云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目验收监测报告.doc

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1、 云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：云浮市昌荣新型环保砖有限公司编制单位：云浮市昌荣新型环保砖有限公司编制日期：2019年09月表一建设项目名称云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目建设单位名称云浮市昌荣新型环保砖有限公司建设项目性质技改建设地点云浮市云城区高峰洞殿管理区（广东省广信青州水泥有限公司）主要产品名称免烧砖设计生产能力年产免烧砖3000万块实际生产能力年产免烧砖3000万块建设项目环评时间2019年5月开工建设时间2019年6月调试时间/验收现场监测时间2019年08月17日至08月18日环评报告表审批部门云浮市生态环境局环评报告表编制单位广州市

2、番禺环境工程有限公司环保设施设计单位自行设计环保设施施工单位自行施工投资总概算（万元）100环保投资总概算（万元）21.9比例21.9%实际总概算（万元）100环保投资（万元）21.9比例21.9%验收监测依据1、国务院令第682号（2017）建设项目竣工环境保护条例，2017年8月1日；2、国家环境保护部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017年11月22日；3、生态环境部建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类公告2018年 第9号，2018年5月15日；4、转发广东省环境保护厅关于转发环境保护部建设项目竣工环境保护验收暂行办法的函的通知 （云环函201843号

3、），2018年1月16日；5、广州市番禺环境工程有限公司云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目环境影响报告表，2019年5月；6、云浮市生态环境局关于云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目环境影响报告表的批复（云环建管201970号），2019年7月16日；7、东莞市富润检测技术有限公司监测报告（报告编号：FDT20190812-10）。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、本项目有组织废气颗粒物排放执行砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值，详细标准限值见表1-1。表1-1 有组织废气验收监测排放限值监测项目排放限值执行标准浓度颗粒物30mg/m3砖

4、瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值2、本项目无组织废气颗粒物排放执行砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值；总详细标准限值见表2-1；表2-1 废气验收监测排放限值监测项目排放限值执行标准颗粒物1.0mg/m3砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值3、厂界东侧、南侧、西侧噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准；厂界北侧噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类标准。

5、3类标准限值昼间为65dB（A），夜间为55dB（A）；4类标准限值昼间为70dB（A），夜间为55dB（A）。22表二工程建设内容： 云浮市昌荣新型环保砖有限公司位于云浮市云城区高峰洞殿管理区，成立于2010年，年产3000万块免烧环保砖。原有项目的环境影响评价文件于2016年3月15日通过云浮市环境保护局审批（云环建管201629号）。2016年5月24日，云浮市环境保护局对云浮市昌荣新型环保砖有限公司进行了竣工验收（云环验2016046号）。云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目（以下简称“本项目”），为了优化工艺流程，提升产品质量，进行技术改造。依托原有工程，增加破碎工序，即在原有厂区范

6、围内增加一套物料破碎设备及配套环保设备，其他生产环节、生产规模不变；同时在水泥抽料口处设置了布袋除尘措施，并更换了原材料，由废石料替代现有项目石渣及粉砂，提高了资源、能源的循环利用率和废弃物的综合利用率，对环境具有正向效益。本项目总投资100万元，其中环保投资21.9%，占地面积为9913.4平方米，技改后产能不变，主要年产免烧砖3000万块。本项目实际运行过程中，工程组成、产品方案及规模、原辅材料及设备使用情况符合云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目环境影响报告表及批复（云环建管201970号）的内容一致。实际建设内容一览表见表2-1。表2-1 实际建设内容一览表类型环评拟建内容实际内容备注

7、主体工程依托原有工程，增加破碎工序，即在原有厂区范围内增加一套物料破碎设备及配套环保设备，其他生产环节、生产规模不变碎石生产线：生产加工区面积约4000m2，场地硬化，碎石生产线设密封罩棚与环评一致公用工程市政给水管网供应市政给水管网供应与环评一致由所在地供电所提供由所在地供电所提供与环评一致环保工程三级化粪池三级化粪池与环评一致/一套3级沉淀池： 4m2 m1.5 m，容积12m3新增集尘管道+脉冲布袋除尘系统、抽料口布袋除尘器、密闭物料输送带及投料搅拌设备集尘管道+脉冲布袋除尘系统、抽料口布袋除尘器、产尘节点采取喷淋、密闭措施与环评一致设备基础固定、消声降噪措施选用低噪声设备、合理布置厂房

