龙滩水电站坝基固结灌浆施工组织设计.pdf

《龙滩水电站坝基固结灌浆施工组织设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙滩水电站坝基固结灌浆施工组织设计.pdf（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、红水河龙滩水电站坝基固结灌浆施工组织设计湖南中南岩土公程有限公司 目录1.概述.31.1 工程概况.31.2 地质条件.31.3 施工条件.42施工布置.42.1 施工供风.52.2 施工用水.52.3 施工用电.52.4 灌浆系统.52.5 材料临时仓库及值班房.62.7 现场通讯系统.62.8 排污（水）系统.63资源配置计划.63.1 组织机构及岗位职责.63.2 劳动力资源配置计划.83.3 主要机械设备计划.93.4 主要消耗材料计划.104施工.114.1 施工依据.114.2 施工工序安排.114.3 施工技术要求.124.3.4钻孔冲洗与灌前压水试验.13436集中制浆.144

2、.3.8灌浆压力.154.4 质量检查.174.5 竣工资料.185施工进度计划.185.1 计划工期.185.2 工期保证措施.186、质量控制.196.1 质量目标.196.2 质量管理组织机构.206.3 质量管理程序方法、内容.206.4 质量管理措施.216.5 质量保证措施.227安全生产.247.1 安全管理目标.247.2 安全管理组织机构及主要职责.247.3 安全管理制度及办法.257.4 安全生产保证措施.268文明施工与环境保护.278.1 施工现场管理.278.2 现场卫生管理.278.3 文明施工考核、管理办法.278.4 环境保护.281.概述1.1 工程概况龙滩

3、水电站枢纽工程由碾压混凝土重力式拦河大坝、泄洪建筑物、输水发电系统 以及通航等建筑物等构成。电站分两期建设，初期正常蓄水位375m,装机7台，总 装机容量4200MW。后期正常蓄水位400m,装机9台，总装机容量5400MW。主体 土建IH-2标工程固结灌浆，灌浆范围大坝2232#坝段坝基基础。1.2 地质条件大坝2232#坝段地层主要为三迭系中统板纳组T2b18o由薄至厚层砂岩、粉砂岩和泥 板岩夹少量层凝灰岩、灰岩组成。岩层产状345350/NEZ570 60。较大的主 要断层有以下4组：第I组：以层间错动为代表的顺层断层，是坝址区最发育的一组断层，其中，对输水 发电系统布置影响较大的有F5

4、、件2、件8、和F75。第H组：走向3060,倾向NE或SE,倾角6085,如F63、F56 F30等。其中，F63为地下厂房布置设计的控制性断层，鼠对尾水出口不利。第HI组：走向270300,倾向NE,倾角7085。其中对地下厂房布置影响 较大的断层有B、F4o第W组：走向340360,倾向NE或SW,倾角4585。该组断层发育规模不 大，发育密度一般较小，其长度一般小于50m。厂区节理共有8组，其中以第1组（层间节理，产状为350/NEZ6O0）、第H组（平 面X节理，产状为50。/NEZ520）节理最为发育，缓倾角节理很少，除23条延伸 长度1015m,由方英脉填充的缓倾角节理外，绝大数

5、节理规模短小，延伸长度不超 过3m,连续性差，节理面紧密闭合或为方英脉充填。主要地质构造特征见表1.2-1。表1.2-1 主要地质构造特征组 别编 号产状断层带宽度（m）特征描述bby第Fs345 350 MZ600 650.51.5桃结的哥坊频牌岩羚髀度38cnioI 组F12345/NEZ6O00.12喈屑。f18345 350/NEZ58 650.3 1.2F22345 350/NEZ58 760.51.5碎砌吠量加。F75345 355/NEZ4O0 506-12切曷齐府财滞,则湿压的蜥带 碉被列姆献周边龙野掷呢始包起第II组?6355 65/SE6001.02.05.07.0未储伽i

6、缀岩,国辐栅就局部f5665/SEZ8200.010.20.5断层带充断层源碎裂岩，逆断型错动20cm。F3060/MVZ751.5-3.83.0.0够骋、压榨和断觊局部硅质晚第III组Fi275/NEZ8O00.20.60.51.5而禊捺压碎和断觊泥厚270cm。f4275/NEZ8O00.1-0.21.0-1.5解第、国辐穗0洞要10cm注：b为破碎带宽度，耳为影响带宽度。1.3 施工条件1.3.1 交通条件电站对外有公路与省、国道连接，交通方便。施工场内有简易公路通达左岸301平台,301平台至各坝块可搭设便道相通，交通较为便利。1.3.2 风、水、电条件施工供风自配空压机供给，水、电已

