高盐有机废水处理应用技术指南(T-ACEF 115—2023).pdf

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1、目 次团团体体标标准准T/ACEF 1152023高盐有机废水处理应用技术指南Technical application guidelines for the treatment of high-salt organic wastewater2023-12-15 发布2024-01-01 实施ICS 13.030.20CCS Z 01中华环保联合会发布T/ACEF 1152023I目次前言.I11 适用范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.24 基本规定.55 废水处理.66 废盐处置.117 施工与验收.108 运行与维护.10附录 A（资料性）高盐有机废水耐盐菌种生化处理工程典型案

2、例.13T/ACEF 1152023II前言本文件按照 GB/T 1.1-2020 标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华环保联合会水环境处理专业委员会、华东理工大学提出。本文件由中华环保联合会归口。本文件主编单位：华东理工大学、宝武水务科技有限公司、上海埃格环保科技有限公司、中华环保联合会水环境处理专业委员会。本文件参编单位：苏伊士环境科技（北京）有限公司、中国轻工业长沙工程有限公司、安徽舜禹水务股份有限公司、南京万德斯环保科技股份有限公司、江苏南大环保科技有限公司、烟台金正环

3、保科技有限公司、苏州聚智同创环保科技有限公司、上海瑜科环境工程有限公司、嘉戎技术（北京）有限公司、启迪清源（北京）科技有限公司、上海晶宇环境工程股份有限公司、浙江晶立捷环境科技有限公司、山东龙安泰环保科技有限公司、大连科铎环境科技有限公司、江苏金陵环保科技有限公司、南京南环水务科技有限公司、江苏瑞达环保科技有限公司、南京环保产业创新中心有限公司、杭州深瑞环境有限公司、河北奥思德环保科技有限公司、中广核达胜加速器技术有限公司、哈希水质分析仪器（上海）有限公司、麦王环境技术股份有限公司、达斯玛环境科技（北京）有限公司、江苏中电创新环境科技有限公司、山东昱泰环保工程有限公司、江苏道同环境科技有限公司

4、、中南（上饶）冶金产业研究院有限公司、君集环境科技股份有限公司、苏州湛清环保科技有限公司、苏州新能环境技术股份有限公司、北京环球中科水务科技股份有限公司、苏州苏沃特环境科技股份有限公司、成都硕特科技股份有限公司、中国科学院过程工程研究所、鄂尔多斯市环保投资有限公司、同济大学。本文件主要起草人：厉巍、曹国民、宝武、朱勇强、刘愿军、李伟、张旭、陈一硕、郑斌、周亮、万华、李广宏、李春泉、吕振华、林勇、金艳、张玉新、赵恩涛、杨荣、谢超、孙伟杰、代春龙、孙承林、王进明、施明清、马晨皓、姜笔存、伍立波、赵少欣、张幼学、冉新宇、杜肖、刘成泽、周伟、墨迎晖、张隽、柴喜林、陶威、王磊、唐叶红、虞红波、徐富、黄兴

5、俊、宋伟杰、韩伟、刘生涛、褚华强。T/ACEF 1152023高盐有机废水处理应用技术指南1 范围本文件规定了高盐有机废水处理的基本规定、废水处理、废盐处置、施工与验收、运行与维护等。本文件适用于高盐有机废水处理工程技术应用。2 规范性引用文件（核实是否引用）下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 39308难降解有机废水深度处理技术规范GB/T 50109工业用水软化除盐设计规范HJ/T 51水质 全盐量的测定 重量法HJ/T 92水污染物排放

6、总量监测技术规范HJ 1095芬顿氧化法废水处理工程技术规范HJ 2015水污染处理工程技术导则HY/T 034.4电渗析技术 脱盐方法T/CPCIF 0130化工废盐焚烧处理技术规范T/CPCIF xxxx 农药含盐废水处理及盐资源化技术指南T/SEESA 005湿式氧化技术处理高浓度有机废水和污泥技术规范DB 11/T 1766 工业浓盐水处理技术规范DB 32/xxxx化工废盐无害化处理技术规范DB 37/T 3536纺织印染工业高盐废水污染控制与治理技术规范T/ACEF 11520233 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高盐有机废水 High salt organic wa

