纳生产过程 废弃物，积极实施清洁生产的同时，有针对性的开展专项管理达标 活动，从治理车间环境、减少粉尘排放、杜绝跑冒滴漏、车间岗位所辖 设备定制定责管理上下功夫，并建立了专项检查考核长效机制，采取联 合检查、奖惩考核、限期整改、跟踪复查等管理措施，极大的调动了广 大职工的责任心和积极性，通过此项活动

13、的开展，有利地从管理上促进 了企业的节能减排工作。1.7 企业能效对标活动开展情况2007年9月，国家发改委研究制订并下发了重点耗能企业能效 水平对标活动实施方案，为了有效推动企业能效对标活动的顺利实施,美国能源部劳伦斯伯克利国家实验室开发了用于支持中国水泥企业能 效对标的对标工具一一BEST水泥对标工具。*公司2008年用此工具 做过2007年全年能效对标工作，后来因发现该工具存在弊端，放弃使 用。为方便与2009年企业数据对比，又使用该工具做了 2009年的对标 情况。以下附2009年两个分公司用BEST对标工具的对标结果。1.7.1 一分公司能效对标结果概要能效对标活动实施方案国际对标一

14、次能源强度指数（PEII）=123终端能源强度指数（FEII）=118对标结果概要被评估水泥 企业国际最佳水 泥企业能源效率 提升潜力成本节约潜 力（人民币 元/年）电力消耗（千瓦时/年）189,264,08 9128,525,60260,738,48 730,369,243单位水泥综合电耗（千瓦时/吨水 泥）1057134单位水泥购买电力消耗（千瓦时/吨水泥）94燃料消耗（千克标准煤/年）191,701,00 0166,010,45725,690,54317,983,020单位熟料综合燃料消耗（千克标 准煤/吨熟料）1129715终端能耗（千克标准煤/年）214,961,55 7181,80

15、6,25433,155,30348,352,264单位水泥终端能耗（千克标准煤/吨水泥）11910118一次能耗（千克标准煤/年）267,965,12 0217,799,95 450,165,16 6单位水泥一次能耗（千克标准煤/吨水泥）14912128国内对标一次能源强度指数（PEII）=107终端能源强度指数（FEII）=108对标结果概要被评估水泥 企业国内最佳水 泥企业能源效率 提升潜力成本节约潜 力（人民币 元/年）电力消耗（千瓦时/年）189,264,08 9178,609,49 410,654,5955,327,297单位水泥综合电耗（千瓦时/吨水 泥）10599611能效对标活

16、动实施方案单位水泥购买电力消耗（千瓦时/吨水泥）94燃料消耗（千克标准煤/年）191,701,00 0177,497,21 614,203,78 49,942,450单位熟料综合燃料消耗（千克标 准煤/吨熟料）1121048终端能耗（千克标准煤/年）214,961,55 7199,448,32315,513,23 415,269,747单位水泥终端能耗（千克标准煤/吨水泥）1191119一次能耗（千克标准煤/年）267,965,12 0249,468,05 818,497,062单位水泥一次能耗（千克标准煤/吨水泥）149138101.7.2二分公司能效对标结果概要国际对标一次能源强度指数（P

17、EII）=121终端能源强度指数（FEII）=116对标结果概要被评估水 泥企业国际最佳水 泥企业能源效率提 升潜力成本节约潜 力（人民币 元/年）电力消耗（千瓦时/年）244,547,713161,566,00382,981,71041,490,855单位水泥综合电耗（千瓦时/吨水 泥）15510253单位水泥购买电力消耗（千瓦时/吨水泥）155燃料消耗（千克标准煤/年）262,167,000232,000,01930,166,98121,116,465单位熟料综合燃料消耗（千克标准 煤/吨熟料）1109713终端能耗（千克标准煤/年）292,221,914251,856,48140,365

18、,43362,607,320单位水泥终端能耗（千克标准煤/吨水泥）18515926一次能耗（千克标准煤/年）360,707,701297,103,17263,604,52912能效对标活动实施方案单位水泥一次能耗（千克标准煤/吨水泥）22818840国内对标一次能源强度指数（PEII）=108终端能源强度指数（FEII）=106对标结果概要被评估水 泥企业国内最佳水 泥企业能源效率提 升潜力成本节约潜 力（人民币 元/年）电力消耗（千瓦时/年）244,547,713216,951,05927,596,65413,798,327单位水泥综合电耗（千瓦时/吨水 泥）15513717单位水泥购买电力