7、接至施工现场，可直接就近搭接。2施工布置施工总体布置见施工临建设施用地计划一览表2-1。表2-1 施工临建设施计划用地一览表序号临建名称单个面枳(m2)数量(个)总面枳(m2)1集中制浆站501502灌浆站102203供风站201202.1施工供风4值班房101105配电房101106污水沉淀池25107水泥仓库25125合 计/27145施工用风集中供给，供风系统由供风站和送风管路等组成，供风站需地约20nl2。供风站布 置在大坝左岸301平台，供风站内配备2台211n3空压机，分别通过4100的送风管道送风至 施工用风点。2.2施工用水固结灌浆施工用水，拟从联营体已架设至施工现场的主输水管

8、路就近搭接，引水 至各个施工用水点，各施工用水点配备贮水桶贮水，用于压水试验或以备停水时作为 冲洗灌浆管路用水。2.3施工用电施工用电直接从已送至现场的各个配送电站上塔接，配电房设置在左岸301平台，需 地约10 m2。估计固结灌浆施工总需电量：550kw,集中制浆站、灌浆站、供风站等部 位均需安装配电柜，电路要架设整齐、注意施工用电安全。2.4灌浆系统灌浆系统包括集中制浆站、水泥仓库（平台）、输浆系统和灌浆站。a）集中制浆站：拟设置1个集中制浆站，制浆站布设在大坝左岸301平台。制 浆站配备2台JS-400的高速制浆机、2台1 nf的贮浆桶和2台输浆泵，搭设1个面积约 30 in?的制浆平台

9、，具备存放30t水泥的能力。b）水泥仓库：工地不另建水泥仓库，水泥存放在制浆平台，制浆平台即作为水 泥临时仓库。搭设时注意防雨防潮，最小贮量不小于30t。c）灌浆站：每一坝段设置1个移动式灌浆站，可随灌浆部位不同而移动，每灌 浆站内配备2台灌浆泵、2台搅拌机和1台1拖2的全自动灌浆记录仪。灌浆站位置 视现场情况布置，以方便施工，缩短灌浆管路，方便制浆站之间、灌浆站与钻孔之间 通讯联系为原则。灌浆作业时通过输浆泵和输浆管路将集中制浆站拌制好的0.5：1浆液送到各作业区灌浆站搅拌机内，视需要配制成各种配比的浆液进行灌浆。2.5材料临时仓库及值班房a）器材临时仓库：设置在左岸301平台，需占地lOi

10、n?。施工机械设备配件包括 钻孔器材、各种泵、空压机的零配件和工具等存放在此。b）现场值班房：设置在左岸301平台，需地10/。项目负责人及施工技术员、质检员、安检员，现场办公、值班场所。2.7现场通讯系统设有线联系和无线联系。值班房与与各固定临建场所之间、制浆站与灌浆站之间、供风站与各用风点之间以有线对讲电话联系，项目负责人、技术员、质检员、安检员 及各施工场所配备无线对讲机和移动电话，随时联系随时解决施工中所出现的问题。2.8排污（水）系统分别在集中制浆站、灌浆站等部位设置污水沉淀池，每个沉淀池占地2m2o在每 个沉淀池内安装1台污水泵，待污水沉清后再抽排至下游河床。施工废渣则由专人负 责

11、清理。3资源配置计划3.1 组织机构及岗位职责3.1.1 组织机构我公司拟成立湖南中南岩土工程有限公司龙滩工程项目经理部。其组织机构设置 见图3.1-1。参与本工程的主要人员设置见表3.1-1。图3.17 项目部组织机构框图各部门人员组织计划表表 3.IT机构名称职务或工种人数职 责负责人项目经理部（2人）项目经理1负责施工全面管理彭学洪项目副经理1协助项目经理工作朱时杰项目总工负责项目技术管理工作技术部（7人）内业整理员2资料统计、成果整理肖振兴外业施工员4现场质量监督、技术指导测量员1负责孔位放样等工作工 程 部（56）造孔组机 长1负责制浆组的生产、安全黄春海钻探工12负责制浆、送浆灌浆

