DB34∕T 4585-2023 装配式混凝土桥梁质量检验规程(安徽省).pdf

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1、 ICS 93.040 CCS P 28 34 安徽省地方标准 DB34/T 45852023 装配式混凝土桥梁质量检验规程 Specification for quality inspection of precast concrete bridges 2023-10-07 发布 2023-11-07 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 DB34/T 45852023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本规定.3 5 材料检验.3 一般规定.3 混凝土用原材料.3 钢筋和焊接材料.4 垫层.5 胶接料.5 水泥基灌浆料.6 灌浆套筒.6 灌

2、浆波纹钢管.7 预应力筋和锚具组装件.8 6 预制检验.8 一般规定.8 模板及装置.8 钢筋模块.10 混凝土及预应力.12 成品预制构件检验.13 7 装配检验.16 一般规定.16 预制桩沉桩.16 承台、墩柱、盖梁安装.17 梁、板安装.19 灌浆套筒连接和灌浆波纹钢管连接.19 湿接缝.20 其他连接方式.21 8 验收.21 附录 A（规范性）灌浆波纹钢管连接抗拉强度试验方法.23 附录 B（资料性）灌浆波纹钢管连接接头试件检验报告.25 DB34/T 45852023 II 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。

3、请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽建工建设投资集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽建工建设投资集团有限公司、中国地质大学（武汉）、建华建材科技（安徽）有限公司、安徽省路桥试验检测有限公司、合肥市市政设计研究总院有限公司、安徽省城建设计研究总院股份有限公司、安徽省高速公路试验检测科研中心有限公司、安徽省交规院工程智慧养护科技有限公司。本文件主要起草人：任杰、卢军球、郭永刚、汤瑞、钱程、王凯、贺炳寅、姚启海、张美霞、杨大海、汪志甜、徐方、张成、郭强、郭建雷、陈孝愿、殷铭、佐群、封磊、黄玲玲、张兴其、孟德伟、席进、程

4、华才、章凯、杨家法。DB34/T 45852023 1 装配式混凝土桥梁质量检验规程 1 范围 本文件规定了装配式混凝土桥梁质量检验的基本规定、材料、预制、装配检验和验收。本文件适用于新建、改扩建的公路装配式混凝土桥梁工程的质量检验，城市桥梁及其他桥梁可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 1345 水泥细度检

5、验方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1499（所有部分）钢筋混凝土用钢 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定方法 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 7123.1 多组分胶粘剂可操作时间的测定 GB/T 7124 胶粘剂

6、拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 12954.1 建筑胶粘剂试验方法 第1部分:陶瓷砖胶粘剂试验方法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料 GB/T 17493 热强钢药芯焊丝 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿

7、渣粉 GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 DB34/T 45852023 2 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG/T 3365-052022 公路装配式混凝土桥梁设计规范 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 JG/T 157

8、建筑外墙用腻子 JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 85 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。灌浆套筒连接 grouted splicing sleeve 在金属套筒中插入钢筋并压注水泥基灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。灌浆套筒 grout sleeve f

9、or rebar splicing 通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造，为钢筋实现对接连接而提供插入和灌浆空间的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。灌浆波纹钢管连接 rebar splicing by grouted corrugated steel pipe 混凝土预制构件预埋受力钢筋插入另一构件的预埋波纹钢管内，并压注高强无收缩水泥灌浆料等灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋连接方式。来源：JTG/T 3365-052022，2.1.6，有修改 高强无收缩水泥灌浆料 high-strength non-shrinkage cementitious

10、 grout 以高强度材料为骨料，水泥为基料，混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有自流平、免振捣、高强度、微膨胀等性能，填充于套筒或波纹钢管和带肋钢筋间隙内，简称灌浆料。构件承插式连接 socket connection 将预制构件一端插入相接构件的预留孔内，通过浇筑混凝土或压注水泥基灌浆料，使构件连接成整体的连接方式。来源：JTG/T 3365-052022，2.1.7 DB34/T 45852023 3 胶接缝 epoxy joint 混凝土构件预制节段的结合面采用涂抹环氧基树脂材料的接缝。来源：JTG/T 3365-052022，2.1.2 4 基本规定 桥梁预制构件生产和