8、和设备采用减振底座与环评一致固废收集场所固废收集容器与环评一致原辅材料消耗及水源：本项目技改前后主要原辅材料及年消耗量见表2-2。 表2-2主要原辅材料及年消耗量序号原料名称技改前年消耗量技改后年消耗量增减量备注1石渣、粉砂35000吨0-35000吨与环评一致2废石料035000吨+35000吨与环评一致3水泥2300吨2300吨0与环评一致注：按现实际用量，年运行300d/a计。 项目主要用水为生产用水及生活用水，由市政供水管网供水。本项目新增总用水量约为60m3/a，主要为员工生活用水，不新增生产用水。主要生产设备：本次技改后原有主要生产设备不变，主要增加一批破碎生产设备，技改前后项目主

9、要生产设备见表2-4。表2-4 主要生产设备序号设备名称原有项目设备数量技改后项目设备数量增减量备注1颚式破碎机01台+1台与环评一致2圆锥机01台+1台与环评一致3振筛02台+2台与环评一致4空压机01台+1台与环评一致5输送带06条+6条与环评一致6搅拌机1台1台0与环评一致7顺美录砖机1套1套0与环评一致8福帆砖机1套1套0与环评一致980吨容量水泥贮罐2个2个0与环评一致10叉车1台1台0与环评一致11铲车1台1台0与环评一致主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）项目生产工艺流程及产污环节如图2-1所示：图2-1 项目生产流程及产污环节图生产工艺说明：技改后项目增加破

10、碎筛选工艺，废石料经破碎筛选后能替代现有项目石渣及粉砂的功能。废石料需先通过破碎和筛分处理后，和水泥通过一定比例（比例为95：5）进行配料，水泥通过管道运输配送，废石料通过密闭输送带配送，配比好下料到搅拌后一起混合搅拌，均和后经压制定型成砖块，砖块经自然风干后作为成品出售。表三主要污染源、污染物处理和排放3.1废水根据项目的各个生产工艺流程介绍，结合工艺流程及产污节点图，结合现场勘查情况，依托原有工程，本项目技改工序无新增用水，本技改项目不产生生产废水。项目设有一套3级沉淀池（4m2 m1.5 m，容积12m3）供场面废水沉淀，废水经沉淀后回用于生产。本项目新增职工5人，均不在项目内食宿，年工

11、作300天，产生的生活污水主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N和SS。生活污水经化粪池处理后，由清粪公司定期清运。 图3.1-1沉淀池3.2废气根据项目的各个生产工艺流程介绍，结合工艺流程及产污节点图，结合现场勘查情况，本项目技改后原有主要生产设备不变，主要增加一批破碎、筛分设备，同时在水泥抽料口增加布袋除尘器、密闭物料输送带及投料搅拌设备。所产生的废气主要为废石料破碎振筛工序产生的粉尘、水泥抽料口粉尘和投料搅拌粉尘。本项目废石料需要破碎和振筛后，与水泥配料后制成免烧砖。项目在破碎、振筛过程粉尘产生区域进行密闭处理并设置集尘管道对粉尘进行收集（见3.2-2），进入脉冲布袋除尘系统（见图