12、组机 长1负责钻灌组的生产、安全制浆工14负责钻孔施工灌浆工20负责灌浆施工清渣工4负责岩芯等施工残渣清除修护组运转工2负责供风及空压机维护电 工1负责生产、生活供电工作修理工1负责修理、维护机械设备质安部（3人）质检员1负责工程质量的督促的检查聂建平安全员2负责施工安全管理工作综合部（8人）采购、保管1负责生产物资的供给谭明久后 勤4负责全体人员的生活汽车驾驶员1负责工地车辆的驾驶3.1.2主要岗位职责（见表3.1-2）会计1负责工程财务帐目出纳1负责工程资金保管合计75人表3.1-2 岗位职责表序号主要岗位主要职责1项目经理全面负责工程的行政、技术、施工调度、生产安全、施T质量控制、协调内

13、外关系和员工思想教育等工作。2项目副经理协助项目经理日常工作，分管工程施工生产、生产安全、施工调度、生产 计划、后勤管理等工作。3项目总工负责工程技术和质量工作，确定施工技术方案，制定质量检查标准，进行 质量监督检查和技术指导工作。4技术部负责完成工程施工技术工作,根据技术方案编制施工细则，绘制施工图纸，技术资料的整理、竣工资料提交，组织现场施工测量放样，施工技术值班 负责完成工程施工安全，现场组织施工人员、施工设备、施工材料进行施 工，保证施工正常运行。以及工程信息管理等工作。5工程部负责工程施工的生产调度，主持召开生产调度会，合理安排施工设备，协 调分部工程施工矛盾等工作。6质安部负责编制

14、工程质量检查技术大纲，进行现场施工技术复核、质量验收、材 料抽检、材料试验以及安全管理等工作。7综合部务组织生产资金和合理安排资金的使用，制定工程资金计划，确保工程费用 及时到位。喇蛔根据工程施工的实际需要，按计划采购工程施工材料、设备、工具等，保 证施工正常运行。司务负责项目部后勤、安全和保卫等工作,搞好后勤服务，做好后勤各项工作。8施工作业人员按照监理工程师审批的施工组织设计及施工细则要求，完成并做好施工班 组安排的工作。3.2劳动力资源配置计划根据项目工程特点和施工工序总体安排要求，公司拟组织相应的施工人员进场施工，计划施工高峰所需人力约75人。各时间段所需人力资源配置见表3.2-1。表

15、3.27 人力资源配置表序 号工种数 量2004 年4567891011121造孑L7131313131313132灌浆1618353535353535353清渣（淤）244444444测量1111111115电工1111111116修护333333337司机1111111118安全员1122222229施工技术 员33456666610质检员1111111111后勤22344444412物资11111111113财务1112222214项目部222222222合 计3044727476767676763.3主要机械设备计划主要机械设备计划见表3.3-1表3.3-1 施工主要机械设备计划表序号

16、名 称规格或型号单位数量备 注1地质钻机SGZ-1A台22潜孔钻机50型台33潜孔钻机30型台24自动记录仪TS智能型台25灌浆泵NB100/100台66水 泵BW250/50台27制浆机ZJ400台28双层搅拌机JJS-200台49储浆桶1.0m3个210排污泵台411汽 车台112空压机台213微 机台414打印机台23.4主要消耗材料计划龙滩水电站灌浆施工主要消耗材料计划见表3.4-1表3.4-1 主要消耗材料计划表序号名 称规格或型号单位数量备注1水 泥42.5普硅t2500单耗1002金刚石钻头075个2004地质钻机钻杆50m1005钻 具075根407高压皮管040m5009水

17、管040m30010输浆管40m50011栓 塞75套2012供风管100m15013风 管050m20014高压闸阀个3015球 阀40个5016压力表1.62.5MPa个20017比重计支3018脚手架钢管0 50t1519扣 件付200020竹跳板3米块20021电 缆95nlm2铝芯线m40022电 线50mm铝芯线m5004施工4.1施工依据a、LT/CIII I龙滩水电站主土建工程HII标施工招标文件b、LT/CIII2龙滩水电站主体土建工程III2标施工招标文件c、DT/T51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范d、DJ/T51232000水电站基本建设工程验收规程e、龙滩

18、坝基固结灌浆施工技术要求4.2施工工序安排4.2.1施工总程序根据固结灌浆特点结合本项目特性，确定本项目施工总工序如下：施工准备单排I序孔钻灌双排I序孔钻灌单排n序孔钻灌双 排II序孔钻灌质量检查竣工验收4.2.2施工工序4.2.3施工工艺流程图图4.2-1 单孔固结灌浆施工工艺流程图4.3施工技术要求4.3.1总则固结灌浆按照逐渐加密的原则分两序进行施工，并按照跳排方式推进（即隔1排 I序孔暂时不施工）至结束后，再进行未灌浆的I序孔施工，当该钻灌单元内的I序 孔全部施工结束，n序孔再开始施工。钻孔根据设计图纸要求注明各孔的编号和分序 号。4.3.2灌浆材料4.3.2.1固结灌浆采用普通硅酸盐