7、stewater化工、制药、煤化工等行业排放的含有机污染物，且无机盐含量超过 1%（w/w）的废水。3.2结晶盐 Crystalline salt高盐有机废水经蒸发结晶形成的含有氯化钠、氯化钙、硫酸钠或其它无机盐及其混合盐、复杂有机物质、水分和杂质等的固体盐渣。来源：T-CPCIF xxxx-2020，3.2，有修改3.3蒸发结晶 Evaporative crystallization加热含盐废水蒸发水分，使废水由不饱和变为饱和，再逐渐变为过饱和，导致无机盐结晶析出的过程。来源：T-CPCIF xxxx-2020，3.5，有修改3.4全盐量 Total salt单位体积高盐有机废水中溶解性盐的

8、总质量，按通过孔径 0.45 m 滤膜或滤器并于 105 2 下烘干至恒重的残渣重量，单位为毫克/升（mg/L）。来源：HJ/T 51-1999，2，有修改3.5预处理 Pretreatment对高盐有机废水进行高级氧化、汽提和微电解等前处理去除废水中有机物的过程。来源：T-CPCIF xxxx-2020，3.4，有修改3.6高级氧化 Advanced oxidation通过产生羟基自由基等活性氧化物种降解高盐有机废水中有机物的过程。3.7吸附 Adsorption利用吸附剂的物理吸附、化学吸附、物理化学吸附能力，去除高盐有机废水中有机物的过程。3.8汽提 Steam stripping废水与

9、水蒸气接触，使废水中的挥发性有机物按一定比例扩散到气相中，从废水中分离污染物的过程。3.9T/ACEF 1152023微电解 Microelectrolysis利用填充在高盐有机废水中的微电解材料产生电位差对高盐有机废水电解处理，提高高盐有机废水可生化性的过程。3.10生化处理 Biochemical treatment利用微生物作用降解高盐有机废水中有机污染物的过程。3.11深度处理 Advanced treatment深度处理是指高盐有机废水经预处理和生化处理后，为了达到规定的排放标准或回用要求，而进行的进一步处理过程。3.12多效蒸发 Multiple-effect evaporatio

10、n（MED）将前一效蒸发器汽化出的二次蒸汽引入下一效蒸发器作为加热蒸汽，多个蒸发器串联操作的蒸发过程。来源：DB37/T 3536-2019，3.6，有修改3.13机械蒸汽再压缩 Mechanical vapor recompression（MVR）利用蒸发系统产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，向蒸发系统提供热能使盐水蒸发浓缩的过程。来源：DB11/T 1766-2020，3.7，有修改4基本规定4.1一般规定4.1.1 高盐有机废水处理工程设计应符合 HJ 2015 的规定。4.1.2 清洁生产应按原辅材料、技术工艺、过程控制等分析确定。4.1.3 高盐有机废水处理工艺应按稳定达

11、标排放原则确定。应选择实现清洁生产、节能、降耗、减污、增效的处理工艺。4.1.4 高盐有机废水净化过程应对水、盐和高附加值有机物回收利用。4.2水质与水量4.2.1 设计水质宜根据实测数据或类似工程资料确定。4.2.2 设计水量计算可按实测排水量，并具备一定余量确定；无实测水量时，宜按单位产品的废水量计算，并具备一定的余量。4.4建设规模4.4.1 高盐有机废水处理工程最终规模应按远期规划确定，近期规模应按现状废水处理量确定。4.4.2 预处理单元、生化处理单元和深度处理单元设计应按最高日平均时流量确定。T/ACEF 11520234.5工艺构成4.5.1 高盐有机废水处理工艺构成应在符合 H

12、J 2015规定的基础上，增加补充无机盐和脱盐单元。4.5.2 处理单元构筑物与设备宜包括预处理设施及其设备、生化处理设施及其设备、生化处理系统无机盐补充设施及其设备、脱盐设施及其设备等。4.6总平面布置4.6.1 总平面布置应符合 HJ 2015的规定。4.6.2 原有废水处理工程增加处理单元时，应统筹确定原废水处理设施与新增处理设施之间的关系，并应合理布局。4.3环境保护与职业健康安全4.3.1环境保护应符合 HJ 978 的规定。4.3.2职业健康安全应符合 GB 12801 及 HJ 2015 的规定。5废水处理5.1 一般规定5.1.1 废水处理工艺应选用技术成熟、处理效率高、节能、