12、3.2-3）经15米排气筒高空排放。废石料破碎振筛工序产生的粉尘处理工艺流程见图3.2-1。废石料破碎振筛工序产生的粉尘脉冲布袋除尘系统15米排气筒排放图3.2-1废石料破碎振筛工序产生的粉尘处理工艺流程本项目在抽料口增加布袋除尘器（见图3.2-4），此部分粉尘经布袋收集后无组织排放。项目采取密闭物料输送带及投料搅拌设备等措施，能有效抑制粉尘的产生。同时，在厂区内设有水炮机（见图3.2-5），对场地定期洒水降尘。 图3.2-2收集管道 图3.2-3脉冲布袋除尘系统 图3.2-4布袋除尘器 3.2-5水炮机3.3噪声项目生产过程中为破碎机、振筛、圆锥机、空压机等生产设备及其他配套设备运行时产生的

13、噪声。噪声源经对生产车间合理布局，并对相应生产设备设置防震装置、基础固定等措施后，再经过一段距离的衰减作用，降低噪声对环境的影响。3.4固体废弃物本项目产生的固体废物主要为布袋收集的粉尘及员工生活垃圾。本项目破碎以及水泥抽料过程布袋收集的粉尘约为1.62t/a，经收集后回用于生产中，不外排。本项目员工生活垃圾产生量约0.75t，本项目设置足量的垃圾桶，并配置清洁人员及时清扫、集中，每天交由环卫部门外运处理。表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：4.1建设项目环评报告表的主要结论（1）废气本项目在生产过程中废石料破碎振筛工序的粉尘经过密闭集尘风管收集后进入脉冲布袋除尘系统处理后楼

14、顶高空排放。经采取上述措施后，本项目产生的废气能达到砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表2新建项目排放限值标准以及表3厂界无组织排放标准，对周边环境影响较小。（2）废水本项目无生产用水产生，生活污水经厂区化粪池处理用作厂区周边林地灌溉。因此，本项目废水不会对环境产生明显影响。（3）噪声生产过程产生的噪声主要来自于破碎机、振筛、空压机、圆锥机等设备运行产生的噪声，噪声级在7095dB(A)之间。在采取基础固定、减震、隔声屏障等措施后，厂房隔声及经距离衰减后，可以确保项目北面噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准，即昼间75dB（A），夜间55

15、dB（A）；东面、南面和西面边界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A），且声环境评价范围内无敏感点，因此，本项目噪声不会对周边环境产生明显影响。（4）固体废物本项目产生的固体废物主要有：布袋收集的粉尘、生活垃圾等。布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中，不外排；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。分类处置措施并设置台账对固体废弃物进行记录后，本项目产生的固废不会对周围环境产生影响。综合结论综上所述，云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目的建设符合国家及地方相关产业政策。在认真落实各项环保治理措施后，本项目达标排放的各

16、项污染物对周围环境影响较小。因此，从环保角度分析，本项目建设是可行的。4.2审批部门审批决定4.3环评及批复落实情况批复要求环评要求实际落实情况报告表对本项目实施后可能造成的环境影响分析、预测和评估符合相关导则和技术规范要求，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施合理，环境影响评价结论基本可信。你公司应按照报告表内容组织实施本项目在生产过程中废石料破碎振筛工序的粉尘经过密闭集尘风管收集后进入脉冲布袋除尘系统处理后楼顶高空排放。经采取上述措施后，本项目产生的废气能达到砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表2新建项目排放限值标准以及表3厂界无组织排放标准，对周边环境影响较小。基

17、本落实。本项目废石料需要破碎和振筛后，与水泥配料后制成免烧砖。项目在破碎、振筛过程粉尘产生区域进行密闭处理并设置集尘管道对粉尘进行收集，进入脉冲布袋除尘系统经排气筒高空排放。本项目在抽料口增加布袋除尘器，此部分粉尘经布袋收集后无组织排放。采取密闭物料输送带及投料搅拌设备等措施，能有效抑制粉尘的产生。项目颗粒物达到：砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）相关标准限值。本项目无生产用水产生，生活污水经厂区化粪池处理用作厂区周边林地灌溉。因此，本项目废水不会对环境产生明显影响。基本落实，依托原有工程，本项目技改工序无新增用水，本技改项目不产生生产废水。项目设有一套3级沉淀池（4m2m