19、水泥，强度等级不低于42.5Mpa,水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%o432.2 灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。含有油类有机物及杂质的水，不得用 于灌浆。432.3 灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期 分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。4.3.2.4外加剂根据灌浆需要并经监理工程师批准。可以在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定 剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂的质量应符合DL/T51482001 的有关规定，其掺量应通过试验确定，试验成果应报监理工程师审批，所有外加剂凡 能溶于水的应以水溶液状态加入。4.3.3造

20、孔4.3.3.1灌浆孔造孔均按灌浆孔排序、孔序分段分序施工。断层等深孔部位采用回转地 质钻机造孔，其他部位的采用潜孔钻机钻进。4.332单孔灌注孔孔径为56nlm；质量检查孔孔径为76mm,孔位由监理工程师指 定。4.333钻孔应按设计图纸注明编号和孔序，开孔位置与设计孔位偏差不大于10 cm,孔底偏差应不大于1/40孔深。4.3.3.4钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。4.3.3.5钻孔达到设计孔深时应进行孔斜、孔深测量，经监理工程师检查合格后，方可 进行下道工序施工。4.336钻孔次序应与灌浆次序相一致，同一灌区，非相邻同次序可同时施工，下一次 孔序必须待上一次孔序灌浆完后方可开始钻孔

21、。4.3.3.7钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、洞斜、塌孔、掉块应详细纪录，并及时报告监 理工程师分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。4.338钻空结束待灌浆时孔口均应妥善保护。4.3.4钻孔冲洗与灌前压水试验4.3.4.1 冲洗1）灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理工程师指示采用风水联合冲冼，可采用导 管通入大流量水流，从孔底向孔外冲冼的方法进行冲冼。2）冲冼压力：冲冼水压采用80%的灌浆压力，压力超过1 Mpa时采用1 Mpa；冲冼水 压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa时采用0.5 Mpa。3）裂隙冲冼应冲至回水清净为止，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。4）当邻近

22、有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲冼。5）灌浆孔（段）裂隙冲冼后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间 隔超过24h时，应在灌浆前重新进行裂隙冲冼。4.3.4.2灌前压水试验固结灌浆孔应进行灌前压水试验，对1个固结灌浆单元而言，采用单点法进行。灌前压水试验的孔数不应少于总孔数的5%,且第一个灌浆孔应采用单点法进行灌前 压水；其它孔应结合裂隙冲冼进行简易压水试验。单点法压水试验在裂隙冲冼后进行，按DL/51482001中附录A执行。简易压水试验按DL/T51482001中6.3.3条执行。4.3.5制浆4.3.5.1 称量制浆材料必须称量。称量误差应小于5

23、%。水泥等材料采用重量称量法。4.3.5.2 搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。2）纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完成的时间宜小于4h。3）拌制细水泥液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速 应大于1200r/min。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。4.3.6集中制浆4.3.6.1 集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.42.0m 各灌浆地点应测定灌浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。4.3.

24、6.2 浆液温度应保持在540C,低于或超过此标准的视为废浆。4.3.7灌浆4.3.7.1灌浆必须在混凝土盖重或找平层达到50%以上设计强度后方可进行。4.3.Z2除非另有规定或监理工程师指示，固结灌浆应按序加密、先外围后中央的原则 进行。437.3固结灌浆采用孔内循环法，射浆管距离孔底不大于0.5m。有盖重且基岩内钻孔 长度小于6m时，可全孔一次灌注，否则应分段灌浆，详见表4.31。一般应采用自 上而下分段灌浆法，采用自上而下分段灌浆法应经监理人批准。当采用自上而下分段 灌浆法时，灌浆塞在该灌浆段顶以上0.5m处。4.3.8灌浆压力以不破坏基岩(抬动基岩)，又尽可能加大灌浆压力为原则。根据前

25、期工作成果和 固结灌浆试验第一阶段情况。参考灌浆压力见下表。4.3.9浆液水灰比和变浆标准盖重孔深(m)第一段第二段第三段第四段长度(m)压力(MPa)长度(m)压力(MPa)长度(m)压力(MPa)长度(m)压力(MPa)有660.6820.6611020.641411220.651511520.651812020.6616161无620.640.6820.660.61020.640.6411220.640.6611520.650.6814.391灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6(或0.5)四个比级或3、2、1、0.8、0.6(0.5)等五个比级。根据现场情