13、投资省的工艺，高盐有机废水处理工程应稳定、可靠、安全运行。5.1.2 高盐有机废水处理工艺宜根据无机盐含量和可生化性，按图 1 确定。宜选用生化处理法。图 1高盐有机废水处理工艺高盐有机废水全盐量大于 1%不大于 3%全盐量大于 3%不大于 8%全盐量大于8%可生化性好可生化性差可生化性好可生化性差蒸发脱盐盐 分 不 受 限时，达标排放或深度处理后达标排放盐 分 受 限时，采用膜浓缩脱盐利用驯化培养的耐盐菌生化处理预处理改善可生化性预处理改善可生化性物化法处理，包括吸附、高级氧化、湿式氧化等利用中度嗜盐菌生化处理T/ACEF 11520235.1.3 全盐量 1%3%、BOD5/COD0.3

14、的可生化性好的高盐有机废水，应采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺，并应符合下列规定：a）宜采用调节、中和等预处理后，再采用驯化耐盐活性污泥法进行生化处理。生化处理出水不达标时，宜采用吸附、高级氧化等方法对生化出水深度处理；b）除应监控常规水质指标外，还应对进水全盐量实时监控，必要时可通过添加无机盐控制进水全盐量。5.1.4 全盐量 1%3%、BOD5/COD0.3 的可生化性差的高盐有机废水，宜先通过高级氧化和微电解等物化法预处理，改善可生化性后，再按本文件 5.1.3 处理。5.1.5 全盐量 3%8%、BOD5/COD0.3 的可生化性好的高盐有机废水，宜采用中度嗜盐菌群接种驯化耐盐活

15、性污泥法生化处理，并应按本文件 5.1.3 处理。5.1.6 全盐量 3%8%、BOD5/COD0.3 的可生化性差的高盐有机废水，宜先通过高级氧化、微电解、汽提等物化法预处理，改善可生化性后，再按本文件 5.1.5 处理。5.1.7 全盐量 3%8%、水量较小且可生化性差的高盐有机废水，宜采用吸附、高级氧化等物化法处理。5.1.8 全盐量 3%8%的高盐有机废水，也可对部分废水采用脱盐预处理，并将脱盐废水与未脱盐废水混合，混合废水全盐量小于 3%后，再按本文件 5.1.3 或 5.1.4 处理。5.1.9 在全盐量排放受限地区，高盐有机废水应根据废水全盐量和受限地区的全盐量排放限值，采用全部

16、脱盐或部分脱盐处理。全部脱盐时，宜采用中水回用或执行近零排放。工艺流程如图 2 所示，其中图 2a）适用于硫酸钠或氯化钠在总盐中的占比均不超过 80%的高盐有机废水处理，图 2b)适用于硫酸钠或氯化钠在总盐中的占比超过 80%的高盐有机废水处理。a a）硫酸钠或氯化钠在总盐中的占比均不超过）硫酸钠或氯化钠在总盐中的占比均不超过 8 80%0%的高盐有机废水处理工艺流程的高盐有机废水处理工艺流程生化处理深度处理高盐有机废水超滤反渗透调节外排废水盐度或回用蒸发浓缩蒸发冷凝水结晶无害化处置或综合利用盐母液定期外排并处置预处理无机盐T/ACEF 1152023b b）硫酸钠或氯化钠在总盐中的占比超过硫

17、酸钠或氯化钠在总盐中的占比超过 8 80%0%的高盐有机废水处理工艺流程的高盐有机废水处理工艺流程图 2“预处理+生化处理+深度处理+脱盐处理”工艺流程图5.1.10 全盐量大于 8%的高盐有机废水，宜采用“预处理+脱盐处理+生化处理+深度处理”工艺（图 3），并宜符合下列规定：a）宜用低含盐废水将高盐有机废水的全盐量调节到 8%内，再按图 2 工艺处理。低含盐废水与全盐量大于 8%的高盐废水混合后的平均盐度不大于 3%时，应按本文件 5.1.3 和 5.1.4 处理。b）宜先采用脱盐处理，再采用生化处理。图 3“预处理+脱盐处理+生化处理+深度处理”工艺流程图5.2预处理工艺5.2.1 预处

