中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部150万吨年连续重整装置项目氢气提纯单元优化改造工程项目环评报告.docx
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1、编号:建设项目环境影响报告表(试行)项目名称: 150 万吨/年连续重整装置项目氢气提纯单元优化改造工程建设单位(盖章):中国石油化工股份有限公司茂名分公司编制日期:2019 年 3 月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称, 应不超过 30 个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医 院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感
2、点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论, 确定污染防止措施的有效性, 说明本项目对环境造成的影响, 给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见 由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录建设项目基本情况 1建设项目所在自然环境社会环境简况9环境质量状况12评价适用标准18建设项目工程分析 21项目主要污染物产生及预计排放情况28环境影响分析29建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 46结论与建议47附图 1
3、项目地理位置示意图54附图 2 项目在炼油厂区位置55附图 3 项目平面布置图56附图 4 监测布点图57附图 5 3km 范围敏感点分布图58附件 1 炼油厂区 2018 年 7 月常规监测数据(摘录) 59附件 2 大气监测报告(引用) 61附件 3 土壤监测报告(引用) 66建设项目环评审批基础信息表72建设项目基本情况项目名称150 万吨/年连续重整装置项目氢气提纯单元优化改造工程建设单位中国石油化工股份有限公司茂名分公司法人代表联系人通讯地址茂名市双山四路 9 号大院联系电话传真邮政编码525000建设地点中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内立项审批部门批准文号建设性质新建
4、改扩建技改行业类别 及代码原油加工及石油制品制造 C2511占地面积 (平方米)3837.9绿地面积 (平方米)100总投资(万元)9498其中:环保投 资(万元)85环保投资占 总投资比例0.89%评价经费 (万元)预期投产日期2020 年 4 月工程内容及规模:一、项目由来中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名分公司) 位于茂名市, 地处 广东沿海, 面向东南亚, 背靠大西南, 是一家以炼油为龙头、石油化工为主体的大型炼 化一体化企业, 也是中国最大的石油化工生产基地之一,主要分布在炼油厂区、化工厂 区及港口三个片区。茂名分公司厂区原油一次加工能力可达 1800 万吨/年, 厂区
5、乙烯生 产能力 100 万吨/年,拥有 70 多套主要生产装置,港口厂区拥有完善的港口码头、海上 原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统(西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站)。目前,茂名分公司炼油厂区内 150 万吨/年连续重整装置产出的氢气、 50 万吨/年重 芳烃轻质化项目富氢、260 万吨/年浆态床渣油加氢高压膜分离渗透氢及其他排放氢的纯 度不能满足浆态床新氢机入口氢气纯度要求。因此, 茂名分公司拟在炼油厂区内投资建 设150 万吨/年连续重整装置项目氢气提纯单元优化改造工程 (以下简称“本项目”), 主要新建一套 120000Nm3/hPSA 氢提纯装置。PSA 氢提纯工
6、艺过程主要是利用吸附剂的 物理吸附性来达到连续分离提纯氢气的目的,从而达到浆态床新氢机入口氢气纯度要求。根据中华人民共和国环境影响评价法(2016 年 9 月 1 日起施行) (2018 年 12月 29 日修订)、建设项目环境保护管理条例(国务院第 682 号令)、建设项目1环境影响评价分类管理名录 (原环境保护部令第 44 号) 和关于修改部分内容的决定(生态环境部令第 1 号) 等规定, 一切可能 对环境造成影响的新建、扩建或改建项目必须实行环境影响评价审批制度。为此, 中国 石油化工股份有限公司茂名分公司委托湛江天和环保有限公司承担150 万吨/年连续重 整装置项目氢气提纯单元优化改造