26、况，经监理工程师批准,开灌水灰比也可采用2：1。4.392当灌浆压力保持不变。注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持 续升高时，不得改变水灰比。4.393当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注 入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施 工具体情况，可越级变浓。4.3.10灌浆结束标准和封孔4.3.10.1 固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于 IL/min,继续灌注30min，可结束灌浆。4.3.10.2 灌浆结束后，灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔，封孔采用水灰比为0.5:1 的

27、浆液。并对封孔质量进行抽样检查。4.3.11抬动、变形观测灌浆时需设点进行岩石变形观测。其位置根据现场情况确定，1个钻灌单元观测 点不得少于3个。灌浆过程中抬动、变形观测应有专人值守，一旦发现可能出现抬动、变形的迹象。应立即采取措施。抬动值不得超过0.1mm。4.3.12特殊情况处理固结灌浆过程中出现孔口涌水、灌浆因故中断等特殊情况时，应作好记录并及时 通知监理工程师，并按如下方法进行处理。4.3.12.1 灌浆过程中如发现串浆时，宜采取下序方法处理：(1)被串孔正在钻进，应立即停钻。(2)浆量不大于1L/分时，可在被串孔通入水流。(3)浆量较大时，尽可能与被串孔同时灌注，但因注意灌浆压力，防

28、止岩体及混 凝土抬动；当无条件同时关注时，应封堵被串孔，对灌浆孔继续进行灌注，灌浆结束,应立即扫开被串孔洗净再进行灌注.4.3.12.2 灌浆工程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作纪录：(1)尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。(2)若中断时间超过30分钟，应设法冲洗钻孔。如冲洗无效，则应扫孔重灌。（3）恢复灌浆后，开始应使用中断前的水灰比，如吸浆量相似或有减少，则应逐 渐加浓浆液，直至灌浆结束。如吸浆量较中断前解少很多，且在很短时间内停止吸浆,则认为该段不合格。4.3.12.3 在有涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过0.2mpa时一般采用下列措施：（1）灌浆前应测顶涌水压力和涌

29、水量。（2）尽量缩短灌浆段长。（3）灌浆结束后屏浆时间不小于2小时。（4）待凝时间不得小于48小时。必要时可在浆液中渗速凝剂。4.3.12.4 当涌水压力小于0.2mpa时，可参照上序措施处理。4.4质量检查4.4.1 固结灌浆质量检查孔孔位应根据灌浆记录和有关资料由监理工程师拟定，固结灌 浆质量检查采用灌前灌后测量岩体波速或岩体静弹性模量。并结合分析灌浆孔和检查 孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。4.4.2 建基面需进行灌浆前和灌浆后的岩体波速或岩体静弹性模量对比检查，灌浆后的 检查时间是分别在灌浆工作结束后14d、28d以后进行。固结灌浆声波检测85%的测 试值

30、应达到设计要求的波速标准，达不到设计的85%的测试值数量应不超过总数的 3%,且不集中。4.4.3 压水试验采用单点法，在灌浆结束3d7d后进行，检查孔的数量不得少于灌浆孔 总数的5%,且每1个钻灌单元面积内至少有1个孔。压水试验压力为相应孔段灌浆 压力的80%,且不大于IMpa。4.4.4 压水试验检查时，在上游帷幕中心线上下游各10m范围内及坝址周围10m范围 内检查孔透水率不大于ILu,其它范围内透水率不大于3Lu,其他孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值分别不超过L5Lu和4.5Lu,且不集中，灌浆质量可认 为合格。若达不到上述合格标准，则应按监理工程师批准的措施进行处理。4

31、.4.5 部分检查孔需根据监理人指示钻取岩芯，孔径为力91mm。4.4.6 检查结束后应进行灌浆和封孔，并对封孔质量进行抽样检查。4.5竣工资料竣工资料包括如下内容：4.5.1 原始记录：钻孔记录、钻孔测斜记录，钻孔与裂隙冲冼记录、压水记录、灌浆记 录（包括自动记录仪记录和人工记录）、抬动或变形观测记录，特殊情况处理记录，灌浆前后岩体波速检测和静弹性模量检测记录等。452灌浆成果资料：灌浆孔成果一览表、灌浆分序统计表、灌浆综合统计表、灌浆工 程完成情况表，灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图、各次序孔透水率频率曲线图、各次序孔单位注入量频率曲线图、灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图。453检查测