18、理工艺宜根据废水水质确定，必要时应通过工艺试验，经技术经济比较后确定。宜采用高级氧化、微电解和汽提等工艺。5.2.2 高级氧化法5.2.2.1芬顿氧化法应符合下列规定：a)用芬顿氧化法预处理高盐有机废水，除全盐量外其他进水水质应符合 HJ 1095 的规定。b)采用芬顿氧化法时，可参照 HJ 1095 执行。预处理蒸发脱盐高盐有机废水(全盐量大于蒸发冷凝水结晶母液无害化处置或综合利用盐定期外排并处置生化处理达标排放或回用深度处理生化处理深度处理高盐有机废水超滤纳滤调节外排废水盐度或回用蒸发浓缩蒸发冷凝水结晶氯化钠母液定期外排并处置预处理无机盐反渗透低温结晶硫酸钠T/ACEF 11520235.

19、2.2.2电化学催化氧化法应符合下列规定：a)用电化学催化氧化法预处理高盐有机废水，进水水质应符合 GB 39308 的规定。b)采用电化学催化氧化法时，可参照 GB 39308 执行。5.2.2.3 臭氧氧化法应符合下列规定：a)催化剂种类和用量宜通过试验确定。b)臭氧投加量宜通过试验或参照相似条件下的运行经验确定，无试验条件或类似工程经验时，臭氧投加量可按每去除 1kg COD 投加（13）kg O3确定。c)接触反应时间宜通过试验或参照相似条件下的运行经验确定，无试验条件或类似工程经验时，接触反应时间可按（10 60）min 设计。d)反应液 pH值宜通过试验或参照相似条件下的运行经验确

20、定，无试验条件或类似工程经验时，对于使用负载型催化剂的非均相反应体系，反应液 pH 值应大于 7。e)臭氧氧化设备选型可参照 YS/T 3016 执行。5.2.2.4湿式氧化法宜符合下列规定：a)湿式氧化法宜用于处理水量较小、COD 为（15000100000）mg/L、全盐量小于 5%的高盐难降解有机废水。b)采用湿式氧化法时，可参照 T/SEESA 005 执行。5.2.2.5 低温催化湿式氧化宜符合下列规定：a)低温催化湿式氧化法宜用于处理水量较小、COD 为（150050000）mg/L 高盐难降解有机废水。b)采用低温催化湿式氧化时，设计温度和压力宜分别为（70140）和（10140

21、0）kPa，氧化剂和催化剂用量宜通过试验确定。5.2.3 微电解5.2.3.1 微电解法宜用于预处理含卤代有机物类、硝基苯类和偶氮、活性、酸性等染料类难降解有机污染物的高盐有机废水。5.2.3.2 微电解反应宜在酸性条件下进行，微电解反应过程中铁炭比以及反应时间应经试验确定。微电解材料宜根据进水水质选择。5.2.4 汽提法5.2.4.1 气提法宜用于预处理含挥发性有机物溶剂的高盐有机废水。5.2.4.1 气提法用于高盐有机废水预处理时，汽提设备宜采用填料塔或板式塔。塔设备设计可参照 SH/T 3121 执行。5.3生化处理工艺5 5.3.1.3.1 生化处理工艺选择应符合下列规定：生化处理工艺

22、选择应符合下列规定：a）全盐量 1%3%的高盐有机废水生化处理应采用驯化耐盐活性污泥法；T/ACEF 1152023b）全盐量 3%8%的高盐有机废水生化处理应采用中度嗜盐菌群接种驯化耐盐活性污泥法；c）生化处理工艺应根据污染物浓度和组成确定，可选用好氧、水解酸化-好氧、缺氧-好氧、厌氧-好氧、厌氧-缺氧-好氧等、厌氧-缺氧-好氧-MBR 等工艺；d）生化处理过程中产生的剩余污泥处置宜按 GB 50747 执行。5.3.2驯化耐盐活性污泥法5.3.2.1 接种污泥宜采用普通活性污泥，驯化培养耐盐活性污泥宜采用逐渐减少稀释倍数提高含盐量的方法。每次提升全盐量幅度宜小于 0.5%。5.3.2.2