18、1.5m，容积12m3）供场面废水沉淀，废水经沉淀后回用于生产。生活污水经化粪池处理后，由清粪公司定期清运。生产过程产生的噪声主要来自于破碎机、振筛、空压机、圆锥机等设备运行产生的噪声，噪声级在7095dB(A)之间。在采取基础固定、减震、隔声屏障等措施后，厂房隔声及经距离衰减后，可以确保项目北面噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准，即昼间75dB（A），夜间55dB（A）；东面、南面和西面边界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A），且声环境评价范围内无敏感点，因此，本项目噪声不会对

19、周边环境产生明显影响。基本落实。项目生产过程中为破碎机、振筛、圆锥机、空压机等生产设备及其他配套设备运行时产生的噪声。噪声源经对生产车间合理布局，并对相应生产设备设置防震装置、基础固定等措施后，再经过一段距离的衰减作用，降低噪声对环境的影响。项目厂界东侧、南侧、西侧噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准；厂界北侧噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类标准。本项目产生的固体废物主要有：布袋收集的粉尘、生活垃圾等。布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中，不外排；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。分类处置措施并

20、设置台账对固体废弃物进行记录后，本项目产生的固废不会对周围环境产生影响。基本落实，本项目破碎以及水泥抽料过程布袋收集的粉尘经收集后回用于生产中，不外排。本项目设置足量的垃圾桶，并配置清洁人员及时清扫、集中，生活垃圾每天交由环卫部门外运处理。表五验收监测质量保证及质量控制：5.1监测分析方法本次验收监测采用的分析方法见表5.1-1。表5.1-1 监测分析方法监测类别项目名称监测方法使用仪器检出限废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996电子天平ATY224/颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法GB/T 15432-1995电子天平ATY2240.

21、001mg/m3噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）多功能声级计AWA5688/5.2监测仪器本次验收使用的仪器见表5.2-1。表5.2-1 使用的仪器一览表序号仪器名称仪器型号仪器编号1智能综合采样器6120（T）-1FDT-LAB-1072智能综合采样器6120（T）-1FDT-LAB-1083智能综合采样器6120（T）-1FDT-LAB-1094智能综合采样器6120（T）-1FDT-LAB-1105智能综合采样器6120（T）-1FDT-LAB-0446声级计AWA5688FDT-LAB-0345.3人员资质本次验收所有参与人员均持证上岗。5.4监测

22、分析过程中的质量保证和质量控制（1）现场监测期间，有专人监视工况条件，保证生产设施及环境保护设施处于正常运行状况，实际运行负荷达到设计负荷的75%以上。（2）监测过程严格按环境监测技术规范中有关规定进行。（3）监测人员持证上岗，监测所用仪器都经过计量部门的检定并在有效期内使用。（4）监测全过程严格按照本单位质量手册及有关质量管理程序进行，实施严谨的全过程质量保证措施，实行三级审核制度。（5）采取了空白滤膜校准、全程序空白、平行双样等质控措施，质控结果均符合要求。（6）噪声测量前、后在测量现场用标准声源对声级计进行校准，测量前、后校准示值偏差不得大于0.5dB（A）。（7）声级计校准质控结果表详

23、见表5.4-1。（8）智能综合采样器校准质控结果表详见表5.4-2。（9）标准滤膜校准质控结果表详见表5.4-3。（10）自动烟尘测试仪流量校准质控结果表详见表5.4-4。表5.4-1声级计校准质控结果序号校准日期监测器名称仪器编号校准器标准值 dB（A）校准值 dB（A）示值偏差dB（A）12019-08-17多功能声级计AWA5688FDT-LAB-03494.0监测前校准值93.8-0.2监测后校准值93.8-0.222019-08-18多功能声级计AWA5688FDT-LAB-03494.0监测前校准值93.8-0.2监测后校准值93.8-0.2注：本次监测所用的多功能声级计在监测前、