7、工程的环境影响评价工作。评价单位接受委托后, 及时组织人员勘察现场,依据相关的环境保护法律、法规、规划和文件, 相关环境标准 和环境影响评价技术导则, 编制本项目的环境影响报告表, 并提交环境保护主管部门审批。二、项目内容及规模1、项目基本情况项目名称: 150 万吨/年连续重整装置项目氢气提纯单元优化改造工程建设地点: 中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内(项目中心地理坐标为 E110.8858, N21.6773),地理位置图见附图 1 所示。项目性质: 新建项目投资:总投资 9498 万元,其中环保工程为 85 万元,环保投资占总投资的 0.89%。建设周期:项目总建设周期为 1
8、2 个月2、建设规模及内容本项目主要在炼油厂区内十二号路的西面, 七号路的南面, 芳烃抽提装置的东南面 新建一套 120000Nm3/hPSA 氢气提纯装置, 其吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次均 压降压、顺放、冲洗、连续四次均压升压和产品最终升压等步骤组成。项目占地面积约3837.9m2,项目用地范围均在炼油厂区内, 不需重新征地。本项目主要建设内容见表 1。表 1 项目主要建设内容一览表 序号项目名称建设内容备注1主体工程PSA 氢气 提纯装置主要由 PSA 氢气提纯单元、解吸气压缩机压缩单元及产品氢压缩机压缩单元三个单元组成,其中 PSA氢气提纯单元由 10 台吸附塔和 4 台缓冲罐等
9、组成;解吸气压缩机压缩单元主要由 1 套螺杆式压缩机组及缓冲罐等组成,产品氢压缩机压缩单元主要由产品氢压缩机及缓冲罐等组成新建3公用工程给水依托炼油厂区现有给水系统: 新建氢气提纯单元的循环水由南循环水场供给;新鲜水及除盐水由装置界区西面接入沿装置管廊上敷设至装置内各个生产用水点依托排水含油污水经地漏、漏斗收集, 经含油污水主管往南 出界区,排入轻油联合加氢单元的含油污水重力流 管道中,最终进入已有含油污水提升池,送至低浓依托2度污水处理站处理; 新建氢气提纯单元围堰内的初 期雨水经排水沟汇集,出装置围堰处设置清污分流 切换阀门, 初期雨水进入含油污水管道, 送至低浓 度污水处理站, 后期雨水
10、进入装置附近雨水边沟供电本项目的设备电源拟引自轻油联合加氢装置变电 所, 该变电所为两路 6kV 进线电源, 进线电源电缆 为每回三根 3x240mm2 的电缆,且设有两台 6/0.4kV 变压器,变压器容量为 2000kVA ,电缆载流容量及 变压器剩余容量均满足本项目新增负荷的要求,新建供气本项目所需的净化风、非净化风、蒸汽、氮气均依 托现茂名分公司炼油厂区炼油厂内有关设施提供依托4环保工程废水本项目含油污水依托炼油厂区低浓度污水处理站 处理依托废气本项目废气主要为跑、冒、滴、漏产生的无组织废 气,主要通过大气稀释剂自然扩散/噪声通过选用低噪声的机泵, 减振、消声, 以减少噪声 对周围环境
11、的影响/固体废物依托炼油厂区现有危险废物暂存库暂存, 委托有资 质单位清运处置依托5风险防范 工程风险防范 措施在生产装置内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地 方,分别设有可燃、有毒气体传感变送器新建3、主要设备本项目主要设备见下表 2。表 2 主要设备一览表序号设备名称数量规格及型号1吸附塔10台300012920(直)322PSA产品氢压缩机2套流量: 8.8万Nm3/h,最大: 9.7万Nm3/h3解吸气螺杆式压缩机组1套流量: 2.93万Nm3/h,最大: 3.23万Nm3/h4防爆桥式起重机1台QB型32/5吨5氢气冷却器1台BEU1100-4.32/5.4-320-6/25-46原料
12、分液罐1台30009500(直)287顺放气缓冲罐1台340015500(直)188解吸气缓冲罐1台300029920(直)169解吸气混合罐1台300029920(直)1610氢气缓冲罐1台24007000(直)2411氢气分液罐1台18004000(直)3412净化风罐1台16004000(直)1213解吸气压缩机低压氮气罐1台8001800(直) 8三、公用工程本项目所需要的循环水、新鲜水、脱盐水、 电、仪表风等均依托炼油厂区现有公用工程,就近接入。公用工程消耗见表 3。3表 3 公用工程消耗名称压力 (MPa)温度()规格数量来/去循环水上水0.333DN4501100t/h厂循环水管