11、装配应按照经过审批的设计文件、施工方案及相关规范进行实施。墩柱、盖梁、箱梁等预制构件应在具备相应生产工艺设施的预制构件厂或专用加工场地生产。预制构件生产前，应编制生产方案，内容包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输、保护方案等。冬季施工和预应力构件尚应编制专项方案。预制构件生产应配备产品质量检验所需试验室。预制构件经验收合格后方能出厂，出厂前应在构件表面明显位置进行标识；预制构件进装配场地时，应对其标识信息、外形尺寸、外观质量、预埋件、预留孔洞等进行复查。预制拼装工程在现场施工的各分部工程、分项工程质量检验应符合 JTG F80/1 的规定。装配式混凝土桥梁中

12、，混凝土材料的力学性能指标应按照 JTG 3362 和 JTG/T 3365-05 的要求取值，立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应满足 GB/T 50081 的规定。5 材料检验 一般规定 5.1.1 预制构件生产所用的混凝土原材料、钢筋原材及成型钢筋、预应力、连接套筒、预埋件、密封胶等材料应符合本文件和国家相关标准的规定，进场前应按照本文件规定进行取样抽检。5.1.2 原材料进场应进行验收并查验质量证明文件，建立档案。进场验收内容主要包括：a)厂家、品种、规格、等级和数量等信息正确；b)型式检验报告、出厂检验报告等质量证明文件齐全；c)外观质量应符合要求。5.1.3 原材料应分类、分品种

13、和等级进行仓储，并应设有明显标识，标识应注明材料的名称、产地(厂家)、等级、规格和检验状态等信息；水泥、掺合料、钢筋等在仓储过程中应有防潮措施。混凝土用原材料 5.2.1 细骨料颗粒级配、细度模数、氯离子含量、含泥量（石粉含量)和泥块含量应符合要求；宜选用细度模数为 2.33.0 的中砂，细骨料堆积密度宜大于 1500 kg/m3，用于钢筋混凝土的砂中氯离子含量（以干砂的质量百分率计）不应超过 0.06。用于预应力混凝土的砂中氯离子含量(以干砂的质量百分率计）不应超过 0.02。检验频率：按批检查，同一厂家（产地）且同一规格的骨料不超过 400 m3或 600 t 为一批。检验方法：参照 JG

14、J 52 的规定。5.2.2 粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量应符合设计要求，宜选用 5 mm25 mm碎石，二级或多级配，堆积密度宜大于 1500 kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于 40；粗骨料最大公称粒径不得大于预制构件截面最小尺寸的 1/4，也不得大于钢筋最小净距的 3/4；对预制混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40 mm。DB34/T 45852023 4 检验频率：按批检查，同一厂家（产地）且同一规格的骨料不超过 400 m3或 600 t 为一批。检验方法：参照 JGJ 52 的规定。5.2.3 轻集料的颗粒级配、堆积密度、粒形系数

15、、筒压强度和吸水率应符合设计要求，高强轻集料还应进行强度标号试验。预制构件用轻集料应按设计文件、轻集料混凝土强度等级和密度等级以及生产工艺等要求进行选用并应通过试验确定。抽检结果应符合 GB/T 17431.1 的规定。检验频率：按批检查，同一类别、同一规格且同密度等级不超过 400 m3为一批；检验方法：参照 GB/T 14684 的规定。5.2.4 水泥安定性、凝结时间和强度等级应符合要求，宜采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场抽检质量应符合 GB 175 的规定。检验频率：按批检查，同一厂家、同一品种且同一强度等级的散装水泥不超过 500 t 为一批。检验方法