24、后均进行校准，监测前、后校准值的示值偏差均小于0.5dB（A）。表5.4-1 智能综合采样器校准质控结果校准日期采样器名称校准设备设定流量（L/min）流量（L/min）示值误差（%）2019-08-17智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-107便携式气体、粉尘、烟尘采样仪检验装置TH-BQXFDT-LAB-022100采样前101.2-1.19采样后101.6-1.57智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-108100采样前101.4-1.38采样后101.8-1.77智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-109100采样前97.62.46采样后98.5

25、1.52智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-110100采样前98.41.63采样后98.71.32智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-044100采样前102.4-2.34采样后102.1-2.062019-08-18智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-107100采样前101.2-1.19采样后101.4-1.38智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-108100采样前98.11.94采样后98.31.73智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-109100采样前98.31.73采样后98.41.63智能综合采样器6120（T

26、）-1 FDT-LAB-110100采样前101.5-1.48采样后101.3-1.28智能综合采样器6120（T）-1 FDT-LAB-044100采样前97.62.46采样后98.21.83注：本次验收所用到的采样仪器在采样前、后均对流量进行校准，各采样仪器采样前和采样后流量相对误差均小于5%。表5.4-3标准滤膜校准质控结果表标准滤膜编号标准滤膜1标准滤膜2标准滤膜3备注标准滤膜与空白滤膜平衡24小时后称重(g)0.33250.33370.3326标准滤膜称重在原始重量5mg（大流量采样）或0.5mg（中流量采样）范围内，则本批样品滤膜称量合格标准滤膜与样品滤膜平衡24小时后称重(g)0

27、.33270.33400.3328标准滤膜两次称重差值（mg）0.20.30.2结论符合要求符合要求符合要求表5.4-4自动烟尘气测试仪流量校准质控结果校准日期采样器名称校准设备设定流量（L/min）流量（L/min）示值误差（%）2019-08-17自动烟尘气测试仪3012H FDT-LAB-019便携式气体、粉尘、烟尘采样仪检验装置TH-BQXFDT-LAB-02220采样前20.37-1.82采样后20.26-1.2830采样前30.59-1.93采样后30.46-1.5140采样前39.291.81采样后39.561.11自动烟尘气测试仪3012H FDT-LAB-11720采样前19

28、.631.88采样后19.741.3230采样前30.57-1.86采样后30.43-1.4140采样前40.77-1.89采样后40.52-1.282019-08-18自动烟尘气测试仪3012H FDT-LAB-01920采样前20.39-1.91采样后20.25-1.2330采样前30.57-1.86采样后30.41-1.3540采样前39.331.70采样后39.431.45自动烟尘气测试仪3012H FDT-LAB-11720采样前19.611.99采样后19.731.3730采样前29.481.76采样后29.511.6640采样前40.73-1.79采样后40.42-1.04表六验

29、收监测内容：6.1废气6.1.1有组织废气有组织废气验收项目、监测点位及监测因子、监测频次见表6.1-1。废气采样布点图见附图2。表6.1-1有组织废气监测点位及监测因子、频次一览表监测点位监测项目监测频次破碎振筛工序废气处理前颗粒物每天3次，连续2天破碎振筛工序废气排放口颗粒物每天3次，连续2天6.1.2无组织排放无组织废气验收项目、监测点位及监测因子、监测频次见表6.1-2。废气采样布点图见附图2。表6.1-2验收项目、监测点位及监测因子、频次一览表监测类型监测位置监测项目监测频次无组织废气无组织废气参照点1#颗粒物3次/天，连续2天无组织废气监控点2#无组织废气监控点3#无组织废气监控点

30、4#6.2厂界噪声监测噪声验收项目、监测点位及监测因子、监测频次见表6.2-1。噪声采样布点图见附图2。表6.2-1 噪声验收项目、监测点位及监测因子、监测频次一览表监测类型检测位置监测项目监测频次厂界噪声厂界东侧外1米处1#厂界噪声1次/天，连续2天厂界南侧外1米处2#厂界西侧外1米处3#厂界北侧外1米处4#表七验收监测期间生产工况记录：本项目技改后产能不变，主要年产免烧砖3000万块，全年工作300天，每天生产8小时，夜间不生产。在验收监测期间项目生产比较稳定。根据生产量记录表明：在竣工验收监测期间，2019年08月17日至08月18日的生产负荷达到设计生产能力的75%以上，满足竣工验收监