13、网回水0.243DN4501100t/h厂循环水管网新鲜水0.2常温DN8020t/h(间断最大)厂新鲜水管网脱盐水0.60.9DN8032t/h厂脱盐水管网净化风0.45常温DN8080Nm3/h厂净化风管网非净化风0.45常温DN8080Nm3/h(间断最大)厂非净化风管 网中压氮气2.5常温DN80500Nm3/h(间断最大)厂中压氮气管 网低压氮气0.6常温DN100300Nm3/h厂低压氮气管 网1.0MPa 蒸汽1.0280320DN1003t/h(间断最大)1.0MPa 蒸汽管 网电/6kV/380V6465kWh/h轻油联合加氢 装置变电所四、主要经济技术指标本项目的原料为 1
14、50 万吨/年连续重整装置产出的氢气、 50 万吨/年重芳烃轻质化项 目富氢废气、260 万吨/年浆态床渣油加氢高压膜分离渗透氢、其他排放氢,产品主要为氢气,副产品为解吸气。表 4 主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注一设计规模及产品方案1设计公称规模Nm3/h1200002产品方案产品氢气Nm3/h88024去氢气管网,管道输送解吸气Nm3/h25329去燃料气管网,管道输送二消耗指标1主要原材料用量混合氢气Nm3/h113352.72主要辅助材料用量HXBC-30D 吸附剂t/次8每 4 年更换 1 次A-AS 吸附剂t/次10每 20 年更换 1 次HXSI-01 吸附剂t/次10
15、0每 20 年更换 1 次HXBC- 15B 吸附剂t/次270每 20 年更换 1 次HX-X 吸附剂t/次20每 20 年更换 1 次HX5A- 12H 吸附剂t/次230每 20 年更换 1 次4五、物料平衡本项目物料平衡见下表所示。表 5 物料平衡一览表进料出料去向t/at/a混合氢气262940氢气66680去氢气管网解吸气196174.958燃料气管网轻污油84至轻油联合加氢装置地下轻污油罐 损失(废气)1.042无组织排放合计262940合计262940/六、原辅材料料及产品主要组成1、原料及产品原料及产品成分见下表所示。表 6原料氢气主要成分条件重整氢重芳烯烃轻质化富氢废气浆态
16、床高压膜分离渗透氢其他排放氢混合原料气流量 Nm3/h88290.510000504910000113352.7压力 MPaG2.42.82.42.42.4温度常温40常温常温常温组成 mol%H293.387069.98847.2786.2 Ar000.9510.230.06 N2002.7550.420.16 CH42.775.8017.93816.684.94 C22.0921.003.7439.964.53 C31.112.802.3859.192.03 N-C40.320.21.2076.950.93 I-C40.1600.4292.680.38 C50.190.020.4514.3
17、20.55 C600.180.1532.30.23 合计100100100100100表 7 产品主要成分一览表名称产品氢气解吸气组成Nm3/hMol%Nm3/hMol%H287935.7399.909770.6438.57 Ar17.600.0253.410.21 N244.010.05137.090.54 CH426.410.035572.9322.01 C2005130.2620.25 C3002299.449.08 N-C4001058.474.18 I-C400426.511.68 C500624.522.47 C600255.721.01 合计88023.7510025328.99
18、1002、吸附剂规格5该吸附剂装填于吸附塔内及原料分液罐, 主要包括六种不同吸附剂, 吸附剂规格见下表。表 8 HXBC-30D 吸附剂型号规格 mm抗磨强度%含水量%堆密度 g/mlCCL4 吸附 量%HXBC-30D2.53.290*2.50.50.5540表 9 A-AS 吸附剂型号规格 mm孔容积 cm3 /g吸水性%堆密度g/ml抗压强度 N/颗比表面 m2/gA-AS33.20.450.5450.700.75100200表 10 HXSI-01 吸附剂型号规格 mm磨耗率%吸水率% RH=40%堆密度g/ml粒度合格 率%球型颗粒合 格率%HXSI-01144200.759485表
19、 11 HXBC-15B 吸附剂型号规格 mm抗磨强度%含水量%堆密度 g/mlCH4 吸附量 ml/gHXBC- 15B1291*2.50.6620表 12 HX-X 吸附剂型号规格 mm抗压强度N/颗含水量%堆密度 g/mlCO2 吸附量 ml/gHX-X1.62.5301.50.6818表 13 HX5A-12H 吸附剂型号规格mm抗压强 度 N/颗吸水率%堆密度 g/ml磨耗率%粒度合格率%静态水吸 附量%正己烷吸附量%HX5A- 1 2H1.6 2.5301.50.72*1.59724*13.5*3、吸附剂耗量吸附剂为一次性装填,吸附剂装填量见下表。表 14 吸附剂装填量表6序号名称
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