32、试资料：检查孔压水试验成果和柱状图、岩芯素描，灌浆材料检验报告，灌前、灌后波速、弹模对比一览表，工程照、录像和岩芯实物，灌浆工程质量检查报 告，固结灌浆工程竣工报告等。5施工进度计划5.1计划工期根据合同要求及施工条件、项目工程量，以及工序的交面时间，合理配置施工资源，安排施工工期。计划总工期9个月。即自2004年4月开工至2004年12月竣工。施 工进度计划见表5lo表51 固结灌浆施工进度计划表注：具体工期受工作面提交时间控制，施工过程中根据具体情况及时调整。序号项 目工期开工日期完工日期备注1施 工 准 备水、电形成62004年4月5日2004年4月10日集中制浆站、灌浆 站、排架搭设1

33、22004年4月1日2004年4月 12 口机械设备就位42004年4月11日2004年4月14日2固结灌浆2232#灌浆302004年4月15日2004年12月10日3质量检查252004年12月13日2004年12月29日4竣工验收302004年12月30日2002年12月31日5.2工期保证措施为保证本工程施工进度的顺利实施，确保目标工期的实现，我公司拟采取如下保 证措施。5.2.1施工进度保证体系：以项目经理全面负责、生产调度部全权管理，精心组织、精 心施工，杜绝人为因素造成停工、窝工和返工。5.2.2合理安排施工工序，根据现场施工情况不断优化调整网络进度计划。5.2.3施工资源保证a

34、)人力资源保证，选派足够的，具相应技术等级的熟练和合格的工人，参与本 工程施工；并在施工过程中，及时调整所需人力资源，保证进度不受人力资源影响。b)设备资源保证，根据工程特点和工程任务，投入足够的、适用的、性能良好 的，运行经济有效的施工机具，并贮备足够的机具，以备急时之需，保证工期不受设 备影响。c)材料供应：各施工队、机、班组要及时做好材料、器材需求计划(日计划、周计划)报物资供应部。物资供应部根据计划采购，供应物资、材料在允许的情况下 要有一定的贮备量。5.2.4技术保证:专家顾问组及时解决技术难题和关键问题，不因技术难题延误工期。不断进行技术总结和改进，推进新技术、新工艺，加快施工进度

35、。5.2.5灌浆施工采用自动记录仪记录，保证固结灌浆记录准确、可靠，提高灌浆工 程的精确度，杜绝工程返工。5.2.6使用灌浆数据处理系统软件进行灌浆原始数据的整理分析，及时发现灌浆过 程中存在的问题，即时提供准确可靠的竣工资料。5.2.7为加快施工进度，孔口管段分序灌浆后同时镶注孔口管。5.2.8建立工期检查考核制度，逐旬检查施工进度计划，对不能按期完成的情况，必须认真分析原因，调整资源投入，把损失的工期抢回来，对施工作业人员实行经济 奖罚制度。6、质量控制6.1 质量目标(1)工程优良率：单元工程合格率100%；单位工程优良率85%；(2)工程质量符合水电工程达标投产考核办法(2001年版)

36、要求；(3)不发生重大工程质量责任事故；(4)创精品工程、优质工程。6.2 质量管理组织机构6.2.1成立以项目总技术负责人为组长、项目副经理、质检科和各部部长为副组长 的全面质量管理领导小组，用行政的支持、多专业部门人参与控制的运作方式来控制 工程质量（组织机构见图6.2T）。6.2.2设置质量安全部门，贯彻执行技术法规及规范、规程、标准、合同规定及监 理工程师的指令，收集质量信息，组织质量安全检查、单元工程的质量评定和生产过 程的检验。6.2.3设置工程项目管理部门，负责组织编制或汇集各项目的施工组织设计、施工 方案、进度计划、物资需用量计划等方案。6.2.4重大超难技术问题、请专家顾问组

37、咨询解决。图6.2-1质量管理组织机构图6.3 质量管理程序方法、内容6.3.1根据合同条款要求，尊重监理工程师并执行其指令。在实施过程中，如实向 监理工程师汇报工程质量情况。6.3.2明确各施工项目质量检查程序和方法，确定检查内容，建立工程项目自检、复检、监理校检的三级质量检查制度，并按程序规定的格式如实记录归档，所有单项 工程必须经三级质量检查完成后才能申请竣工验收和质量评定。工序质量管理程序如 下图：班组自检填报质检通知单项目总工程师审查填报自检表格工序施工专职质检员复检监理工程师验收签证查明原因采取措施整改返工转入下一道工序施工6.3.3质量自检员应跟班作业，指导并督促现场施工，并认真