19、消耗（千瓦时/吨水泥）155燃料消耗（千克标准煤/年）262,167,000248,052,79214,114,2089,879,748单位熟料综合燃料消耗（千克标准 煤/吨熟料）1101046终端能耗（千克标准煤/年）292,221,914274,716,07717,505,83723,678,075单位水泥终端能耗（千克标准煤/吨水泥）18517411一次能耗（千克标准煤/年）360,707,701335,473,39925,234,302单位水泥一次能耗（千克标准煤/吨水泥）22821216通过以上对标数据，可以看出BEST工具计算出来的单位水泥综合 电耗存在问题，在同样计算不可比指标的

20、前提下，该工具计算出来的单 位熟料综合燃料消耗与企业计算结果相同，而单位水泥综合电耗与企业 计算的存在较大差别，差值分别为7kwh/t和50kwh/t,通过分析，发现 该工具只考虑熟料用来生产水泥而没有考虑有部分商品熟料外卖，这样 就把总用电量全部消耗在水泥上，2009年1-11月份一分公司外卖熟料 33.5万吨，二分公司外卖熟料105.9万吨，这就出现了外卖熟料越多的 生产线水泥综合电耗越高的现象，与企业实际严重不相符，因此企业也 13能效对标活动实施方案就无法使用该工具实现全方位的对标管理。在这种情况下，企业只是在 集团水泥板块内部进行小范围的能耗指标对比，以实现持续提高能源利 用水平。第

21、二章能效对标前期工作能效对标活动是一项系统性工程，持续时间较长，设计企业诸多方 面的改进，需要企业上下共同努力，扎实推进，为使企业能效对标活动 能够顺利有效地开展，需要企业领导层及各级用能部门高度重视，因此 有必要成立能效对标管理领导小组和能效对标管理部门，建立相应的管 理制度作为保障。2.1 组织管理领导小组主要职责：负责批准能效对标计划；审核能效对标指标体系和管理办法；听取 对标汇报；指导对标工作；决定能效对标活动中的有关重大事项。能效对标管理办公室职责：负责牵头制定能效对标计划；建立能效对标体系；组织各成员单位 开展能效水平对标工作；收集对标资料；开展信息交换；总结对标工作,提出建议，向

22、领导汇报。2.2规章制度收集、整理、汇编国家有关节能减排、能效对标活动的政策文件，组织有关部门和有关人员认真学习、贯彻，提高*水泥全体员工对 开展能效对标活动重要性的认识，增强开展紧迫感和责任感。加紧总结 节能降耗、能效对标活动的成功经验，吸收和借鉴新理念、新方法，按 照行业有关规定，制定*水泥能效对标活动的绩效考核办法，建立 能效对标活动实施方案能效对标活动持续快速推进的长效机制。2.2.1 明确职责和工作程序能效对标管理办公室分别制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落 实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。2.2.2 建立例会

23、制度领导小组每月主持召开一次能效对标例会，总结、部署对标工作；对对标中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。办公室要建立 例会制度。2.2.3 实施动态管理为保持对标管理的先进性并符合实际，建立能效对标的动态管理机 制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出 调整建议，领导小组批准后实施。2.2.4制定考核办法制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完 成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向活动中 有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分 明”的责任制体

24、系，强力推进能效对标活动的有效实施，确保目标的实 现。2.3开展能效对标培训2.3.1人员素质培训制定各部门能效对标知识培训计划，对各部门领导进行相关知识培 训。各部门开展能效对标基本内涵、主要内容、方法的学习，能效对标 的相关知识培训，了解能效对标活动的整体方案、重点、实现途径以及 能效对标活动实施方案涉及本部门的工作及日程安排、考核指标等。2.3.2开展宣传发动运用企业报纸、网站等宣传手段，加强对能效对标活动的宣传，使 企业的每一位员工充分认识能效对标的重要性。2.3.3全员参与鼓励全员参与企业能效对标活动。在企业对标结果信息公开化的基 础上，积极引导广大员工对企业能效对标行为进行评判和监