23、采用驯化耐盐活性污泥法时，反应池主要设计参数宜根据试验或相似工程运行数据确定，当无数据时，可采用下列数据：a）污泥负荷可取 0.20 kgCOD/(kgMLSSd)0.30 kgCOD/(kgMLSSd)；b）混合液悬浮固体平均浓度可取 2.0 gMLSS/L4.0 gMLSS/L；c）污泥回流比可取 50100；d）污泥龄应按废水降解难易程度确定；e）生物反应池容积可按污泥负荷计算。5 5.3.3.3.3中度嗜盐菌群接种驯化耐盐活性污泥中度嗜盐菌群接种驯化耐盐活性污泥5.3.3.1 接种菌群宜采用中度嗜盐菌群，驯化培养耐盐并高效降解有机污染物的活性污泥。5.3.3.2 进水全盐量保持相对稳定

24、时，污泥驯化培养宜采用逐渐提高有机污染物浓度的方法。5.3.3.3 反应器宜采用序批式生物反应器、生物流化床、好氧颗粒污泥床和膜生物反应器等。5.3.3.4采用中度嗜盐菌群接种驯化耐盐活性污泥法时，反应器主要设计参数应根据试验或相似污水的运行数据确定，当无数据时，接种中度嗜盐菌群的生物反应器运行参数宜按下列？典型中度嗜盐菌 Martelella sp.AD-3？下文未涉及到？确定：a）序批式生物反应器运行参数宜符合下列规定：1）溶解氧可取 2 mg/L3mg/L；2）体积交换比可取 20%30%；3）有机负荷宜为 0.51.2 kgCOD/(m3d)；b）生物流化床运行参数宜符合下列规定：1）

25、曝气流量可取 3 m3/(m2h)，理论上升气速可为 5.0 m/h；2）污泥负荷宜为 0.24 kgCOD/kgSS/d；5.4深度处理工艺5.4.1一般规定深度处理工艺及技术参数宜根据废水水质、排放标准或回用要求确定，必要时应通过工艺试验，经技术经济比较后确定。宜采用高级氧化、吸附和电絮凝等工艺。5.4.2电絮凝法5.4.2.1 电絮凝法宜用于含胶体、固体悬浮物的高盐有机废水的深度处理。T/ACEF 11520235.4.2.2 采用电絮凝法时，可参照 GB 39308 执行。5.4.3吸附法5.4.3.1 吸附法宜用于二级生化出水的深度处理，宜采用活性炭吸附法和树脂吸附法。5.4.3.2

26、 采用活性炭吸附法时，可参照 GB 503357 执行。5.4.3.3 采用树脂吸附法时，可参照 GB 39308 执行。5.5脱盐工艺5.5.1 具备下列条件之一时，高盐有机废水应采用脱盐处理：a）高盐有机废水全盐量大于 8%，无法采用生化处理时；b）高盐有机废水盐度较高，采用生化处理，高于当地的全盐量排放限值时；c）高盐有机废水近零排放处理时。5.5.2 盐水分离工艺应根据废水处理规模、全盐量、盐种类等因素，经技术经济比较确定。宜采用下列工艺或组合：a）膜浓缩工艺。宜用于生化出水的中水回用和近零排放。膜浓缩工艺宜采用纳滤、反渗透、电渗析等工艺；b）蒸发结晶工艺。全盐量大于 8%的废水采用蒸

27、发结晶工艺时，宜先采用预处理，再蒸发脱盐。蒸发结晶工艺宜采用 MVR、多效蒸发或 MVR 与多效蒸发联用等工艺。5.5.3 蒸发结晶过程产生的不能综合利用的浓水应采用盐固化处理。5.5.4 采用纳滤或反渗透技术脱盐时，应按 GB/T 50109 执行。5.5.5 采用电渗析技术脱盐时应符合 HY/T 034.4 和 HCRJ 030 的规定。5.5.6 浓盐水中盐结晶固化宜通过技术经济比较，选择 MVR 或多效蒸发等工艺。5.5.7 蒸发结晶工艺的进水硬度不应大于 300 mg/L（以 CaCO3计），硅含量不应大于 30mg/L（以 SiO2计）；多效蒸发宜采用 34 效，每效有效温差不应低

28、于 57。5.5.8 经膜浓缩后产生的浓水，应采用下列处理方法：a）当浓水全盐量小于 80000 mg/L，且水量较大时，宜选择嗜盐菌种生化工艺再次净化；水量较小时，宜选用高级氧化、吸附等物化处理工艺。净化处理后的盐水污染物浓度低于排放限值时，可以直接排海、或用膜进一步浓缩后蒸发结晶；b）当浓水全盐量大于 80000 mg/L，宜采用蒸发浓缩。5.5.9 对于盐分中硫酸钠或氯化钠在总盐中的占比超过 80%的废水，提纯回收无机盐宜采用纳滤分盐、蒸发结晶等工艺。6废盐处置6.1 有回收价值的结晶单盐应采用净化制成工业盐，工业盐质量应符合 GB/T 5462 的规定。6.2 杂质较少、可利用的混盐应