38、如实填写质量记录，报质检科由专职质检员进行复检。6.3.4各合作单位或专业应制定详细的施工作业方案和质量管理的步骤，明确自检内容和 质量管理关键点，责任到人，遇到问题，及时发现，及时纠正，避免质量事故的发生。6.4 质量管理措施6.4.1 严格执行以项目经理为首的质量责任制。6.4.2 按照质量体系运行的要求，完善各种规章制度，推行全面质量管理，使工程 各环节都得到有效的控制。6.4.3实行科学管理，促进创优。施工图纸反复审核，测量换手复核，材料现场复 试，施工细则和技术交底书面下达。坚持自检、互检和专检制度。6.4.4加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段

39、根据施工情况有计划地组织学习施工规范、操作规程。不定期召开质量会议，并建立质量月例会制度，月例会上对本月质量工作进行回顾总结，对存在的不足研究 纠正及预防措施。6.4.5严格执行“三检”制，班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检,层层把关，做到质量不达标准不提交验收。关键工序均签发合格证，上道工序未经验 收不得进行下道工序施工。6.4.6认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。6.4.7在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供工程使用的 原材料性质、力学指标、质量自检月报，主动接

40、受和配合建设单位和当地质检部门督 促和指导工作，并接受当地有关部门质检站监督。6.4.8实行交接班制度，并做好交接班记录。6.4.9制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。6.5质量保证措施6.5.1 一般措施(1)实行质量交底制度，严格按设计图纸、合同文件、施工规范和质量标准、要 求制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项，做 好技术交底工作。(2)经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定防治对策及保证措 施。经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。(3)严格按

41、施工程序进行施工，各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核 工作。(4)钻孔放样不得随意用尺丈量，帷幕轴线必须用全站仪测量、定位，并按100m设置控制点，减少用尺丈量时所出现的累计误差，以确保孔位放样准确。(5)保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证，施工机械、计量、器具等采 用先进设备，废弃不合格的周转材料，并在施工中采用新工艺、新技术、严格工艺作 风，确保工程质量。(6)灌浆数据处理软件系统的应用，将灌浆原始记录输入计算机系统，自动绘制 成果表及成果图，使灌浆资料系统化、规范化。6.5.2原材料质量控制工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程达 到优良，在保

42、证材料合格率方面采用如下措施：(1)坚决按合同文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。(2)所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不 符合要求的材料不准进场。(3)材料入库前由工地试验室进行有关的试验，合格后方可进场，确保水泥不受 潮、不结块。6.5.3浆液质量控制(1)浆液搅拌采用高速搅拌桶，其搅拌时间不小于30s；浆液应过筛后方可输送 至灌浆地点。浆液从开始制备到用完不超过4h；如掺速凝剂，则不超过2h。(2)浆液比重控制：制浆结束，测定浆液比重；输送至灌浆搅拌桶内的浆液，再 次测定其浆液比重，浆液比重与相应比级标准比重相差不超过K时，方可输入灌浆机 进行灌浆，否

43、则加水或加灰调整浆液比重。回浆比重每lOmin钟测定一次，观测其孔 内浆液变化情况。(3)输浆：输浆流速控制在1.42.Om/s；浆液的温度保持在540。6.5.4钻孔质量控制1)选择合适的钻机，具有优良的性能，具备钻孔效率高，钻进过程机身平稳。2)正确选择钻孔参数，由试验确定，钻进过程控制转速、给进压力和进水压力。3)开钻前校核孔位的准确性，校正钻孔的垂直度和立轴方向与所布孔位的一致 性，保证开孔垂直。4)每钻一灌段后都必须进行孔深校正，并进行孔斜测量，如误差超过允许值，必须先进行处理，确认合格后，方进行下道工序的施工。5)洗孔保证洗孔压力满足设计要求，并保证返水变清后才结束冲洗工作。6)压

44、水保证管路的密封性，试压读数、试压结束和压水试验记录均严格按有关规范及技 术要求执行。6.5.5灌浆质量控制(1)严格按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范进行灌浆施工作业。(2)灌浆时，应尽快升到设计灌浆压力，使水泥浆最大限度充满裂隙。(3)灌浆压力控制：以回浆管的压力为准控制孔段灌浆压力表指针摆动的中值为 孔段灌浆压力；为防止低压时浆液回流，浆泵的压力摆动范围不大于灌浆压力的20%。(4)溶蚀区的灌浆采用较小段长灌注，段长一般控制在23m,以提高钻孔的成 孔率和灌浆时的出浆的均匀性。(5)尽可能采用浓浆灌注，以提高水泥结石的致密性、水泥结石强度，同时减少 水泥浆的凝固收缩而造成的脱空。(6)灌浆