31、测对工况的要求，详细工况信息见表7-1所示。表7-1 监测期间工况负荷监测日期产品设计年生产能力设计日生产能力监测当天生产能力当天生产负荷2019-08-17免烧砖3000万块10万块8300块83%2019-08-18免烧砖3000万块10万块8500块85%验收监测结果：7.1废气7.1.1有组织废气项目有组织废气监测结果及评价见表7.1-1。表7.1-1破碎振筛工序废气监测结果单位：浓度mg/m3，速率kg/h监测时间频次监测点位标干流量Nm3/h监测项目及监测结果颗粒物浓度2019-08-17第一次破碎振筛工序废气处理前27874 35.3 第二次破碎振筛工序废气处理前27234 29

32、.8 第三次破碎振筛工序废气处理前28051 31.3 平均值2772032.1第一次破碎振筛工序废气排放口24691 20第二次破碎振筛工序废气排放口24829 20第三次破碎振筛工序废气排放口24269 20平均值24596202019-08-18第一次破碎振筛工序废气处理前27581 37.0 第二次破碎振筛工序废气处理前27914 36.4 第三次破碎振筛工序废气处理前27377 33.5 平均值2762435.6第一次破碎振筛工序废气排放口24460 20第二次破碎振筛工序废气排放口24781 20第三次破碎振筛工序废气排放口24304 20平均值2451520执行标准：砖瓦工业大气

33、污染物排放标准（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值30评价结果达标备注1、排气筒高度15米；2、处理工艺脉冲布袋除尘；3、采用固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1996）标准测定浓度小于等于20mg/m3时，测定结果表述为“20mg/m3”。由表7.1-1监测结果可知：项目破碎振筛工序废气颗粒物监测结果符合砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值要求。7.1.2无组织废气在项目厂界上风向厂界设1个参照点，下风向厂界外设3个监控点，监测颗粒物无组织排放浓度，监测结果及评价见表7.1-2。表7.1

34、-2无组织废气监测结果单位：mg/m3 监测项目监测时间和频次监测位置及结果排放限值结果评价上风向参照点1#下风向监控点2#下风向监控点3#下风向监控点4#颗粒物2019-08-17第1次0.2030.4070.3880.4251.0达标第2次0.2840.5870.5680.549达标第3次0.2410.4830.4640.502达标2019-08-18第1次0.2220.4250.4620.443达标第2次0.2630.5260.5450.507达标第3次0.1890.3780.3970.416达标执行标准砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表3现有和新建企业边界大气污染

35、物浓度限值气象条件2019-08-17晴；温度：27.4，湿度：63%，气压：100.5kPa，风向：北，风速：1.5m/s；2019-08-18晴；温度：27.2，湿度：68%，气压：100.6kPa，风向：北，风速：1.6m/s。备注监控点2#、3#、4#监测结果是未扣除参照值的结果，用最高浓度的监控点位来评价。由表7.1-2监测结果可知：项目厂界1#4#无组织废气中颗粒物监测结果符合砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值要求。7.2厂界噪声本项目噪声主要来源于破碎机、振筛、圆锥机、空压机等生产设备及其他配套设备运行时产生的噪声，验收

36、期间厂界噪声监测结果及评价见7.2-1。表7.2-1 厂界噪声监测结果及评价单位：dB(A)监测时间监测点位主要声源监测结果昼间测量值标准限值结果评价2019-08-17厂界东侧外1米处1#生产噪声62.765达标厂界南侧外1米处2#生产噪声60.665达标厂界西侧外1米处3#生产噪声63.265达标厂界北侧外1米处4#生产、交通噪声67.170达标2019-08-18厂界东侧外1米处1#生产噪声63.265达标厂界南侧外1米处2#生产噪声61.465达标厂界西侧外1米处3#生产噪声63.865达标厂界北侧外1米处4#生产、交通噪声68.170达标执行标准厂界东侧、南侧、西侧执行工业企业厂界环