25、督，并定期 邀请员工代表公开提建议。第三章企业能源利用现状分析3.1 各耗能工序产能和台时产量情况3.1.1 设计产能和台产情况*公司各工序设计产能及2009年1T1月份台时产量情况见下表:厂别工序名称产能（t/h）台时产量（t/h）原料破碎500435.86一分公司原料粉磨190192.26熟料烧成104116.86水泥制成8099.49原料破碎700611.56一分公司原料粉磨190185.09熟料烧成208219.26水泥制成120122.66*公司通过进一步的挖潜增效，使主要工序台时产量超过了设 计产能。3.1.2 2009年设备运转率及各项技术指标完成情况能效对标活动实施方案2009

26、年1-11月份主机设备运转率和技术指标完成情况见下表:（一）一分公司（2000t/d生产线）指标2009年1-11月份一分公司技术指标情况厂别工序设备指标单位当月累计一分公司原料车间破碎机台时t/h455.06435.86运转率%65.1365.25矿山平均电耗kwh/12.122.40生料车间1#磨台时t/h185.27184.84运转率%92.5287.142#磨台时t/h209.30200.28运转率%84.1080.70生料平均台时t/h196.71192.26电耗kwh/127.1127.28烧成车间1#窑台时t/h116.79113.81运转率%97.1393.352#窑台时t/h

27、119.66119.90运转率%98.7288.96烧成平均台时t/h118.24116.78电耗kwh/127.5326.82可比综合煤耗kgce/t95.63104.84制成车间1#磨运转率%97.3580.632#磨运转率%92.4672.113#磨运转率%53.0073.21制成平均台时t/h102.6499.49电耗kwh/136.2336.21包装车间包装平均电耗kwh/18.806.79（二）二分公司（4000t/d生产线）技术指标17能效对标活动实施方案2009年1-11月份二分公司技术指标情况二分公司原料车间1#破碎机台时t/h583.47617.83运转率%41.4941.

28、512#破碎机台时t/h584.20605.28运转率%35.0835.11矿山平均电耗kwh/11.961.67生料车间1#磨运转率%76.4577.992#磨运转率%94.3878.923#磨运转率%57.5873.864#磨运转率%57.7674.94生料平均台时t/h176.52185.09电耗kwh/127.4526.33烧成车间1#窑台时t/h218.50219.31运转率%95.6088.062#窑台时t/h199.72219.20运转率%65.4786.47烧成平均台时t/h210.87219.27电耗kwh/133.7431.61可综合煤耗kgce/t101.81107.16

29、制成车间磨运转率%77.5179.172#磨运转率%88.5181.48制成平均台时t/h108.99122.66电耗kwh/147.8141.94包装车间包装平均电耗kwh/127.6312.433.2 能源消费情况*水泥的能源流程较为简洁，生产用能主要是煤炭和电力，还 有少部分的燃油。生产生活消耗的新水是靠电能通过深井提供。主要耗 能设备是破碎机、煤磨、生料磨、水泥磨、回转窑、风机、空压机、提 升机、皮带机等。3.2.1 能源消费结构及费用*水泥2009年111月能源消费结构及费用情况详见下表：18能效对标活动实施方案厂区能源 类型量位 计单消费量费用(万元)百分比(%)煤吨282250.

30、5211395.3055.956电万kwh18926.418876.4943.587分公司-柴油 汽油吨吨114.806.9058.183.830.2860.019深井水吨309852.0030.990.002合计20364.79煤吨386620.3315609.0257.108电万kwh24454.7711469.2941.962分公司-柴油汽油吨吨419.269.40212.485.220.7770.019深井水吨362730.0036.270.001合计27332.29总公司车柴油吨94.2147.75辆汽油吨64.8336.01总计47780.83公司在2009年11月共消耗各种能源折

31、标准煤50.88万吨，其中 耗用原煤66.89万吨，折标煤45.44万吨，占总能耗的89.31%;耗用电力 43381万千瓦时，折标煤5.33万吨,占总能耗的10.48%;柴油耗用625.34 吨，折标煤911.18吨；占总能耗的0.18%;汽油耗用81.16吨，折标煤 119.42吨；占总能耗的0.023%;深井水67.26万立方，是由厂自备深 井提供。从中可见，能源能量的消费主要以煤为主，占可比当量值的 89.31%,电力仅占可比当量值的10.48%;而从能源消费的费用来看，主 要是以煤及电力为主,分别占到56.53%和42.77%。3.2.2 工业总产值情况*公司2009年1-11月份的