16、：参照 GB 175、GB/T 1345、GB/T 1346、GB/T 208、GB/T 176 的规定。5.2.5 粉煤灰的细度、需水量比、烧失量和强度活性指数应符合要求，有其他特殊要求时，应对相应的其他性能进行试验。粉煤灰宜选用 F 类级或级。抽检结果应符合 GB/T 1596 的规定。检验频率：按批检查，同一厂家、同一品种且同一等级的粉煤灰不超过 200 t 为一批。检验方法：参照 GB/T 1596、GB/T 1345、GB/T 1346、GB/T 208 等的有关规定。5.2.6 粒化高炉矿渣的细度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数应符合要求，设计有其他特殊要求时，尚应对相应的其

17、他性能进行试验。检验频率：按批检查，同一厂家、同一品种且同一等级的粒化高炉矿渣粉不超过 200 t 为一批。检验方法：参照 GB/T 18046 的规定。5.2.7 当选用硅灰、钢铁渣粉或石灰石粉等矿物掺合料时，其性能应分别符合相关标准的要求。当选用标准无规定的矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。检验频率：按批检查。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。钢筋和焊接材料 5.3.1 钢筋原材进场时，表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及重量偏差检验，抗震钢筋还应检验最大力总延伸率。检验频率：同一厂家、同一牌号且

18、同一规格不超过 60 t 为一批，超过 60 t 的部分，每增加40 t(含不足 40 t）增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。检验方法：参照 GB/T 1499（所有部分）的规定。5.3.2 成型钢筋进场时，外观质量和尺寸偏差应符合要求，并抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。检验频率：同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋不超过 30 t 为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取一个钢筋试件，总数不应少于 3 个。检验方法：参照 GB/T 1499（所有部分）的规定。5.3.3 焊接材料应根据焊接工艺评定试验确定，进场时应进行抽检，焊条检验结果应符合 GB/T

19、5118、GB/T 5117 的规定，气体保护焊用焊丝检验结果应符合 GB/T 14957、GB/T 8110、GB/T 17493 和 GB/T 10045 的规定，埋弧焊所使用的焊丝和焊剂检验结果应符合 GB/T 12470、GB/T 5293 的规定。检验频率：每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在 3 个部位平均取有代表性的样品。DB34/T 45852023 5 检验方法：对所抽取样品用目视或 5 倍放大镜进行外观检查，并从中抽取 10 根进行尺寸测量。垫层 5.4.1 垫层砂浆应选用质地坚硬、级配良好的中砂（天然砂或机制砂），细度模数应不小于 2.6，含泥量不应大于 1，且不应有泥块

20、存在。检验频率：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。检验方法：参照 GB/T 14684 的规定。5.4.2 不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，1 d 抗压强度不小于 30 MPa，28 d 抗压强度不应小于 60 MPa，并应大于被连接构件抗压强度一个强度等级，24 h 竖向膨胀率应不小于0.02，28 d 竖向膨胀率应控制在 0.020.10。氯离子含量0.03。检验频率：全数检查。检验方法：观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证。胶接料 预制件胶接缝采用的环氧树脂胶应符合 GB/T

21、 7123.1、GB/T 12954.1、GB/T 17671、GB/T 2793、GB/T 7124 和 JG/T 157 的规定，其胶体的主要性能应符合表1 的规定。检验频率：按批检查。检验方法：外观目视检查，检查材料产品合格证。表1 环氧树脂胶主要性能要求 检验项目 规定值或允许偏差 试验方法标准 物理 性能 可施胶时间（min）20 GB/T 7123.1 可粘结时间（min）60，且240 GB/T 12954.1 固化速度（低限温度条件）12h 抗压强度（MPa）40 GB/T 17671 24h 抗压强度（MPa）60 7d 抗压强度（MPa）80 压缩弹性模量*（MPa）瞬时

22、8000 GB/T 17671 1小时 6000 剪切弹性模量*（MPa）瞬时 1500-1小时 1200-在结构立面上无流挂现象的最大涂胶层厚度（mm）3-不挥发物含量（固体含量）（）99 GB/T 2793 吸水率（高限温度条件）（）0.5-水中溶解率（高限温度条件）（）0.1-高限温度条件固化 7天的热变形温度（）0适用温度10 45 GB/T 2793 10适用温度30 50 30适用温度60 60 伸长率（）0.6 GB/T 2567 DB34/T 45852023 6 表1（续）检验项目 规定值或允许偏差 试验方法标准 力学 性能 抗压强度（MPa）80 GB/T 17671 钢钢