45、时压力尽量维持稳定或采用逐升压，防止压力忽高忽低，造成低压时浆 液回流或堵塞管路。7安全生产7.1 安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，坚持以安全生产为基础，全面落实安全生产责任制，各级领导为安全第一责任人，安全工作要“纵向到底，横 向到边”。实现“三无一杜绝”即无忽视安全人员、无违者作业现象、无工伤死亡事 故，杜绝重伤事故。7.2 安全管理组织机构及主要职责1)本工程成立安全生产领导小组，其组织机构见“安全生产领导小组机构框图(图 7.2-1)。2)安全管理部门及人员主要职责安全管理部门及人员首先做到认真贯彻“安全第一，预防为主”和“安全高于一 切，责任重于泰山”的方

46、针和指导思想，在施工过程中经常指导、监督并检查，促使 全员做好各项安全工作。其次针对工程特点，抓住主要矛盾，常抓不懈。特殊工种和危险作业跟踪监控，严格把关，采取积极有效的措施，排除险情，避免死角，把险患消灭在萌芽状态。同 时保持高度的责任感，忠于职守，扎实工作，在整个工程施工过程中，既对项目法人负责，又对自己和全体施工人员负责。图7.2-1安全生产领导小组框图7.3 安全管理制度及办法根据安全工作的需要，拟建立和执行如下制度：a）安全生产责任制及施工安全合同制；b）全员定期、不定期安全宣传教育制度；c）安全检查及安全例会制度；d）安全生产技术交底制度；e）员工安全培训制度；f）安全工作总结评比

47、制度；在建立和执行上述制度的过程中，认真做好检查、监督、落实工作，真正让制度管人、管事。7.4 安全生产保证措施7.4.1安全生产方针和原则在施工中坚持“安全第一、预防为主”的方针和坚持“谁主管谁负责”和“管生 产必须管安全”的安全工作原则。把施工安全、人身安全，财产安全纳入管理体系，杜绝各类事故发生，把安全工作落到实处。7.4.2 建立安全生产管理网络按照安全生产领导小组的组织机构，层层签订安全责任状，建立和完善安全生产 管理体系，定期召开安全例会，发现问题，及时予以解决。7.4.3 安全培训参与本工程施工的员工，在入场前先进行安全培训，以提高安全意识，自我保护 意识，预防意识和安全素质。7

48、.4.4 安全检查项目部保证检查制度的落实，明确检查的步骤。项目部每周进行一次检查，作业 班组每天进行一次安全自检。开工准备、危险作业、新工艺、季节变化、地质条件变 化等情况下进行非定期检查。检查有值班领导主持，检查时特别重视安全隐患和安全 死角的查处。检查中发现的问题，按照“三不放过”的原则严肃处理。7.4.5 安全防范重点根据本工程的特点，安全防范的重点有如下一些方面：a）临时支护的结构强度与可靠性；b）集中制浆站；c）施工排架；d）施工电路。7.4.6安全技术措施现场道路作到平整、坚实、畅通，危险地带悬挂安全警视标志牌。7.4.7施工用电a）施工人员均能掌握安全用电的基本常识和所用设备的

49、性能，用电人员保护好 设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专业电气操作人员不乱动 电气设备。b）配电系统分级配电，配电箱和开关箱外观完整、牢固、防雨防尘。安装形式 符合有关部门规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。C）所有电器设备及其金属外壳或构架，按规定设置可靠的接零及接地保护。d）所有电器设备，按规定设置漏电保护装置，并设专人负责维修保养。7.4.8施工机械a）各种机械有专有人员维修、保养、检查，预防各种故障；b）各种机械设备按其性能搭设防尘、防雨、防砸等工棚；c）各种运输车辆的驾驶证件齐备。施工期间按项目法人指定的道路行驶，不超 速，严禁非驾驶人员开车

50、。8文明施工与环境保护8.1施工现场管理a）施工场地布置按照现代化施工的要求，在场内设置醒目、整洁的工程标牌。包括：工地出入管理制度、工地安全规则、防火须知牌、文明施工管理方法、工程概 况牌、组织网络牌和施工场地平面布置图。b）临时设施布局合理，符合消防安全和卫生规定，施工道路、临时给排水、垃 圾场等符合有关要求。c）各类材料按类存放，转运和堆放由专人管理。8.2现场卫生管理a）弃硝按业主指定的地点堆放，各种机械、材料分区摆（堆）放，不需使用的 机械设备及时退场，保持场内整洁。b）完善排水、排污系统，指派专人定时清理排水沟，保持施工现场无积水。c）场内设临时厕所，禁止随地大小便。8.3文明施工