32、工业总产值为121698.5万元，根据综 合能源消费总量50.88万吨标准煤计算，*公司的万元产值综合能耗 19能效对标活动实施方案为4.18吨标煤/万元。3.2.3 产品的能源成本情况*公司在2009年1-11月内的全部生产成本为79192万元,其中能 源成本为47781万元，能源成本占全部生产成本的60.34%。可见能源成 本所占份额巨大，因此降低能源消耗水平也是提高企业经济效益的重要 途径。2009年1-11月份产品产量及能源成本情况产品数量（吨）总成本（万元）能源费用（万元）比例（%）水泥3381480791924778160.34熟料40918273.2.4单位产品综合能耗的计算与分

33、析鉴于两个分厂的设备及规模不同（一分厂为2*2000t/d生产线，二 分厂为2*4000t/d生产线），在计算单位产品的能耗时，分开来计算，以 便与相同规模对比找出能耗较高的原因，同时产品以熟料和水泥来计。在计算水泥的综合能耗时，本公司的熟料并未全部用来生产水泥，而是 有部分直接出售。2009年1-11月份*公司的产品综合能耗情况见下表并附指标折 线图表：月份产量（t）单位产品可比能耗指标（kgce/t）一分熟料二分熟料一分水泥二分水泥一分熟料 综合能耗二分熟料 综合能耗一分水泥 综合能耗二分水泥 综合能耗1161638.02137623.544914574876.92113.38132.84

34、90.07105.61297062.22101017.4239773.7391331.68126.09115.8499.6192.713165634.56160044.24200238.24156779.14112.64113.2391.1991.784169632.18161189.06205631.28171038.73110.12113.7687.9290.4720能效对标活动实施方案5170266.05126373.06210191.5162555.6125.60131.0598.57103.516165486.21301866.18173606.19153617.59108.8410

35、9.0685.9986.737114993.87300794.79151129.32171434.73125.95116.0399.2592.018179873.32218870.99199817.08141740.02111.82121.1988.4896.069160366.41286454.26186079.59150018.2107.96113.5285.5290.8210155024.97346344.67206910.43175855.91108.26113.3686.0390.4311166725.73244545.07179436.62130272.13104.11111.09

36、82.5989.48合计1706703.52385123.281801958.981579520.65113.34115.9489.5892.18鼎鑫水泥2009年1-11月份能耗指标t月份-分熟料综合能耗(kgce/t)一二分熟料综合能耗(kgce/t)分水泥综合能耗(kgce/t)二分水泥综合能耗(kgce/t)从上表可以看出*公司6月份和11月份的指标为全年较好水 平，其中历时最好水平的指标分别为：一分可比熟料综合能耗 104.llkgce/t;二分可比熟料综合能耗109.06kgce/t;一分可比水泥综 合能耗82.59kgce/t;二分可比水泥综合能耗86.73kgce/to2009

37、年1-11 月份较差水平的指标为5月份数据，最差的指标分别为一分可比熟料综 合能耗126.09kgce/t;二分可比熟料综合能耗132.84kgce/t;一分可能效对标活动实施方案比水泥综合能耗99.25kgce/t;二分可比水泥综合能耗105.61kece/to 由此确立了企业内部对标的基准。最好最差指标差值见以下指标对照表 及柱形图：类别指标一分熟料综合 能耗kgce/t二分熟料综合能 耗 kgce/t一分水泥综合能 耗 kgce/t二分水泥综合 能耗kgce/t最好水平104.11109.0682.5986.73最差水平126.09132.8499.25105.61差值-21.98-23

38、.78-16.66-18.88OOOOOOOO 4 2 0 8 6 4 2 111口最好水平 口最差水平墨盘善当 liT 三熊饕螯【13震黄3.2.5 各工序电耗的计算与分析*公司的主要生产工序有原料破碎（含矿山开采）、生料粉磨（含 生料均化及废气处理）、熟料烧成、水泥制成、水泥包装（含水泥散装 和大袋包装）；辅助生产车间有空压机、水泵房和化验室，其中辅助生 产车间不独立核算，每月用电量按比例分摊至各主要生产工序，电量统 计以月度为单位，以下为*公司2009年1-11月份统计各工序电耗 指标情况：22能效对标活动实施方案*公司2009年1-11月工序电耗指标月 份一分公司工序电耗(kwh/1)