23、拉伸抗剪强度标准值（MPa）15 GB/T 7124 与混凝土的正拉粘结强度（MPa）3.0，且为混凝土内聚破坏 JG/T 157 化学 性能 耐湿热老化性 50 温度、95相对湿度的环境条件下老化 90 d 后，常温条件下钢钢拉伸抗剪强度降低率 10 GB 50728 耐盐雾性 5氯化钠溶液、喷雾压力 0.08 MPa、试验温度（352）、每 0.5 h 喷雾一次、每次 0.5 h、作用持续时间 90 d，到期钢钢拉伸抗剪强度降低率 5，且不得有裂纹或脱胶 GB 50728 注1：本条文中所列指标均为胶体在适用温度范围内；注2：当环氧树脂胶的蠕变对结构性能的影响不可忽略时，应满足表中带“*”

24、项目的性能要求；注3：对寒冷地区使用的环氧树脂胶，应满足耐冻融性能要求；注4：表中未列出试验方法标准的可参照国际预应力协会标准 FIP 相关规定执行。水泥基灌浆料 5.6.1 水泥基灌浆料宜采用高强无收缩水泥灌浆料。5.6.2 水泥基灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物的初始流动度，30 min 流动度，1 d、3 d、28 d 抗压强度，3 h 竖向膨胀率、24 h 与 3 h 竖向膨胀率差值，氯离子含量，泌水率进行检验。检验结果中，用于钢筋灌浆套筒连接和钢筋灌浆波纹钢管连接的水泥基灌浆料性能应满足 JG/T 408、JGJ 1 的要求，用于承插式连接的水泥基灌浆料性能应满足 GB/T 50448

25、 中预制钢筋混凝土柱柱脚灌浆料的要求，同时符合 JTG/T 3365-05 中的规定。检验频率：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50 t 为一批，每批按 JG/T 408 的规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：参照 JG/T 408 的规定。灌浆套筒 5.7.1 灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合 JG/T 398、JGJ 355 的规定。检验频率：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取 10 个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。5.7.2 灌浆套筒应按照 JGJ 355 和 JG/T 398 的要求，由

26、具有资质的第三方检验机构进行接头型式检验和接头工艺检验。检验频率：参照 JGJ 355 的规定。检验方法：参照 JGJ 355 的规定。5.7.3 灌浆套筒进厂(场)时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合 JGJ 355、JGJ 107 的规定。检验频率：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头试件。DB34/T 45852023 7 检验方法：参照 JGJ 355 的规定。5.7.4 套筒灌浆连接接头性能要求应符合 JGJ 355、JG/T 398 的规定，接头

27、抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋，连接接头变形性能应满足表 2 的要求。表2 接头的变形性能 检验项目 规定值或允许偏差 对中单向拉伸 残余变形（mm）u00.10（灌浆套筒外径d32）u00.14（灌浆套筒外径d32）最大力下总伸长率（）Asgt6.0 高应力反复拉压 残余变形（mm）u200.3 大变形反复拉压 残余变形（mm）u40.3且u80.6 注：u0 为接头试件加载至 0.6 倍钢筋屈服强度标准值并卸载后在规定标距内的残余变形；Asgt为接头试件的最大力下总伸长率；u20为接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压 20 次后的残余变形；u4为接头试件

28、按规定加载制度经大变形反复拉压 4 次后的残余变形；u8为接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压 8 次后的残余变形。检验频率：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：参照 JGJ 355 的规定。灌浆波纹钢管 5.8.1 灌浆波纹钢管进场时，应抽取灌浆波纹钢管检验外观质量、标识和尺寸偏差，其几何尺寸精度应符合表 3 的要求。检验频率：以连续生产的同一批号、同一类型、同一规格的灌浆波纹钢管，不超过 1000 个为一批，每批随机抽 10 个波纹钢管。检验方法：观察，尺量。表3 波纹钢管尺寸偏差 项次 检 验