37、境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准；厂界北侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类标准备注2019-08-17晴；风向：北，风速：1.5m/s；2019-08-18晴；风向：北，风速：1.6 m/s。由表7.2-1的监测结果表明：项目厂界东侧、南侧、西侧噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准；厂界北侧噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类标准。7.3污染物排放总量核算根据本项目具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则及审批部门决定，项目暂无总量控制指标。表八验收监测

38、结论：8.1建设项目基本情况云浮市昌荣新型环保砖有限公司位于云浮市云城区高峰洞殿管理区，成立于2010年，年产3000万块免烧环保砖。原有项目的环境影响评价文件于2016年3月15日通过云浮市环境保护局审批（云环建管201629号）。2016年5月24日，云浮市环境保护局对云浮市昌荣新型环保砖有限公司进行了竣工验收（云环验2016046号）。云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目（以下简称“本项目”），为了优化工艺流程，提升产品质量，进行技术改造。依托原有工程，增加破碎工序，即在原有厂区范围内增加一套物料破碎设备及配套环保设备，其他生产环节、生产规模不变；同时在水泥抽料口处设置了布袋除尘措施，并

39、更换了原材料，由废石料替代现有项目石渣及粉砂，提高了资源、能源的循环利用率和废弃物的综合利用率，对环境具有正向效益。本项目总投资100万元，其中环保投资21.9%，占地面积为9913.4平方米，技改后产能不变，主要年产免烧砖3000万块。8.2废水依托原有工程，本项目技改工序无新增用水，本技改项目不产生生产废水。项目设有一套3级沉淀池（4m2m1.5m，容积12m3）供场面废水沉淀，废水经沉淀后回用于生产。生活污水经化粪池处理后，由清粪公司定期清运。8.3废气有组织废气：项目破碎、振筛过程粉尘产生区域进行密闭处理并设置集尘管道对粉尘进行收集，进入脉冲布袋除尘系统经15米排气筒高空排放。项目破碎

40、振筛工序废气颗粒物监测结果符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。无组织废气：本项目在抽料口增加布袋除尘器，此部分粉尘经布袋收集后无组织排放。采取密闭物料输送带及投料搅拌设备等措施，能有效抑制粉尘的产生。厂界1#4#无组织中颗粒物监测结果符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段标准无组织排放监控点浓度限值。8.4噪声噪声源经对生产车间合理布局，并对相应生产设备设置防震装置、基础固定等措施后，再经过一段距离的衰减作用，降低噪声对环境的影响。项目厂界东侧、南侧、西侧噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-20

41、08）3类标准；厂界北侧噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类标准。8.5固体废物本项目破碎以及水泥抽料过程布袋收集的粉尘经收集后回用于生产中，不外排。本项目设置足量的垃圾桶，并配置清洁人员及时清扫、集中，生活垃圾每天交由环卫部门外运处理。8.6总量控制根据本项目具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则及审批部门决定，本项目暂无总量控制指标。8.7建设工程对环境的影响项目建设期间，没有造成重大环境污染事故和生态破坏，没有接到过临近居民有关环保方面的投诉。8.8总结论综上所述，该项目执行了有关环保管理规章制度，基本落实了环评批复的要求，配套的环保设施正常运行，各项污染物排放符合标准要求；固体废弃物基本上按规定处置。建议通过此次验收。51表9 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表填表单位（盖章）：云浮市昌荣新型环保砖有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：建设项目项目名称云浮市昌荣新型环保砖有限公司技改项目项目代码建设地点云浮市云城区高峰洞殿管理区（广东省广信青州水泥有限公司）行业类别C3031 粘土砖瓦及建筑砌块制造建设性质新建（） 改扩建 技改 补办 （划）设计生产能力年产免烧砖3000万块实际生产能力年