39、二分公司工序电耗(kwh/t)原料 破碎生料 粉磨料成 熟烧水泥 制成水泥 包装原料 破碎生料 粉磨料成 熟烧泥成 水制水泥 包装12.6129.6029.1938.6323.752.1128.8935.0448.1733.4222.7727.8629.2436.648.131.9926.3132.0244.3857.9632.4726.3526.1737.276.841.5326.3630.7040.8811.3842.5826.5025.0534.926.741.5424.9730.3741.3513.0552.3526.2125.4234.997.041.8326.6833.8340.8

40、810.8862.3626.4124.8734.396.621.3025.3731.4339.2312.0472.6328.7727.9037.698.911.6425.9831.1238.119.4182.5127.3625.4736.016.521.8527.0732.9439.878.7092.2426.9227.4936.664.631.5326.5630.4844.229.04102.0027.8928.3837.255.061.6225.5329.4541.9911.32112.1227.1127.5336.238.801.9627.4533.7447.8127.63累 计2.40

41、27.2826.8236.216.791.6726.3331.6141.9412.432009年1-11月份各工序电耗情况折线图对比情况如下:2009年1-11月份各工序电耗指标情况能效对标活动实施方案从以上对比表和折线图可以看出，大部分工序电耗指标每月浮动较 大，甚至个别工序指标差值6倍以上，说明较多工序在管理上、技术上 仍存在着节能空间，以下列表比较各工序指标最好最差水平，以便发现 哪一个环节存在着较大的节能空间，相应采取针对措施进行提高。2009年1-11月份工序电耗指标对比表:工序最好一分公司 最差差值最好二分公司最差差值原料破碎2.002.77-0.771.302.11-0.81生料

42、粉磨26.2129.24-3.0324.9728.89-3.92熟料烧成24.8729.24-4.3729.4535.04-5.59水泥制成34.3938.63-4.2438.1148.17-10.06水泥包装4.6323.75-19.128.7057.96-49.26指标差值对比折线图:鼎鑫公司2009年1-11月工序电耗最好最差指标对比70.0060.0050.0040.0030.0020.00 一分公司最好 一分公司最差二分公司最好二分公司最差能效对标活动实施方案通过以上对比发现，二分公司制成车间和包装车间的工序电耗差别 最大，同时二分公司的各项指标最好最差的差额与一分公司相比均较 高，

43、说明二分公司在节能方面的潜力更大，是以后各项管理中值得重视 的地方。3.2.6 各项指标对比结论通过以上对单位产品综合能耗和工序电耗指标的对比，能够发现一些问题。二分公司的生产线为两条4000t/d生产线，而一分公司的为 两条2000t/d的生产线，从技术水平及同行的运行数据来看二分公司的 指标应该比一分公司能源消耗水平更先进，然而表中能源消耗数据却是 反相关的。这就为企业找到了下一步努力的方向，同时通过最好指标的 确定也为企业内部对标管理确立了标杆。第四章企业能效对标类型及标杆值的选择4.1对标类型的选择根据企业两个分公司近年来的实际情况，由于2000t/d生产线投产 时间较早，各项技术均已

44、成熟，通过近年来的挖潜使技术指标更加优化,各项能耗指标达到了同规模企业先进水平，2000t/d生产线的产品可比 25能效对标活动实施方案能耗指标分别为熟料综合能耗114.87kgce/t,水泥综合能耗 91.07kgce/t,水泥综合电耗为89.llkwh/t,熟料综合煤耗为 104.84kgce/t,这些指标均达到或超过了水泥单位产品能源消耗限额 先进值指标，因此2000t/d生产线采用企业内部对标方式，4000t/d生 产线由于企业在技术管理上还存在诸多不足，使各项指标与同行业先进 指标值相差较大，甚至有些指标不如2000t/d生产线，同时由于采用同 类型对标方式存在装机方案、工段划分、原

45、材料差异等诸多因素均会对 能耗指标造成影响，可操作性不强。不如采用与行业先进水平对标方式 更加科学，因此决定4000t/d生产线对标类型采用内部对标和行业先进 水平对标相结合的方式。4.2标杆值的选择4.2.1 2000t/d生产线标杆值的选择通过对企业产品能耗和工序单耗的对比分析，已经找出了历时较好 水平的指标，因此就以历史最好水平作为标杆，具体数据如下：对标指标单位标杆值原料破碎Kwh/12.00生料粉磨Kwh/126.21工序电耗 熟料烧成Kwh/124.87水泥制成Kwh/134.39水泥包装Kwh/14.63,熟料综合能耗产品能耗Kgce/t104.11水泥综合能耗Kgce/t82.