29、项 目 规定值或允许偏差 1 壁厚（mm）0.2 2 波距（mm）2.0 3 波高（mm）0.5 4 外径（mm）3.0 5 波谷处外径（mm）3.0 6 波谷处内径（mm）3.0 7 长度（mm）3.0 8 切口面倾斜（mm）l 波谷处外径 9 直线度 2 mm/每延米 5.8.2 灌浆波纹钢管进场时，应抽取波纹钢管制作对中连接接头试件进行锚固接头检验，检验结果应符合 JGJ 107 中 I 级连接接头的规定，接头试件实测抗拉强度不应小于被连接钢筋的抗拉强度标准值，DB34/T 45852023 8 且破坏时应断于接头外钢筋处。检验频率；同一批号、同一类型、同一规格的灌浆波纹钢管，不超过 1

30、000 个为一批每批随机抽取 1 个接头做抗拉强度试验。检验方法：参照 JGJ 107 的规定。预应力筋和锚具组装件 5.9.1 预应力混凝土构件中的预应力钢筋应选用钢绞线、钢丝；中、小型构件或竖、横向用预应力钢筋，可选用预应力螺纹钢筋。5.9.2 预应力钢筋进场时，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折，并按照 JTG/T 3650 的规定抽取试件进行抗拉强度、伸长率和弹性模量检验，检验结果应符合 GB/T 5223、GB/T 5224 的规定。检验频率：同一厂家、同一规格、同一强度等级且同一批号的钢绞线、钢丝不超过 60 t 为一批，螺纹钢筋不超过 1

31、00 t 为一批。检验方法：参照 JTG/T 3650 的规定。5.9.3 锚具、夹具进场时，对有硬度要求的锚具、夹具，每批随机抽取 5且不少于 5 套进行硬度检验；经上述检验合格后，应从同批锚具中随机抽取 6 套锚具、夹具组成 3 个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，检验结果应符合 JGJ 85 的规定。锚具、夹具用量不足检验批规定数量的 50，且供货方提供有效的检验报告时，可不做静载锚固性能检验。检验合格的产品，在现场的存放期超过 1 年，再用时应进行外观检验。检验频率：同一厂家、同一型号、同一规格且同一批号的锚具不超过 1000 套为一批，夹具和连接器不超过 500 套为一批。检验

32、方法：参照 JGJ 85 的规定。6 预制检验 一般规定 6.1.1 装配式混凝土桥梁的上部结构可采用横向分片或纵向分段方式预制，宜采用标准跨径布置。6.1.2 模具应具有足够承载力、刚度和稳定性；应支、拆方便，且便于钢筋的制作、安装和混凝土的浇筑、养护。6.1.3 浇筑混凝土前应进行以下检验：a)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；b)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式、锚固长度；c)预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；d)灌浆套筒、灌浆金属波纹管、预留孔洞的规格、数量、位置等；e)钢筋的混凝土保护层厚度；f)预埋管线、

33、线盒的规格、数量、位置、固定保护措施；g)预应力筋、锚具的品种、规格、级别、数量和位置。模板及装置 6.2.1 模板及装置应符合下列基本要求：a)桥墩预制构件的模板应有钢筋定位措施，确保预制构件伸出钢筋满足拼装精度要求；b)需安装预制立柱的承台，主受力钢筋的定位架刚度、精度应满足预制立柱拼装精度要求；DB34/T 45852023 9 c)预制立柱主受力钢筋、灌浆套筒的定位模板刚度、精度应满足预制立柱、盖梁拼装精度要求；d)需安装预制盖梁的墩柱，墩柱顶主受力钢筋的定位架刚度、精度应满足预制盖梁拼装精度要求；e)预制盖梁节段灌浆波纹钢管或灌浆套筒的定位模板刚度、精度应满足预制盖梁拼装精度要求。6