29、采用分盐结晶得到结晶单盐，经净化后制备工业盐或其他盐类。6.3 杂质较多、不可利用的废盐应采用安全处置，废盐处置可参照 DB32/xxxx 及 T/CPCIF 0130 执行。T/ACEF 11520237施工与验收7.1 进出水检测项目应符合 HJ 2015 的规定，检测项目还应包括进出水电导率或全盐量，蒸发脱盐和膜浓缩单元进水电导率和硬度，蒸发冷凝水和膜分离产水电导率。7.2 单项验收宜按 HJ 2015 执行。7.3 环境保护验收应按建设项目竣工环境保护验收管理办法执行，验收合格后方可投入使用。8运行与维护8.1一般规定8.1.1 高盐有机废水处理工程应按规定配备运行维护专业人员和设备。

30、8.1.3 高盐有机废水处理工程应建立健全规章制度、岗位操作规程和质量管理等文件。8.2人员与运行管理8.2.1运行管理应制定高盐有机废水处理设施操作规程、工作制度、定期巡检制度和维护管理制度等；高盐有机废水处理设施运行和管理可参照 HJ 2015 执行。8.2.2 运行人员应定期进行岗位培训。8.2.3 岗位人员应按操作规程作业，如实填写运行记录并保存。8.2.4 电气设备运行与操作应执行供电管理部门的安全操作规程。8.2.5 设备旋转部位应采取设置防护罩等防护措施。8.3水质管理8.3.1 运行过程中应定期采样分析，常规水质指标应包括 pH、COD 或 TOC、全盐量等。常规水质指标采样和

31、分析每天不应少于一次。8.3.2 在线监测系统采样点、采样频次和监测项目应符合 HJ/T 92 的规定，并与监控中心联网。8.3.3 已安装在线监测系统的，也应定期监测，比对监测数据。8.4维护保养8.4.1 高盐有机废水处理设施应在满足设计工况的条件下运行，并应根据工艺要求，定期对构筑物、设备、电气及自控仪表检查维护。8.4.2 高盐有机废水处理设备日常维护、保养应纳入正常设备维护管理。8.5应急措施应急措施应符合 HJ 2015和地方突发环境应急管理的规定。T/ACEF 1152023附录 A（资料性）高盐有机废水耐盐菌种生化处理工程典型案例A.1 高盐有机废水耐盐菌种生化处理工程典型案例

32、见表 A.1。表表 A.1 高盐有机废水耐盐菌种生化处理工程典型案例高盐有机废水耐盐菌种生化处理工程典型案例序号序号废水种类废水种类废水水量废水水量废水水质废水水质主要应用技术工艺主要应用技术工艺运行时间运行时间出水水质出水水质1制药废水（100150）m3/d盐度：3%8%COD50000 mg/LNH3-N4000 mg/L苯酚（500800）mg/L催化臭氧氧化+厌氧+兼氧+好氧生化+MBR+RO5 年以上盐度小于 0.1%COD100 mg/LNH3-N30 mg/L苯酚小于 0.1mg/L，符合GB8978一级标准2磺胺原料药生产废水（500600）m3/d盐度：8%10%COD15

33、000 mg/LNH3-N1000 mg/L催化臭氧氧化+厌氧+兼氧+好氧生化+MBR+RO+NF+淡水提盐3 年盐度小于 0.5%COD500 mg/LNH3-N30000 mg/LNH3-N50 mg/L盐度调节+厌氧+兼氧+好氧生化+MBR+RO+电催化4 年盐度小于 4%COD100 mg/LNH3-N20 mg/L符合 GB8978 一级标准4橡胶行业精细化工生产废水（50006000）m3/d盐度：1.2%2%COD2500 mg/LNH3-N30 mg/L催化臭氧氧化+厌氧+兼氧+好氧生化+MBR+催化臭氧氧化+生化+RO+ED5 年以上盐度小于 0.1%COD60 mg/LNH3-N10 mg/L符合 GB8978 一级标准