46、592010年的能效对标就以上表中所列数据作为标杆，以月为核算单位 进行对标管理，已达到或超过标杆值为目标，进行对比分析，找出差距,进行改正。4.2.2 4000t/d生产线标杆值的选择26能效对标活动实施方案(1)内部对标标杆值与2000t/d生产线一样，采用历史最好水平作为对标的标杆，具体 数值如下：指标名称单位标杆值原料破碎Kwh/11.30生料粉磨Kwh/124.97工序电耗熟料烧成Kwh/t29.45水泥制成Kwh/t38.11水泥包装Kwh/t8.70产品能耗熟料综合能耗Kgce/t109.06水泥综合能耗Kgce/t86.73(2)国内先进水平标杆值由于工序电耗指标存在工段划分、

47、选用设备、产品质量等方面的差 异，无法折成可比的单耗指标，因此不存在可比性，而选用可比综合能 耗指标进行对标较为合理，因此在与先进水平的对标上选用产品可比综 合能耗指标作为基准，标杆选择为水泥单位产品能耗限额标准中的 先进指标，具体指标如下：指标名称单位标杆值可比熟料综合煤耗kgce/t107.00可比水泥综合电耗kwh/185.00可比熟料综合能耗kgce/t114.00可比水泥综合能耗kgce/t93.004000t/d生产线对标方法同样以月为单位进行，分别进行企业内部 对标和与先进水平对标，逐一找出差距，进行整改。27能效对标活动实施方案第-一分公司平均差值（）五对章工序单位标杆标原料破

48、碎kwh/12.002.4016.67分析生料粉磨kwh/126.2127.283.92工序电耗熟料烧成kwh/124.8726.827.27水泥制成kwh/134.3936.215.03水泥包装kwh/14.636.7931.815.1企业内部对标分析为能够充分反映企业实际能耗现状，以下用2009年全年平均水平（11月份数据）综合分析两个分公司工序电耗、产品综合能耗与企业 内部标杆值对比差值，分析差距存在的主要原因，以便下一步制订出能 效指标改进方案和具体实施计划。5.1.1 一分公司内部对标分析一分公司（2000t/d生产线）工序电耗和单位产品可比综合能耗全 年平均值（1-口月份数据）与标

49、杆值差值如下：28能效对标活动实施方案综合能耗可比熟料综,./”人七 kgce/t 104.11 113.34 8.14合肥秋可比水泥综 1,0。oc40 r on人卬土 kgce/t 82.59 89.58 7.80合肥耗从上表可以看出，工序电耗方面全年指标与标杆指标差别较大，相 差4%32%不等，其中原料破碎和水泥包装工序差别最大，生料粉磨、熟料烧成和水泥制成三个车间差别幅度稍小，为6%左右，且通过第三 章逐月数据分析发现每月指标波动较大，甚至个别车间指标差值成倍数 增长；产品综合可比能耗方面，差别幅度在8%左右，可比熟料综合能 耗差别稍大，因此说明几点：第一：破碎工序、包装工序、制成工序

50、全年指标波动较大，尤其在 年初和年末时段尤为明显。第二：生料粉磨、熟料烧成工序全年指标相对稳定，但据标杆指标 仍有6%左右的改进余地。第三：产品综合能耗方面与标杆值相差较大，尤其是熟料综合能耗 指标，尚存在较大改进空间。分析以上现象产生的主要原因为：(1)破碎、包装、制成工序指标波动较大原因主要受水泥淡季检 修运转率较低、产量较低的影响使电耗较高，同时公司在辅助用电分摊 方面存在问题，三大辅助车间电量分摊采用每月五大车间按比例分摊的 29能效对标活动实施方案方式，此种方式对设备运转率较低的月份造成影响，致使耗电量较高；（2）生料、烧成工序指标虽然波动较小，但分析标杆值所在月份 设备运转率和台时