34、.2.2 模板及装置的检验项目包括：a)构件预制用模板的基本要求和外观质量应符合 GB 50204 的规定，模板加工应符合表 4 的要求，模板安装应符合表 5 的要求。表4 模板加工实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 模板宽度（mm）3 尺量：每个部件3个测点 2 模板高度（mm）3 尺量：每个部件3个测点 3 模板长度（mm）5 尺量：每个部件3个测点 4 面板平整度（mm）2 尺量：每个部件4个测点 表5 模板安装实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 模板标高（mm）固定端模 2 水准仪：检查 2处 2 模板轴线偏位（mm）固定端模 2

35、 全站仪：检查 1处 3 模板内部尺寸(长度指端模之间或端模与匹配梁之间长度)（mm）腹板厚+5，0 尺量：测量变化处的代表值 顶板厚+5，0 尺量：测量变化处的代表值 底板厚+5，0 尺量：测量变化处的代表值 长度 0，-10 尺量：测量变化处的代表值 4 相邻板面高低差（mm）1 尺量：每个 5 模板表面平整度（mm）2 尺量：每个 6 匹配梁定位 高程(m)0.002 全站仪：检查 4处 平面位置(mm)2 水准仪：4个测点 b)承台预埋立柱钢筋定位架实测项目应符合表 6 的要求。表6 承台预埋立柱钢筋定位架实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 承台预埋钢筋定位

36、孔中心位置(mm)相邻 0.5 游标卡尺量：每孔 对角线 1 尺量：每孔 2 两个立柱钢筋定位孔中心位置(mm)2 尺量：每个，测 4个点 3 定位架平整度(mm/m)1 尺量：每个，测 4个点 注：标识“”的项目为关键项目。c)立柱灌浆套筒定位板和主筋定位板实测项目应符合表 7 的要求。DB34/T 45852023 10 表7 立柱灌浆套筒和主筋定位板实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 定位孔中心位置(mm)相邻 0.5 游标卡尺量：每孔 对角线 1 尺量：每孔 2 定位板平整度(mm/m)1 尺量：每个，测 4个点 注：标识“”的项目为关键项目。d)盖梁灌浆波

37、纹钢管及灌浆套筒定位板实测项目应符合表 8 的要求。表8 盖梁灌浆波纹钢管及灌浆套筒定位板实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 盖梁灌浆波纹钢管或灌浆套筒中心间距(mm)相邻 0.5 尺量：每孔 对角线 1 游标卡尺量：每孔 2 定位板平整度(mm/m)1 尺量：每个，测 4个点 注：标识“”的项目为关键项目。e)钢筋胎架实测项目应符合表 9 的要求。表9 钢筋胎架实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 胎架尺寸（mm）宽度 2 尺量：每个，每次组装检査 3个断面 长度 高度 2 主筋槽口间距(mm)2 尺量：首次组装逐个实测 注：标识“”的项

38、目为关键项目。6.2.3 吊件应符合下列基本要求：a)采用多根钢筋或钢绞线的吊点，应采取套管等构造措施保证钢筋或钢绞线均匀受力；b)吊点钢筋或钢绞线应采用可靠的锚固构造和措施，满足锚固力在混凝土中扩散受力的需要。6.2.4 吊件实测项目应符合表 10 的要求。表10 吊件实测项目 钢筋模块 6.3.1 钢筋模块应符合以下基本要求：a)钢筋安装和预应力筋施工实测项目要求按 JTG F80/1 的规定执行；项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 吊点钢筋规格及数量 设计要求或由试验确定 观察；每个 2 埋入构件锚固深度（mm）设计要求或由试验确定 尺量：每个 3 吊点位置（mm）50

