汽车生产线涂胶设备故障维修管理系统(T-QGCML 2762—2023).pdf

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1、 ICS 35.240.50 CCS L67 团体标准 T/QGCML 27622023 汽车生产线涂胶设备故障维修管理系统 Auto production line glue equipment fault maintenance management system 2023-12-20 发布 2024-01-04 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 27622023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 要求.1 5 模块功能.2 6 调试.2 T/QGCML 27622023 II 前言 本文件按照GB/T 1.120

2、20标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：博科立泰（武汉）技术咨询服务有限公司、湖北齐全网络科技有限公司、武汉聚荣经贸有限公司。本文件主要起草人：毛昌、李襄生、桂丽、罗陶荣。T/QGCML 27622023 1 汽车生产线涂胶设备故障维修管理系统 1 范围 本文件规定了汽车生产线涂胶设备故障维修管理系统的术语和定义、要求、模块功能、调试。本文件适用于汽车生产线涂胶设备故障维修管理系统的设计及应用。2 规范性引用文件 下列文件中的内容

3、通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17859 计算机信息系统 安全保护等级划分准则 GB/T 20270 信息安全技术 网络基础安全技术要求 GB/T 20988 信息安全技术 信息系统灾难恢复规范 GB/T 26778 汽车列车性能要求及试验方法 GB/T 36415 汽车行业信息化 实施规范 JT/T 1132.2 汽车维修电子健康档案系统 第2部分：数据采集技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 汽车生产线涂胶设备故障维修管

4、理系统 auto production line glue equipment fault maintenance management system 是一种用于管理和维护汽车生产线涂胶设备故障的软件系统，它提供了一种集中管理和监控涂胶设备故障的功能，可以帮助企业快速响应和解决设备故障，提高生产效率和产品质量。4 要求 4.1 系统配置 4.1.1 应能对系统操作者进行不同权限的分配和控制，控制级别应至少到菜单级，系统应能对界面的功能按钮进行控制，系统应能记录并导出用户的使用操作日志。4.1.2 应具有数据备份和恢复功能。4.1.3 应具有数据查询、统计的自定义功能和统计图形的分析功能。4.1

5、.4 应具有报表的白定义功能,如设计生成新报表、白定义报表数据项目等。4.1.5 应开放相关数据接口，并满足以下要求:系统数据接口应有可扩展性和开放性；应符合 JT/T 1132.2 的相关要求，能实现与其他相关管理信息系统的接口对接。4.2 性能要求 4.2.1 安全性 系统安全应满足以下要求：应符合 GB/T 17859、GB/T 20270、GB/T 20988 的相关要求；应能满足监管机构用户在操作平台时，生成用户操作日志，确保日志的安全、完整，提供按用户、操作时间和操作内容查询日志的功能；采用日志对操作、接收及发送的数据进行记录，日志存储6 个月；采用备份系统，主系统出现问题能够自动

6、切换到备份系统。T/QGCML 27622023 2 4.2.2 可靠性 应具有对用户输入数据信息的容错能力和数据校验能力，在用户误操作时能保证系统数据的安全，系统应能保证数据的完整性和有效性。4.2.3 扩展性 应能进行相应的功能扩展并易于维护，如具有移动端服务平台的系统应建立移动端服务机制。4.3 数据信息 4.3.1 系统的数据信息应符合 JT/T 697.7 和 JT/T 1132.3 的相关要求。4.3.2 确保系统中的关键数据能够准确采集和监测，包括涂胶过程中的温度、压力、速度等参数符合 GB/T 38676 相关的标准要求。4.4 安装和维护 4.4.1 应安装简单、操作便捷，用

7、户可根据系统的操作说明自行操作、恢复工作程序。4.4.2 应具备满足以下要求的用户文档(如操作手册、使用指南等)：指明正常运行该系统所需的数据、控制命令、运行条件；指明所有的出错信息及其含义和修改方法；具有将用户发现的错误或问题通知系统提供方(或软件开发商)的方法。4.4.3 应定期进行系统的维护和更新，包括软件的升级、设备的检修等，以确保系统的稳定性和性能符合 GB/T 26778、GB/T 36415 相关的标准要求。5 模块功能 汽车生产线涂胶设备故障维修管理系统可以帮助企业实现对涂胶设备故障的及时处理和管理，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产线停机时间和生产成本。同时，它也可以提供实时

8、数据和报告，帮助企业进行故障分析和预防，提高整体生产效率和产品质量。主要功能模块包括：故障报警和监控：可以实时监控涂胶设备的运行状态，并在发生故障时及时报警，以便操作员和维修人员能够快速做出响应；故障诊断和分析：可以对涂胶设备故障进行诊断和分析，快速确定故障原因，并提供相应的解决方案；维修工单管理：可以生成维修工单，并对维修工单进行分配和跟踪，确保设备故障得到及时修复；零部件管理：可以对涂胶设备所需的零部件进行管理，包括采购、库存管理和使用记录等；维修历史记录：可以记录和管理设备的维修历史，包括故障类型、维修时间和费用等信息，以便进行故障分析和预防；维修人员管理：可以对维修人员进行管理和调度，

9、包括技能培训和绩效评估等；数据分析和报告：可以对设备故障数据进行分析和报告，帮助企业进行维修效率和设备性能的优化。6 调试 6.1 应确定好调试人员结构和分工，组织讲解现场调试规范流程，安全劳保事项和作息规章制度。6.2 根据现场进度陆续安排调试人员入场调试，应做到上电前检查确认，核对 IO 两人配合，重要设备（变频伺服，第三方设备）专人调试。6.3 自动联调应由区域主调工程师完成。联调前拉好警戒线，根据调试检查表依次逐一检查确认签字，再由调试负责人抽查确认后方可开始联调。6.4 调试过程中助理工程师应密切配合主调工程师，不宜站在盲区和设备下缝隙间，应集中精神观察周围设备的干涉情况，手放急停按钮上随时拍下关停设备。6.5 调试结束后主调工程师应检查整理程序，删除调试临时点，加注程序注释，取消所有屏蔽和强制，再次测试安全和互锁等重要程序项，备份存档。T/QGCML 27622023 3 6.6 自动生产后助理工程师应积极配合现场各线体的生产任务，快速响应和排除故障，及时记录故障问题和原因。6.7 陪产阶段主调工程师应关注线体的生产动态，查找程序的漏洞并及时优化，分配助理工程师完善报警和画面，编写操作说明书，整理调试文档和验收资料。