钢筋加工施工方案..doc
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1、 信康国际海韵花园3#楼(酒店)钢筋施工方案目 录一、编制依据:1二、工程概况12.1设计概况1三.施工安排23.1施工部位及工期要求23.2劳动组织及分工3四、施工准备44.1技术准备44.2机具准备4五、主要施工方法及措施55.1流水段的划分55.2钢筋加工5六、钢筋工程56.2钢筋加工66.3设计要求钢筋保护层96.4钢筋接头选择96.5钢筋清理96.6钢筋的施工工艺和要求96.7、钢筋施工中的注意事项126.8、钢筋定位16七、质量要求18八、成品保护18九、安全措施19一、编制依据:序号名称编号1信康国际.海韵花园3#楼(酒店)2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)4本工程施工组织设计5砼结构施工图平面整体表示方法制图规则11G1016建筑物抗震构造详图11G3297钢筋机械连接通用技术规程JGJ107二、工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积20616.3平方米占地面积2744平方米2层数地下二层,地上十八层3层高地下层高3.6米,地上一至三层层高5.1米,三层以上层高3.6米4结构形式基础类型梁板式筏形基础结构类型框架结构5结构断面尺寸外墙厚度外墙厚度为250mm-350mm内墙厚度内墙厚度250mm-350mm柱断面600600、700700、800800、900900、100
3、01000梁断面300600、300700、350700、350800楼板100、120、130、160、1806楼梯结构形式板式7钢筋类型一级、三级8砼强度等级基 础 垫 层 C15基 础 C45柱 、墙 C30、C35、C40、C45 梁板 C30、C35、C409抗震等级二级10钢筋接头形式直螺纹机械连接和绑扎11钢筋规格6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32三.施工安排3.1施工部位及工期要求部位 时间开始时间结束时间0.00以下时间2016年6月1日2016年7月31日0.00以上时间2016年8月1日2016年11月30日3.2劳动组织及分工3.2.
4、1管理层负责人本工程设钢筋工长一人钢筋工长是施工生产的指挥者,领导模板安全生产工作,是安全生产的责任人,对各分部、分项的施工质量负领导责任。领导编制模板工期控制进度计划,年、季、月度计划,并对执行情况进行监督检查。做好生产要素的综合平衡工作以及交叉作业综合平衡工作,以确保建设单位工期如期完成。组织钢筋验收工作。严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理,严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准。按照国家有关规定对现场进行安全、文明施工管理。3.2.2劳务层设钢
5、筋班长一人刚筋班长是施工操作的直接指挥者,必须服从项目部的指导。严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理,严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准。按照国家有关规定对现场进行安全、文明施工管理。3.2.3工人数量及分工钢筋总人数钢筋加工人数绑扎人数301020四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸,学习有关规范、规程。4.1.2对要采用的直螺纹接头进行资料搜集,整理。优化施工方案。4.2机具准备机器名称型号电功率电流台数套丝机Y112M-44.0KW8
6、.8A2切断机Y100L-23.0KW6.4A2切割机Y100L-23.0KW6.4A1切割机Y90L-23.0KW6.4A1弯曲机Y100L-23.0KW6.7A1弯曲机Y90L-43.0KW6.4A1弯箍机Y100L-43.0KW6.4A1弯箍机YS9012.2KW4.8A1调直机CT14-149.5KW1五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1本工程单层面积较小因此不分流水段 5.2钢筋加工钢筋调直采用调直机进行调直六、钢筋工程6.1主要部位的钢筋设计见(附表1) 序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1基础三级钢25、28、22、20、16、14、12绑扎接头滚轧直螺纹(d=1
7、6)2柱三级钢 32、28、25、22、20、18、16滚轧直螺纹(d=16)3首层梁三级钢25、22、10、8滚轧直螺纹(d=16)4首层板三级钢10、8绑扎接头、5二层梁三级钢25、22、10、8滚轧直螺纹(d=16)、6二层板三级钢8绑扎接头、7屋面梁三级钢25、22、14、12滚轧直螺纹(d=16)绑扎接头8屋面板三级钢12绑扎接头9楼梯三级8、12绑扎接头6.2钢筋加工6.2.1施工准备;钢筋原材料存放场地,要求进行硬化并保持干燥,场地四周有排水措施。进场钢筋按施工平面图指定位置,按品种、规格码放整齐,用木方垫起,保证离地150毫米以上,并作好标识,根据天气情况,对钢筋及时进行苫盖。
8、及时查对现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对,如发现现场钢筋短缺,并近期不能进场解决时,应同技术人员洽商进行代换。6.2.2工艺流程:6.2.3操作要点和技术要求6.2.3.1现场使用的钢筋要表面洁净、无损伤、油污、铁锈,加工前要进行检查,发现有油污的钢筋要用洗衣粉清洗干净,钢筋表面有锈蚀的盘条钢筋,通过调直过程除锈,较粗的钢筋采用除锈机进行除锈,有老锈的钢筋不得使用。6.2.3.2对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行调直,对于直条钢筋采用手扳子进行调直,要求钢筋调直时不得有明显擦伤。6.2.3.3统计下料单上的钢筋,采用切断机进行断料,先断长料,后断短料,尽量减少短头,断料时将被切断的钢
9、筋握紧,在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口,手距刀片保持150mm以上,切断钢筋时要用钳子夹住送料。6.2.3.4手工成型时,箍筋采用手摇扳子成型,弯曲钢筋前,根据料单要求的式样和尺寸画出分段线,弯曲钢筋时扳子托平,不可上下摆动,使弯曲的钢筋在同一平面上,起弯时用力要慢,结束时要稳,掌握好弯曲位置,以免弯过头或没有弯到要求角度。6.2.3.5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型,成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向,弯曲时要注意根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径,随时更换轴套。6.2.3.6钢筋的弯钩和弯折要求:(1)、1级钢筋末端要做180度弯钩,其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直
10、径d的2.5倍,(圆6=15mm,8=20mm,10=25mm,12=30mm),平直部分的长度为钢筋直径的10倍(圆6=60mm,8=80mm,10=100mm,12=120mm),见图。(2)、2级钢筋末端要做90度弯折的,其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍,(圆12=48mm,14=64mm,18=72mm,20=80mm,),见图。(3)、箍筋的末端做135度的弯钩,平直长度为10d(圆6=60mm,8=80mm,10=100mm,12=120mm),见图。6.2.4直螺纹:6.2.4.1钢筋要先调直后下料,下料采用砂轮锯,不得采用钢筋切段机或电气焊切割下料,保证切口断面与钢筋轴线垂直,端
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