39、 尺量：每个 注：标识“”的项目为关键项目。DB34/T 45852023 11 b)预制立柱、盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架的连接装置应便于安装和拆卸，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋不变形，胎架安装完成经验收合格挂牌后方可进行钢筋模块的制作；c)钢筋端部应锯切或者打磨平整，钢筋切断、弯配质量按 10进行抽查；d)构件钢筋笼加工、钢筋连接用灌浆套筒或钢筋锚固用灌浆波纹钢管安装定位、预埋件埋设等经检验合格后方可使用；e)钢筋模块的保护层垫块、灌浆套筒、灌浆波纹钢管必须在加工车间安装完成。钢筋模块成品必须在检验合格后方可出厂；f)钢筋机械连接质量检验内容和标准按 JGJ 10

40、7 的规定执行，焊接钢筋的质量检验内容和标准按 JGJ 18 的规定执行，钢筋模块分段运输时，不应损伤主筋及机械连接器。6.3.2 钢筋模块检验项目包括：a)钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计及相关规范要求。检验频率：全数检查。检验方法：观察，尺量。b)纵向受力钢筋的数量、规格、安装位置、锚固方式应符合设计要求。检验频率：全数检查。检验方法：观察，尺量。c)绑扎成型的钢筋骨架应牢固、无变形，周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的 20，且不应有相邻两点缺扣或松扣。检验频率：全数检查。检验方法：观察，晃动检

41、查。d)焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的 4，且不应有相邻两点漏焊或开焊。检验频率：全数检查。检验方法：观察，晃动检查。e)承台预埋立柱钢筋实测项目应符合表 11 的要求。表11 承台预埋立柱钢筋实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 预埋立柱钢筋中心线位置（mm）2 尺量：每根 2 预埋立柱钢筋外露长度（mm）-2，0 3 承台顶面标高（拼接面）（mm）5 水准仪：每个承台测 5个点 4 承台顶面平整度（拼接面）（mm）5 尺量：每个承台测 4个点 注：标识“”的项目为关键项目。f)立柱预制构件钢筋模块实测项目应符合表 1

42、2 的要求。DB34/T 45852023 12 表12 立柱预制构件钢筋模块实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 立柱主筋 中心线位置（mm）2 尺量：每根 外露长度（mm）-2，0 2 灌浆套筒 位置（mm）2 尺量：每个 垂直度 L/800（L 为套筒长度）沿预埋件全高拉线，尺量：每个 g)盖梁预制构件钢筋模块实测项目应符合表 13 的要求。表13 盖梁预制构件钢筋模块实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 灌浆套筒、灌浆波纹钢管 位置（mm）2 尺量：每个 垂直度 L/800（L 为套筒或者波纹钢管长度）沿预埋件全高拉线，尺量：每个 h

43、)灌浆套筒、灌浆波纹钢管的止浆塞、定位销、进浆管、出浆管必须确保密封，防止混凝土浇筑时漏浆堵塞管道。检验频率：全数检查。检验方法：观察。6.3.3 钢筋模块外观质量应符合以下规定：a)钢筋连接平顺，不得有明显缺陷；b)保护层垫块安放整齐，数量符合要求。混凝土及预应力 6.4.1 混凝土及预应力应符合以下基本要求：a)按照 JTG/T 3650 的规定和设计图纸要求，进行混凝土浇筑前检验，制作混凝土试块并养护，测定混凝土的强度和弹性模量；b)侧模及底模上宜设置附着式振捣器，腹板及顶板宜采用插入式振捣器。在振捣过程中，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、预埋件、预埋管，防止预埋管件变位走形；c)浇筑过程中严

44、格控制混凝土的塌落度，分层间隔浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间，且不得有色差或冷缝；d)预应力筋加工和张拉、预应力管道压浆及封锚的基本要求和实测项目按 JTG F80/1 的规定执行。6.4.2 混凝土及预应力检验项目包括：a)预应力筋品种、规格、级别、数量及安装位置必须符合设计要求。检验频率：全数检查。检验方法：观察，尺量。b)预应力筋定位控制点的竖向位置偏差应符合表 14 的规定，合格率应不小于 90，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。DB34/T 45852023 13 表14 预应力筋定位控制点的竖向位置允许偏差 构件截面高(厚)度h(mm)h300 3001500 允许偏

45、差(mm)5 10 15 检验频率：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的 10，且不少于 3 个构件，每个构件不应少于 5 处。检验方法：尺量。c)预应力筋安装质量应符合以下规定：1)预应力筋应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；2)锚垫板的承压面应与预应力筋垂直，预应力筋直线段长度应符合表 15 的规定。表15 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度 预应力筋张拉控制力N(kN)N1500 15006000 直线段最小长度(mm)400 500 600 检验频率：全数检查。检验方法：观察，尺量。d)应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于 5 m

46、m，且不应大于构件截面短边边长的 4。检验频率：每工作班抽查预应力筋总数的 3，且不应少于 3 根。检验方法：尺量。e)混凝土浇筑前应检验预应力筋张拉锚固后实际预应力值，其值与设计值的偏差绝对值不应超过 5。检验频率：每工作班抽查预应力筋总数的 1，且不应少于 3 根。检验方法：检查张拉设备上预应力筋应力的张拉记录。f)混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振，浇筑质量应符合 GB 50666 的规定。检验频率：全数检查。检验方法：目测。g)预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护，当采用加热养护时，升温速度、恒温温度及降温速度应不超过方案规定的范围。

47、检验频率：按批检查。检验方法：检查养护及测温记录。h)预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求。检验频率：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。成品预制构件检验 6.5.1 成品预制构件包括预制桩、预制墩柱、预制盖梁、预制梁板等。检验项目包括：a)预制桩应符合表 16 的要求。DB34/T 45852023 14 表16 预制桩实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（MPa）符合设计要求 参照 JTG F80/1 的要求 2 长度（mm）50 尺量：每桩测量 3 横 断 面 桩的边长（m

48、m）5 尺量：抽查 10桩，每桩测 3个断面 4 空心桩空心（管心）直径（mm）5 5 空心中心与桩中心偏差（mm）5 6 桩尖对桩纵轴线（mm）10 尺量：抽查 10桩，每桩测量 7 桩轴线的弯曲矢高（mm）桩长的0.1，且20 沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查10桩 8 桩顶面与桩纵轴线的倾斜偏差（mm）1桩径或边长，且3 角尺：抽查10桩，测 2个垂直方向 9 接桩的接头平面与桩轴平面垂直度 0.5 角尺：抽查20桩，测 2个垂直方向 注：标识“”的项目为关键项目。b)预制墩柱应符合表 17 的要求。表17 预制墩柱实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度

49、（MPa）符合设计要求 参照 JTG F80/1 的要求 2 断面尺寸（mm）10 尺量：每个构件两侧各 1个断面，宽、厚各 2点，共 4个点 高度（mm）10 尺量：测中心线处 3 表面平整度（mm）5 2 m 直尺：每侧面测 1处，每处测竖直、水平两个方向 4 侧向弯曲（mm）H/2000 且不大于 5 沿构件全高拉线，尺量：每个构件 5 灌浆套筒中心位置（mm）2 尺量：每个连接面抽査 4个角点 6 墩柱顶外露主筋 中心线位置（mm）2 尺量：每根 外露长度（mm）-2，0 注：标识“”的项目为关键项目。c)预制盖梁应符合表 18 的要求。表18 预制盖梁实测项目 项次 检验项目 规定值

50、或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（MPa）符合设计要求 参照 JTG F80/1 的要求 2 长（mm）5 尺量：每个构件两侧各 1点，共 2个点 宽（mm）5 尺量：每个构件两端及中间各1点，共 3个点 高（mm）5 尺量：每个构件两端及中间各1点，共 3个点 3 表面平整度（mm）3 尺量：每个构件测 2个点 DB34/T 45852023 15 表18（续）项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 4 侧向弯曲（mm）L/1500且不大于10 沿构件全长拉线，用尺量：每个构件 5 灌浆套筒、灌浆波纹钢管中心位置（mm）2 尺量：每个连接面抽査 4个角点 6 预埋件中心位